各种滤池比较

三、连续流砂过滤器的控制系统：
由电控柜和气控柜两部分组成。一个电控柜控制一到数个气控单元，一个气控柜控制一个或多个砂过滤器单元。
四、连续流砂过滤器的出水标准：
采用静态混合器进行在线混凝，进一步降低SS、TP等污染物，保障出水水质稳定。
根据设计进出水主要水质指标，可达一级A标准，要求如下：
SS进水：≥30 mg/L；T-P出水：≥1.5 mg/L。
在过滤时，由于砂粒表面不断吸附矾花的结果，使砂粒间的孔隙不断减小，水流的阻力就会不断增长。如果我们在滤池的出水管上装一个测压管，就可以看出水流过滤池所产生的总水头损失(见图3.5在不断增长，它可以允许达到2.5～3米(主要根据池子深度而定)，这时候说明砂粒间孔隙已经减小到能够过滤的最小值了，如果还要继续下去，那么这些孔隙就会迅速地接近于堵死，以致滤池不能出水，在这段时间里，水质还可能变坏。所以当水头损失达到允许的最大值时，滤池就要停止生产，进行反冲洗工作。冲洗就是把砂粒上的那些吸附着的矾花冲洗下来，从过滤开始到过滤停止之间的过滤时间叫做滤池的工作周期，一般滤池的工作周期应该大于8～12小时，实际上最长的工作周期可以达48小时以上。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
V型滤池的特点及设计参数
滤速可达7～20m/h，一般为12.5～15.0m/h。
反冲洗一般采用气冲、气水同时反冲和水冲三个过程，反冲洗效果好，大大节省反冲洗水量和电耗。气冲强度为50～60m3/（h.m2）（13～16L/s.m2），清水冲洗强度为13～15m3/（h.m2）（3.6～4.1L/s.m2），表面扫洗用原水，一般为5～8m3/（h.m2）（1.4～2.2L/s.m2）。
整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。
滤层以上的水深一般大于1.2m，反冲洗时水位下降到排水槽顶，水深只有0.5m。
D型滤池简介
1.1
概述
D型滤池是由德安公司自主设计的一种快滤池。它采用863纤维滤料，小阻力配水系统，气水反冲洗，恒水位或变水位过滤方式。D型滤池具备传统快滤池的主要优点，同时运用了DA863过滤技术，多方面性能优于传统快滤池，是一种实用、新型、高效的滤池。
（2）反冲洗过程：
关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
(4)当洗砂排水槽排水约五分钟，冲洗排本清亮后{挥浊度约在80度以下)，依次关3号及4号闸门。
这样冲洗工作即完成。从停止过滤到冲洗完毕，一般需要20～30分钟，在这段时间内，滤池停止生产。冲洗所消耗的清水，约占滤池生产水量1～3％(视水厂规模而异)。冲洗完毕后，重新打开1、2号闸门，又重复过滤的过程。如果开始过滤出水的水质较差，不允许进入清水池的时候，可以打开6号闸门同时关掉2号闸门，让出水排入下水道，直到出水合格为止，称为初滤排水。
抗冲击负荷能力强。
3.2快滤池
一、快滤池的构造与工艺过程
本节主要是介绍普通快滤池，因为这种池子过去在生产中采用较广，它的构造和使用经验仍然有典型的意义，在介绍普通快滤池的基础上再介绍其他类型的滤池。
快滤池一般建成矩形的钢筋混凝土池子。个数比较少时(特别是个数成单的小池子)，可以采用单行排列，一般情况下宜双行排列。图3.3为单行布置的快滤池透视图。图6—4为双行布置的快滤池平剖面图，两行滤池中间布置管道、闸门及量测的一次仪表部分，称为管廊，管廊的上面为操作室，设有控制台。快滤池可以采用单个的或集中控制的方式，单个控制时，每个池子设有一个控制台，台上装有流量及水头损失二次仪表、控制滤池闸门开关和取水样的设备。快滤池常与全厂的化验室、消毒间、值班室等建在一起成为全厂的控制中心。
冲洗的流向与过滤完全相反，是从滤池的底部朝滤池上部流动的，所以叫反冲洗。冲洗水是用过滤后的清水(又称滤后水)，冲洗的具体步骤如下：
(1)关1号闸门，让已进入滤池的浑水仍继续过滤。
(2)关2号闸门，停止过滤，但要保持池子水位在砂面以上的10厘米处，以防止空气进人滤层，引起在过滤或冲洗时的干扰。
(3)开3号及4号闸门，让冲洗水进入滤池，均匀分布在滤池面积上，水的流向如下：冲洗水干管——3号闸门——配水系统——承托层——滤料层——洗砂排水槽——集水渠——4号闸门——废水渠道——水厂厂区下水道。
1.2
滤料
D型滤池采用彗星式（自适应）纤维滤料，这是一种新型的过滤材料，设计为不对称构形，一端为松散的纤维丝束，称“彗尾”,另一端为比重较大的实心体，称“彗核”，彗尾纤维丝束固定于彗核内，整体呈彗星状，如图所示。彗星式纤维滤料的不对称结构使得其兼有颗粒滤料和纤维滤料的特点。
