仓储物料配送管理规定
车间物流相关规定
车间物流相关规定引言：车间物流是指在生产车间内，对物料、零部件和成品进行运输、储存、配送等一系列物流活动。
车间物流的规范化管理对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本文将从五个方面详细介绍车间物流相关的规定和要求。
一、物料管理1.1 物料分类：根据物料的性质、用途和特点，将物料进行分类，如原材料、半成品、成品等，以便于统一管理。
1.2 物料标识：对每个物料进行标识，包括物料名称、规格型号、数量、生产日期等信息，以确保物料的准确性和追溯性。
1.3 物料储存：根据物料的特点和要求，合理安排物料的储存位置和方式，避免物料受潮、变形或交叉污染。
二、运输管理2.1 运输设备：选择适合车间物流需求的运输设备，如叉车、搬运车等，确保运输设备的安全性和效率。
2.2 运输路径：确定物料的运输路径，避免交叉运输和拥堵，提高物料运输的效率。
2.3 运输记录：对每次运输进行记录，包括物料名称、数量、运输时间等信息，以便于追溯和统计。
三、仓储管理3.1 仓库布局：根据物料的特点和使用频率，合理规划仓库的布局，确保物料的存取方便和仓库空间的最大利用。
3.2 仓库管理制度：建立仓库管理制度，明确仓库的责任和权限，规定物料的入库、出库和盘点等流程，确保物料的准确性和安全性。
3.3 库存管理：定期进行库存盘点，及时更新库存信息，避免库存过多或不足，提高物料的周转率和利用率。
四、配送管理4.1 订单处理：根据客户订单和生产计划，合理安排物料的配送时间和数量，确保订单的及时交付。
4.2 配送方式：选择合适的配送方式，如自有车辆配送、第三方物流配送等，确保物料的安全和准确配送。
4.3 配送记录：对每次配送进行记录，包括物料名称、数量、配送时间等信息，以便于追溯和统计。
五、安全管理5.1 安全设施：在车间物流区域设置安全设施，如防火设备、紧急停电装置等，确保车间物流的安全性。
5.2 人员培训：对从事车间物流工作的人员进行培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
配送部管理流程制度
通过制定公司仓库管理制度及工作流程，指导和规范仓库人员日常作业行为,保证货物进、存、出、送做到的准确,安全,及时,加强员工和部门间的沟通，为客户提供优质的服务和支持.仓库人员、信息人员，送货司机。
1、仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率.不能返厂次品的报损，大库存及滞销货物的整理汇报.2、仓管员负责商品的入库、储存、取货，退货、问题商品汇报，所属卫生.3、信息员负责商品的录入 ,调配，退库及其他出库。
4、司机负责货物的接收 ,送达，货款的收取,车辆的维修和维护。
(1)1)仓管员在接收商品时必须先核对有无到货单，到货到与到货件数件数一致则签字盖章，没有到货单与详单的不予接收，并及时与采购联系沟通.2)仓管员接收商品时按照货单核对到货商品(名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额、日期)，到货单与到货商品是否一致 ,有问题应即将跟采购人员沟通，并上报仓库主管，如无问题仓库人员在到货详单上签字确认后由信息员入库，并把货物放在库房待入库区，入库单打出来后仓库核对后确认无误签字后入库，如信息员入库单错误需更改正确后才干签字确认入库 ;如到货中有损坏与采购沟通后由仓管手写入库单把完好商品入库，如需全部入库则即将把有质量商品转入次品库，不合格商品放在指定的退货区,并通知采购员办理退货及其他处理。
3)库管员需将到货商品放到库房内 ,不允许放在库房外，特别不能隔夜放在库房外。
4)原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
如时间不够商品到库后第二天下班前必须入库和入库商品第二天必须上架。
5)物品摆放按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放，上架商品必须按类别固定位置摆放，做到整齐、美观，用品和童车按品类货号挨次摆放，其它按商品品类和商品条码后五位挨次摆放。
