氰尿酸与硫酸氨的生产工艺
C3N3(NH2)3+3H20=C3H3N303+3NH3
尿素热解生产氰尿酸按反应介质分为固相法和液相法。所谓固相法即是将尿素在无 溶剂条件下直接加热裂解缩合成氰尿酸；所谓液相法是把尿素悬浮于某种高沸点溶剂中， 在反应釜内加热聚合后，脱去溶剂，再经水洗、干燥等工序，制得高纯度产品。 1.固相法生产氰尿酸 该法是将固体尿素在高温下直接热解缩合。在其发展过程中，先后开发出熔融法、 返料法、熔盐热解法和熔融金属热解法及其它方法。 2.液相法生产氰尿酸 液相法是把尿素悬浮于环丁砜、二甲基亚砜、邻异丙基酚等高沸点溶剂中，在反应 釜内加热聚合后，脱去溶剂，再经水洗、干燥等工序，制得高纯度产品。一般有结晶液 固分离法、直接蒸发干燥法、混合溶剂法
熔融热解法工艺流程设计
熔融热解法生产一吨氰尿酸约产生氨气0．5---0．6吨和4--1 5％稀硫酸5---6吨。目前，国内大部分氰尿酸生产厂家将氨气 和稀酸液直接排放或简单处理后排放，既浪费资源又污染环境。 本工程综合利用工艺是将氰尿酸生产过程中的热解尾气(NH3)及酸 解、洗涤废水等污染物进行综合考虑，利用补充酸和全部酸性废 水通过二级高效塔吸收热解含氨尾气副产固体硫酸铵，达到变废 为宝和综合利用的目的。副产硫酸铵装置采用一系列工程措施， 使设备大型化、高效化和自动化实现连续化生产，优化工艺参数 使操作稳定便于控制。
主要反应如下：
CO(NH2)2=HCNO+NH3 6HCNO=C3N3(NH2)3+3CO2 C3N3(NH2)3+3H2O=C3H3N303+3NH3 2NH3十H2SO4=(NH4)2SO4
熔融热解法工艺流程
固体尿素和催化剂混合均匀放在特制的容器中，送入由耐火砖砝成的工业 隧道窑中，通过间接热风炉加热于200--290℃下熔融热解--3小时，形成含有多 种氰尿酰胺盐、氨基甲酸酯及缩二脲的粗氰尿酸(含氰尿酸约60%--70%)并放出 氨气。粗氰尿酸经二级破碎，加入硫酸在搪瓷釜中酸煮，漂洗后离心机甩干， 由于精制后的湿氰尿酸含有结晶水，湿氰尿酸中含有的结晶水在100--110℃脱 除时物料发粘，所以采用强化气流初步干燥仍后采用盘式干燥机进一步干燥成 含量高于98%的产品。熔融热解过程中放出的氨气通过保温烟道送入吸收塔， 用氰尿酸精制过程中排出的稀酸液逆流吸收得到硫酸铵溶液，经双效真空蒸发 结晶、双级推料离心机分离，振动流化床干燥得硫酸铵产品。
氰尿酸的制备技术
光气与氨反应：6COCl2+6NH3=2C3H3N303+6HCI+3H2 氰酸三聚：3HOCN=C3H3N303 氢氰酸氧化：6HCN+302=2C3H3N303
氰尿酰氯水解：C3N3Cl3+3H20=C3H3N303+3HCl
尿素热解：3CO(NH2)2=C3H3N303+3NH3 前四种方法中有的采用原料有毒，有的工艺复杂，有的成本高，难以大规模工业化 生产。目前工业上主要以尿素热解法生产氰尿酸。 尿素热解法主要反应如下： CO(NH2)2=HCNO+NH3 6HCNO =C3N3(NH2)3+3C02
【性质描述】 白色结晶。约在330℃解聚为氰酸和异氰酸。从水中析出者含有2分子 结晶 水，相对密度1.768（0℃），在空气中失去水分而风化；从浓盐酸或硫酸中析出者为无水结晶。1g 能溶于约200ml水，无气味，味微苦。
【溶解情况】 溶于热水；热醇；吡啶；浓盐酸及硫酸而不分解，也溶于氢氧化钠和氢氧化钾水溶 液，不溶于冷醇；醚；丙酮；苯和氯仿。
熔融热解法生产氰尿酸联产硫酸铵工艺流程框图
统工艺都立足于处理排放，不仅给环境造成污染压力，同时也造成很大的物质浪费。 根据工艺废气和废液特性，合理设计废气和废液综合治理并回收利用的技术路线， 对传统以尿素为原料合成氰尿酸工艺进行完善，将废氨气和含稀硫酸废液利用起来 生产硫酸铵产品，从而形成一套完整的清洁生产工艺。
熔融热解法工艺原理
尿素在高温下熔融热解，生成氰尿酸放出氨气，氨气与硫酸反应生成硫酸铵。
工艺路线
固相法和液相法优缺点
由于固相法生产氰尿酸在我国已有几十年的历史，生产工艺成熟可靠，设备投资小、 产品质量好、生产成本低、通过不断的改进和提高解决了一系列生产难题，“三废”处 理能得到有效解决。选择固相法生产氰尿酸适合我国国情。
固相法生产氰尿酸主要方法优缺点
