仓储物料配送管理办法
物料管理的库存代管与库存配送
物料管理的库存代管与库存配送一、引言物料管理是企业供应链管理中不可或缺的环节，对于库存代管与库存配送，是一个重要的方面。
库存代管是指企业将物料委托给其他机构或个人进行管理和保管，而库存配送则是指将物料按照需求进行分发和交付。
本文将对库存代管与库存配送进行详细的探讨。
二、库存代管的意义库存代管在物料管理中具有重要的意义。
首先，通过库存代管可以实现物料管理的专业化和分工化，减轻企业的管理负担。
将物料委托给专业的代管机构或个人进行管理，可以充分发挥其专业知识和经验，在物料管理方面发挥更大的作用。
其次，库存代管可以减少企业的仓储成本。
传统的企业仓储需要占用大量的场地和人力资源，而通过库存代管，企业可以将物料委托给代管机构进行保管，节约仓储成本。
最后，库存代管可以实现库存风险的分担。
物料管理过程中存在着各种风险，如损耗、盗窃等，通过委托代管，可以将这些风险转移给代管方，降低企业的风险承担。
三、库存代管的模式库存代管可以采用多种模式，根据不同的需求和情况选择合适的模式。
常见的库存代管模式有以下几种。
1. 专业代管机构专业代管机构是指经过专门培训和认证的机构，具有丰富的物料管理经验和专业知识。
企业可以将物料委托给这些机构进行管理和保管，由其负责库存的监管、入库、出库等工作。
这种模式适用于物料数量较大、种类繁多的企业，能够充分发挥代管机构的专业优势。
2. 内部代管团队部分企业会选择建立内部的物料管理代管团队，由企业内部员工负责物料的入库、出库、盘点等工作。
这种模式适用于物料种类相对较少、规模较小的企业，可以提高物料管理的效率和灵活性。
3. 供应商代管企业还可以将物料的管理委托给供应商进行，这种模式适用于供应商具备一定的物料管理能力和基础设施。
通过与供应商的合作，企业可以充分利用供应商的资源和优势，减少对物料管理的投入和成本。
四、库存配送的过程库存配送是指根据需求将库存物料进行分发和交付的过程。
在完成库存代管后，库存物料需要根据需求进行及时的配送和供应。
公司货品运输仓库管理制度
公司货品运输仓库管理制度随着市场竞争的加剧，企业越来越意识到仓库管理的重要性。
良好的仓库管理制度不仅能够提高物流效率，还能在一定程度上降低企业的运营风险。
因此，制定一套全面、细致的货品运输仓库管理制度显得尤为重要。
以下是根据当前物流行业的最佳实践，结合公司实际情况制定的管理制度范本。
一、入库管理1. 所有货物到达仓库前，必须提前通过系统预报到货信息。
2. 货物到达仓库后，应由专人进行检查，确认数量与质量无误后方可入库。
3. 入库货物应按照分类放置于指定区域，并及时更新库存信息。
二、存储管理1. 仓库内应划分明确的存储区域，包括常温区、冷藏区及危险品区等。
2. 定期进行库存盘点，确保实际库存与系统记录相符。
3. 对易损、易过期的货物应实行先进先出的原则，保证货物新鲜度。
三、出库管理1. 出库订单需经过审核确认，确保订单信息准确无误。
2. 出库货物应由专人负责拣选，并进行二次检查以确保数量和规格正确。
3. 出库完成后，应及时更新库存信息，并生成出库报告。
四、安全管理1. 仓库内严禁烟火，所有人员必须遵守安全操作规程。
2. 定期对仓库设施设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 对于特殊货物，如易燃易爆物品，应严格按照规定进行管理和储存。
五、人员管理1. 仓库工作人员应接受专业培训，了解仓库管理的基本知识和操作流程。
2. 定期对员工进行考核，提高工作积极性和责任感。
3. 建立奖惩机制，鼓励员工提出改进意见，并对表现突出的员工给予奖励。
六、信息管理1. 利用先进的仓库管理系统(WMS)进行库存管理，实现信息的实时更新。
