橡胶的老化现象及防老化措施
橡胶的老化与防护体系
橡胶的老化与防护体系所为橡胶的老化是指生胶或橡胶制品在加工过程中,由于受到热、光、氧等外界因素的影响发生物理或化学变化,使性能逐渐下降的现象.橡胶的老化除了本身分子结构影响外，主要受其工作的环境即外部因素的影响。
这些外部因素可分为物理因素，化学因素和生物因素三种类型。
而每种类型都包含着很多不同的因素，这此处界因素在橡胶的老化过程中，往往不是独立地起作用，而是相互影响，加速了橡胶的老化进程。
如常见的轮胎，其胎侧是为从侧面保护胎体的，在使用过程中它要经受反复屈挠和日光瀑晒，因而影响其老化性能的物理因素有热、光、交变应力和应力；化学因素有氧、臭氧等。
这些因素中，热与氧一起产生了热氧老化，光与氧一起产生了光氧老化，热与臭氧一起加速了臭氧老化，交变应力与应变同氧与臭氧一起加速了疲劳老化。
所以这些老化反应同时发生在胎侧上的，使胎侧上的老化比其它部位更为严重，不同的产品在不同的使用条件下，各种因素的作用程度不同，老化情况也有一定的差异。
因此橡胶的老化是由各种不同因素参入的复杂的化学反应，这些因素中最常见，最重要的化学因素是氧和臭氧，物理因素是热、光和机械应力。
一般橡胶制品的老化主要是由于它们中的一个或数个因素共同作用的结果，最普遍的是热氧老化、臭氧老化，疲劳老化和光氧老化。
橡胶老化是一种复杂的不可逆的化学反应过程，是一种不依人的意志为转移的客观规律，要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的，只能通过对老化的研究来撑握老化的规律，采取适当的措施，延缓老化速度，达到延长使用寿命的目的。
但迄今为止所采用防护法可概括为物理防护法和化学防护法。
所谓物理防护法是指能够尽量避免橡胶与老化因素相互作用的方法，如橡塑共混，表面镀层处理，加光屏蔽，加石蜡等。
所谓化学防护是通过参与老化反应来阻止或延缓橡胶老化反应继续进行的方法如加入胺类或朌类化学防老剂。
在影响橡胶老化的物理因素中，热是最基本而且是最重要的因素，当橡胶在无氧的的惰性介质中或氧难以进入时，橡胶的耐热性主要取决于它的热降价特性，橡胶的热降解性也很大程度上影响着橡胶的热氧老化性。
橡胶的老化与防护概述
橡胶的老化与防护概述老化：橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，由于受内、外因素的综合作用使性能逐渐下降，最后丧失使用价值的现象。
橡胶老化的原因：内因：①橡胶的分子结构；②橡胶配合组分及杂质。
外因：物理因素，化学因素，生物因素。
最常见的、影响最大、破坏性最强的因素：热、氧、臭氧、光、机械力和金属离子。
橡胶老化的防护：物理防护法：①橡塑共混—减少双键及α-H的浓度；②表面镀层或处理—减少与氧、臭氧、光的接触；③加光屏蔽剂—减少光的作用；⑤加石蜡—减少与氧、臭氧、光的接触。
化学防护法：加入各种化学防老剂，延缓老化反应。
一、橡胶热氧老化1.吸氧曲线：（1）老化诱导期（吸氧量低，几乎无ROOH，吸氧速度慢。
对橡胶性能影响不大。
）（2）恒速吸氧阶段，吸氧量低，ROOH增加，在该阶段末期，ROOH几乎达到最高值。
（ROOH累积期）。
（3）吸氧速度激增，比诱导期大几个数量级；吸氧量急剧增加；ROOH急剧降低--自催化氧化阶段。
该阶段末期,橡胶老化，橡胶性能恶化。
（4）老化后期:恒速反应期，橡胶没有反应活性点—橡胶深度老化。
2.不饱和橡胶的热氧老化方式有两种类型(1)以分子链裂解为主—含异戊二烯单元的橡胶如NR、IR、IIR。
橡胶平均分子量下降，变软、发粘。
(2)以分子链间交联为主—含丁二烯单元的橡胶如BR、SBR、NBR。
分子量增大,变硬发脆。
3.影响橡胶热氧老化的因素1．橡胶本身的影响：（1）双键的含量及位置；（2）取代基的电子效应；（3）取代基的位阻效应；（4）橡胶的结晶性。
2.温度3.氧的浓度4.重金属离子（变价金属离子）（催化作用）5.硫化：硫化减少了α-H的量，减少了老化反应点；硫化胶的网络结构阻止O2的扩散、渗透；硫交联键有分解ROOH 的作用。