在固相法生产氰尿酸的几个主要方法中熔融热解法除三废产生量大外，其它方面优势明 显。根据国内氰尿酸行业现状和工艺技术成熟程度在固相法生产中选择熔融热解法生产氰尿 酸工艺路线。熔融热解法生产氰尿酸工艺中有大量废氨气和含稀硫酸废液产生，传
氰尿酸与硫酸氨的生产工艺
杭州泽天科技有限公司 2017年6月9日
氰尿酸
【中文名称】 【别名】 【分子量】 【密度】
氰尿酸 三聚氰酸 129.07 【分子式】 C3H3N3O3 1.768（0℃）；2.500（无水物）
【熔点（℃）】
【性状】
360（分解）
略有苦味的无色无臭晶体
氰尿酸工艺流程和检测项目
氰尿酸工艺流程和检测项目下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氰尿酸生产过程中三废的综合利用
氰尿酸生产过程中三废的综合利用
氰尿酸生产过程中三废的综合利用
氰尿酸是一种重要的有机中间体,传统生产工艺为尿素热解法,该工艺会产生大量的`含氨气体和大量不同浓度的酸性废水.采用二级塔吸收流程将酸性废水和含氨尾气进行综合利用,并副产农用硫酸铵.工程分析结果表明,该综合利用工艺经济效益和环境效益十分显著.
作者：汤胜文韩效钊 TANG Sheng-wen HAN Xiao-zhao 作者单位：汤胜文,TANG Sheng-wen(合肥工业大学化学工程学院,安徽,合肥,230009;安徽省化工研究院,安徽,合肥,230041)
韩效钊,HAN Xiao-zhao(合肥工业大学化学工程学院,安徽,合肥,230009)
刊名：安徽化工英文刊名： ANHUI CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)： 2008 34(5) 分类号： X783 关键词：氰尿酸三废硫酸铵综合利用。
硫酸铵生产工艺介绍
硫酸铵生产工艺介绍硫酸铵生产工艺一、饱和器法硫酸铵生产工艺流程1. 鼓泡式饱和法由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。
在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。
预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。
煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。
鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3。
冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。
氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。
饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。
其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。
结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。
离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。
从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。
为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。
满流槽下部与循环泵链接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。
因而一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。
煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。
漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。
饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%～6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。
一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺及其使用的设
专利名称：一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺及其使用的设备
专利类型：发明专利
发明人：邵长银,李勇,侯贺义,米尚贤
申请号：CN200910256036.5
申请日：20091221
公开号：CN101734813A
公开日：
20100616
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺及其使用的设备，包括以下工艺步骤：(1)将氰尿酸缩合炉内释放的氨气通入氨气净化器中进行净化，净化后的氨气通入氨气吸收塔；(2)将该硫酸液通入氨气吸收塔的喷淋管中，对氨气吸收塔内的氨气进行吸收，硫酸液吸收氨气形成硫酸铵溶液；(3)硫酸铵溶液排出氨气吸收塔，进入过饱和反应釜内，形成含有25％-35％固体硫酸铵晶体的液体，将该液体再输送到离心机内进行甩干，得到硫酸铵晶体和离心甩出液，离心甩出液重新输送回过饱和反应釜内与硫酸铵溶液继续进行过饱和反应，硫酸铵晶体排出。
本发明的优点在于：氨气吸收完全，相对现有工艺，本发明能够提高氨气吸收率20％-30％，提高能源回收率，减少浪费等。
申请人：山东大明消毒科技有限公司
地址：250100 山东省济南市历城区祝甸路12号
国籍：CN
代理机构：山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司
代理人：宋永丽
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硫酸铵的生产工艺
硫酸铵的生产工艺
硫酸铵是一种常用的氮肥，其生产工艺主要包括硫酸法和铵洗法两种方法。
下面是硫酸铵的生产工艺的详细介绍：
硫酸法生产工艺：
1. 原材料准备：工业级纯化铵、浓硫酸、冷却水。
2. 将适量的浓硫酸注入反应釜中，同时开始加热，并保持密封状态。
3. 当温度达到一定值时，将预先称量好的工业级纯化铵缓慢地加入反应釜中，并同时进行搅拌。
4. 反应进行时，系统不断释放出大量的热量，因此需要冷却水来控制反应温度。
5. 反应进行到一定程度后，停止加入铵盐，继续搅拌反应一段时间。
6. 当反应结束后，将反应釜中的产物冷却，使其结晶。
7. 结晶完成后，将产物分离并进行干燥，得到硫酸铵成品。
铵洗法生产工艺：
1. 原材料准备：浓硫酸、氨水、冷却水。
2. 将适量的浓硫酸注入反应釜中，同时开始加热，并保持密封状态。
3. 当温度达到一定值时，将预先称量好的氨水缓慢地加入反应釜中，并同时进行搅拌。
4. 反应进行时，系统不断释放出大量的热量，因此需要冷却水来控制反应温度。
5. 反应进行到一定程度后，停止加入氨水，继续搅拌反应一段时间。
6. 当反应结束后，将反应釜中的产物冷却，使其结晶。
7. 结晶完成后，将产物分离并进行干燥，得到硫酸铵成品。
以上是硫酸铵的两种常用生产工艺，其中硫酸法和铵洗法均是在硫酸的存在下，通过反应得到硫酸铵的。
在反应过程中，由于系统释放大量热量，因此需要进行冷却来控制反应温度。
最后，通过结晶和干燥等工艺步骤，得到硫酸铵的成品。
氰尿酸与硫酸氨的生产工艺
工艺路线
固相法和液相法优缺点
由于固相法生产氰尿酸在我国已有几十年的历史，生产工艺成熟可靠，设备投资小、 产品质量好、生产成本低、通过不断的改进和提高解决了一系列生产难题，“三废”处 理能得到有效解决。选择固相法生产氰尿酸适合我国国情。
固相法生产氰尿酸主要方法优缺点
在固相法生产氰尿酸的几个主要方法中熔融热解法除三废产生量大外，其它方面优势明 显。根据国内氰尿酸行业现状和工艺技术成熟程度在固相法生产中选择熔融热解法生产氰尿 酸工艺路线。熔融热解法生产氰尿酸工艺中有大量废氨气和含稀硫酸废液产生，传