2. 确保数据的准确性和安全性，定期备份重要数据。
3. 分析库存数据，优化库存结构，减少积压和浪费。
结语：。
配送库房管理制度
配送库房管理制度一、前言为了规范配送库房的管理，提高工作效率，确保物品的安全性和准确性，特制订本管理制度，以便达到良好的配送效果。
二、管理目标1、确保库房内物品的安全性和完整性；2、提高库房工作效率，减少错误和遗漏；3、增强库房管理人员的责任心和使命感；4、为公司的发展提供有力的支持和保障。
三、管理责任1、配送库房管理员负责库房的日常管理工作，包括：库存管理、物品分类、进货验收、出库配送等；2、配送员负责库房物品的配送工作，确保货物准确送达目的地，并及时反馈库存情况；3、公司管理层负责制定和监督配送库房管理制度的执行情况，提供必要的支持和资源。
四、库房管理1、库存管理：配送库房管理员要定期盘点库存物品，确保库存数量准确无误，并及时更新库存记录；2、物品分类：根据物品的性质和使用频率，对库存物品进行分类管理，便于取用和管理；3、进货验收：配送库房管理员要认真核对进货物品的数量和质量，确保与供应商发的货物一致，如有问题要及时与供应商联系处理；4、出库配送：配送员在配送物品时要核对货物清单和目的地信息，确认无误后进行配送，如有问题要及时上报配送库房管理员处理。
五、安全管理1、库房内禁止吸烟、禁止使用明火，确保库房内无火灾隐患；2、库房内不得存放易燃、易爆、易挥发、有毒等危险品，确保库房内安全；3、库房内的货物要定期清理和整理，杜绝堆放杂物，确保通道畅通，货物摆放整齐。
六、违规处理1、如发现库房管理人员在工作中有违规行为，将给予警告、记过直至解聘处理；2、如发现配送员在配送过程中有违规行为，将给予警告、扣发工资甚至停职处理；3、如发现库房内有危险品存放或发生火灾等情况，将追究责任，严肃处理。
七、总结以上就是配送库房管理制度的相关内容，希望所有管理人员和配送员能严格遵守并执行，确保库房管理工作的顺利进行，为公司的正常运营提供有力的支持和保障。
同时，希望公司管理层能够持续关注库房管理工作的情况，及时调整和改进管理制度，不断提升库房管理工作的效率和质量。
配送公司库管管理制度
配送公司库管管理制度第一章总则第一条为规范配送公司库管工作，提高库存管理效率，保障配送公司物资、设备安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于配送公司所有库房的管理工作。
库房包括原材料、成品、半成品、工具等各种物资储藏场所。
第三条库管人员须遵守本制度的规定，认真履行库存管理职责，确保库存安全。
第四条配送公司负责根据本制度对库房进行定期检查和考核，对违规行为进行处罚。
第二章库房管理第五条库房的设置应按照物资种类、数量、存放期限等要求进行合理划分和布局，确保物资分类明确，便于查找和管理。
第六条库房管理人员应对库房进行定期巡视，保持库房内部整洁干净，保证通道畅通，消防安全通道不得被堵塞。
第七条库房内物品应按照编号、名称、规格等要求进行登记和标记，以便快速查找和盘点。
第八条物资的入库应按照规定流程进行，必须经过验收、清点，并做好详细记录。
第九条物资的出库必须经过审批，凭借出库单办理出库手续。
第十条库房管理人员应保证库存物资的安全性，做好防火、防盗等安全措施。
第三章库存管理第十一条库房管理人员应建立科学的库存管理制度，保障库存物资的正常运转和使用。
第十二条库房管理员应根据需求量和预测情况进行合理的库存量设置，避免过多或过少的库存。
第十三条库房管理员应定期盘点库存物资，核实库存数量与实际数量是否一致，如有差异应及时处理。
第十四条库房管理员应对库存物资进行分类管理，定期清理过期物资，保证库存物资的新鲜度。
第十五条库房管理员应建立完善的入库、出库、移库等流程，严格按照规定程序操作，确保库存管理的规范性和精准性。