热氧老化的特点：自由基链式反应，自催化反应2.化学防护法（1）链终止型防老剂：自由基捕捉体型，电子给予体型，氢给予体型;（2）破坏ROOH型防老剂：辅助防老剂;（3）金属离子钝化剂：铜抑制剂和铁抑制剂.二、橡胶的臭氧老化及防护臭氧老化：生胶或橡胶制品在氧、臭氧、应力应变等因素共同作用下产生的一种老化现象。
橡胶的老化现象及防老化措施
工 业 技 术橡胶老化是日常生活中常见的一种现象,橡胶与橡胶制品,在使用以及贮存时,受到臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等方面的影响,因此容易出现老化的现象。
臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等都是致使橡胶发生老化的重要因素。
橡胶老化会使橡胶失去其应有的价值或作用,采取有效的措施防止或者延缓橡胶的老化是橡胶企业的当务之急。
1 引发橡胶老化的重要因素1.1氧氧是致使橡胶出现老化现象的重要因素之一,氧可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,因此容易出现橡胶老化的现象[1]。
1.2臭氧与氧相比,臭氧的化学活性比较高,因此其对橡胶的破坏力也比氧大得多。
与氧相同,臭氧也可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,引发橡胶的老化现象,但与氧不同的是臭氧对橡胶的作用是不稳定的,它可以依据橡胶的变形与否而相应的出现变化[2]。
比如,当臭氧作用于不饱和橡胶时,会产生与应力作用方向相同的裂纹,称为“臭氧龟裂”;当臭氧作用于变形橡胶时,仅仅产生表面生成氧化膜,而不出现龟裂现象。
1.3光紫外线是引发橡胶老化的主要光波,其光波较短,且能释放出巨大的能量。
紫外线不仅可以使橡胶发生分子链的交联或者断裂,而且还可以致使橡胶出现游离基,导致橡胶出现氧化链反应,橡胶逐渐出现老化现象。
1.4热当温度增高时,橡胶很容易出现热交联或者热裂解的现象。
活化作用是热对橡胶的主要作用,当温度增高到一定的极限时,氧扩散速度有所提高,致使出现活化氧化反应,因此提高橡胶氧化反应的速度,最终引发橡胶的老化现象,即热氧老化[3]。
1.5水分当橡胶遭受雨水的侵蚀时,橡胶中的亲水基团与水溶性物质等成分被水抽提溶解,橡胶内部结构遭受破坏。
尤其在大气曝露以及雨水浸泡的交替作用下,加速橡胶内部结构的破坏,致使橡胶出现老化的现象。
1.6机械应力机械应力对橡胶可以反复地发生作用,致使橡胶分子发生链断裂,因此产生游离基,导致氧化链反应的发生,出现力化学过程,引发橡胶出现老化现象。
橡胶硫化开裂原因
橡胶硫化开裂原因橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，具有优良的弹性、耐磨性和绝缘性能。
然而，长期使用后，橡胶制品可能会出现硫化开裂现象，严重影响其使用寿命和性能。
本文将重点探讨橡胶硫化开裂的原因及其防治方法。
1.机械应力：橡胶制品在使用过程中受到外界机械力的作用，如拉伸、挤压等，过大的机械应力会导致橡胶分子链断裂，从而引起硫化开裂。
此外，橡胶制品的材料特性也会影响其机械强度，如硬度、韧性等。
2.热氧老化：橡胶在长期使用过程中，受到高温和氧气的作用，会发生热氧老化现象。
热氧老化会使橡胶分子链断裂，导致硫化开裂。
高温还会引起橡胶制品的材料膨胀，进一步增加了内部应力和裂纹的生成。
3.化学介质侵蚀：一些化学介质对橡胶具有腐蚀性，如酸、碱等。
当橡胶制品长期接触这些化学介质时，会引起橡胶表面的硫化层破坏，进而导致硫化开裂。
4.紫外线照射：橡胶制品长时间暴露在紫外线下，紫外线的照射会引起橡胶分子链的断裂，从而导致硫化开裂。
此外，橡胶制品的抗紫外线性能也会影响其抗紫外线开裂的能力。
针对以上原因，可以采取以下措施来防治橡胶硫化开裂：1.控制机械应力：避免橡胶制品受到过大的机械应力，通过弹性设计、增加缓冲材料等方式来减轻机械应力对橡胶的影响。
