磨煤机开式齿轮异常故障浅析
球磨机齿轮故障和处理措施
球磨机齿轮故障和处理措施1. 背景介绍球磨机是矿山和水泥工业中常见的碎裂设备，紧要用于碎裂和混合磨矿物原材料。
球磨机的紧要部件之一是齿轮，紧要用于传递动力和扭矩。
齿轮在球磨机的正常运行中起着至关紧要的作用。
然而，由于长期的使用和磨损，齿轮可能会显现故障，导致球磨机无法正常运行。
2. 齿轮故障的种类齿轮故障分为以下几种类型：2.1 齿面磨损齿面磨损是齿轮故障中最常见的一种类型。
由于长期的使用，齿面会受到摩擦和磨损，从而导致齿面的变形和破损。
齿面磨损可能会导致齿轮的传动效率下降，甚至会导致齿轮传动失效。
2.2 齿根断裂齿根断裂是齿轮故障中比较常见的一种类型。
由于长期的使用和过载的情况下，齿根可能会显现断裂，导致齿轮无法正常传动。
2.3 齿轮裂纹齿轮裂纹是一种比较严重的齿轮故障类型。
齿轮在使用过程中可能会受到冲击、过载等因素的影响，导致齿轮疲乏而产生裂纹。
假如不适时处理，齿轮裂纹可能会扩大，最后导致齿轮的失效。
2.4 齿轮卡滞齿轮卡滞是齿轮故障中比较常见的一种类型。
由于齿轮的长期使用，齿面可能会显现积碳而导致齿轮卡滞。
假如不适时处理，齿轮卡滞可能会导致齿轮传动失效。
3. 处理措施在处理齿轮故障时，需要依据不同的故障类型实行相应的处理措施。
下面介绍一些常见的齿轮故障处理措施：3.1 齿面磨损处理措施假如齿轮齿面显现磨损，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮齿面进行研磨；•更换齿轮。
3.2 齿根断裂处理措施假如齿根断裂，可以接受以下措施来加以处理：•更换齿轮；•对齿轮齿根进行加固处理。
3.3 齿轮裂纹处理措施假如齿轮显现裂纹，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮进行焊接和修补；•更换齿轮。
3.4 齿轮卡滞处理措施假如齿轮显现卡滞，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮齿面进行清洗和抛光；•更换齿轮。
4. 结论球磨机是矿山和水泥工业中常见的碎裂设备，齿轮作为其紧要部件，正常的运行起着至关紧要的作用。
然而，长期的使用和磨损可能会导致齿轮故障，从而影响球磨机的正常运行。
磨煤机大小齿轮故障及解决方法分析桑长勇
磨煤机大小齿轮故障及解决方法分析桑长勇发布时间：2021-08-18T08:51:38.718Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第9期作者：桑长勇杜福明高全海[导读] 引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。
桑长勇杜福明高全海华电潍坊发电有限公司摘要：引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。
如果发生大小齿轮失效、磨损、齿面存在严重的疲劳脱落、变形等问题，是引起球磨机振动的关键因素，也是处理难度较大的问题。
所以需从齿轮振动问题入手，着重分析故障处理难点，提出针对性的预防及改进措施，为保证球磨机正常运行和维护提供经验关键词：磨煤机；小齿轮轴承振动；原因处理在大型火力发电厂中，磨煤机是重要辅机设备，在电力系统设备中起到至关重要的作用。
但是磨煤机通常都存在易振特性，在运行过程中很容易出现振动问题。
一般产生磨煤机振动的原因较多，而由于大小齿轮齿面磨损、损坏、点蚀及大齿轮变形等原因引起的振动尤为复杂，同时此类缺陷会进一步产生负面影响，进一步导致磨煤机设备基础、小齿轮轴承、减速机、联轴器等其它部件损坏，因此我们必须重视齿轮振动故障排除，需要及时、准确的找出造成振动的原因，从而保证磨煤机的正常运行。