第四章库房设备管理第十六条库房设备的购置、维护、更新等工作应按照公司制度和规定程序进行。
第十七条库房设备的使用应按照说明书和安全警示进行，严格遵守操作规程，保证设备的正常运转和使用寿命。
第十八条库房设备定期巡查、维修和保养，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命。
第十九条库房设备的保养和维修工作应由专业人员进行，确保设备运转的安全和效率。
电商仓储物料管理
电商仓储物料管理概述电商行业的快速发展带来了巨大的物流压力和仓储管理难题。
为了实现高效的订单处理和及时的发货，电商企业对仓储物料管理的要求越来越高。
本文将介绍电商仓储物料管理的相关概念、流程以及常用的管理方法，旨在为电商企业提供有关仓储物料管理的有效指导。
仓储物料管理的概念仓储物料管理是指电商企业对物流仓库内物料的合理组织、存储、分拣和管理的过程。
它涉及到物料的入库、库存管理、出库、跟踪以及信息管理等多个方面。
仓储物料管理的目标是确保物料的及时供应、库存的合理控制和准确的订单配送，以提高电商企业的运营效率和客户满意度。
仓储物料管理的流程1. 入库管理电商企业通过供应商或生产工厂的发货将物料送至仓库，入库管理是确保物料正确入库并进行准确记录的重要环节。
入库管理的主要流程包括： - 检验验收：对于收到的物料进行质量检验，确保物料的正确性和完整性。
- 记录登记：将物料信息录入仓库管理系统，包括物料名称、型号、数量等。
- 上架存储：根据物料属性和存储要求，将物料放置在指定位置，便于后续的管理和取用。
2. 库存管理库存管理是仓储物料管理中至关重要的一环，它直接关系到企业的定货和订单配送。
库存管理的主要流程包括： - 盘点清点：定期对仓库库存进行盘点，确保库存数量和实际记录一致。
- 库存控制：根据需求和销售情况，合理调整库存数量，避免库存过多或不足的情况发生。
- 安全库存设置：根据产品的销售情况和交货周期，设置适当的安全库存水平，以应对突发情况和高峰时段的需求。
3. 出库管理出库管理是将存储在仓库中的物料按照订单要求进行分拣、配送的过程。
出库管理的主要流程包括： - 拣货出库：根据客户订单和仓库管理系统的指引，将需要出库的物料按照相应的规则进行拣选。
- 包装打包：对选出的物料进行包装和打包，确保物料在运输过程中不受损。
- 发货配送：安排物流配送人员将包裹送至客户指定的目的地，确保及时送达。
4. 跟踪管理跟踪管理是为了确保物料的货运过程能够实时监控和掌握，及时掌握货物的状态，以便进行相应的处理。
物料配送方案
物料配送方案物料配送方案是指为了保障企业的生产运营顺畅，合理安排物料的出库、运输、入库等流程，保证物料的及时供应和最大程度地降低成本的一套管理方案。
物料配送方案的制定需要考虑到企业的规模、所需物料的特点、物料仓储设施、运输工具等因素，下面是一个700字的物料配送方案。
一、物料配送方案目标1. 提供及时供应：确保在生产需要时能够及时供应所需物料；2. 降低库存成本：通过合理计划和优化运输方式，降低库存水平，减少资金占用；3. 提高运输效率：减少物料运输中的等待和错误，提高物料配送的效率和准确性。
二、物料配送流程1. 物料需求计划：根据生产计划和客户订单，制定物料需求计划，明确所需物料的种类和数量，并与供应商进行沟通确定交货时间和方式；2. 物料发运准备：在出库前，对物料进行包装、标识和检查，确保物料质量和数量的准确性；3. 物料运输选择：根据物料的特点和运输距离，选择合适的运输方式，如陆路运输、铁路运输、水路运输或航空运输；4. 物料运输执行：根据物料发运计划，安排运输工具和人员进行物料运输，确保物料的安全和及时到达目的地；5. 物料接收检验：收货方对接收到的物料进行检验，确保物料的质量和数量与订单要求相符；6. 物料入库管理：将接收并检验合格的物料进行入库操作，进行合理的物料存放和管理，确保物料的安全和易于取用。