2.防止热氧老化：在制造橡胶制品时，可以在橡胶中添加抗老化剂，如抗氧剂、阻燃剂等，提高橡胶的耐热性和抗氧化性能。
此外，合理控制橡胶制品的使用温度范围，避免高温长时间使用。
3.防治化学侵蚀：在制造橡胶制品时，可以选择对特定化学介质具有较好抗腐蚀性的橡胶材料。
此外，加强对于化学介质的监控，避免橡胶制品长时间接触具有腐蚀性的介质。
4.提高抗紫外线性能：在制造橡胶制品时，可以添加抗紫外线剂，如紫外线吸收剂、紫外线稳定剂等，提高橡胶对紫外线的抵抗能力。
此外，避免橡胶制品长时间暴露在强紫外线照射下。
总之，橡胶硫化开裂是橡胶制品使用过程中的常见问题，其产生的原因涉及机械应力、热氧老化、化学侵蚀和紫外线照射等多个方面。
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3．结构变化
分子间产生交联，分子量增大；外观表现变 硬变脆。
分子链降解（断裂），分子量降低，外观表 现变软变粘。
分子结构上发生其他变化：主链或侧链的改
性，侧基脱落弱键断裂（发生在特种橡胶
中）。
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三．橡胶老化的原因
1．内因 ①橡胶的分子结构 化学结构（或链节结构）：橡胶的基本结构如天然橡胶的单元异
橡胶老化的现象多种多样，例如:生胶经久贮存时会变 硬，变脆或者发粘；橡胶薄膜制品（如雨衣、雨布等）经 过日晒雨淋后会变色，变脆以至破裂；在户外架设的电线、 电缆，由于受大气作用会变硬，破裂，以至影响绝缘性； 在仓库储存的或其他制品会发生龟裂；在实验室中的胶管 会变硬或发粘等。此外，有些制品还会受到水解的作用而 发生断裂或受到霉橡菌胶作的老用化而与导防护致体破系坏……所2有这些都是橡 胶的老化现象。
二．橡胶在老化过程中所发生的变化
1．外观变化
橡胶品种不同，使用条件不同，发生的变化也不同。
变软发粘：天然橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。
变硬变脆：顺橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光氧老化、
但龟裂形状不一样。
发霉：橡胶的生物微橡胶生的物老化老与化防护。体系
2．外因：
物理因素：热电光机械力高能辐射等。
化学因素：氧臭氧，空气中的水汽酸碱盐等。
生物因素：微生物：细菌真菌
昆虫：白蚁蟑螂会蛀食高分子材料。
海生物：牡蛎石灰虫海藻海草等
在实际中也往往是上述几个因素同时发挥作用。使用条件、 地区不同这些因素的作用也不同，因此橡胶的老化是个复 杂的过程。
其中最常见的、影响最大、破坏性最强的因素是：热、氧、
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C阶段：自加速阶段（自催化反应阶段），该阶段吸氧速度 激烈增加，比诱导期大几个数量级，如用模拟化合物氧化 时，因为氢过氧化物大量分解产生的自动催化过程完全相 同，此时橡胶已深度氧化变质，丧失使用价值。
橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法
橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法一、橡胶制品老化原因在1885年人们就发现受到拉伸的橡胶在老化过程中发生龟裂，当时人们曾认为是由于阳光的照射所致，但后来发现未经阳光照射的橡胶制品上，同样也有龟裂产生。
后来经过分析发现，不受阳光的照射的橡胶拉伸所产生的龟裂，是由于大气中存在的臭氧所致。
在距离地面20-30km的高空，氧气分子在阳光照射下会产生牛气分子形成一层臭氧层。
尽管地表的臭氧浓度较低，但引起的橡胶才华现象也不容忽视，越来越受众的重视。
橡胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同，主要有如下表现。