1、磨煤机振动主要原因1.1齿面磨损磨煤机大小齿轮为开式齿轮传动，采用毛毡对齿轮两端面进行密封，由于制粉区域运行环境煤粉含量较大，容易进入齿轮护罩内部，吸附于齿轮齿面，齿轮啮合过程中产生振动。
1.2齿面点蚀球磨机属于重载齿轮传动，齿轮啮合过程中，齿面受周期性交变接触应力作用，发生疲劳脱落，形成点蚀现象。
齿面点蚀无法形成润滑油膜，润滑效果差，长周期运行，磨损情况加剧引起振动。
浅析ZGM123型中速磨煤机的常见故障分析及对策
浅析ZGM123型中速磨煤机的常见故障分析及对策摘要：随着生产的ZGM123中速磨煤机在褐煤电站中应用成功的同时，也出现了新的问题。
在褐煤电站实际运行中，由于空预器及煤质的原因，磨煤机长期运行在超设计风量及风速的工况下，导致了磨内部件的严重磨损。
为了保证磨煤机的安全、长期稳定运行, 防磨问题必须解决。
磨煤机的安全稳定运行是保证机组正常运行的基础，因此如何确其安全稳定运行是值得深入研究的问题。
对ZGM123型中速磨煤机的原理进行了介绍，同时对ZGM123型中速磨煤机在运行过程中的常见故障进行了详细阐述，其中主要有磨煤机液压站油压建立缓慢问题、磨煤机中石子煤排量过多、磨煤机的满煤问题。
针对以上问题给出了相应的解决措施，即通过改进技术来实现减小磨煤机的磨损，使磨煤的质量得到相应的保证，最大限度地保障磨煤机的安全经济运行，使整个机组的运行状态更加稳定。
关键词：ZGM123型中速磨煤机；常见故障分析；对策探讨1 、ZGM123型中速磨煤机的工作原理ZGM123型中速磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。
当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。
其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。
其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。
原煤经过碾磨之后，再进行干燥。
其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。
分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。
其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。
对于一些难以碾磨的杂质，再次返回碾磨时，由人工进行清除。
磨煤机小齿轮检修方案
1. 引言磨煤机是热电厂中常见的关键设备之一，用于将煤炭磨碎成粉状，供给锅炉进行燃烧。
在磨煤机的运行中，小齿轮承担着传动转速和转矩的重要任务。
然而，由于常年高频使用，小齿轮往往容易出现磨损、断裂等问题，影响设备的正常运行。
因此，定期对磨煤机的小齿轮进行检修是保证设备稳定运行的关键之一。
本文将介绍磨煤机小齿轮检修的方案和步骤，以确保正常的维护和保养。
2. 检修步骤2.1 停机准备在进行小齿轮的检修之前，必须确保磨煤机已经停机，并且切断了电源。
同时，应做好安全防护措施，如戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
2.2 拆卸小齿轮首先，需要先将与小齿轮相关的零部件进行拆卸。
这包括拆卸传动带、连接螺栓等。
然后，用专门工具将小齿轮从磨煤机上拆卸下来，并将其放置在干净的工作台上。
2.3 清洗和检查将拆卸下来的小齿轮放置在洗涤槽中，用清洁剂进行清洗。
确保将小齿轮上的油脏、灰尘等杂质清洗干净。
然后，用干净的布或纸巾擦拭干净，以确保小齿轮表面干燥。
清洗完毕后对小齿轮进行检查，主要包括以下几个方面：•表面磨损情况：检查小齿轮表面是否存在磨损、划痕等情况。
