仓库物料配送管理办法
公司货品运输仓库管理制度
公司货品运输仓库管理制度随着市场竞争的加剧，企业越来越意识到仓库管理的重要性。
良好的仓库管理制度不仅能够提高物流效率，还能在一定程度上降低企业的运营风险。
因此，制定一套全面、细致的货品运输仓库管理制度显得尤为重要。
以下是根据当前物流行业的最佳实践，结合公司实际情况制定的管理制度范本。
一、入库管理1. 所有货物到达仓库前，必须提前通过系统预报到货信息。
2. 货物到达仓库后，应由专人进行检查，确认数量与质量无误后方可入库。
3. 入库货物应按照分类放置于指定区域，并及时更新库存信息。
二、存储管理1. 仓库内应划分明确的存储区域，包括常温区、冷藏区及危险品区等。
2. 定期进行库存盘点，确保实际库存与系统记录相符。
3. 对易损、易过期的货物应实行先进先出的原则，保证货物新鲜度。
三、出库管理1. 出库订单需经过审核确认，确保订单信息准确无误。
2. 出库货物应由专人负责拣选，并进行二次检查以确保数量和规格正确。
3. 出库完成后，应及时更新库存信息，并生成出库报告。
四、安全管理1. 仓库内严禁烟火，所有人员必须遵守安全操作规程。
2. 定期对仓库设施设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 对于特殊货物，如易燃易爆物品，应严格按照规定进行管理和储存。
五、人员管理1. 仓库工作人员应接受专业培训，了解仓库管理的基本知识和操作流程。
2. 定期对员工进行考核，提高工作积极性和责任感。
3. 建立奖惩机制，鼓励员工提出改进意见，并对表现突出的员工给予奖励。
六、信息管理1. 利用先进的仓库管理系统(WMS)进行库存管理，实现信息的实时更新。
2. 确保数据的准确性和安全性，定期备份重要数据。
3. 分析库存数据，优化库存结构，减少积压和浪费。
结语：。
配送公司库管管理制度
配送公司库管管理制度第一章总则第一条为规范配送公司库管工作，提高库存管理效率，保障配送公司物资、设备安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于配送公司所有库房的管理工作。
库房包括原材料、成品、半成品、工具等各种物资储藏场所。
第三条库管人员须遵守本制度的规定，认真履行库存管理职责，确保库存安全。
第四条配送公司负责根据本制度对库房进行定期检查和考核，对违规行为进行处罚。
第二章库房管理第五条库房的设置应按照物资种类、数量、存放期限等要求进行合理划分和布局，确保物资分类明确，便于查找和管理。
第六条库房管理人员应对库房进行定期巡视，保持库房内部整洁干净，保证通道畅通，消防安全通道不得被堵塞。
第七条库房内物品应按照编号、名称、规格等要求进行登记和标记，以便快速查找和盘点。
第八条物资的入库应按照规定流程进行，必须经过验收、清点，并做好详细记录。
第九条物资的出库必须经过审批，凭借出库单办理出库手续。
第十条库房管理人员应保证库存物资的安全性，做好防火、防盗等安全措施。
第三章库存管理第十一条库房管理人员应建立科学的库存管理制度，保障库存物资的正常运转和使用。
第十二条库房管理员应根据需求量和预测情况进行合理的库存量设置，避免过多或过少的库存。
第十三条库房管理员应定期盘点库存物资，核实库存数量与实际数量是否一致，如有差异应及时处理。
第十四条库房管理员应对库存物资进行分类管理，定期清理过期物资，保证库存物资的新鲜度。
第十五条库房管理员应建立完善的入库、出库、移库等流程，严格按照规定程序操作，确保库存管理的规范性和精准性。
第四章库房设备管理第十六条库房设备的购置、维护、更新等工作应按照公司制度和规定程序进行。
第十七条库房设备的使用应按照说明书和安全警示进行，严格遵守操作规程，保证设备的正常运转和使用寿命。
第十八条库房设备定期巡查、维修和保养，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命。
第十九条库房设备的保养和维修工作应由专业人员进行，确保设备运转的安全和效率。
配送部管理流程制度
通过制定公司仓库管理制度及工作流程，指导和规范仓库人员日常作业行为,保证货物进、存、出、送做到的准确,安全,及时,加强员工和部门间的沟通，为客户提供优质的服务和支持.仓库人员、信息人员，送货司机。
1、仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率.不能返厂次品的报损，大库存及滞销货物的整理汇报.2、仓管员负责商品的入库、储存、取货，退货、问题商品汇报，所属卫生.3、信息员负责商品的录入 ,调配，退库及其他出库。