由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横断面（水平）上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象可以避免。在该滤床的纵断面（垂直）空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床深度方向呈上大下小的梯度分布，该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留。
二、过滤过程中水头损失的变化了解过滤中水头损失的变化是深入了解过滤过程的基础。快滤池的来水是不变的，这是取水泵站的均匀供水所决定的，而滤速将随水头损失的增加而逐渐减小。如果滤池也能够均匀出水，就可使采水和出水互相适应。要作到滤池滤速不变可以利用出水闸门2的调节(自动或人工的)来解决。
为了便于理解，我们假定在过滤的工作周期内，池子的水位是不会变的，滤速也是不变的。如果测定滤池进水、滤池出水和闸门2后面的水位，就可以得到滤池有关的各种水头损失变化的关系，如图6—5、图6—6所示
从图3.4可见，快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。
在快滤池的运行过程中，主要是过滤——冲洗两个过程的重复循环。过滤就是生产清水的过程，过滤的速度可以用2号闸门控制，过滤时水的流线如下：
采用单层加厚均粒滤料，粒径一般为0.95～1.35mm，允许扩大到0.7～2.0mm，不均匀系数1.2～1.6或1.8之间。
对于滤速在7～20m/h之间的滤池，其滤层高度在0.95～1.5m之间选用，对于更高的滤速还可相应增加。
底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不设砾石承托层。滤头采用网状布置，约55个/m2。
1.3特点
D型滤池这种新型的快滤池具有如下特点：
采用彗星式纤维滤料，可实现高滤速、高精度的过滤，从而减少占地面积，提高出水质量；
D型滤池的控制可采用手动控制和自动控制两种方式，可根据用户需要确定，灵活、先进；
特有的拦截技术，可保证滤料在反冲洗时不会流失；
反冲洗耗水率低（≤2%滤水量），运行费用省；
具有钢板和混凝土两种结构型式，根据用户和实际需要选择，最大程度地节约投资费用；
SS出水：≤10mg/L；T-P出水：≤0.5mg/L。
纤维转盘滤池是目前世界上最先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。滤布转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，设备运行稳定，拥有目前世界上唯一公认的中水回用证书－Title22证书。
滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，浊度≤2 NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右。
连续流砂过滤系统由相应结构的罐体，锥型滤砂导向装置，内部过滤单元，进水管道，滤液出水管道，冲洗水出水管，内部过滤单元与相应管道间的弹性连接，空压机和控制系统等组成。
系统采用升流式流动床过滤和单一均质石英砂滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。系统无需维护，管理简便，可无人值守。
(3.2)
实际的资料表明Ht随时间的变化是一个直线的关系，这样就很容易得到图(3.6的结果。Ht直线和过滤时间t轴间夹角a不变。Ht最大能够变得多大?从图3—7看出当ht变为最小值hT后(即闸门2全开，因此阻力最小)，如果继续使用滤池，那么剩余水头h2就开始要被动用了，这时过滤时间为T，从T开始很快到剩余水头h2消耗完的时间为T¢，如果继续过滤，水量就开始减少而且很快矾花会把整个滤池堵死以致不出水。这个时间T¢就是滤池的最大可能工作周期。实际的过滤工作周期到了也就停止了。
性砂滤池
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一、连续流砂过滤器的应用范围：
基于逆流原理，是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。
二、连续流砂过滤器的工作原理：
滤池刚开始过滤时，它的总水头H可以分成下面五个组成部分：(1)干净滤料所产生的水头损失H0；(2)垫层和配水系统所产生的水头损失hl；(3)控制滤速的闸门2所产生的水头h0；(4)管道里的流速水头v2/2g；(5)剩余水头h2，这样就得到了下列关系：