一般有结晶液固分离法直接蒸发干燥法混合溶剂法工艺路线固相法和液相法优缺点由于固相法生产氰尿酸在我国已有几十年的历史生产工艺成熟可靠设备投资小产品质量好生产成本低通过不断的改进和提高解决了一系列生产难题三废处理能得到有效解决
氰尿酸与硫酸氨的生产工艺
杭州泽天科技有限公司 2017年6月9日
氰尿酸
【中文名称】 【别名】 【分子量】 【密度】
熔融热解法工艺流程设计
熔融热解法生产一吨氰尿酸约产生氨气0．5---0．6吨和4--1 5％稀硫酸5---6吨。目前，国内大部分氰尿酸生产厂家将氨气 和稀酸液直接排放或简单处理后排放，既浪费资源又污染环境。 本工程综合利用工艺是将氰尿酸生产过程中的热解尾气(NH3)及酸 解、洗涤废水等污染物进行综合考虑，利用补充酸和全部酸性废 水通过二级高效塔吸收热解含氨尾气副产固体硫酸铵，达到变废 为宝和综合利用的目的。副产硫酸铵装置采用一系列工程措施， 使设备大型化、高效化和自动化实现连续化生产，优化工艺参数 使操作稳定便于控制。
氰尿酰氯水解：C3N3Cl3+3H20=C3H3N303+3HCl
尿素热解：3CO(NH2)2=C3H3N303+3NH3 前四种方法中有的采用原料有毒，有的工艺复杂，有的成本高，难以大规模工业化 生产。目前工业上主要以尿素热解法生产氰尿酸。 尿素热解法主要反应如下： CO(NH2)2=HCNO+NH3 6HCNO =C3N3(NH2)3+3C02
氰尿酸清洁生产的新工艺
氰尿酸清洁生产的新工艺摘要：氰尿酸作为一种重要的化工物质，能够用来制作除藻剂中的三氯异氰尿酸以及二氯异氰尿酸。
以往合成氰尿酸的主要方式为固相法或者液相法，但是在工艺操作过程中会出现大量的污染废水，对环境带来了不良影响，一般工厂采用石灰中和废水或者副产氨水的方式处理然后继续进行排放，进一步加剧了环境污染。
本文正是基于此，以清洁生产为前提条件，利用新工艺方法降低氰尿酸生产过程的污染程度，旨在促进氰尿酸工艺与环境的和谐发展。
关键词：氰尿酸清洁生产新工艺环境氰尿酸具有极高的利用价值，当前已经被应用在杀虫剂、除草剂、抗氧化剂、固化剂、工业颜料等众多领域，为工农业发展做出巨大的贡献。
其主要的合成工艺为固相法以及液相法，在其生产过程中有两个较为突出的环境污染问题：第一，当产出的氰尿酸含量较低时，必须采取精制工艺以提高其含量，而精制工艺设计所需的化工辅料为硫酸、盐酸等物质，因此排放的污水酸含量较高；第二，过程有大量的氨气排出。
大多数工厂都是直接排放或者利用石灰水简单中和再排放，均给周围环境带来不同程度的影响；另外一些工厂意识到了废水废气的危害，但是受到技术限制，难以采取有效的治理措施，甚至还会导致二次污染。
传统生产工艺排出的稀硫酸浓度为2%左右，并且只能以中和方式进行治理。
对工艺优化之后能够实现浓缩、氧化以及提取的目的，这就提高了利用率。
目前氰尿酸工艺带来的环境问题日益突出，为了保证环境和经济的可持续发展，政府也相继出台了一系列措施，但是很多工厂难以达标面临停产或者倒闭，因此寻求一种新工艺以缓解当前的环境问题十分必要。
一、我国氰尿酸生产中存在的问题随着我国经济的飞速发展，对于氰尿酸的需求已经面临供不应求的尴尬局面，我国成产厂家基本都利用熔融法完成氰尿酸的生产，即把固体尿素放置在反应装置中，在200-300°C的高温环境中利用装置内部的搅拌器将固体尿素转化为氰尿酸粗品，然后采取精制工艺使其氰尿酸含量达到96%以上。
氰尿酸生产工艺
氰尿酸生产工艺氰尿酸是一种有机化合物，是一种带有羟基和氨基的化合物，化学式为C5H4N4O2。
氰尿酸广泛应用于染料、化妆品、医药等领域，因此其生产工艺具有一定的重要性。
氰尿酸的生产工艺主要包括三个步骤：黄磷法生产发氰氨、发氰氨制备三氰酸及氰尿酸的制备。
首先，通过黄磷法生产发氰氨。
黄磷法是将黄磷与氨气反应，生成磷化氢，在高温下通过燃烧磷化氢来得到发氯氨。
黄磷与氨气反应生成磷化氢的反应式为P4 + 6NH3 → 4NH3·PH3。
然后，将生成的磷化氢在高温下与空气中的氧气反应，即可得到发氯氨，反应式为2PH3 + 3O2 → 2H3PO4 。
发氯氨在后续的反应中起到了重要的作用。
其次，发氰氨制备三氰酸。
将发氰氨与氯化钾反应，可以得到三氰酸。
反应式为NH2CN + KCl → KOCN + NH3。
通过将发氰氨与氯化钾的溶液进行反应，结晶、过滤、干燥等工艺步骤，得到三氰酸。
