磁力中心线调试
电机轴向振动原因——磁力中心不正的判别及调整方法？
电机轴向振动原因——磁力中心不正的判别及调整方法？一、何为电机磁力中心线磁力中心线包含两个方面：磁场气隙均匀性和磁场轴向对称性。
磁场气隙不均主要与定、转子偏心或转子轴弯曲相关。
而磁场轴向对称性是指，在某一位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量，这个位置就称为磁力中心线。
如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。
又在联轴器拉力下反向移动，从而形成轴向的往复运动，当窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。
如果在连轴时没有校正磁力中性线，那电动机和被驱动的机械都会承受一个轴向的力，对设备是有损害的。
对于滚动轴承的电机，很少有磁力中心的铭牌标识，而滑动轴承时必须有标识的，特别是对于落地式轴承座，其铭牌会给出磁力中心位置示意图，为便于测量，常指示轴肩距轴瓦端盖的距离。
但由于装配制造误差，各电机磁力中心线尺寸存在差异，应以现场测试为准。
二、磁力中心的判别及调整方法1、让电动机脱开联轴器空转，其稳定转动时的位置就是磁力中心线位置。
一般厂家都会给出刻度指示。
对于大型电动机，在连轴前必须空转，校正磁力中心线指示，然后再装联轴器。
2、如果电动机空转，轴向可以自由运动的话，你可以看到电动机在启动时会有轴向的窜动，稳定运行后就不再有轴向运动了。
因为电磁力就像弹簧一样，有把转子拉回磁力中心线的作用。
转子在轴向像一个弹簧振子，慢慢就稳定在中心线，不再振动了。
3、按照校准后的磁力中心线，给电动机联上负荷。
例如装上联轴器拖动压缩机，那么在轴向上，转子受到联轴器和压缩机转子的限制，就不再可以自由运动了。
由于安装精度的限制，不可能正好把转子放在中心线上，例如853mm。
那么给出一个误差范围，例如1mm。
在这个误差范围里，由于偏离中心线而引起的电磁力是可以承受的。
4、电机制造厂在电机出厂前，均标定了电机磁力中心线的位置。
一般规定其偏离量不大于1mm，偏移量过大则出现窜动，会损害电机轴瓦。
中小型电机磁力中心线定位重要性
116研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.01(上)大型电动机厂家对于磁力中心线都会给出刻度指示，偏差不大于1mm，中小型没有标出，在组装出厂时就会有一侧定位或两端定位，一般不会出现使用过程中磁力中心线跑偏的问题，如果损坏轴承挡，即定位损坏，就会出现需要重新定位磁力中心线的问题。
此位置一旦偏差较大，电动机轴向力就会受力，轴承保持架损坏而导致一系列问题。
在近年的维护检修过程中出现许多起此类事故，现以一套分子筛装置机6典型案例做分析。
1 案例概况1.1 设备基本情况一套分子筛装置机6为喷油式螺杆空压机，为装置提供动力风，电动机型号：Y315M-2，额定电压：380V，功率：132kW，额定电流：238A，额定转速：2980r/min。
电动机转子伸入至齿轮箱内部，电机轴端部悬臂安装有主动齿轮，齿轮副和螺杆轴承均由润滑油润滑，齿轮箱平时运行温度较高，一般在80℃左右。
1.2 事故现象一套分子筛机6电动机停车且接线盒有烟雾冒出，经检查空气压缩机机身周围有大量机油渗出，电动机机身温度70℃，齿轮箱温度80℃，变电所其抽屉柜送电断路器跳闸，接线盒中接线端子及电缆外观正常，无打火迹象，测量线圈相间绝缘500MΩ，一相线圈对地绝缘为零，盘车有死点。
此电机在轴损坏检修完成后，带负载连续烧毁3次。