(1)橡胶的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应尝试为10-40个分子厚，或(10~50)*10-6次方mm厚。
(2)未受拉伸的橡胶暴露在O3环境中时，橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止，在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜，使其失去光泽。
受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧龟裂，但通过研究认为，橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的，这是橡胶的固有特性。
(3)橡胶在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处，介应当注意，在多方向受到应力的橡胶产生臭氧老化时，所产生的臭氧龟裂很有难看出方向性，与光氧老化所产生的龟裂相似。
老化是橡胶等高分子材料中存在的一种较为普遍的现象，它会使橡胶的性能劣化，影响橡胶制品的使用价值及使用寿命，橡胶防护体系是延缓橡胶的老化，延长制品的使用寿命。
橡胶防护体系主要是防老剂，防老剂型按作用原理可分为化学防老剂和物理防老剂；按防护的目标分为抗氧剂、护臭氧剂、光屏蔽剂、金属钝化剂等，也可按化学结构进行分类。
(1)橡胶老化的现象：生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。
避免橡胶老化的措施
避免橡胶老化的措施概述橡胶老化是指橡胶材料在长时间暴露于光照、氧气、热量、臭氧、湿气等外界环境条件下，逐渐失去其弹性和耐久性的过程。
橡胶制品的老化会导致其性能下降、强度减退甚至失效，因此在生产和使用过程中，采取一系列措施以延缓橡胶老化的发生，对于确保橡胶制品的质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍一些常见且有效的措施，帮助避免橡胶老化。
1. 存放环境橡胶制品在存放过程中，需要注意环境的湿度、温度和光照等因素。
以下是一些重要的存放环境措施：•避免阳光直射：橡胶制品暴露在阳光下易加速老化。
因此，在存放过程中，应尽量避免阳光直射到橡胶制品上。
可以选择存放在阴凉、无阳光直射的地方，或者使用防晒罩等措施。
•控制温度和湿度：橡胶老化与温度和湿度密切相关。
一般来说，较低的温度和湿度可以减缓橡胶老化的速度。
因此，在存放橡胶制品时，应尽量选择低温、低湿度的环境，避免放置在高温和潮湿的地方。
•防止受潮：潮湿的环境容易导致橡胶吸湿，引起老化。
为了防止橡胶制品受潮，可以使用防潮柜或密封包装等防潮措施。
2. 使用前注意事项在使用橡胶制品之前，需要注意一些细节，以避免橡胶老化的发生：•避免与有害物质接触：橡胶与一些化学物质（如油类、溶剂、酸碱等）接触，易导致橡胶膨胀、软化和老化。
因此，在使用橡胶制品之前，应避免与这些有害物质接触，如果接触到了，应及时清洗干净。
•注意使用温度范围：橡胶材料的使用温度范围是有限的。
如果超过了其可耐受的温度范围，橡胶会发生硬化、变脆和老化等现象。
因此，在使用橡胶制品时，应遵循其使用温度范围，严禁过高或过低的温度下使用。
•避免过度拉伸或挤压：过度拉伸或挤压橡胶制品会导致其结构破坏，损伤其使用寿命。
因此，在使用过程中，应避免对橡胶制品施加过大的力量，避免过度拉伸或挤压。
3. 定期维护定期维护橡胶制品是保持其性能和延长使用寿命的关键。
以下是一些常见的维护措施：•定期清洁：定期清洁橡胶制品可以去除表面的污垢和油类物质，防止其吸湿和老化。
橡胶的老化与防护体系(原理)
橡胶的老化与防护体系橡胶老化是指橡胶分子在受到氧、臭氧、酸、碱、及水等物质的作用或在热、紫外线、放射线、机械力等物理、生物因素作用下，结构发生了复杂的物理化学变化。
使橡胶的使用物性出现逐渐降低的现象。
橡胶老化的因素众多，有热氧老化、重金属催化老化、紫外线催化裂解、臭氧老化及动态疲劳老化。
