电镀特殊过程确认报告
特殊过程确认(工艺验证)报告
2.设备是否经过验证且完好：□是□否
3.是否按规定对过程进行监控：□是□否
4.是否按规定对过程监控结果进行记录：
记录名称
参数名称：
1.工艺文件的执行率：
2 .监控记录与工艺文件的符合率：
3.过程产品质量的符合情况：
名称
质量
要求
实际
结果
样品数
4.进入该过程的原料的控制如何
是否有合格证明：□有□无
特殊过程确认（工艺验证）报告
编号：TKP/7.5.2/JL–01验证组织部门：技术部序号：
过程名称
验证日期
验证部门
对过程输入的验证
对过程实施和资源的验证
对过程输出的验证
1.是否有详细的工艺文件：□有□无
2. 工艺文件名称及编号：
文件名称 文件编号
2.1
2.2
3.是否规定了工艺参数的要求和监控的要求
1.人员是否经过培训、考核和持证上岗：
验证结论
验证部门
技术部
品管部
业签名
日期
电镀特殊过程确认记录表
电镀特殊过程确认记录表
1. 引言
本确认记录表用于记录电镀特殊过程的确认情况，以确保产品的质量符合相关标准和要求。
2. 项目信息
- 项目名称：
- 客户名称：
- 日期：
- 电镀特殊过程名称：
3. 特殊过程确认内容
3.1. 物料准备
确认所用物料是否符合要求，包括：
- 物料种类：
- 规格要求：
- 检测方法：
- 检测结果：
3.2. 设备和工艺参数
确认所用设备和工艺参数是否符合要求，包括：
- 设备名称：
- 设备编号：
- 工艺参数：
- 设备检测结果：
3.3. 人员操作
确认人员操作是否符合要求，包括：
- 操作人员：
- 操作步骤：
- 操作结果：
3.4. 检测和测试
确认检测和测试方法是否符合要求，包括：
- 检测方法：
- 检测结果：
3.5. 问题处理
记录任何出现的问题和相应的处理措施，包括：
- 问题描述：
- 处理措施：
- 处理结果：
3.6. 结论
在此部分总结电镀特殊过程的确认情况，并提出建议或改进建议。
4. 签署
确认记录的人员将在此部分签署，并注明日期。
5. 附录
可以在此部分添加任何与电镀特殊过程确认相关的附件或补充信息。
以上为电镀特殊过程确认记录表的内容。
确认记录的完整填写和签署将有助于保证电镀过程的质量控制和产品质量的稳定性。
特殊过程确认报告
职位
确认人
部门
职位
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
CBSE
特殊过程确认报告
文件编号:
CBSE4-10-043-1
产品名称：
特殊过程名称：
确认类别：□首次确认□再确认再确认原因：
确认主持人：
确认时间：
确认地点：
特殊过程使用的主要设备
设备名称
数量
设备名称
数量
设备名称
数量
特殊过程使用的作业指导书：
文件号
文件名称
文件号
文件名称
确认பைடு நூலகம்容：
（1）有无作业指导书□有□无
（3）工作环境是否满足生产需要，并是否采取监控□满足□不满足
（3）是否规定并实施对设备的保养和检查□是□否
（4）特殊过程的员工是否持证上岗□是□否
（5）是否对过程参数进行监视并保持纪录□是□否
（6）原材料投入是否保证均为合格品□是□否
确认结论：
□特殊过程确认合格，能够投入运作。
□其他：
确认人签名
确认人
CQI-11特殊过程电镀系统评估说明
一、综述：为实施电镀的组织或其供应商规定了过程的要求，他们需要：1.1证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。
1.2通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。
1.3PSA适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。
注：目前，美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评审提出要求，凡是电镀供应商都必须按CQI-11要求做评审。
二、运用：2.1PSA的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的电镀操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。