•齿轮齿数检查：检查小齿轮的齿数是否完整，是否存在缺损等情况。
•断裂检查：检查小齿轮是否存在断裂或裂纹等情况。
2.4 处理磨损和断裂如果在检查过程中发现小齿轮存在磨损或断裂等情况，需要进行相应的处理：•对于磨损的小齿轮，可以采用修复或更换的方式。
修复可以通过打磨等方法，将磨损的部分重新修整，使其表面光滑。
如果磨损严重或无法修复，则需要更换新的小齿轮。
•对于断裂的小齿轮，一般情况下无法修复，只能选择更换新的小齿轮。
2.5 润滑和装配在处理完磨损和断裂问题后，需要对小齿轮进行润滑和装配。
首先，在安装之前，应在小齿轮的齿面和齿槽内涂抹合适的润滑油脂。
润滑油脂应适合当前工作环境温度和负荷要求，以保证小齿轮的正常工作。
然后，将小齿轮安装回磨煤机上，按照逆序进行拆卸的步骤进行组装。
注意确保连接处的紧固螺栓和传动带等零部件的安装牢固。
煤矿设备齿轮磨损原因及修复润滑措施
划伤 ： 划 伤 是 由于 齿 轮 表面 承 受过 大 的接触 压
力、 润 滑剂极 压性 能 不足 或齿 面缺乏 足够 的润 滑剂 ， 导 致润 滑油 膜不 能 建 立 ， 齿 轮 处 于 干摩 擦 或 边 界摩
擦状态， 啮合齿面直接接触 ， 造成齿轮材料的移 除。
划 伤在 齿面 上沿 滑 动方 向 出现 沟 槽 ， 主 要 分 布 在 滑
封 闭 式为 主 ， 齿 轮箱 润滑 方 式 为 通 常 采用 人 工 定 期
加润 滑油 或脂 润滑 。
裂纹。若轮齿接触应力 超过极 限应力值 ， 并达到一 定 的循 环次 数 时 ， 材 料 就 可能 出现 疲 劳 裂 纹 。 随着
这 些裂 纹 扩展 、 连接 ， 最 终 造 成 齿 面 金 属 材 料 的 脱 落， 形 成初期 点 蚀 ， 并 可 能 持续 发 展 为 扩 展 性 点 蚀 、
１ ． ２ 氧化腐 蚀及 塑性 变形 Βιβλιοθήκη １ 设备齿轮磨损原 因分析
１ ． １ 划伤 及点 蚀 和剥 落
设 备 齿 轮 磨 损 的 成 因 和 表 现 形 式 是 非 常复 杂 的， 因此 分类 方法 也很 多 ， 连采用 皮 带机齿 轮 常见 的 磨损 方 式一般 包 括 ： 划伤、 点蚀 、 剥落 、 氧化 腐蚀 及塑
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４—０ ６—１ ０ 作者简 介 ： 郭永静 （ １ ９ ８ ４ 一） ， 男， 内蒙古 巴彦卓 尔人 ， ２ ０ １ ３年 毕业 于 内蒙古工业大学 ， 助 理工程 师 ， 主要 从事煤 矿机 械维修 的技术 管理 工作 。
氧 化 腐蚀 ： 在 井 下 空气 中大 多 数金 属 的表 面都
郭永静
煤 矿设 备齿轮磨损原因及修复润滑措施
磨煤机传动部分故障分析与解决方案
磨煤机传动部分故障分析与解决方案摘要：现代工业发展迅速，各大工业厂家发展至今已趋于成熟，其中各项工业机械设备是各大厂家稳步运营发展的重要基础和保障。
其中，发电厂的磨煤机设备就属于重要的设备之一，然而多数电厂内磨煤机传动部分都容易产生相应的故障问题，导致电厂磨煤机停运，影响整个发电厂的运行效率。
为此，本文针对磨煤机传动部分的故障进行分析，并据此提出相应的解决方案以供参考。
关键词：磨煤机；传动部分；故障；解决方案引言磨煤机运行机组通常为200MW，内置型号为DTM350/700的滚筒式钢球磨煤机。
多数厂家在特定时间范围，其磨煤机传动故障问题都比较频发，而此类故障主要是频繁的振动扰动限制了设备本身的安全运行，经常导致机组负荷受限[1]。
因此，为明确驱动振动故障的原因，可采取相应的措施来解决此类振动故障问题，这样才能切实保证磨煤机的安全、稳定运行，最终提升机组运行的安全、经济性。
1磨煤机传动部分故障问题分析磨煤机传动机振动故障存在问题总共分以下几大类：（1）齿轮传动故障引发的振动。