三、物料配送方案措施1. 优化供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定、互惠互利的合作关系，确保物料的及时供应和质量可靠；2. 定期清点库存：每月定期清点库存，并核对实际库存与系统库存的差异，及时处理库存不足或过多的情况，减少资金占用；3. 合理运输规划：根据物料的特性和运输距离，合理安排运输路线、运输工具和运输时间，优化物料运输的效率和成本；4. 加强工人培训：培训物料配送人员的操作技能和职业素养，提高物料配送的准确性和效率，降低错误率；5. 优化物料仓储设施：根据物料特性和规模，优化仓储设施的布局和功能，提高物料存储的效率和安全性；6. 建立物料配送绩效评价指标：制定物料配送的绩效评价指标，如及时供应率、库存周转率等，及时调整物料配送方案，以达到效果最优化。
物料合理配送的策略
物料合理配送的策略物料合理配送是供应链管理中的重要环节，它直接关系到企业运营的效率和成本控制。
为了实现物料的高效配送，企业需要根据自身的特点和需求制定相应的策略。
以下将介绍几种物料合理配送的策略，以帮助企业进行有效的物流管理。
建立供应链网络和仓储体系是物料配送的基础。
企业应根据自身规模、地理位置和市场需求等因素，制定适合的供应链网络和仓储体系。
例如，对于规模较大、分布广泛的企业，可以选择建设多个集中仓储中心，并通过物流配送中心进行集中配送。
而对于规模较小的企业，可以选择与第三方物流公司合作，利用其仓储和配送资源，实现快速、灵活的物料配送。
物料配送策略应考虑到配送距离和时间。
企业可以通过分析市场需求和各地区的销售情况，确定物料配送的优先级和频率。
例如，对于市场需求较大的地区，可以增加配送的频率，以确保及时供应；而对于销售较低的地区，可以减少配送的频率，以降低运营成本。
还可以采用交叉配送和集中配送相结合的策略，将多个订单合并为一个配送批次，以提高物流效率和降低成本。
第三，运用信息技术是提高物料配送效率的重要手段。
企业可以借助信息系统和物联网技术，实现对物料运输和配送过程的实时监控和管理。
通过物流跟踪系统，企业可以随时了解物料的配送情况，并及时调整和优化配送策略。
同时，物联网技术还可以实现对配送车辆和设备的远程监控和管理，提高车辆利用率和设备效率。
第四，合理规划和组织物料配送流程是提高物流效率的关键。
企业应根据物流需求和客户要求，合理规划物料配送的流程和节点。
例如，可以采用先入先出的原则，确保物料的及时配送和库存的更新。
同时，在配送环节中，应合理组织配送车辆和人员，确保物料能够按时送达，并及时处理可能出现的配送延迟和异常情况。
企业还可以通过与供应商和客户的紧密合作，提高物料配送的效率。
与供应商的紧密合作可以实现订单的及时确认和物料的快速配送，避免物料的延迟和脱货的情况。
与客户的紧密合作可以实现需求的准确预测和交货时间的合理安排，提高客户满意度和忠诚度。
仓库配送组工作制度
仓库配送组工作制度一、总则1.1 为了规范仓库配送组的工作流程，提高工作效率，确保物资及时准确地送达各指定地点，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司仓库配送组的所有员工，包括仓库管理员、配送员等。
1.3 本制度旨在明确仓库配送组的工作职责、工作流程、作业规范等内容，以保证公司物资供应链的顺畅。
二、工作职责2.1 仓库管理员2.1.1 负责仓库的日常管理工作，确保仓库物资的安全、整齐、有序。
2.1.2 负责制定并执行仓库的作业流程，确保物资的及时出库、入库。
2.1.3 负责对配送员进行工作指导、监督和考核。