2.210个针对不同过程而建立的过程表。
在评估过程中请参照相应的表格。
2.3这些过程表规定了过程参数的公差以及过程控制参数和零件的检查频次。
PSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。
三、过程表：过程表A-锌-锌合金电镀过程表B-机械镀过程表C-装饰电镀或电解抛光金属表面调节过程表D-装饰电镀的塑料表面调节过程表E-金属和塑料的装饰电镀过程表F-不锈钢电解抛光和/或镀亮铬过程表G-镀硬铬过程表H-化学镀铬过程表I-氢脆去除烘烤过程过程表J-过程控制和测试设备四、电镀系统评估过程：4.1从AIAG得到当前版本的CQI-11特殊过程：电镀系统评估，第二版。
4.2识别CQI-11特殊过程：电镀系统评估（第二版）中所使用的所有电镀过程（参见CQI-11,1.2），将这些过程记录在PSA封面表中。
4.3完成PSA，包含第一、第二部分以及所有适用的过程表，并确定其符合程度。
每一次审核至少必须应完成一次作业审核（第7部分）。
4.4处理每一条“不满意”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内完成。
必须保持纠正措施及其验证的记录。
4.5“需要立即纠正”项要求立即遏制可能有问题的产品。
处理每个“需要立即纠正”项目，并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
特殊工序再确认报告模板
特殊工序再确认报告模板一、问题描述在生产过程中，特殊工序有可能会出现异常，为了保障产品质量，在出现异常情况时需要及时进行再确认。
二、再确认标准根据产品规格书、生产工艺流程和技术文件等相关资料，确认该特殊工序的加工参数，并检查在加工过程中是否存在问题，包括设备状态、操作方法、加工质量等。
如有需要，还需要对加工设备进行检查和维护，以保障加工过程的正常运行。
三、再确认步骤1. 收集资料收集与特殊工序有关的资料，包括产品规格书、生产工艺流程和技术文件等，确认特殊工序的加工参数。
2. 确认问题根据上一步收集的资料，对特殊工序进行确认，并检查在加工过程中是否存在问题，包括设备状态、操作方法、加工质量等。
3. 矫正措施根据发现的问题，进行矫正措施并记录，如果矫正措施不可行，则应将问题记录在问题处理报告中，并及时通知主管。
4. 复核确认在矫正措施实施完成后，对特殊工艺再次进行确认，并进行复核确认，以保障加工过程的正常运行。
5. 记录文档将上述步骤的记录整理成报告，并将报告存档备查。
四、报告格式编号日期问题描述矫正措施复核确认负责人12…五、工作注意事项1.特殊工序的再确认必须由具有相关技术知识和操作经验的人员进行。
2.严格按照规定的再确认标准和步骤进行操作，确保数据正确、清晰。
3.对发现的问题，应及时采取矫正措施并记录，如果矫正措施不可行，则应将问题记录在问题处理报告中，并及时通知主管。
4.报告的格式应整齐、规范、清晰，必须表格式，如需修改，请在报告上明确注明。
5.按照制定的再确认报告模板，完整记录每一次再确认内容，以便于各方面进行比对和协调。
六、总结特殊工序再确认作为生产加工过程中的重要环节，对于产品质量的保障具有不可替代的作用。
因此，对特殊工序再确认的过程要严格按照规范流程来进行，在加工过程中发现问题，要及时矫正并进行记录。
同时，再确认报告的格式要规范，按照制定的模板进行记录，建立标准化和规范化的再确认管理体系。
QM-850-5 特殊过程确认报告
QM-850-5
特殊过程确认报告
产品型号 特殊过程名称： 确认类别： □首次确认 确认主持人： 确认时间： 再确认原因： 确认地点： 产品名称
特殊过程所使用的主要设备，工装： 设备，工装编号 设备工装名称 设备，工装编号 设备，工装名称
特殊过程所使用的Βιβλιοθήκη 业指导书： 文件号 文件名称 文件号 文件名称
3）是否规定并实施对设备，工装的保养和检查？ □有
确认人签名： 确认人 部门 职位 确认人 部门 职位
编制/日期
审核/日期
批准/日期
确认内容： 确认项目 1）有无作业指导书？ 2）设备，工装是否通过验收，检定？ 4）特殊过程的员工是否持证上岗？ 5）是否对过程参数进行监视并保持记录？ 6）样品试制是否合格？ 确认结论： □特殊过程确认合格，能够投入运作 □其他 □有 □通过 □有 □有 □有 确认结论 □无 □没通过 □否 □否 □否 □否