4、司机负责货物的接收 ,送达，货款的收取,车辆的维修和维护。
(1)1)仓管员在接收商品时必须先核对有无到货单，到货到与到货件数件数一致则签字盖章，没有到货单与详单的不予接收，并及时与采购联系沟通.2)仓管员接收商品时按照货单核对到货商品(名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额、日期)，到货单与到货商品是否一致 ,有问题应即将跟采购人员沟通，并上报仓库主管，如无问题仓库人员在到货详单上签字确认后由信息员入库，并把货物放在库房待入库区，入库单打出来后仓库核对后确认无误签字后入库，如信息员入库单错误需更改正确后才干签字确认入库 ;如到货中有损坏与采购沟通后由仓管手写入库单把完好商品入库，如需全部入库则即将把有质量商品转入次品库，不合格商品放在指定的退货区,并通知采购员办理退货及其他处理。
3)库管员需将到货商品放到库房内 ,不允许放在库房外，特别不能隔夜放在库房外。
4)原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
如时间不够商品到库后第二天下班前必须入库和入库商品第二天必须上架。
5)物品摆放按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放，上架商品必须按类别固定位置摆放，做到整齐、美观，用品和童车按品类货号挨次摆放，其它按商品品类和商品条码后五位挨次摆放。
1)认真做好仓库的安全、整理工作 ,每天打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；2) 仓库必须对存货进行定期或者不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对,查明存货盘盈、盘亏的数量，每月打印盘点表，如有盘亏必须报请仓库主管，主管需查明原因报损上报并对相关责任人进行处罚3)管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。
物料配送方案
安德电器关于成立物料配送小组的方案目的：为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的停产、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行,提高生产效率，特制定物料配送方案。
操作方式:1，生产部制定产品完工计划，物料用量的计算,负责生产指令的开具,备料过程的跟踪，生产车间应在计划生产前1～2天下午13：00前把第二天物料需求清单明细下达给各烟机、烤箱、灶具等组长,各组长分部件、材料、分班组同时下达给对应的仓管人员。
2，仓管员根据物料清单提前安排对需求物料的核对查询和物料到位情况,对未按计划到货的物料（包括自制加工件）,须立即与采购部、生产部相关人员沟通，并及时跟催，并要求其回复明确的完成时间,做好书面记录缺料内容：包括工单号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。
同时生产需与计划主管反馈以便适时调整生产计划.仓管员发放物料要坚持按单发放和先进先出的原则。
3,烟机、烤箱、灶具组长及时把配送物料清单交给配送组长.仓库要划分物料备货区，仓管员在自己负责的区域内将清单上物料按要求在规定时间配好,集中摆放并做好标识放在仓库指定备料区域，同时做好材料出库单据。
4，配送人员持拿到的物料清单明细，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料尽快送到指定的装配作业组区域，并和生产部完成手续交接，确保生产线需要使用的物料能够得到优先领用（配送).同时保留材料出库单以备异常查询。
5，配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，物料齐全后方可将全部物料配送到车间作业组,当物料不配套时严禁配送,配送员应在第一时间通知仓库再反馈至生产或计划员予以协调.要求每天下班前17：00前，需将第二天装配要用的物料配送到车间现场指定地点。
并按照车间要求定位摆放整齐,要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽.对于摆放不符合要求的责任到人。
采取“谁配送，谁负责;谁接收，谁负责；的原则追究有关责任.6,物料需严格按照生产需求配送。
物料配送管理办法
物料配送管理办法1. 引言2. 范围3. 物料配送流程3.1 订单物料配送流程的第一步是订单。
订单可以通过企业内部系统或与供应商进行沟通后。