2.2 配送员2.2.1 负责按照仓库管理员的要求，及时、准确地将物资送达指定地点。
2.2.2 负责对配送过程中的物资进行妥善保管，防止损坏、丢失。
2.2.3 负责对配送过程中的问题进行及时反馈，与仓库管理员共同解决问题。
三、工作流程3.1 入库流程3.1.1 仓库管理员根据采购部门提供的到货单，对物资进行核对，确认无误后办理入库手续。
3.1.2 配送员根据仓库管理员的要求，将物资搬运至指定位置，保证物资整齐、安全。
3.2 出库流程3.2.1 生产部门或采购部门根据生产计划或订单，向仓库提出物资需求。
3.2.2 仓库管理员根据需求，制定出库计划，并将计划通知配送员。
3.2.3 配送员根据出库计划，准备物资，并在仓库管理员的指导下进行出库手续。
3.2.4 配送员按照指定路线，将物资及时送达生产现场或客户手中。
3.3 退库流程3.3.1 生产部门或采购部门对不合格或多余的物资进行退库申请。
3.3.2 仓库管理员对退库申请进行审核，确认无误后办理退库手续。
3.3.3 配送员根据仓库管理员的要求，将退库物资搬运至指定位置，保证物资整齐、安全。
四、作业规范4.1 仓库管理员应熟练掌握仓库管理知识，具备良好的沟通协调能力。
4.2 配送员应具备较强的责任心，具备一定的体力，能够适应高强度的工作。
4.3 仓库内要保持整洁，物资要分类摆放，标签清晰，便于查找。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1章总则
第1条目的
为规范财务资产部库房物料管理，整合内部物流资源和提高物流效率，使公司物流一体化形成整体的物流服务. 协助生产，降低物流成本，以及减少过程中一些不必要的浪费，库房实行物料配送上线管理。
第2条适用范围
此办法适用于公司财务资产部库房对生产部配送物料的管理。
第3条相关部门职责
1.生产制造部负责当月生产计划的传递，3天排产计划的下达及ERP系统任务发放（材料出库单），ERP系统任务需求
的更改、计划调整的控制及通知；负责通知库房每天生产现场的上下班时间。
2.生产制造部负责紧急缺料的填报（提前 2.5天）制单，物料损耗的控制，不良品状态区分（工废或料废），发生转产
时协助物料处理等工作；负责对库房人员配送到线的物料接收确认。
3.库房负责按三天计划提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品退换。
4.库房负责对主成型、打胶、部件、转运物料进行配送；对后处理配漆进行配料。
5.库房负责在生产班组每天下班前将第二天需要的物料配送上线。
6.综合管理部采购负责物料交期的控制、不合格物料的控制与处理，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。
第2章操作流程
第4条配料场地、摆放
1.配送物料的场地选择离格生产部门距离最近，物料配料最近的地方（库房办公区对面目前存放pvc角的区域），满足
生产配料存放8套使用的物料。
2.配发的物料存放于配料区域，应按照物料摆放要求存放。
第5条整体操作流程
送货单需要增加审核人员，建议由仓储主管对送货单进行审核。
配送料管理流程
入库备料员仓储主管配送员生产制造部
开始
接收生产计划和消
耗定额生产计划和消耗定
额
系统单据复核，并
审核
1 F
结束
物资配送管理流程关键节点说明
第5条发料流程
1.库房管理员根据3天排查计划，查询ERP系统，提前2天打印“材料出库单‘’，分类后于早晨9 : 00库房开始备料。
2.仓管员发料遵守以下原则
（1）按单发放；
（2）先进先出；
（3）当天缺料和尾数先发；
（4）不合格物料会再做使用的或紧急放行的按照“不合格物料控制程序”办理；
3.替代物料的发放要求