热氧老化是橡胶老化最重要的氧化作用，由于橡胶制品是在空气中贮存或使用。
所以氧化是最基本、最普遍的一种老化因素。
温度对氧化有很大的影响，提高温度会加快橡胶氧化反应。
橡胶制品在高温动态下使用时，生热提高，加快了橡胶的老化速度。
在众多的橡胶制品中，链烯烃类橡胶因它们的分子结构中的不饱和键所决定，在光热等因素条件下极易发生氧化反应，使大分子产生交联或裂解，发生老化现象。
链烯烃类橡胶的热氧化过程表现出自动催化性质，氧化反应是一个不等速的吸氧过程，吸氧过程表现出由慢到快尔后又转慢。
吸氧初期有一定的诱导期，继尔进入吸氧期，后期进入缓慢的吸氧期。
橡胶的吸氧速度与氢过氧化物的积累过程有着密切的关系。
它的氧化反应过程有二个明显的反应阶段组成，即氢过氧化物生成的连锁反应，和氢过氧化物分解所引起的大分子链裂解反应。
吸氧化速度决定于体系中的氢过氧化物的积累及其活性。
在氧化反应过程中，氢过氧化物积累的同时也陆续分解出自由基RO或OH是第二阶段反应的活性中心，使大分子发生断裂、交联、支化等反应，同时生成一些低分子化合物，如醇、酮、醛和水等。
实验表明，氧化温度低于70度，大分子间有交联趋向，橡胶强度有所增加这是链终止的结果，氧化温度高于70度时，大分子易发生裂解，橡胶表面发粘。
低于70度的老化橡胶的定伸强度有加强的趋势，高于70度的老化橡胶定伸强度有下降的趣势。
此外在热氧化时易产生凝胶，实际也是产生交联的结果，在链烯烃类橡胶中，抗老化性能较差的天然胶、顺丁胶最易白炭黑凝胶。
它们在热氧化过程中表现出自动催化氧化的特性，链增长速度远低于链终止速度，聚丁二烯与聚异戊二烯生成的大分子自由基更不稳定，热氧化结果使橡胶不保和度显著下降。
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橡胶的老化现象及防老化措施
摘要:橡胶与橡胶制品,在使用以及贮存时,受到氧、臭氧、光、热、水分、机械应力等方面的影响,容易出现老化的现象,失去其应有的价值或作用,因此,有必要采取有效的措施,防止或者延缓橡胶的老化,使橡胶能够充分地发挥其内在价值,给人们提供更多的方便。
本文主要研究橡胶的老化现象及橡胶的防老化措施。
关键词:橡胶老化现象防老化措施
橡胶老化是日常生活中常见的一种现象,橡胶与橡胶制品,在使用以及贮存时, 受到臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等方面的影响,因此容易出现老化的现象。
臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等都是致使橡胶发生老化的重要因素。
橡胶老化会使橡胶失去其应有的价值或作用,采取有效的措施防止或者延缓橡胶的老化是橡胶企业的当务之急。
1 引发橡胶老化的重要因素
1.1 氧
氧是致使橡胶出现老化现象的重要因素之一,氧可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,因此容易出现橡胶老化的现象[1]。
与氧相比,臭氧的化学活性比较高,因此其对橡胶的破坏力也比氧大得多。
与氧相同,臭氧也可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,引发橡胶的老化现象,但与氧不同的是臭氧对橡胶的作用是不稳定的,它可以依据橡胶的变形与否而相应的出现变化[2]。
比如,当臭氧作用于不饱和橡胶时,会产生与应力作用方向相同的裂纹,称为“臭氧龟裂”;当臭氧作用于变形橡胶时,仅仅产生表面生成氧化膜,而不出现龟裂现象。
1.3 光
紫外线是引发橡胶老化的主要光波,其光波较短,且能释放出巨大的能量。
紫外线不仅可以使橡胶发生分子链的交联或者断裂,而且还可以致使橡胶出现游离基,导致橡胶出现氧化链反应,橡胶逐渐出现老化现象。
1.4 热
当温度增高时,橡胶很容易出现热交联或者热裂解的现象。
活化作用是热对橡胶的主要作用,当温度增高到一定的极限时,氧扩散速度有所提高,致使出现活化氧化反应,因此提高橡胶氧化反应的速度,最终引发橡胶的老化现象,即热氧老化[3]。