在订单时，需要明确物料的类型、数量、交付时间和地点等基本信息。
3.2 物料准备一旦订单，相关的部门或人员将开始物料的准备工作。
这包括从仓库中取出物料、进行数量核对、进行包装和标记等。
3.3 物料配送物料配送是物料管理流程的核心环节。
根据订单中规定的交付时间和地点，配送人员将准备好的物料送达指定地点。
在配送过程中，需要注意物料的安全和完整性，并遵守交通规则，确保配送过程的顺利进行。
3.4 签收与验收一旦物料到达目的地，接收人员将对物料进行签收和验收。
签收是确认物料已经收到的过程，验收是检查物料的质量和数量是否符合预期要求的过程。
如若有问题，接收人员应立即与物料配送人员或相关部门进行沟通和解决。
3.5 记录和反馈在物料配送流程结束后，相关部门应对整个配送流程进行记录和反馈。
这些记录可以包括物料配送时间、地点、配送人员、接收人员、配送过程中遇到的问题以及问题解决的方式等。
通过记录和反馈，可以追溯和改进物料配送流程。
4. 物料配送管理的责任和权限4.1 配送人员责任和权限配送人员有责任按照订单要求完成物料配送任务，确保物料的安全和准确交付。
他们有权要求接收人员签字确认物料的收到，并有权要求接收人员进行验收。
4.2 接收人员责任和权限接收人员有责任对收到的物料进行签收和验收，确保物料的质量和数量符合预期要求。
他们有权要求配送人员提供相关的物料信息和解释，并有权拒绝签收和要求重新配送，如果物料不符合要求。
4.3 相关部门责任和权限相关部门负责监督和管理整个物料配送流程，并确保流程的顺利进行。
他们有权对物料配送流程进行调整和改进，并有权对配送人员和接收人员进行培训和指导。
5. 物料配送管理的考核和改进为了确保物料配送管理的有效性和持续改进，应设置考核指标和定期进行评估。
常见的考核指标包括配送准时率、客户投诉率和配送过程中出现错误的次数等。
仓库物料配送管理规章制度
仓库物料配送管理规章制度一、总则为了规范和管理仓库物料配送工作，确保物料的准确、及时配送到指定的地点，特制订本规章制度。
二、配送范围1. 仓库物料配送范围包括但不限于公司内部各部门之间的物料配送、供应商送货上门等。
2. 物料配送的品种包括但不限于原材料、备件、成品等。
三、配送流程1. 配送需求确认：各部门在需要物料配送时，需向仓库提出配送需求并填写《配送需求单》，明确配送物料的品种、数量、配送地点等信息。
2. 配送计划制订：仓库人员收到配送需求后，按照配送地点、配送日期等要求，制订配送计划，并及时通知相关部门。
3. 配送物料准备：仓库人员按照配送计划，提前准备配送物料，并在配送前进行检查确认物料的准确性和完整性。
4. 配送执行：仓库人员按照配送计划，将物料按时送达指定地点，并由接收人进行签收确认。
5. 配送记录归档：仓库人员需将每次配送的相关记录进行归档保存，备查。
四、配送人员管理1. 配送人员需经过专门培训，掌握配送流程、安全规范等相关知识。
2. 配送人员需穿着统一服装，携带工作证件，以便辨识。
3. 配送人员需保持形象整洁，礼貌待人，遵守交通规则。
4. 配送人员需按时完成配送任务，不得私自延误、改变配送计划。
五、配送安全管理1. 配送过程中，配送人员需按照规定的路线行驶，杜绝危险驾驶行为。
2. 配送过程中，配送人员需确保物料的安全性，避免损坏、遗失等情况的发生。
3. 配送过程中，如遇紧急情况需及时向仓库主管报告并采取相应措施。
4. 配送结束后，配送人员需及时将配送车辆归还，并做好车辆的清洁和保养工作。
六、违规处理1. 配送人员如有违反规章制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，严重者取消其配送资格。
2. 配送过程中发生的意外事件，需及时进行调查处理，并做好事故报告和赔偿工作。
七、附则1. 本规章制度自发布之日起执行，如有调整修改将提前通知相关人员。
2. 对于不在规定范围内的特殊情况，可由仓库主管根据实际情况灵活处理。
物料配送管理规章细则
物料配送管理规章细则一、引言物料配送管理在现代企业生产运作中起着重要作用。
它涉及到物料的安全、准确和及时配送，为企业的正常运转提供了支持。
本文将详细介绍物料配送管理的规章细则，以确保企业能高效地进行物料配送，提升企业的生产效率和客户满意度。
二、管理责任1. 负责人的职责物料配送管理的首要责任落在负责人身上。
负责人应确保物料配送管理规章的制定和执行，并定期评估管理效果，及时进行调整和改进。
2. 配送员的职责配送员是物料配送环节中的重要一员，他们需要了解企业的配送要求和流程，并按照规章进行操作。
配送员责任包括货物准确配送、保持车辆清洁及维护、及时处理配送过程中的异常情况等。
