质量控制方法和手段
质量控制的方法和手段
质量控制的方法和手段质量控制是在生产过程中为确保产品或服务符合规定标准和客户要求，采取的一系列方法和手段。
本文将介绍几种常用的质量控制方法和手段，旨在帮助企业提高产品质量，确保客户满意度，并提升竞争力。
一、质量控制方法1. 抽样检验法抽样检验法是通过抽取一部分产品或服务来进行质量检验的方法。
根据统计学原理，抽样检验可以准确地判断整个批次或生产过程是否符合要求。
在抽样检验中，需要确定抽样单位、抽样数量和抽样方法，并参考国际标准或行业标准对样品进行检验。
2. 全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种基于全员参与的质量管理方法。
其核心理念是将质量纳入整个企业的经营管理体系中，通过设立质量目标、培训员工、改进工艺等手段，全面提升产品质量。
全面质量管理强调持续改进和客户满意度，并注重建立持久的质量文化。
3. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过改进流程和减少产品或服务变异性来提高质量的管理方法。
该方法通过分析数据和应用统计学工具，找出导致质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
六西格玛通常采用DMAIC （定义、测量、分析、改进、控制）的步骤来进行质量管理。
4. 故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种早期预防质量问题的方法。
通过系统性地分析产品、过程或设备故障模式及其潜在影响，识别可能的故障原因，并采取相应的控制措施，以减少或消除故障发生的可能性。
FMEA 可应用于设计阶段、生产过程中和服务环节，有助于提高质量并避免潜在风险。
二、质量控制手段1. 检测设备和工具合适的检测设备和工具对于质量控制至关重要。
例如，光学显微镜、万能试验机、塑料雷电测试仪等设备可用于检测材料性能和产品的物理性能。
正确使用和维护这些设备和工具，可确保获得准确和可靠的测试结果。
2. 数据分析和统计数据分析和统计是质量控制中重要的手段之一。
通过采集和分析生产数据、质量数据和客户反馈，可以了解过程的变化和特点，并发现潜在的问题。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段来保证产品或服务的质量符合预期要求的过程。
在现代生产和服务领域中，质量控制是一个至关重要的环节，对于企业的竞争力和声誉有着重要的影响。
本文将介绍一些常用的质量控制方法及手段，以帮助企业提升产品或服务的质量水平。
二、质量控制方法及手段1. 统计抽样统计抽样是一种常用的质量控制方法，通过对样本的抽取和测试，来推断整个批次或总体的质量水平。
常见的统计抽样方法有随机抽样、分层抽样和系统抽样等。
通过合理设计样本数量和抽样方法，可以在保证统计推断的准确性的同时，降低测试成本和时间。
2. 流程控制流程控制是指通过对生产或服务过程中的关键环节进行监控和调整，以确保产品或服务的质量稳定。
常用的流程控制方法包括流程图分析、流程改进和流程管理等。
通过对流程进行合理优化和管理，可以减少生产过程中的变异性，提高产品或服务的一致性和稳定性。
3. 故障分析故障分析是一种通过对产品或服务出现故障的原因进行分析和解决的方法。
通过对故障进行分类、原因分析和解决方案的制定，可以有效降低产品或服务的故障率，提高质量水平。
常用的故障分析方法有鱼骨图、5W1H分析和故障树分析等。
4. 检测设备和工具检测设备和工具是质量控制的重要手段之一，可以用于对产品或服务进行各种属性和性能的检测和测量。
常用的检测设备和工具包括计量仪器、试验设备和检测工具等。
通过选择合适的检测设备和工具，可以提高测试的准确性和效率，确保产品或服务的质量符合要求。
5. 标准化和规范化标准化和规范化是质量控制的基础，通过制定和执行一系列的标准和规范，来规范生产和服务的过程和结果。
常用的标准化和规范化方法有ISO标准、行业标准和企业内部标准等。
通过遵循标准和规范，可以提高生产和服务的一致性和可靠性，降低变异性和风险。
6. 培训和教育培训和教育是提高员工质量意识和技能的重要手段，对于质量控制起着关键的作用。
通过培训和教育，可以提高员工对质量控制方法和手段的理解和应用能力，增强其质量意识和责任感。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务符合预期的质量要求。
在制造业和服务业中，质量控制是一个至关重要的环节，它直接影响着产品的品质和客户满意度。
本文将详细介绍质量控制的方法和手段，以帮助企业提升产品质量和竞争力。
一、质量控制方法1. 抽样检验：抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从生产批次中随机抽取样品进行检验，以代表整个批次的质量水平。
抽样检验可以帮助企业快速评估产品的质量，并及时采取控制措施。
2. 过程控制：过程控制是指在生产过程中监控和调整各种参数，以确保产品符合质量要求。