1)认真做好仓库的安全、整理工作 ,每天打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；2) 仓库必须对存货进行定期或者不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对,查明存货盘盈、盘亏的数量，每月打印盘点表，如有盘亏必须报请仓库主管，主管需查明原因报损上报并对相关责任人进行处罚3)管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。
物料的运送管理规定（三篇）
物料的运送管理规定一、概述物料的运送管理是指对企业内部物料的运送进行规范和管理，包括从供应商或仓库到生产线的物料运送、生产线之间的物料运送以及成品从生产线到仓库的物料运送等环节。
合理的物料运送管理能够提高生产效率、减少物料损耗、降低运送成本、保证物料的安全性和准时性等。
二、物料运送管理的原则1. 安全性原则物料的运送过程中必须确保安全，遵守运输相关的法律法规和企业安全管理制度。
避免物料运送途中发生事故、损坏或丢失。
2. 准时性原则物料的运送必须按照规定的时间节点进行，确保生产线的正常运转。
对于特殊情况或不可控因素导致的延误，必须及时通知相关责任人并采取相应的补救措施。
3. 高效性原则物料的运送应以高效为目标，减少冗余环节和不必要的运送工作。
通过合理的运输路线和物料堆放方式，提高运送效率，降低物料运送成本。
4. 透明性原则物料运送的过程应该透明化，能够对运送情况进行跟踪和监控。
通过记录物料的运送路径、时间和数量等信息，保证物料运送的可追溯性，方便后续的管理分析和问题追溯。
5. 环保性原则物料的运送应该尽量减少对环境的污染和破坏。
选择低碳、环保的运输方式，并加强对车辆的排放控制，减少废弃物的产生，并进行合理的废弃物处理。
三、物料运送管理的具体规定1. 运送计划的制定每日、每周或每月制定物料运送计划，并确保计划的合理性和准确性。
计划中应包括运送的物料类型、数量、供应商或仓库信息、运送时间和目的地等。
运送计划的制定应有责任人进行审核和确认，并及时通知相关责任人和执行人。
2. 运送流程的规范根据运送计划，制定物料运送的具体流程和要求。
包括物料的装车、加固、封装、运输、卸货等环节。
每个环节都应有责任人进行监督和控制，并按照规定的流程进行操作。
3. 物料运送工具的选择根据物料的性质和数量选择合适的运输工具，例如小型货车、物流配送车辆、物料运输设备等。
选择的运输工具应具备合法的运输资质和标准的装载能力，确保物料的安全性和准时性。
中石油仓储配送管理办法
中石油非油类业务仓储配送管理办法一、目的：为加强对中石油仓储、配送操作进行有效的管理和控制,完善内部管理机制，更好的保障中石油非油类业务仓储配送操作的顺畅、安全、及时和提高服务质量，特制定本管理办法：二、适用范围：******有限公司中石油项目。
三、产品入库管理要求1、到货车辆的司机应及时将中石油非油类产品运单交到仓库管理员处,并在入库通知单上填写到货车辆的时间、车牌号码、执行单号、司机姓名。
2、仓库管理员对运单进行审核,审核到货车辆的车牌号码与运单是否一致等相关信息。
3、及时安排库位及装卸工人准备卸货,卸货前对货物在车里的状态进行拍照记录后,开始卸车。
仓库管理员与司机一起按运单逐一对货物进行验收审核,审核货物的品名、规格、型号、条码、数量、外包装质量等。
4、货物卸完按指定的位置摆整齐后，清点货物的数量、品名、规格、条码、型号是否与运单相符,货物外包装完好无损,仓库管理员在运单上收货人签名确认,并在运单上盖仓库入库收货专用章以及留下运单仓库联,同时要求司机在入库通知单上填写对本次车辆的装卸质量评判栏的信息和出库时间并签名确认。
5、仓库管理人员在货物入库后,及时清查货物数量登记好货物台卡、台帐、仓库管理员填写入库通知单(运单号、货物数量、品名、规格、型号、库位等相关信息),并签名确认后,与运单仓库联一起交到仓库管理调度员处，进行信息系统录入。
6、当发现货物入库时有货损及货物外包装破损,仓库管理人员应与司机及相关人员一起进行验收,并拍照进行记录,在运单上注明,同时在入库通知单上详细写明收货情况,并把相关的信息汇报到相关的责任处理部门。
受损货物做好标识,放置在规定的区域,待处理。