三、物料配送流程1. 仓库管理企业应建立仓库管理系统，包括货物存放、分类、标识和清点等。
每一批物料应有清晰的标识，以确保配送的准确性和流程的可追溯性。
2. 订单处理在收到客户订单后，需及时确认订单信息，并制定合理的配送计划。
订单处理过程中，应保证信息的准确性和及时性，以避免延迟配送或配送错误的情况发生。
3. 货物配送在配送过程中，应使用专业的配送车辆和设备，并确保货物无损地送达目的地。
配送员应对货物进行清点和验证，并及时更新系统中的配送信息，以保持配送流程的可追溯性。
4. 异常处理在配送过程中，可能会出现货物损坏、丢失或延迟等异常情况。
在发生异常时，配送员应立即报告，并与相关部门协调解决。
出现异常情况时，企业应建立相应的补救措施，以减少客户和企业的损失。
四、配送员管理1. 培训与考核企业应向配送员提供专业培训，使其了解企业的物料配送流程和要求，并通过考核确保其掌握必要的技能和知识。
2. 工作时间和休息为了保证配送员的工作效率和安全，企业应规范配送员的工作时间和休息制度，避免长时间的连续工作造成疲劳，影响工作质量和安全性。
3. 基本设施保障企业应为配送员提供必要的工作设施和装备，包括安全驾驶的车辆、配送箱、装卸设备以及通讯设备等，以提升其工作效率和安全性。
仓库物料配送管理制度
第一章总则第一条为确保仓库物料配送工作的规范、高效和有序，提高物料配送效率，降低物流成本，保障生产、销售等业务的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部仓库物料配送工作，包括物料采购、储存、配送等各个环节。
第三条仓库物料配送工作应遵循以下原则：1. 严格执行国家相关法律法规；2. 确保物料质量，保障生产、销售需求；3. 提高配送效率，降低物流成本；4. 加强安全管理，确保人员、设备安全。
第二章物料采购与储存第四条物料采购应遵循以下程序：1. 根据生产、销售计划，编制采购计划；2. 对供应商进行筛选，选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 与供应商签订采购合同，明确物料规格、质量、价格、交货期等条款；4. 采购部门负责采购，财务部门负责审核付款。
第五条物料储存应遵循以下要求：1. 按照物料种类、规格、批次进行分类储存；2. 定期检查物料库存，确保库存准确；3. 保持仓库清洁、整齐，确保物料储存环境符合要求；4. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行隔离储存，并采取相应安全措施。
第三章物料配送第六条物料配送应遵循以下程序：1. 根据生产、销售计划，编制配送计划；2. 按照配送计划，安排配送车辆和人员；3. 配送人员应熟悉物料种类、规格、数量，确保准确无误；4. 配送过程中，注意行车安全，遵守交通规则。
第七条物料配送应遵循以下要求：1. 按时、按质、按量完成配送任务；2. 配送过程中，对物料进行防护，避免损坏；3. 对配送过程中出现的异常情况进行及时处理，确保配送质量；4. 配送结束后，填写配送记录，及时反馈配送情况。
第四章物料配送安全管理第八条物料配送过程中，应严格遵守以下安全规定：1. 佩戴安全帽、反光背心等防护用品；2. 遵守交通规则，确保行车安全；3. 配送车辆应定期进行维护保养，确保车辆性能良好；4. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行隔离储存，并采取相应安全措施。
第五章考核与奖惩第九条对仓库物料配送工作进行定期考核，考核内容包括：1. 配送计划完成率；2. 物料质量合格率；3. 物料配送及时率；4. 物料配送成本控制。
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仓库物料配送管理办法
第一章总则
第一条为规范××事业部物料管理，整合内部物流资源和提高物流效率，仓库实行物料配送上线管理。
第二条此办法适用于总装车间生产任务需求物料。
第二章职责
第三条计划物控负责三天排产计划的下达及ERP系统任务发放，ERP 系统任务需求的更改、计划调整的控制。
第四条仓库负责按三天计划提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品退换、周转箱回收管理。
第五条供应保障部负责物料交期的控制、不合格物料的控制与处理，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。