中小型电机磁力中心线定位重要性谢红荣，杜少杰(中国石油兰州石化分公司，甘肃 兰州 730060)摘要：电动机的磁力中心线就是在气隙磁场中的某个磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量位置。
这个位置的定位非常重要，如果定位有偏差，磁力线有轴向分量，在没有其他条件限定的情况下，电动机的转子就会延轴向窜动，当窜动比较大时，转子就会撞到外壳上，造成损坏。
关键词：磁力中心线；轴向分量；定位中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）01（上）-0116-02C：后备电源的容值；U 1：变桨系统工作的最高直流母线电压；U 2：变桨系统工作的最低直流母线电压；0~π/2：桨叶从0°顺桨到安全位置的角度；N：变桨电机与桨叶的减速比；T n ：桨叶额定载荷；Ω：变桨电机转动角度；1.25：顺桨次数。
电机磁力中心线调试
电机磁力中心线调试一、事件举例：1、2009年3月10日连轧F3轧机负荷侧轴瓦端部靠近定子线圈的铜止推瓦被研掉0.5毫米，研出的铜末堵塞过滤网，连轧方面要求撤掉止推瓦，由于无法定位造成后轴瓦研磨报废。
轴瓦加上止推瓦长度为440毫米，轴颈长度为441毫米，两侧间隙各为0.5毫米，撤掉20毫米止推瓦，轴活动范围加大，造成后轴瓦上下瓦面研损。
由于故障未查出后续虽经多次更换止推瓦仍不见改善。
2、2009年6月份氧气厂5900KW同步机突然出现轴向串动故障，技术部现场指导维检公司调整。
3、2009年7月2日供水710KW电机疑似轴向串动，后经3个小时观察发现对轮松。
4、2009年9月20日二铁2600KW负荷侧轴瓦热，转子前冲，研磨轴瓦端面，定子稳钉位置没有丝毫变化，技术部现场指导维检公司调整。
5、2009年11月24日南芬露天矿对地下18米500KW电机轴向串动，是由于大块矿石将传动齿轮折断，造成大连杆偏移。
二、概念解释：1、磁力中心线的含义包括电机气隙均匀性和转、定子铁芯轴向对称两个方面，具体来讲气隙不均匀，铁芯端部不对中都会产生窜动。
2、实际设计中为了便于测量，磁力中心线尺寸显示的是轴伸根部距轴瓦端盖端部的距离，由于安装制造的误差同型号同结构的电机磁力中心线尺寸差距较大。
确定磁力中心线的方法是电机空转到额定转速稳定后，用钢板尺或红外线测距仪测量即可。
三、调试方法：1、首先测量轴颈长度和轴瓦与轴颈接触的有效长度，一般轴瓦在轴颈中央位置或略向前放置，这样可确定轴向串动量，以保证不撞到轴根为准。
还要掌握电机气隙大小，两侧轴颈水平度，做到心中有数。
2、串动的电机运行后无法稳定，这时测量磁力中心线，小于标称尺寸的需要将定子向非负荷移动，反之亦然，移动量为测量值与标称尺寸之差。
如果无标称尺寸，检查定子稳钉孔错位多少，就移动多少。
如果稳钉没有错位或没有稳钉，根据现场观察其串动方向和先前掌握的轴游值确定移动量，一般为轴游的一半。
英格索兰空压机对中步骤
英格索兰空压机冷态对中步骤第一：找电机磁力中心线。
一边盘转电机，一边向外拉电机轴；可以看见电机轴外园上划有三根线，中间的那根线就是磁力中心线。
一边盘电机，一边把电机轴上的磁力中心线正好对准磁力中心线指示标牌。
最后一定要运转电机，确认磁力线是否与指示牌一致，或直接划上去。
第二：确定电机位置。
一定按照组装图(GA)的距离尺寸确定电机位置。
使用电机地脚外面的顶丝，前后调整电机的位置，确保电机轴端面与空压机轴端面距离正好与GA 图尺寸合适。
第三：确定联轴器长度。
在连轴器中间节的两端放上随机带的两块垫板，用大的游标卡尺测量此时的长度。