例如，通过监测温度、压力、速度等关键参数，及时发现并纠正生产过程中的异常情况，从而保证产品的稳定性和一致性。
3. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种基于统计方法的质量控制技术，通过收集和分析过程中的数据，判断过程是否处于控制状态。
通过控制图和统计分析，可以有效识别和纠正过程中的特殊因素，提高产品的一致性和稳定性。
4. 全面质量管理（TQM）：TQM是一种以全员参与为核心的质量管理方法，通过培训、团队合作、持续改进等手段，不断提高组织的质量水平。
TQM强调全员质量意识和质量责任，注重预防和持续改进，以满足客户需求为导向。
二、质量控制手段1. 检测设备：检测设备是质量控制的重要手段之一，它能够对产品的各项指标进行准确的测量和检测。
例如，光学显微镜、电子显微镜、拉力试验机、硬度计等，可以帮助企业对产品进行精确的质量评估。
2. 检测方法：不同的产品需要采用不同的检测方法来评估其质量。
例如，对于电子产品，可以采用电性能测试、可靠性测试等方法；对于机械产品，可以采用尺寸测量、力学性能测试等方法。
选择合适的检测方法可以提高检测的准确性和效率。
3. 质量标准：质量标准是衡量产品质量的依据，它规定了产品的各项指标和要求。
企业应根据产品的特性和市场需求，制定相应的质量标准，并确保生产过程符合标准要求。
质量标准可以帮助企业提高产品的一致性和可靠性。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务在生产过程中达到一定的质量标准。
本文将介绍质量控制的方法和手段，以帮助企业提高产品质量和客户满意度。
二、质量控制方法1. 抽样检验：通过从生产过程中随机抽取一部分产品进行检验，以代表整个批次的质量水平。
常用的抽样方法包括随机抽样、系统抽样和整批抽样等。
2. 测试和检测：使用各种测试设备和工具对产品进行物理、化学、机械等方面的检测，以确保产品符合相关标准和规范。
3. 过程控制：通过监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现问题并采取控制措施，以确保产品质量稳定。
4. 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和准确性，以避免设备故障对产品质量的影响。
5. 培训和教育：对生产人员进行质量意识和技能培训，提高其对质量控制的重视和能力，以减少人为因素对产品质量的影响。
三、质量控制手段1. 统计过程控制（SPC）：通过统计方法对生产过程中的关键参数进行监控和分析，及时发现过程变异和异常，以便采取纠正措施，保证产品质量的稳定性。
2. 六西格玛（Six Sigma）：一种以减少缺陷和提高过程能力为目标的管理方法，通过收集和分析数据，找出导致质量问题的根本原因，并采取改进措施，以提高质量水平。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：通过对产品或过程中的潜在故障模式进行分析，评估其对质量和安全的影响，并提前采取预防措施，以避免故障的发生。
4. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，改善工作环境和工作方式，提高工作效率和质量。
5. 质量管理体系（QMS）：建立一套完整的质量管理体系，包括质量政策、质量手册、程序文件等，以规范和指导质量控制活动。
四、质量控制的重要性1. 提高产品质量：通过质量控制，及时发现和纠正产品质量问题，确保产品符合客户需求和期望，提高产品质量和竞争力。
2. 降低成本：质量控制可以减少产品缺陷和不良品率，降低返工和报废的成本，提高生产效率和资源利用率。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过采取一系列方法和手段，确保产品或服务达到预期质量标准的过程。
本文将详细介绍质量控制的方法和手段，以帮助企业提高产品或服务的质量，提升竞争力。
二、质量控制方法1. 抽样检验：通过从生产过程中随机抽取样本，对样本进行检验，从而判断整个批次产品的质量水平。
抽样检验可以节省时间和成本，同时保证质量控制的准确性。
2. 统计过程控制：通过收集和分析生产过程中的数据，以统计的方法监控产品质量的变化。
常用的统计工具包括控制图、散点图等。
通过对数据的分析，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应措施进行调整，从而保证产品质量的稳定性。
3. 全员参与：质量控制不仅仅是质检部门的责任，而是全员参与的过程。
企业应该培养员工的质量意识，提供相关培训，让每个员工都能够理解质量控制的重要性，并且在自己的岗位上贯彻执行质量控制的要求。
4. 流程管理：通过对生产流程进行规范和管理，确保每一个环节都符合质量标准。
企业可以采用流程图、作业指导书等工具，明确每个环节的责任和要求，确保每个环节都能够按照标准操作，从而降低质量风险。
5. 反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和处理产品质量问题的信息。