特殊过程的确认
特殊过程的确认A一，特殊过程定义：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程“1)“验证的对象“指的是过程的结果，即产品，。
也就是说“不能经济的进行验证”或“不能由后续的监视和测量加以验证”是指产品特性是否满足产品的规定要求难以验证，而不是指过程特性是否满足过程要求难以验证。
2)判定某一具体过程是否是特殊过程，就应该严格按标准的要求，考虑过程输出的是什么产品、产品的具体要求、用什么方法进行验证、这种验证方法是否经济、是否能通过后续的监视和测量来实eg，“电镀过程”是特殊过程.是因为镀层的厚度和附着力等是否满足规定要求难以经济的进行验证，验证的对象是镀层的厚度和附着力，而不是电镀用什么电镀液、通电多少时间等。
二．特殊过程正常确认特殊过程的输出结果是否满足规定要求必须要经过验证, ，在组织实际的生产运行中往往采用试生产、模拟试验、工艺试验等方式加以应用。
1) 不仅要对特殊过程的设备、人员、生产工艺等进行确认，2) 还要审核组织采用何种方式对过程运行的结果进行验证，以及验证结果是否满足规定要求等，也就是审核组织如何获得特殊过程的过程要素要求，特别是相关的过程参数。
按照标准要求，所有的特殊过程均应予以确认，但确认的要求因过程及其重要性的不同而不同。
目前，公认的过程影响因素是4M1E五大因素，对于不同的特殊过程，五大因素的影响程度有主次之分。
如对于焊接过程，主要影响因素是人员技能和工艺方法，而对于热处理过程，主要影响是工艺方法和设备能力。
因此，对于不同的特殊过程，首先应识别出主要影响因素，有重点地予以系统、全面地确认，其他次要因素则只需要一般地进行确认即可。
特殊过程确认方案1.过程确认的评定应包括产品评定和综合评定。
产品评定应尽可能多地包含产品特性值。
综合评定准则除了对各样品组进行综合评价外，还应包括对确认条件的适宜性、确认过程的可信性、确认记录的证实性等进行综合评价，最终得出过程是否通过确认的结论。
电烙铁焊接特殊过程确认报告,IQ、OQ、PQ,报告(审核通过)
电烙铁焊接特殊过程确认报告,IQ、OQ、PQ,报告(审核通过) 电烙铁焊接过程确认报告（IQ、OP、PQ报告）电烙铁安装确认（IQ）报告制定：日期：审查：日期：核准：日期：修订历史记录版本更改描述姓名职位日期A/0新制定XXX工程部主管2021.1.181.目的本报告目的为确保半成品电烙铁生产过程中是符合质量要求的，并且可靠。
2.范围本报告依照方案的《电烙铁安装检查表》，来执行记录数据。
3.安装确认检查结果电烙铁安装检查记录表电烙铁编号：XXX项目确认方法可接收准则人员日期证据或数据P/F1设备确认电烙铁是否设备标识，连接部件是否正产有设备标识，连接部分无松动XXX2021.1.18机身有设备标识，部件无松动Pass2安装要求现场安装应能正常启动XXX2021.1.18安装后能正常启动Pass3电源设备的输入电源电压和频率应满足设备操作说明书的要求AC220V,50Hz,连接至网电源可以正常运转XXX2021.1.18设备连接至网电源可以正常运转Pass4水平条件检查安装的水平条件安装时应水平，作业员应水平拿放电烙铁XXX2021.1.18可以正常拿放电烙铁Pass5环境条件应确认设备的工作环境温/湿度条件满足规定正常车间条件,在10-40℃范围XXX2021.1.18车间条件能满足10~40°范围Pass6目视检查条件确认检验条件是否满足质量要求，如光线照度正常室内日光灯，800-1000LuxXXX2021.1.18光线照度能满足规定要求7设备接地确认电烙铁是否要接地？三插电源头，AC插头有接地线XXX2021.1.18设备有接地Pass8作业安全设备应有保护装置，防护员工在取拿产品时烫伤。
操作员应有保护装备，防止烫伤XXX2021.1.18有保护装置，且装置正常Pass9灰尘要求确认对于设备或生产工艺的环境是有否无尘要求无漂浮灰尘XXX2021.1.18无漂浮灰尘Pass10清洁度确认对于设备或生产工艺，环境是否有特殊的清洁要求员工取拿时需要带手套XXX2021.1.18员工取拿时戴手套Pass4.总结安装条件必须依照过程确认方案的《电烙铁安装检查表》来执行并验证通过。