第四：发现联轴器长度大于组装图（GA）尺寸时，要写报告给工厂，在联轴器长度加1毫米，确定电机位置。
第五：找正时一定要开预润滑油泵。
第六：把百分表放在电机轴上，盘转电机，百分表在空压机轴端面上读取数据。
第七：通过加减电机地脚下的垫片进行找正，先找端面，后找外园。
1．端面偏差0。
05毫米，最好下张口。
+/--0.05毫2．外园偏差：电机轴中心线高于空压机轴中心线______毫米（+/米），请注意在外园上读百分表数值正好是其2倍。
3．以上数值是在松开电机地脚外侧顶丝，压紧电机地脚大螺钉后读取的。
第八：找正后连接连轴器中间节，打好润滑脂；盘转连轴器，再次确认电机磁力中心线位置是否和前面一样。
对中数据如下电机轴中心线高于空压机轴中心线（毫米） 电机中心线与空压机轴中心线水平偏差（毫米）端面偏差（毫米）C700,C950,2ASB,2ACII,3CII,2CII,3CII 增压机0.15 0.03 0.05 C3000,5CII,5CII 增压机 0.20 0.03 0.05 3CI 0.25 0.03 0.05 4CI 0.35 0.03 0.05 C1000 0.15 0.03 0.05。
电机磁力中心线调试
电机磁力中心线调试一、事件举例：1、2009年3月10日连轧F3轧机负荷侧轴瓦端部靠近定子线圈的铜止推瓦被研掉0.5毫米，研出的铜末堵塞过滤网，连轧方面要求撤掉止推瓦，由于无法定位造成后轴瓦研磨报废。
轴瓦加上止推瓦长度为440毫米，轴颈长度为441毫米，两侧间隙各为0.5毫米，撤掉20毫米止推瓦，轴活动范围加大，造成后轴瓦上下瓦面研损。
由于故障未查出后续虽经多次更换止推瓦仍不见改善。
2、2009年6月份氧气厂5900KW同步机突然出现轴向串动故障，技术部现场指导维检公司调整。
3、2009年7月2日供水710KW电机疑似轴向串动，后经3个小时观察发现对轮松。
4、2009年9月20日二铁2600KW负荷侧轴瓦热，转子前冲，研磨轴瓦端面，定子稳钉位置没有丝毫变化，技术部现场指导维检公司调整。
5、2009年11月24日南芬露天矿对地下18米500KW电机轴向串动，是由于大块矿石将传动齿轮折断，造成大连杆偏移。
二、概念解释：1、磁力中心线的含义包括电机气隙均匀性和转、定子铁芯轴向对称两个方面，具体来讲气隙不均匀，铁芯端部不对中都会产生窜动。
2、实际设计中为了便于测量，磁力中心线尺寸显示的是轴伸根部距轴瓦端盖端部的距离，由于安装制造的误差同型号同结构的电机磁力中心线尺寸差距较大。
确定磁力中心线的方法是电机空转到额定转速稳定后，用钢板尺或红外线测距仪测量即可。
三、调试方法：1、首先测量轴颈长度和轴瓦与轴颈接触的有效长度，一般轴瓦在轴颈中央位置或略向前放置，这样可确定轴向串动量，以保证不撞到轴根为准。
还要掌握电机气隙大小，两侧轴颈水平度，做到心中有数。
2、串动的电机运行后无法稳定，这时测量磁力中心线，小于标称尺寸的需要将定子向非负荷移动，反之亦然，移动量为测量值与标称尺寸之差。
如果无标称尺寸，检查定子稳钉孔错位多少，就移动多少。
如果稳钉没有错位或没有稳钉，根据现场观察其串动方向和先前掌握的轴游值确定移动量，一般为轴游的一半。
磁力中心线
技术讲座：磁力中心线调试事件举例：1、2009年3月10日连轧F3轧机负荷侧轴瓦端部靠近定子线圈的铜止推瓦被研掉0.5毫米，研出的铜末堵塞过滤网，连轧方面要求撤掉止推瓦，由于无法定位造成后轴瓦研磨报废。
轴瓦加上止推瓦长度为440毫米，轴颈长度为441毫米，两侧间隙各为0.5毫米，撤掉20毫米止推瓦，轴活动范围加大，造成后轴瓦上下瓦面研损。
由于故障未查出后续虽经多次更换止推瓦仍不见改善。
2、2009年6月份氧气厂5900KW同步机突然出现轴向串动故障，技术部现场指导维检公司调整。