企业可以通过客户投诉、质量检测、市场调研等方式获取反馈信息，并及时采取纠正措施，避免类似问题再次发生。
三、质量控制手段1. 设备检测：通过使用各种测试设备和工具，对产品进行物理、化学、机械等方面的检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常用的设备检测手段包括硬度测试、拉力测试、电子显微镜等。
2. 样品检验：对产品的样品进行全面的检验，包括外观、尺寸、重量、材料等方面的检测。
通过样品检验，可以及时发现产品的缺陷和问题，并采取相应措施进行改进。
3. 过程监控：通过对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和纠正生产过程中的异常情况。
常用的过程监控手段包括温度监测、压力监测、振动监测等。
4. 品质管理系统：建立和实施品质管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。
质量控制方法和手段
质量控制方法和手段在现代企业管理中，质量控制是一个非常关键的环节。
为了确保产品或服务的质量能够达到客户的要求和期望，企业需要采取一系列的质量控制方法和手段来监控和改进产品或服务的质量。
本文将介绍一些常用的质量控制方法和手段。
1. 统计质量控制统计质量控制是一种基于数据的质量控制方法。
它通过采集、分析和解释产品或服务的数据来检测和控制质量问题。
常用的统计质量控制方法包括流程控制图、直方图、散点图等。
通过统计质量控制，企业可以实时了解产品或服务的质量状况，及时发现和纠正质量问题。
2. 故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析（Flure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种在产品开发阶段就进行质量控制的手段。
它通过识别和评估产品可能存在的故障模式和影响，提前预防和消除潜在的质量问题。
FMEA可以帮助企业在产品设计阶段就考虑到质量控制的因素，提高产品的质量和可靠性。
3. 品质管理体系品质管理体系是一种通过标准化和规范化质量管理流程来实现质量控制的方法。
常见的品质管理体系包括ISO 9000系列标准和Six Sigma等。
通过建立和实施品质管理体系，企业可以确保质量控制活动的一致性和可持续性，提高产品或服务的质量。
4. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制手段。
它通过从生产过程或产品中抽取样品，并对样品进行检验，以判断整体生产过程或产品的质量状况。
抽样检验可以节省检验成本，提高效率，也能保证一定的质量控制水平。
5. 反馈机制反馈机制是一种及时了解客户需求和反馈的手段。
企业可以通过各种方式（如客户满意度调查、投诉处理等）收集客户的意见和反馈，以便及时调整和改进产品或服务质量。
反馈机制可以帮助企业实时掌握客户的需求和期望，从而提供更好的产品或服务质量。
质量控制方法和手段是确保产品或服务质量的重要工具。
统计质量控制、FMEA、品质管理体系、抽样检验和反馈机制等都是常见的质量控制方法和手段。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段引言概述：质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务在生产过程中达到一定的标准和要求。
在现代制造业和服务业中，质量控制是至关重要的，它能够保证产品的可靠性、稳定性和一致性，提高客户满意度，增强企业竞争力。
本文将介绍质量控制的一些常用方法和手段，帮助读者更好地理解和应用。
一、过程控制1.1 统计过程控制（SPC）：通过收集、分析和解释过程中的数据，以便及时发现和纠正潜在的问题。
SPC包括控制图、直方图、散点图等统计工具，能够帮助企业实时监测生产过程，及时采取措施，防止产品质量偏差。
1.2 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以数据驱动的方法，通过减少变异性和缺陷率来提高质量水平。
它采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的循环流程，通过收集和分析数据，找出问题的根源并实施改进措施，最终实现质量的持续改进。
1.3 故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在的故障模式及其对产品质量的影响。
通过分析故障的可能性、严重性和检测能力，确定关键的故障模式，并采取相应的预防措施，以降低故障风险。
二、检验与测试2.1 抽样检验：抽样检验是通过从总体中随机选取一部分样本进行检验，以推断总体的质量水平。
抽样检验可以提高效率，减少成本，同时保证产品的质量。
2.2 非破坏性测试（NDT）：非破坏性测试是一种通过对产品进行检测，而不破坏产品的方法。
它可以用来检测材料的缺陷、产品的强度和性能等，保证产品的质量和可靠性。