（2）轴承故障问题导致的振动问题。
（3）联轴器失效、地脚螺栓松动等外界因素引起的振动[2]。
传动机发生重大振动故障，不仅影响磨煤机设备安全、稳定运行，还将降低磨煤机本身的运行效率水平。
主要是由于传动机振动过大导致传输效率下降，导致电机电流随之增大，因此，通常需要进行大修。
当电机大修前的峰值电流差为2A，大修后驱动电机峰值电流差为1A。
大修后，可以看到电机的工作电流降低了1A，由此有效地降低了制造商的功耗，并提高了机组运行的经济性。
2磨煤机传动部分故障的原因及解决方案2.1齿轮传动不良引发振动（1）齿轮折断引发振动齿轮制动是变速器故障的主要事故之一。
造成这种情况的原因有很多，大致可以概括如下：第一，过载会导致齿轮断裂。
正常情况下，齿轮过载造成的损坏不大，但如果电机绕组损坏，两侧电机输出不均，传动的一侧很可能过载，齿轮过载可能会损坏。
1D-10D双进双出磨煤机小齿轮损坏原因分析
１Ｄ一１０Ｄ双进双出磨煤机小齿轮损坏原因分析
杨兴濂 （安全生产部）
摘要：阐述靖电公司Ｄ－１０Ｄ磨煤机传动小齿轮出现的点蚀，断齿等现象，从设计、安装、运行， 检修角度分析出现故障特征的原因，并制定防范措施，保证设备安全稳定长周期运行。 关键词：磨煤机小齿轮故障分析
１、概述
国电靖远发电有限公司４×２００Ｍ１ｊＩ『锅炉制粉系统磨煤机为国家“九五＂计划双加 技改工程中的改造项目，由美国ＦＷＥＣ公司设计，其中减速机、大小齿轮是美国费城 齿轮厂制造。 １．１磨煤机设备规范为： 磨煤机型式：Ｄ一１０Ｄ双进双出低速筒式钢球磨煤机 给煤粒度：＜５０ｍｍ； 出力：Ｒ９０＝１８％，Ｒ２００＝２％时为４５Ｔ／Ｈ Ｒ９０＝２２．５％，Ｒ２００＝２．５％时为５０Ｔ／Ｈ Ｒ９０＝３０％，Ｒ２００＝３．６％时为５５Ｔ／Ｈ 煤粉细度（Ｒ９０）：２２．５％ 风／煤比（出口）：１．４６Ｋｇ／Ｋｇ 进煤方式：磨煤机两端 磨煤机简体直径：３７８５姗 磨煤机简体长度：５６６４ 干燥方式；空气干燥 筒体转数：１７．２ｒ／ｍｉｎ 磨煤机出口温度；８０—８５℃． 磨煤机电耗：１９ｋｗｈ／ｔ 磨煤机球耗：２６．２９／ｔ 防爆标准：Ｏ．３５Ｍｐａ 最大装球量：７１．９Ｔ 磨煤机自重：７４８８４Ｋｇ（含衬板） 减速机：一级减速、减速比４．６６７；采用美孚ＳＨＣ６２９ 经济加球量：７０．７Ｔ
３５８
第三届全国火力发电厂锅炉专业技术交流研讨会
（２）大小齿轮传动设计为半开式机构形式，对软齿面来讲，可能由于周围环境
中的灰尘、硬颗粒等进入齿面间而引起磨粒性磨损。为此，我们用１０ｍ厚的羊毛毡
密封将大小齿轮护罩于转动部件间密封起来。使大小齿轮于外界环境隔离。 （３）大小齿轮设计径节模数只有１７．２６８７，决定了斜齿轮齿厚较小，弯曲强度较 低：螺旋角为ｌＯ。，斜齿轮传动的重合度较小。 ４．２．２磨损现象分析 小齿轮齿面有机械磨损故障，存在表面金属压陷和剥落现象。这主要是交变接触 工作应力超过了材料的许用应力，金属表面被压陷后与原齿面不平行，形成一个角度； 齿轮表面的点蚀较为严重，特别在小齿轮的非驱动端，轻者为点状坑，严重的则相互 连通，形成一个大凹坑，由此形成接触面不均匀，使得局部接触工作应力过大，发展 为疲劳点蚀剥落，更加了磨损损坏。 ４．２．３运行分析 运行中磨媒机内钢球不断磨损，使碎小钢球数量增多，造成磨煤机出力减小；因 此，为增大磨煤机的出力，维持负荷有较大调节余量，运行中增大了磨煤机内钢球的 数量，磨煤机电流也由试运中的１１５Ａ一１１７Ａ增至１２５Ａ左右，使小齿轮载荷大大提高， 磨损、起泡、点蚀加剧。 ４．２．４润滑效果影响 （１）大小齿轮润滑油系统采用美国ＬＩＮ—ＣＯＬＮ公司的喷油系统，沿大齿轮齿宽共 有４个喷嘴。设定每１５分钟喷油一次，每次喷油时间不到３秒，每个喷嘴的喷油量 约１．３９。ＦｗＥＣ公司最初设计采用ＫＧ一１０一ＨＭＦｌ０００润滑脂，粘度为５ｌ