第六条生产部负责紧急缺料的提报（提前0.5小时），配件领料、打包、制单，物料损耗的控制，不良品状态区分（工废或料废），发生转产时协助物料清线和周转箱的分类整理等工作。
第三章操作流程
第七条发料流程
1、仓库综合管理员根据三天排产计划，查索ERP系统，提前2天打印“发料单”，分类后于早上9：00前交仓库组长安排备料。
2、仓管员发料遵守以下原则
（1）按单发放；
（2）先进先出；
（3）当天缺料和尾数先发；
（4）不合格物料回用或紧急放行的按照“不合格物料控制程序”办理；
3、替代物料的发放要求：
（1）67改68：因BOM统一进行了ROHS切换，非ROHS物料需改单用于非ROHS订单上，由综合管理员在“发料单”上确认后仓管员方可发放。
（2）替代物料：由于处理呆滞物料或消耗国产化物料的原因，由仓管员根据计划物控提供的“替代物料”清单直接发放物料。
（3）并行物料（68改67）：因缺料非ROHS订单改单使用ROHS物料的，必须由采购经理在“发料单”上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM更改记录”。
（4）因BOM变更的：必须由BOM工艺员在“发料单”上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM更改记录”。
4、仓管员发料时，根据实际发放数量在“发料单”登记；同时，按要求登记“存卡”，并在根据“发料单”实际发放物料在ERP系统过帐。
第八条配送流程
1、根据排产计划大、中件物料提前2小时由配送员配送上线，小
件物料按当天任务实际需求一次性配送上线。
2、配送物料时，注意做好物料安全防护工作，按照物料的属性、外形特征轻拿轻放，不得斜放、倒放、任意堆高，并保护标识完整，搬运过程中造成物料损坏的，需退仓换料。
3、驾驶机动叉车配送的，应自觉遵守机动叉车操作规程和安全制度，不准无证驾驶，不准违章驾驶，不得直接在地面上推动物料或周转箱，以免损坏地面和产生噪声。
4、配送物料时选择合适的运输工具、容器以存放和搬运物料，并按照线体、任务号、物料类别和配送至车间工位或指定位置上。
第九条退换料流程
1、为加快对不良物料的处理，避免线上不良物料混乱，生产线上
当天产生的不良物料由配送员当天办理退仓（下午17：00前）。
2、生产过程中产生的不良品（包括工废品和料废品），由现场工
艺确认，属于工废的存放在工废箱中；属于料废品存放在料废
箱中，并于物料不良部位贴上红箭头，以便识别。
各生产线还
必须设置“非ROHS不良物料回收箱”，非ROHS不良品必须放
于指定的“非ROHS不良物料回收箱”中。
3、为保证生产不受影响，仓库安排专人负责不良品的退换料和缺
料统计工作，可根据实际情况先打印补料单进行补料，再办理
不良品的回收退仓。
不良品退仓和因不良品退仓引起的补料需
严格区分ROHS物料和非ROHS物料。
4、紧急物料（如缺料或者数量短少的）或个别物料不良率偏高时（超50个），车间调度或线长需及时将信息反馈给配送员补料。
5、配送员回收不良品时按要求对不良品进行包装和标识，工废的需由车间主管或线长在“退/换料单”上签名确认，实物统一存放在“工废物料存放区”；料废品则由配送员负责转至“不合格品存放区”，并向IQC办理报检手续，凭IQC检验结果办理退仓手续。
6、生产因故需转产的，已配送上线的物料按如下方式处理：若3天内不排产的，物料退仓处理；若3天内排产的：物料退回备料区，该部分物料不作帐务处理。
7、因BOM更改、包装数量多等其它原因线上物料有多的，调查原因后由配送员作退仓处理。
第四章考核
第十条未及时、准确配送物料上线影响生产的，按计划执行力报表统计的损失金额的3%,但不低于30元/次标准对责任人进行处罚。
第十一条未及时跟催送货，因缺料影响配送和生产的按计划执行力报表统计的损失金额的5%,但不低于50元/次标准对责任人进行处罚。
第十二条车间未如实反映工废、损耗，或转移、隐藏物料的按物料价值的10倍/次对责任部门进行处罚；不同状态的物料混放或挪用物料的按50元/次对责任部门进行处罚，由部门负责人负责分解落实到个人。
第十三条未及时(规定的检验周期内)出具检验结果影响配送和生产的，按计划执行力报表统计的损失金额的3%,但不低于30元/次标准对责任人进行处罚。
第十四条因缺料原因，非ROHS订单改单使用ROHS物料，产生的成本差异由责任部门承担，由部门负责人负责分解落实到个人。
第十五条因BOM错挂、漏挂或发料时才提出改BOM且影响生产的，按计划执行力报表统计的损失金额的3%,但不低于30元/次标准对责任人进行处罚；未影响生产的按改单物料的项目10元/项标准对责任人进行处罚。
第五章附则
第十六条本办法由计划物流部负责修订和解释，自下发之日起试行。