当橡胶遭受雨水的侵蚀时,橡胶中的亲水基团与水溶性物质等成分被水抽提溶解,橡胶内部结构遭受破坏。
尤其在大气曝露以及雨水浸泡的交替作用下,加速橡胶内部结构的破坏,致使橡胶出现老化的现象。
1.6 机械应力
机械应力对橡胶可以反复地发生作用,致使橡胶分子发生链断裂,因此产生游离基,导致氧化链反应的发生,出现力化学过程,引发橡胶出现老化现象。
1.7 其他
除了以上几种因素外,致使橡胶出现老化现象的因素还有生物、变价金属离子、化学介质、电以及高能辐射等等。
2 橡胶的防老化措施
2.1 添加防老化剂
自由基反应是致使橡胶老化的主要原因,依据这个原因,我们可以采取添加防老剂等措施来防止橡胶的老化。
橡胶的防老剂主要有自由基抑制剂、光稳定剂、抗臭氧剂、有害金属抑制剂、过氧化物分解剂
等防老剂[4]。
防老剂防老的原理主要是以防止橡胶发生自由基反应,并停止橡胶自由基链锁反应,防老化剂可以产生过氧化物,并分解成稳定的化合物,使橡胶的内部结构处于稳定的状态,抑制橡胶出现老化的现象。
防老剂的作用或者性能主要决定于它的结构,不同的置换基,其可以产生不同的效果。
防老化剂按种类来分,可以分为酚类、硫脲类、胺类以及二硫代氨基甲酸镍类等。
不同种类的防老化剂,存在着不同的性能,其耐臭氧性、耐热性、抗有害金属老化性以及耐屈挠龟裂性会有所不同,因此可以依据不同的性能来选择防老剂的种类。
此外,防老剂还具备加和性的特点,因此,在实际应用中,我们可以选择几种不同性能的防老剂,实施合并使用,达到橡胶防老化的目的。
2.2 添加其他物
防止橡胶的老化,除了添加防老剂外,还可以添加其它一些具有防老化作用的物质,比如,在天然橡胶中,添加铝粉。
天然橡胶在添加铝粉后,其在出现热老化后,依然可以保持良好的机械性能,而且天然橡胶在添加铝粉后,其对微波照射、臭氧以及热等外界干扰起到比较强的抵抗作用,天然橡胶因此具备较强的抗老化性。
在氯丁二烯橡胶中添加乙烯硫脲(ETU)也可以起到很好的防老化效果,添加的乙烯硫脲越多,氯丁二烯橡胶的抗老化性能会越强。
2.3 纳米粒子
随着科学技术的不断发展,纳米技术得到迅速地发展,在橡胶防老
化方面,纳米技术起到非常重要的作用。
作为一种分散相,纳米粒子可以产生较强界面、较大比表面积以及尺度效应的相互作用,并且可以以吸附或者化学键等组分间实施协同作用,对橡胶材料起到分散的作用,将橡胶材料合成纳米复合橡胶材料,与普通橡胶相比,纳米复合橡胶材料具备许多新的优异性能,大大地提高橡胶材料的性能,增强橡胶材料的抗老化性能[5]。
2.4 对橡胶表面进行处理
对橡胶表面进行处理是防止橡胶老化的重要手段,比如,可以选择TiO2薄膜覆盖在天然橡胶的表面上,由于TiO2薄膜可以提高天然橡胶的抗老化性能,因此可以有效地防止或者延缓天然橡胶的老化。
此外,在橡胶的表面实施等离子氧处理,可以有效地改变橡胶表面的拒水性,增强橡胶的抗老化功能,起到防止或者延缓天然橡胶老化的作用。
3 结语
随着社会经济的不断发展,我国的橡胶工业迅速发展,橡胶在社会的各个领域得以广泛地应用,如电子电气、汽车、建筑以及航空航天等领域都留有橡胶的足迹。
橡胶与橡胶制品,在使用以及贮存时,受到氧、臭氧、光、热、水分、机械应力等方面的影响,容易出现老化的现象,失去其应有的价值或作用,因此,有必要采取有效的措施,防止或者延缓橡胶的老化,使橡胶能够充分地发挥其内在价值,给人们提供更
多的方便。
参考文献
[1] 王思静,熊金平,左禹.橡胶老化机理与研究方法进展[J].合成材料老化与应用,2009(2).
[2] 李昂.橡胶的老化与寿命估算(续) 第九章橡胶的老化试验及老化变质程度的测定[J].橡胶参考资料,2009(4).
[3] 李昂.橡胶的老化现象及其老化机理[J].特种橡胶制品,2009(5).
[4] 李昂.橡胶的老化与寿命估算(续)第十章橡胶贮存期或性能变化的预测[J].橡胶参考资料,2009(4).
[5] 李昂.第二章橡胶结构与老化的关系[J].橡胶参考资料,2009(3).。