钢球磨煤机齿轮损伤形式及原因分析
钢球磨煤机齿轮损伤形式及原因分析在现代电厂的安全生产过程中，磨煤机齿轮损坏会直接影响机组出力，严重的会导致机组停运。
文章针对某电厂配置的美国福斯特惠勒的D-10-D钢球磨煤机齿轮损坏的形式和原因进行分析，同时结合近几年该电厂钢球磨煤机在安装到日常维护发现的问题进行分析，提出了几点防止磨煤机大小齿轮损坏的方法。
标签：齿轮；损伤；点蚀；磨损；断齿；润滑某电厂钢球磨煤机采用美国福斯特惠勒的D-10-D钢球磨，全厂共安装24台磨煤机。
该磨煤机的主要特点是：设备少，投资小，出力稳定，低负荷时也能保证煤粉细度；系统有较大的储备能力，负荷响应速度快。
该D-10-D钢球磨煤机大小齿轮为美国费城齿轮公司制造，大齿轮为分段式环形齿轮，采用合金钢淬透、滚铣而成，小齿轮为整体式齿轮，采用锻造合金钢淬透、滚铣而成。
从2000年12月#1机组投运至2002年8月#6机组的投运，经过近3年的运行，该厂的磨煤机大小齿轮也多次发生过故障。
（表1）1 钢球磨煤机齿轮的损伤形式及原因分析钢球磨齿轮的破坏和损伤可以分成四种类型：表面疲劳、磨损、塑性流、齿断裂。
1.1 表面疲劳表面疲劳是材料的一种损伤类型，即使在润滑良好时也会出现。
它是由于表面或浅表面在重复载荷作用下，材料的接触应力超过材料的疲劳极限所引起的。
表面疲劳的表现形式为点蚀和剥离。
点蚀一般有三种形式：初始点蚀（收敛性点蚀）、破坏点蚀（护展性点蚀）和整体硬淬齿轮的根点蚀。
初始点蚀被认为是正常现象。
破坏性点蚀，当齿的表面硬度值在确定范围内时系统过载是这种点蚀的原因。
剥离是指一个大块齿轮表面材料从齿轮脱落下来。
是由于接触应力过大而引起的，同时也与齿轮表面凸起部分有关，淬硬齿轮的表面或浅表面缺陷以及由于不适当的热处理产生过大的内应力也能引起剥离。
1.2 磨损磨损是指齿表材料从齿轮表面损失掉。
分析齿轮磨损的原因可从以下几个方面入手：磨损程度、磨损类型、磨损形态。
1.2.1 磨损程度轻度磨损是设备安装后在试运期齿轮接触表面的粗糙凸起将逐渐被磨掉，直到非常细致、光滑，使其和表面的齿形曲线一致。
D-10D双进双出磨煤机小齿轮损坏原因分析
电机转数：９ ５／ ｉ ８ｒ ｍｎ
１２ 螺旋斜齿小齿轮材质分析 （ １ ． 表 ）
螺旋斜齿小齿轮材质分析
表１
磨煤机型式：Ｄ ＩＤ —Ｏ 双进双出低速筒式磨煤机 给煤粒度：＜５ｒ ０ｍ ａ
出力：Ｒ０ １％ ２ ０２ 时为 ４ ｔ ｈ ９ ＝８ ，Ｒ ０＝％ ５／
Ｒ ０２ ．％ ２ ０２ ５ 时为 ５ ｔｈ ９ ＝２ ５ ，Ｒ ０＝ ．％ ０／ Ｒ０ ３％ ２０ ３６ 时 为 ５ｔｈ ９ ＝０ ，Ｒ ０＝ ．％ ５／ 煤粉 细度 （９ ） ２５ Ｒ ０ ：２ ．％ 风／ 比 （ 口） １４ ｋ／ ｇ 煤 出 ： ．６ｇ ｋ 进煤 方式 ：磨煤机 两 端 磨煤 机简 体直 径 ：３ ８ｍ ７５ｍ 磨煤 机筒 体长 度 ：５６ ｍ ６ ４ｍ
４ 小齿轮故障原因分析
４ １ 小齿轮 点蚀 ．
Ｄ Ｉ］磨煤 机小 齿轮主要 出现 的故障 为点蚀 ， －Ｏ ） 大 小 齿 轮 在 滚 动 接 触 或 滚 动 与 滑 动 混 合 接 触 的过 程 中 ， 由于力 的反 复作 用 ，在表 面 和 次表面 产 生应力 而导 致材 料损 伤 ，其 特 征微 齿面 金属 材料 的移 失并 在齿 面 上形 成一 些 凹坑 。损 伤面 的颗 粒脱 落 ，使齿
４ ２ １ 设 计 ．．
逐 渐发展 为 点蚀 沟槽 。 ０５年 ６月 ２ ２０ ５日下 午 ，运行 中检查 ｌ号炉 Ａ磨煤机 时 ，发现 小齿轮 轴承座 处有
异常 声音 ，用 频 闪仪 观察 齿面 油膜 情况 时 ，在靠 近
承力 侧有 模 糊 的轮廓 （ 断齿 ）现象 ，用 数码 照 相机