3、2009年7月2日供水710KW电机疑似轴向串动，后经3个小时观察发现对轮松。
4、2009年9月20日二铁2600KW负荷侧轴瓦热，转子前冲，研磨轴瓦端面，定子稳钉位置没有丝毫变化，技术部现场指导维检公司调整。
5、2009年11月24日南芬露天矿对地下18米500KW电机轴向串动，是由于大块矿石将传动齿轮折断，造成大连杆偏移。
概念解释：1、磁力中心线的含义包括电机气隙均匀性和转、定子铁芯轴向对称两个方面，电动机的磁场主要体现在定子和转子的间隙处--称为‘气隙磁场’。
在某一个位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量。
这个位置就称为磁力中心线。
如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。
当窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。
2、实际设计中为了便于测量，磁力中心线尺寸显示的是轴伸根部距轴瓦端盖端部的距离，由于安装制造的误差同型号同结构的电机磁力中心线尺寸差距较大。
确定磁力中心线的方法是电机空转到额定转速稳定后，用钢板尺或红外线测距仪测量即可。
调试方法：1、首先测量轴颈长度和轴瓦与轴颈接触的有效长度，一般轴瓦在轴颈中央位置或略向前放置，这样可确定轴向串动量，以保证不撞到轴根为准。
还要掌握电机气隙大小，两侧轴颈水平度，做到心中有数。
2、串动的电机运行后无法稳定，这时测量磁力中心线，小于标称尺寸的需要将定子向非负荷移动，反之亦然，移动量为测量值与标称尺寸之差。
博玛曳引机磁力器安装调试说明书
磁力器安装调试说明书制动系统1.1总则磁力器是电梯系统安全部件！只允许合格人员对磁力器进行安装、调试或维修工作。
本说明书所给制动力矩是基于摩擦片的摩擦系数（0.42）。
这些数据适用于下列工作条件：•保护摩擦面，使之不受油污、雨水和冰雪的侵蚀。
•确保摩擦片不接触任何溶剂。
•制动轮的径向偏差（包括形状偏差）<0.2mm。
•闸瓦施力所引起的制动轮变形量<0.1mm。
•制动轮表面粗造度Ra不低于3.2mm。
•最大制动时间为5s。
•制动轮稳态温度：最大100℃。
•摩擦片至少应有70％的工作面。
•摩擦片厚度≥4mm。
1.2 产品结构与工作原理产品结构图见图1工作原理本磁力器为通电松闸、断电后由弹簧施压制动的常闭瓦块式制动器。
由制动臂（9）、制动靴（11）、制动弹簧（7）、松闸螺栓（4）、双驱动磁力器（1）等构件组成。
磁力器的每一端和该侧的制动臂均构成独立的制动器，可分别独立产生制动作用。
当压紧制动弹簧（7）时，制动弹簧的压紧力使制动臂（9）绕制动臂轴回转，使制动靴（11）和摩擦片对制动轮产生正压力和摩擦力，从而对制动轮产生制动力矩。
通电后，双驱动磁力器两侧同时吸合，双驱动磁力器的动铁芯分别推动每一侧的松闸螺栓（4）使制动臂（9）分别克服两边制动弹簧（7）的压紧力，使制动靴（11）、摩擦片解除对制动轮的正压力和摩擦力，从而使制动器松闸。
图1: 磁力器结构示意图1—双驱动磁力器 2—磁力器接线盒3 —底座 4—松闸螺栓5 —锁紧螺母 6—制动弹簧压盖7 —制动弹簧 8—制动螺栓9 —制动臂 10—制动靴轴 11—制动靴 12—制动靴顶丝13—锁紧螺母 14—定位弹簧15—a值调整标尺 16—微动开关17—回程定位垫圈 18—开闸扳手19—铁心轴头 20—锁紧螺母1.3制动系统调整进行制动系统调整前，必须将电梯慢车开至顶层（空载），且将对重放到缓冲器上（空载），否则可能发生溜车事故。