四、产品在库管理要求1、根据仓库的实际情况对库位进行合理的规划，在库货物必须堆放在规定的库位上，产品按分类存放，标识明显，安全通道及过道畅通，堆垛高度必须符合产品外包装箱上标志的高度，防止因承受压力过大导致纸箱变形、损坏等。
2、货物堆放必须整齐有序，清洁无污，仓库每天保持清洁，收发货物后要对库位及时进行理库。
仓库规范管理制度
仓库规范管理制度7篇仓库规范管理制度精选篇11、没有有效收、发料单据，仓库不得收发物料。
具体参照《领（发）料作业横向控制卡》处理；2、按规定时间收发物料，紧急、特殊情况以“服务生产”为原则处理（固定领发料时间）；3、物料进出仓时应严格计量、计数，不得以估算物料量作为收发依据；4、未经有效批准不得超量收料（供应商送的备品除外），也不得超量发料或发货；5、领发物料后（含领、发、退、补料等），应按规定时间完成账务、单据、登卡等处理等工作；6、仓库备（发）料须遵循“先进先出”原则，并注意于收、发料时采取措施予以保证；7、物料的进出仓由仓管员主导，其他人不得擅自对物料进行处理，无关人员未经允许不得进入仓库；8、仓库主管应随时对下属仓管员收发情况进行监控，发现异常情况及时处理。
9、研发部取打样板物料时必须办理正常的领料手续，按《领发料作业横向控制卡》执行。
10、储存应遵循三项基本原则：a、防火、防水、防压；b、定点、定位、定量；c、先进先出；11、对存在色差的物料应做好标识工作，相似物料要分开区域摆放；12、不良品与良品必须分仓或分区储存、管理，并做好相应标识；13、对库存时间超过12个月未动用的物料，制定、参照《呆废料处理作业流程》进行处理。
14、仓库须按公司财务部、PMC部要求进行盘点配合，并负责呈报盘点结果。
具体参照《盘点控制卡》执行；对于盘点有误差的物料，仓管员不得私自调账；15、仓管员在发现库存出现异常状况时，应对异常物料实施抽查、抽盘作业；16、仓管员每天必须自查10款以上物料的账物卡情况，仓库主管应随时对仓库物料进行抽查盘点，作为考核下属工作绩效的一种手段。
17、仓库人员不得监守自盗，严禁公物私用；仓库人员不得收受供应商礼金与物品；18、在仓库范围内严禁抽烟，违反者乐捐200元/次，责任仓管员乐捐50元/次；19、对于盘点中出现的问题依具体责任划分进行处理、追究；对所有的乐捐纳入员工基金。
20、考核指标：帐物卡相符率，由财务部、PMC物控员每周统计，每月汇总。
仓库物料管理规定范文(2篇)
仓库物料管理规定范文一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
库存及物流配送具体方案
库存及物流配送具体方案一、目的通过制定网上商城库存和物流配送具体方案及操作流程规定，指导和规范网上商城仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围网上商城仓库所有工作人员。
三、职责仓管员负责货品的清点、检验、收发货、入库、退货收取、储存、包装、防护等工作。
仓管员负责进销存数据处理，单据追查、保管、入帐。
网店仓库主管负责网店仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高网店仓库人员行为规范及工作效率。
四、仓库、物流管理规定1、常规工作1）负责网店仓库产品的验收、入库、清点、保管、盘点、吊牌打印等工作；2）每日核对订单打印订单，对出货的订单进行质检、配货、打包、发货。
3）每日实时更新实际可发库存表，并存放于公司公共盘( 文件名备注更新至几月几日)早10点前完成。
4）每日售后退换货签收、登记和处理，并及时从管家婆系统出单。
每日统计前一日的实际发货数量清单、退换货清单，早11点前完成。
当月的退货换单须在次月10 号之前处理完毕，特殊情况除外。
5）每日做好进销存数据处理，核查产品缺货情况(常规款低于30件时),应及时向上级反馈或在公司Q群进行通报，及时将缺货情况反映给采购，由采购联系工厂下单。
6）合理有效的利用进销存卡，并每日实时登记。
2、收发货管理:1）产品到货时，当日清点入库，登记好[库存存卡],在管家婆系统开“进货单”，当日到货当日开单，如遇特殊情况可顺延，但不得迟于3日。