（ ）磨煤 机 设计 为 单侧 驱动 ，小齿 轮 齿 形 为渐 １
图片进一步检查确认断齿。停运设备 ，解体检查发
钢球磨煤机齿轮磨损原因分析及应对措施
钢球磨煤机齿轮磨损原因分析及应对措施作者：潘国祥来源：《科学与财富》2018年第28期摘要：球磨机结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，但运行维修费用高，主要是大小齿轮的润滑条件差，使用寿命短。
这是由球磨机的齿轮润滑方式等方面决定的。
本文主要就是针对钢球磨煤机齿轮磨损原因分析及应对措施来进行分析。
球磨机是电力、冶金、矿山、化工、建材等工业中广泛使用的用来磨碎固体物料的机器设备，当其用于粉碎煤块时，又称钢球磨煤机。
而大齿轮作为球磨机的重要零件之一，不仅仅在外形上来说尺寸相对较大、而且其加工的周期较长，在使用前的安装也较为困难。
作为粉末机械设施来说，高强度的使用导致了球磨机大齿轮本身寿命不会太长。
有很多使用了8-10年就已近报废，有的甚至只使用了6-7年就已经不能再继续工作了，造成这种情况的主要原因就是大齿轮的过度磨损。
一、钢球磨煤机的结构火力发电厂磨煤机将原煤磨碎到规定的细度，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利于煤在锅炉中充分燃烧。
磨煤机是制粉系统中的重要设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统乃至整个锅炉机组工作的可靠性。
磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。
目前，我国火电厂大多采用钢球磨煤机。
对于200MW 以上发电机组的大型燃煤机组，一般一台锅炉选用4台钢球磨煤机，呈一字型排开。
钢球磨煤机主要由料斗、轴承部、传动部、转动部主要部件与隔声罩、电动机减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。
转动部即大罐是钢球磨煤机的主要组成部分，它是由一定厚度钢板焊接而成的筒体与两个端盖组成。
端盖上有空心轴颈，大罐以空心轴颈支于主轴承上。
大罐筒体部分和端盖都装有耐磨钢板作内衬。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用摩擦力和离心力的作用。
当筒体以正确的速度绕水平轴转动时，因为离心力的作用，混合物的质点上升到一定高度后，然后沿着筒体内壁做抛物线下落。
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磨煤机开式齿轮异常故障浅析
【摘要】针对磨煤机齿面出现磨损、点蚀、剥落现象，从齿面温度、振动情况、齿面情况等方面进行总结，经过多个角度考察，建议更换润滑油种类。
【关键词】磨煤机；齿轮；异常；浅析
0.概述
某电厂制粉系统磨煤机为bbd4062a型双进双出磨煤机，大小齿轮模数25mm，大齿数228，小齿轮齿数29，输出功率1600kw，输入转速993，传动比7.658，#4炉96年8月份投产，#5炉2007年12月投运，#6炉2009年7月投运，磨煤机大小齿轮使用的喷洒系统为farval公司生产的干油喷射器，方式为双线水平重叠。
润滑剂为重负荷齿轮润滑剂，运动粘度8000厘斯，20分钟一次，冬天2分钟一个行程，夏天一分钟一个行程，用量180kg/台，9台磨机自投运以来由于公司的负荷较高，单台设备的年运行小时达7500
小时以上，大齿轮及小齿轮出现了比较严重的一系列问题，故障主要为齿面出现磨损、点蚀、剥落、塑性变形等现象，具体分析如下：
1.故障分析
通过两次分别对大小齿的齿面状况、小齿轮轴承座的振动、齿面的温度等进行了现场的检测，9台磨煤机中，以5#锅炉b煤磨机的运行状况作出如下总结。