（1）替代物料：由于处理呆滞物料或消耗产后剩余物料等原因，由库房管理员根据生产制造部提供的“替代物料” 清单，查询ERP，发放物料。
（2）特殊情况物料发放：维修模具等在生产定额使用外地物料，必须由采购部负责人在“材料出库单”上签字确认后库房管理员方可发料。
（3）因BOM变更的：必须由BOM技术员在“发料单”上签名确认后，库房管理员在ERP系统中查证“材料出库
单”后方可发料。
4.库房管理员发料时，根据实际发放数量在“发料单”登记；并根据“发料单”实际发放物料在ERP系统过帐。
5•特殊情况ERP系统无法正常登陆的情况下，财务人员应及时通知生产制造部、财务资产部等其他相关部门。
（1）生产制造部下达3天生产订单时无法正常登陆，生产制造部应以纸质版的形式经部门领导确认签字后按照规
定时间传递财务资产部库房，库房管理员再确认得到纸质版签字后的单据后开始配、送物料。
在ERP系统可以正常使用
后的1个工作日内生产制造部人员需将纸质单据补录进系统。
（2）遇物料到货后经检验已经合格，但因ERP系统故障无法正常办理入库，物资采购人员应办理材料暂存清单，经质检签字确认后。
库房管理员方可进行物料的配、送发放。
第6条配送流程
1.根据排产计划大、中件物料提前12小时（每天白班生产人员下班前）由库房配送员配送上线，小件物料按当天任
务实际需求一次性配送上线。
2.配送物料时，注意做好物料安全防护工作，按照物料的属性、外形特征轻拿轻放，不得斜放、倒放、任意堆高，并保护标识完整，搬运过程中造
成物料损坏的，需退仓换料。
3.驾驶机动叉车配送的，应自觉遵守机动叉车操作规程和安全制度，不准无证驾驶，不准违章驾驶，不得直接在地面上
推动物料或周转箱及托盘，以免损坏物料、地面和产生噪声
4.配送物料时选择合适的运输工具、容器以存放和搬运物料，并按照线体、任务号、物料类别和配送至车间工位或指定
位置上。
第7条退换料流程
1.生产因故需转产的，已配送上线的物料按如下方式处理：若3天内不排产的，物料退库房处理（经由质检检验合格
质量完好，包装完好，可再做使用的）；若3天内排产的：物料退回备料区，该部分物料不作帐务处理。
2.因BOM更改、包装数量多等其它原因线上物料有多的，调查原因退库房处理（经由质检检验合格质量完好，包装完
好，可再做使用的）
3.紧急物料（如缺料或者数量短少的）或个别物料不良率偏高时，车间主任或班组长需及时将信息反馈给库房配送员补料的同时需要在erp系统中
做“材料出库单”；属于质量问题的在通知库房配送料人员的同时通知采购人员到现场确认。
第3章定额配送
第8条定额配送
配送物料是按照生产计划标准量进行配送，若出现丢失或者是使用不当造成物料浪费经由生产部门领导批准
方可领料。
1.物料丢失或者使用不当造成物料浪费金额较小的（限定范围内）生产班组长填写物料超额领用单经车间主任
确认签字后由生产制造部经理批准，库房主管签字后方可领料，在领料的同时并进行系统单据的填写。
超额领料的单据库房按周反馈于财务。
2.物料丢失或者使用不当造成物料浪费金额较大的（限定范围外）生产班组填写物料超额领用单班组长签字后
由生产制造部经理审核，生产部门直属老总审批，库房主管签字后方可领料，在领料的同时并进行系统单据的填写。
超额领料的单据库房按周反馈于财务。
3.仓储人员按照月度提交限额领用报表和单据，生产和财务共同制定出相关的奖惩措施，按月实施考核。
4.限额领料流程图如下：
备注：特殊情况遇部门领导不在时，部门领料可授权于本部门人员进行签字（在签字领料前序汇报领导该超额领料的原因）
限额发料（超额领料）管理流程相关节点说明
第4章附则
第9条本管理办法有财务资产部库房制定、其修改、解释权归财务资产部所有
第10条本管理办法呈总经理办公会审批后，于颁布之日起实施、修订、废止时亦同。