此过程中需要注意反应温度、反应时间等因素的控制，以确保反应的效果。
最后，氰尿酸的制备。
将三氰酸与尿素反应，生成氰尿酸。
反应式为CNOH + 3HOCN → C5H4N4O2 + 2CO2 + 2NH3。
通过控制反应的温度、压力和适当的催化剂，可以提高反应的速度和产率。
此外，还需要进行晶体分离、洗涤、干燥等后续工艺步骤，最终得到纯度较高的氰尿酸产品。
总结起来，氰尿酸的生产工艺主要包括黄磷法生产发氰氨、发氰氨制备三氰酸及氰尿酸的制备。
这一系列的工艺步骤需要合理控制反应条件、溶剂的选择、催化剂的使用等因素，以提高反应效果和产率。
同时，还需要进行后续工艺处理，如晶体分离、洗涤、干燥等，最终得到纯度较高的氰尿酸产品。
硫酸铵的制造工艺有哪些
硫酸铵的制造工艺有哪些硫酸铵是一种常用的化肥和工业原料，广泛应用于农业、园艺和矿山等领域。
它是由硫酸和氨水反应生成的化合物。
下面将介绍硫酸铵的几种制造工艺。
第一种制造硫酸铵的方法是通过硫酸和氨气的中和反应得到。
这个过程通常分为两个步骤，首先将较高浓度的硫酸与氨气混合，生成硫酸氨液。
然后将这种液体喷雾进入酸性溶液中，使其迅速冷凝，并形成硫酸铵晶体。
这种方法制造硫酸铵的工艺简单、效率高，可以在相对较短的时间内得到高纯度的硫酸铵。
第二种制造硫酸铵的方法是通过硫酸铁与氨水反应得到。
这个过程需要将硫酸铁溶解在水中，然后加入适量的氨水，通过搅拌和加热使其充分反应。
反应结束后，将溶液冷却并过滤，得到硫酸铵。
这种方法制造硫酸铵的工艺相对较为复杂，但由于硫酸铁是较为常见的原料，因此制造成本相对较低。
第三种制造硫酸铵的方法是通过硫酸和氨盐的反应得到。
这个过程通常需要硫酸和含氨盐混合，并通过搅拌和加热使其反应。
反应结束后，将溶液经过过滤和结晶，得到硫酸铵晶体。
这种方法制造硫酸铵的工艺较为简单，适用于小规模生产。
第四种制造硫酸铵的方法是通过氨气和硫酰氯反应得到。
这个过程需要将硫酰氯溶解在溶剂中，然后向其中通入氨气，通过搅拌和加热使其反应。
反应结束后，经过蒸发和结晶，得到硫酸铵。
这种方法制造硫酸铵的工艺相对较为复杂，但由于硫酰氯是较为常见的原料，因此制造成本相对较低。
总结：硫酸铵的制造工艺主要包括硫酸与氨气中和反应、硫酸铁与氨水反应、硫酸和氨盐的反应、硫酰氯与氨气反应等。
这些工艺不仅可以制造出高纯度的硫酸铵，而且适用于不同规模的生产。
制造硫酸铵的选择取决于原料的供应情况、生产工艺的复杂度和经济性等因素。
硫酸铵生产工艺流程
硫酸铵生产工艺流程硫酸铵（NH4)2SO4是一种重要的氮肥和化学原料，其生产工艺流程主要包括合成氨、制备硫酸和反应生成硫酸铵三个主要步骤。
1.合成氨：合成氨是硫酸铵生产的第一步。
合成氨可以采用哈柏－玻士过程或者威兹曼过程。
其中，哈柏－玻士过程是通过催化剂在高温（450〜500°C）和高压（20〜30MPa）下将氮气和氢气反应生成氨。
威兹曼过程则是通过在催化剂的作用下在中温（300〜400°C）和中压（10〜20MPa）下进行反应。
在反应过程中，需要严格控制反应的温度、压力和反应速率，以确保反应的高效率和安全性。
2.制备硫酸：合成氨反应生成的氨气与空气在合适的比例下通过催化剂反应生成一氧化氮。
随后，一氧化氮与空气继续进行反应，生成二氧化氮。
与二氧化硫进行反应，生成三氧化二硫。
最后，将三氧化二硫与水反应生成硫酸。
该过程称为奥贝南氧化法。
在奥贝南氧化法中，反应温度通常在400〜500°C之间，硫酸的浓度和产量都受到压力和反应温度的影响，需要进行适当的控制。
3.反应生成硫酸铵：将制备好的硫酸与合成好的氨气混合，得到硫酸铵。
在合成硫酸铵的过程中，需要控制反应温度、pH值和反应时间，以确保生成的硫酸铵的质量和产量。
反应温度通常在60〜80°C之间，pH值控制在6〜7之间。
上述是硫酸铵的生产工艺流程的基本步骤，但在实际生产过程中还需要考虑一些附加因素，如原料的质量、工艺设备的运行状态和安全性等。
此外，为了提高硫酸铵的产量和质量，还可以通过进一步提取、结晶和过滤等方法对产物进行处理和净化。
总的来说，硫酸铵的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要专业的技术和设备来确保产量和质量的达标。