1.1齿面温度
齿面中部温度比两端温度要高，中间位置温度在58℃，温度最
高，其余四点温度分别为55℃，53℃，齿面局部温差在5℃。
从温度情况上看，载荷主要集中在齿轮中部。
1.2振动状况
水平方向已经达到iso 2372振动管制标准的d级，长期下去有可能引起设备的损坏，水平方向产生振动较大原因：大小齿轮的啮合状态不良。
除自由端轴向振动符合标准，其余振动值偏大。
1.3齿轮的损伤情况
1.3.1小齿
齿面中间部位接触应力较大，可能由于制造误差或局部热变形造成的局部承载力过大。
在齿面中间部位出现局部塑性变形，齿顶中间部位出现严重擦伤；在节园下方位置出现较严重的扩展性点蚀，片状剥落。
部分齿根有干涉现象，需静态擦齿确认。
整个齿面油膜覆盖很不理想，齿面磨损较严重。
不排除小齿两端已形成磨损台阶，齿顶与齿根都出现明显的磨损。
1.3.2大齿
大齿中间部位与小齿承载区域较大位置相对应，滚动磨痕明显，需停机确认。
在大齿靠近驱动端位置大齿齿面出现疑似胶合。
在大齿中间部位出现片状点蚀与剥落，齿面整体磨损较严重。
2.针对以上情况需要采取以下措施
2.1停机检修时清洗检查大小齿，确认齿轮的磨损量确认齿面实际损伤情况。
2.2对大小齿轮配合进行检查，如径跳和端跳，确认啮合时可能
的动态变化程度。
2.3开式齿轮因齿面承受极高的应力作用；齿轮副通常处于混合摩擦状态（启动、停机期间、剪切力过大、冲击载荷等），除在节园位置为滚动摩擦之外，在其啮合的过程中还存在大量的滑动摩擦。
因此，要想有效的润滑保护，延长齿轮使用寿命，减少备件损耗、停机损失，提高设备的作业稳定性，开式齿轮必须采用合适的润滑剂和合理的润滑方法。
根据开式齿轮低速、重载等工况，采取的操作润滑剂应具有以下特性：
①良好的抗磨损性能→可最大限度地保护齿面，防止齿面受损。
②经济实用性→用量少，成本低。
③环保性→符合环境要求。
④良好的粘附性能→保障持久的润滑能力。
⑤强劲的承载能力→在极压条件下仍能形成完整的润滑油膜覆盖。
⑥安全可靠性→当喷洒系统出现故障时，固体添加剂（如石墨等）能够起到紧急润滑作用。
公司自2011年经过多方考察，选用了自动喷洒系统专用开式齿轮润滑脂：此类润滑脂有如下特点：
40℃时的基础油黏度为10，000厘斯以上，能形成足够的润滑油膜，起到很好的“软垫”保护作用，有效保护齿面，其含有10%固体润滑剂（石墨）和ep添加剂的共同作用有效地解决边界摩擦以及冲击载荷，短时过载等一系列紧急润滑问题；其黏附性能有效
避免在啮合过程中由于被甩掉/挤掉而产生的润滑不足问题；抗极压性能（四钢球焊接负荷＞800公斤），有效避免疲劳点蚀和剥落现象的产生和扩展。
fzg载荷等级大于12和极低的磨耗比（磨损量小于0.2毫克/kw.h），有效地避免点蚀、剥落、擦伤、磨损等损伤的进一步扩展。
另外，润滑脂独具的触变性能（受到外力或温度作用时表现为流体，当外力去除时又恢复为原有的状态），最大限度的防治了泄漏问题，避免了环境的污染、油品的浪费和相关可能带来的其他危害。
自2011年更换油品后，经过多次的调试将喷淋时间调整，30分钟喷淋一次，用量100公斤/月，启磨初期，加大喷油量，手动减短喷油时间。
通过多次的在线监测，停磨后的检查，齿轮的磨损、点蚀、剥落、塑性变形等损伤明显得到控制，齿轮运行正常的磨煤机没有出现异常，延长了齿轮的使用寿命。
3.结束语
磨煤机的齿轮的磨损，在中心偏差振动以外，对喷淋油粘度、油脂成份以及喷淋的时间，都有很高的要求，选择合理的润滑油，可以提高经济性，减少污染，消除或减少齿轮可能出现的一些缺陷，保证设备长周期安全运行。
[科]
【参考文献】
［１］许洪基主编.齿轮手册.北京：机械工业出版社，2001．［２］颜志光主编．润滑材料与润滑技术.中国石化出版社．。