2）收到退货:收到退货商品，仓管员应于当日清点入仓归位，并在[退换货登记表]上面登记详细的退换货信息，包括:退换货日期、退换货人的ID、单位、订单号、购买款号、退换货原因、联系方式、换货地址等。
漏发.多发、错发或检查不仔细等原因造成的退换货,将在当月绩效表进行扣罚。
3）日常发货：网上商城平台订单的打单、配货、捡货、打包、发货等。
每天下午4点前的订单务必在6点之前处理完毕，由原本的任意打单时间调整为固定的下午3点再进行抓取平台订单并打印单据。
仓库配送组工作制度
仓库配送组工作制度一、总则1.1 为了规范仓库配送组的工作流程，提高工作效率，确保物资及时准确地送达各指定地点，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司仓库配送组的所有员工，包括仓库管理员、配送员等。
1.3 本制度旨在明确仓库配送组的工作职责、工作流程、作业规范等内容，以保证公司物资供应链的顺畅。
二、工作职责2.1 仓库管理员2.1.1 负责仓库的日常管理工作，确保仓库物资的安全、整齐、有序。
2.1.2 负责制定并执行仓库的作业流程，确保物资的及时出库、入库。
2.1.3 负责对配送员进行工作指导、监督和考核。
2.2 配送员2.2.1 负责按照仓库管理员的要求，及时、准确地将物资送达指定地点。
2.2.2 负责对配送过程中的物资进行妥善保管，防止损坏、丢失。
2.2.3 负责对配送过程中的问题进行及时反馈，与仓库管理员共同解决问题。
三、工作流程3.1 入库流程3.1.1 仓库管理员根据采购部门提供的到货单，对物资进行核对，确认无误后办理入库手续。
3.1.2 配送员根据仓库管理员的要求，将物资搬运至指定位置，保证物资整齐、安全。
3.2 出库流程3.2.1 生产部门或采购部门根据生产计划或订单，向仓库提出物资需求。
3.2.2 仓库管理员根据需求，制定出库计划，并将计划通知配送员。
3.2.3 配送员根据出库计划，准备物资，并在仓库管理员的指导下进行出库手续。
3.2.4 配送员按照指定路线，将物资及时送达生产现场或客户手中。
3.3 退库流程3.3.1 生产部门或采购部门对不合格或多余的物资进行退库申请。
3.3.2 仓库管理员对退库申请进行审核，确认无误后办理退库手续。
3.3.3 配送员根据仓库管理员的要求，将退库物资搬运至指定位置，保证物资整齐、安全。
四、作业规范4.1 仓库管理员应熟练掌握仓库管理知识，具备良好的沟通协调能力。
4.2 配送员应具备较强的责任心，具备一定的体力，能够适应高强度的工作。
4.3 仓库内要保持整洁，物资要分类摆放，标签清晰，便于查找。
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仓储物料配送管理规定 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
第1章总则
第1条目的
为规范财务资产部库房物料管理，整合内部物流资源和提高物流效率，使公司物流一体化形成整体的物流服务.协助生产，降低物流成本，以及减少过程中一些不必要的浪费，库房实行物料配送上线管理。
第2条适用范围
此办法适用于公司财务资产部库房对生产部配送物料的管理。
第3条相关部门职责
1.生产制造部负责当月生产计划的传递，3天排产计划的下达及ERP系统任
务发放（材料出库单），ERP系统任务需求的更改、计划调整的控制及通知；负责通知库房每天生产现场的上下班时间。
2.生产制造部负责紧急缺料的填报（提前天）制单，物料损耗的控制，不
良品状态区分（工废或料废），发生转产时协助物料处理等工作；负责对库房人员配送到线的物料接收确认。
3.库房负责按三天计划提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品
退换。
4.库房负责对主成型、打胶、部件、转运物料进行配送；对后处理配漆进
行配料。
5.库房负责在生产班组每天下班前将第二天需要的物料配送上线。
6.综合管理部采购负责物料交期的控制、不合格物料的控制与处理，缺料
的跟催和紧急放行的办理等工作。
第2章操作流程
第4条配料场地、摆放
1.配送物料的场地选择离格生产部门距离最近，物料配料最近的地方（库
房办公区对面目前存放pvc角的区域），满足生产配料存放8套使用的物料。