本公司的无齿轮曳引机在出厂前已将制动力矩设置为该台曳引机额定转矩的2.5倍，如果需要对制动系统进行调整，请按如下方法进行。
电机磁力中心线与推力线的关系
电机磁力中心线与推力线的关系电机磁力中心线和推力线是电机设计和制造中非常重要的概念。
在电机的工作过程中，它们的位置关系对电机的工作效率和性能影响非常大。
本文将从磁力中心线和推力线的基本概念出发，探讨它们之间的关系及其对电机的影响。
一、磁力中心线和推力线的基本概念1. 磁力中心线磁力中心线是电机中由磁通线形成的一条虚线，表示磁场中的等效轴线。
通常情况下，电机的旋转部分会受到磁场的作用，而磁场的磁通线是呈现几何性质的，为了方便工程设计和分析，引入了磁力中心线这个概念，它是表示磁场中最强磁场的轴线。
2. 推力线推力线是电机轴向上的一个虚线，表示电机在轴向方向上所施加的力的等效轴线。
在电机工作时，电机的旋转部分会受到正反向的力的作用，这些力分别产生于定子和转子之间的磁场作用力和机械密封的摩擦力等，而推力线就是表示这些力在电机轴向上的等效作用线。
在电机的工作过程中，磁力中心线和推力线是相互关联的。
通常情况下，电机的磁力中心线和推力线是不一致的，它们之间的水平距离和垂直距离都是必须要考虑的。
因此，在电机的设计和制造中，需要考虑如何将磁力中心线和推力线尽量地接近，以达到最优的工作效率。
一般来说，电机的推力线应该与磁力中心线尽量重合。
这是因为当推力线与磁力中心线重合时，电机对转动力的需求最小，可以减少电机的能耗和摩擦损失。
同时，还可以减少电机的振动和噪音，提高电机的工作稳定性和可靠性。
三、对电机性能的影响磁力中心线和推力线之间的距离对电机性能的影响非常大。
如果两者距离过大，将会降低电机的工作效率和性能。
具体来说，这将会导致电机的能耗增加，噪音和振动增大，同时还会降低电机的工作稳定性和可靠性。
另一方面，如果磁力中心线和推力线距离过小，也会对电机性能产生不利影响。
这是因为在这种情况下，电机的转子在旋转过程中所受的力过大，容易导致电机的结构变形和寿命缩短，甚至会导致机械故障。
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技术讲座：磁力中心线调试
事件举例：
1、2009年3月10日连轧F3轧机负荷侧轴瓦端部靠近定子线圈的铜止推瓦被研掉0.5毫米，研出的铜末堵塞过滤网，连轧方面要求撤掉止推瓦，由于无法定位造成后轴瓦研磨报废。
轴瓦加上止推瓦长度为440毫米，轴颈长度为441毫米，两侧间隙各为0.5毫米，撤掉20毫米止推瓦，轴活动范围加大，造成后轴瓦上下瓦面研损。
由于故障未查出后续虽经多次更换止推瓦仍不见改善。
2、2009年6月份氧气厂5900KW同步机突然出现轴向串动故障，技术部现场指导维检公司调整。
3、2009年7月2日供水710KW电机疑似轴向串动，后经3个小时观察发现对轮松。
4、2009年9月20日二铁2600KW负荷侧轴瓦热，转子前冲，研磨轴瓦端面，定子稳钉位置没有丝毫变化，技术部现场指导维检公司调整。
5、2009年11月24日南芬露天矿对地下18米500KW电机轴向串动，是由于大块矿石将传动齿轮折断，造成大连杆偏移。
概念解释：
1、磁力中心线的含义包括电机气隙均匀性和转、定子铁芯轴向对称两个方面，电动机的磁场主要体现在定子和转子的间隙处--称为‘气隙磁场’。
在某一个位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量。
这个位置就称为磁力中心线。
如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。
当窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。
2、实际设计中为了便于测量，磁力中心线尺寸显示的是轴伸根部距轴瓦端盖端部的距离，由于安装制造的误差同型号同结构的电机磁力中心线尺寸差距较大。
确定磁力中心线的方法是电机空转到额定转速稳定后，用钢板尺或红外线测距仪测量即可。
调试方法：
1、首先测量轴颈长度和轴瓦与轴颈接触的有效长度，一般轴瓦在轴颈中央位置或略向前放置，这样可确定轴向串动量，以保证不撞到轴根为准。
还要掌握电机气隙大小，两侧轴颈水平度，做到心中有数。
2、串动的电机运行后无法稳定，这时测量磁力中心线，小于标称尺寸的需要将定子向非负荷移动，反之亦然，移动量为测量值与标称尺寸之差。
如果无标称尺寸，检查定子稳钉孔错位多少，就移动多少。
如果稳钉没有错位或没有稳钉，根据现场观察其串动方向和先前掌握的轴游值确定移动量，一般为轴游的一半。
如果确认不了串动方向可以打开轴瓦检查轴瓦端面研痕，离开研痕方向就是移动方向。
移动过程中要在定子四周打表，防止定子偏离，造成转定子扫膛的局面。
3、最简单方法就是试验调整移动方向，移动后撞击剧烈了，再反方向移动，直到电机平稳运行。
如果没有百分表，可以用塞尺或纸片检查轴与护板间隙，保持均匀即可。
这种方法精度不高，需要有丰富的经验。
如果电机有划规记号，按记号恢复即可。
4、直流电机可以调速，因此可以将下轴瓦用压板固定住，低速转电机就可以直观地确认磁力中心线，这是我们在唐山京唐港施工现场摸索出的宝贵经验。
5、滚动轴承结构电机需要对电机进行精确测量，通过在瓦盒子与大瓦盖接触面增加垫片或修车接触面来调整，没有瓦盒子的可通过修车小瓦盖止口长度，保证转、定子铁芯轴向对称。
6、处理电机窜动时如果定子连接管路过多移位困难，在移动量不大的情况下可以移动瓦坐子或车削轴瓦端面或车削轴根。
窜动原因：
1、电机外部原因：
1.1齿轮联轴器长期磨损，变形的轮齿产生轴向分力，拉动转子磨削止推瓦。
例如连轧F3轧机电机的齿轮联轴器轮齿磨尖后，啮合时产生轴向分力，将转子前拉，轴根与铜止推瓦摩擦形成铜末。
1.2轧机连杆安装同轴度或联轴器同轴度误差造成的轴向冲击以及咬钢造成的
冲击负荷，电机产生振动，定子和瓦坐子产生偏移，严重的将稳钉撞弯。
例如连轧R1下辊电机就是在机械负荷冲击下定子与转子扫膛。
1.3转子定位不准。
安装时没有按磁力中心线定位转子，造成转子偏离其在磁场中的位置，这样在磁场作用下向磁场中央移动，撞到轴根后反弹，形成往复移动。
一般在电机安装初期没有电源，完全按照磁力中心线安装，磁力中心线标注的不准，就会出现窜动。
所以一般稳装轴瓦电机前先空转，对磁力中心线做再确认。
例如二钢空压泵站电机，同轴度找的比较精确，但忽略了转子定位，电机不停窜动，造成振动。
1.4对轮未安装到位或对轮间距不合理，出现悬臂现象，这样易产生轴向分力。
例如原一铁厂4500KW电机对轮离轴伸根部10毫米，经常造成轴根磨轴瓦端部而发热。
1.5对轮与轴配合松，好似轴向窜动，这在分解对轮时要着重注意。
例如供水710KW轴向窜动，观察3个小时才看出来是对轮在轴伸上移动。
2、电机本身原因。
2.1电机两侧轴颈水平不好，转子重心偏离垂直方向，这个重力产生轴向分力不断拉动转子造成窜动。
例如氧气厂2500HP电机就是维检公司将四个底垫弄错了位置造成水平偏差，由于进口电机具备振动检测系统，所以电机调试过程中一起动就跳闸，由于频繁起动将电机憋放炮。
2.2同步机转子磁场变化，引起磁力中心线变化。
例如炼铁厂2600KW烧结电机，极块极掌错位变形，造成转子向负荷侧前冲。
沈电意见：1.小齿轮的安装2.气动离合器抱闸偏3.气泵压力低。