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各种槽液成分都有规定范围、控制范围、警告范围图标。
槽液所需验证材料齐全，有供方的产品合格证书，检验记录和化验记录等证明文件。
有专用工艺规程和作业指导书，现场使用的工艺文件版本有效。
有各种槽液的分析报告，槽液分析时间间隔符合标准规定的分析周期，分析报告按规定进行会签。
型号：GDS-3000/0-18
直流输出电压：0~18V
直流输出电流：0~3000A
检定日期：2017年2月23日
检定周期：一年
电镀槽：
有长度2米的5个，5米的3个；电镀槽有 完好的标识，满足工艺要求，槽液定期化验分析，满足工艺要求。
4
是否确定最佳的工艺参数，按规定方法和程序进行过程运作
是否有专用工艺规程和作业指导书；
标准溶液和化学试剂配置符合要求，有规定的标识并在有效期内。
化学试剂容器无破损情况。
有毒试剂按规定进行专门保管。
镀层结合强度、钝化耐腐蚀性、表面处理质量符合工艺规定的要求。
5
记录的要求
对评审、批准、认可检定的工艺参数等是否有记录，流程卡片，记录表面处理过程个工序的加工、检验情况。
有流程卡片，记录表面处理过程各工序的加工、检验情况，对电镀过程参数按要求实时记录，生产作业记录内容清晰完整，记录内容包括：时间、工序、工件名称、批号、电流、电压、温度、时间、操作者等内容，产品具有可追溯性。
每个工作槽都挂有标牌，表面槽液的成分和工作温度。
超出规定范围和逾期未分析的槽子挂有禁用标识。
规定了主要槽子（有毒槽）不工作时要加盖。
7
再确认
是否按规定周期对过程进行再确认
符合在确认条件时是否重新进行过程的确认。
工艺人员每年按规定的准则对工艺规程进行工艺鉴定。
下次确认时间2018年3月22日
3、结论
整流柜满足最大工件所需电流电压的要求，所用电压表、电流表等均在检定周期内使用。
镀锌、镀镍、镀铜等不同槽分别标识。
名称：整流柜1
制造商：杭州整流器厂
型号：GDF-3000/0-18
直流输出电压：0~18V
直流输出电流：0~3000A
检定日期：2017年3月17日
检定周期：一年
名称：整流柜2
制造商：北京市椿树整流器厂
化验人员按照规定的周期进行化验，检验人员在化验单上判断是否合格，化验报告单填写完整。
6
工作环境、现场情况
生产现场应清洁整齐，通风良好；
每个工作槽都挂标牌，标明槽液成分和工作温度；
超过规定范围和逾期未分析的槽子要挂禁用标牌；
主要槽子不工作时要加盖。
生产现场清洁整齐，通风良好，环境温度规定不低于12℃。
3
设备的认可
是否评价所以设备的能力（包括精度、安全性、可用性）及维护保养要求和现状过程阐述设置和监控；
参数（如工作电流）设置是否符合规定，并实施连续监测和调整；
电镀和电化学氧化生产中所用的电流、电压表的精度规定；电流表、电压表检定周期等。
过程参数（如工作电流）设置符合规定，并实施连续监测和调整；
电镀生产过程中所用的电流、电压表的精度规定不小于级，电镀电源的波纹系数不大于10%。电镀Leabharlann 殊过程确认报告电镀过程确认报告
编制：
审核：
会签：
批准：
陕西朗浩传动技术有限公司
2017年6月21日
1、概述
根据ISO9001：2015质量管理体系要求，按照公司的质量手册和程序文件规定于2017年6月21日，陕西朗浩传动技术有限公司生产部和质量管理人员对上海永滨金属表面处理技术有限公司进行外包电镀过程现场审查。
是否规定了过程处理所用电压和电流，这些规定要与相关标准符合；
各种槽液成分是否有规定范围、控制范围、警告范围等要求；
有各种槽液的分析报告；
槽液分析时间间隔符合标准规定的分析周期；
槽液成分符合规定要求；
分析报告按规定进行会签；
标准溶液和化学试剂：标准溶液的配置符合标准要求，有合格标识并在有效期内；
镀层结合强度、耐腐性检测报告，看表面处理质量与工艺规定要求的符合性。
2、现场审核内容如下表
序号
确认准则
确认结果
1
是否规定过程评审的准则
是否根据电镀的特点和产品特性，明确规定对过程评审的准则。
根据电镀的特点和产品特性，明确规定了对过程评审的准则，见《金属件电镀缺陷检查标准》。
2
人员资格的鉴定
操作人员是否具备相应的能力和资格
有专业的技术人员。
王明贺等电镀操作人员具有多年的实际工作经验，每年进行培训，持证上岗。