2.配发的物料存放于配料区域，应按照物料摆放要求存放。
第5条整体操作流程
送货单需要增加审核人员，建议由仓储主管对送货单进行审核。
第5条发料流程
1.库房管理员根据3天排查计划，查询ERP系统，提前2天打印“材料出
库单‘’，分类后于早晨9：00库房开始备料。
2.仓管员发料遵守以下原则
（1）按单发放；
（2）先进先出；
（3）当天缺料和尾数先发；
（4）不合格物料会再做使用的或紧急放行的按照“不合格物料控制程序”办理；
3.替代物料的发放要求
（1）替代物料：由于处理呆滞物料或消耗产后剩余物料等原因，由库房管理员根据生产制造部提供的“替代物料”清单，查询ERP，发放物料。
（2）特殊情况物料发放：维修模具等在生产定额使用外地物料，必须由采购部负责人在“材料出库单”上签字确认后库房管理员方可发料。
（3）因BOM变更的：必须由BOM技术员在“发料单”上签名确认后，库房管理员在ERP系统中查证“材料出库单”后方可发料。
4. 库房管理员发料时，根据实际发放数量在“发料单”登记；并根据“发料单”实际发放物料在ERP 系统过帐。
5. 特殊情况ERP系统无法正常登陆的情况下，财务人员应及时通知生产制造部、财务资产部等其他相关部门。
（1）生产制造部下达3天生产订单时无法正常登陆，生产制造部应以纸质版的形式经部门领导确认签字后按照规定时间传递财务资产部库房，库房管理员再确认得到纸质版签字后的单据后开始配、送物料。
在ERP系统可以正常使用后的1个工作日内生产制造部人员需将纸质单据补录进系统。
（2）遇物料到货后经检验已经合格，但因ERP系统故障无法正常办理入库，物资采购人员应办理材料暂存清单，经质检签字确认后。
库房管理员方可进行物料的配、送发放。
第6条配送流程
1.根据排产计划大、中件物料提前12小时（每天白班生产人员下班前）由库房配送员配送上线，小
件物料按当天任务实际需求一次性配送上线。
2.配送物料时，注意做好物料安全防护工作，按照物料的属性、外形特征轻拿轻放，不得斜放、倒
放、任意堆高，并保护标识完整，搬运过程中造成物料损坏的，需退仓换料。
3.驾驶机动叉车配送的，应自觉遵守机动叉车操作规程和安全制度，不准无证驾驶，不准违章驾驶，
不得直接在地面上推动物料或周转箱及托盘，以免损坏物料、地面和产生噪声
4.配送物料时选择合适的运输工具、容器以存放和搬运物料，并按照线体、任务号、物料类别和配送
至车间工位或指定位置上。
第7条退换料流程
1.生产因故需转产的，已配送上线的物料按如下方式处理：若3天内不排产的，物料退库房处理（经
由质检检验合格质量完好，包装完好，可再做使用的）；若3天内排产的：物料退回备料区，该部分物料不作帐务处理。
2.因BOM更改、包装数量多等其它原因线上物料有多的，调查原因退库房处理（经由质检检验合格质
量完好，包装完好，可再做使用的）
3.紧急物料（如缺料或者数量短少的）或个别物料不良率偏高时，车间主任或班组长需及时将信息反
馈给库房配送员补料的同时需要在erp系统中做“材料出库单”；属于质量问题的在通知库房配送料人员的同时通知采购人员到现场确认。
第3章定额配送
第8条定额配送
配送物料是按照生产计划标准量进行配送，若出现丢失或者是使用不当造成物料浪费经由生产部门领导批准方可领料。
1.物料丢失或者使用不当造成物料浪费金额较小的（限定范围内）生产
班组长填写物料超额领用单经车间主任确认签字后由生产制造部经理批准，库房主管签字后方可领料，在领料的同时并进行系统单据的填写。
超额领料的单据库房按周反馈于财务。
2.物料丢失或者使用不当造成物料浪费金额较大的（限定范围外）生产
班组填写物料超额领用单班组长签字后由生产制造部经理审核，生产部门直属老总审批，库房主管签字后方可领料，在领料的同时并进行系统单据的填写。
超额领料的单据库房按周反馈于财务。
3.仓储人员按照月度提交限额领用报表和单据，生产和财务共同制定出
相关的奖惩措施，按月实施考核。
4.限额领料流程图如下：
备注：特殊情况遇部门领导不在时，部门领料可授权于本部门人员进行签字（在签字领料前序汇报领导该超额领料的原因）。
限额发料（超额领料）管理流程相关节点说明
第4章附则
第9条本管理办法有财务资产部库房制定、其修改、解释权归财务资产部所有
第10条本管理办法呈总经理办公会审批后，于颁布之日起实施、修订、废止时亦同。