2.3 可靠性测试：可靠性测试是通过对产品在一定条件下的运行进行长时间的观察和记录，以评估产品的可靠性和寿命。
可靠性测试可以帮助企业预测产品的寿命和故障率，为产品的改进和维护提供依据。
三、质量管理工具3.1 PDCA循环：PDCA循环是一种持续改进的方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Act）四个步骤。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过采取一系列的方法和手段，确保产品或者服务符合预定的质量要求的一项管理活动。
本文将介绍质量控制的基本概念、目的以及常用的方法和手段。
二、质量控制的概念和目的质量控制是指在产品或者服务的生产过程中，通过对各个环节进行监控和管理，以确保产品或者服务的质量符合预期的要求。
其目的是为了提高产品或者服务的质量，满足客户的需求，提升企业的竞争力。
三、质量控制的方法和手段1. 抽样检验：抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验，以判断整个批次的质量是否合格。
抽样检验可以节约时间和成本，但需要合理确定抽样数量和抽样方案。
2. 流程控制：流程控制是指通过对生产过程中的各个环节进行监控和调整，以确保每一个环节都符合质量要求。
流程控制可以通过设立标准操作程序、制定作业指导书、进行设备巡检等方式来实施。
3. 统计过程控制（SPC）：统计过程控制是一种基于统计学原理的质量控制方法，通过对生产过程中的数据进行统计分析，以判断过程是否稳定，并及时采取措施进行调整。
SPC可以匡助企业识别和解决生产过程中的问题，提高产品的一致性和稳定性。
4. 故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种通过分析可能浮现的故障模式及其对产品质量的影响，以确定并实施相应的控制措施的方法。
FMEA可以匡助企业在产品设计和生产过程中预防和纠正潜在的质量问题，提高产品的可靠性和稳定性。
5. 全员参预：质量控制需要全员参预，每一个员工都要对自己的工作质量负责。
企业可以通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能，激励员工积极参预质量控制活动。
四、质量控制的效果评估和改进为了确保质量控制的有效性，企业需要进行效果评估和不断改进。
评估可以通过采集和分析质量数据，比较实际结果与预期目标的差距来进行。
如果发现质量问题或者效果不理想，企业应及时采取纠正措施，并对质量控制方法和手段进行改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量控制方法和手段
一、建立健全的质量保证体系
为保证施工质量,在施工现场建立由项目总工程师负责，项目质检科全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任自检工作的人员参加，形成具有广泛参与性的全方位质量自检机构。
二、建立质量责任制
制订各部门的岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。
把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。
项目经理是项目工程质量的第一责任人，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担责任，并把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。
三、建立完善的现场试验室
试验室是工程项目建设中的一个重要部门，通过试验室的各项工作，能用定量的方法科学地评价各种结构物所使用的原材料和半成品的质量以及工程项目的施工质量。
为加强对原材料和施工质量的控制，本承包人在项目经理部设项目试验室。
项目试验室由本公司测试中心负责组建，并对其试验工作进行监督指导。
本公司测试中心是浙江省公路、水运工程试验检测机构乙级资质等级单
位，具有丰富的工程材料、公路、桥梁工程检测经验。
项目试验室由6人组成，由其中一名具有从事公路工程试验检测工作15年以上的试验工程师担任试验室主任，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备，如压力试验机、万能材料试验机、水泥物理性能检测全套仪器、沥青及沥青砼试验仪器等。
建立健全项目试验室各项规章制度，所有试验仪器进场后都先进行检定方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。
全面实施对工程所用原材料和工程质量的检验和质量控制，提供科学的试验数据，确保检验的真实性和及时性，同时要求试验人员经常深入施工现场，会同施工员和质检员直接参与现场的施工质量管理，提高现场质量管理力度。
四、建立技术攻关和交接制度
首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系。
由项目总工程师召集工程人员、质检人员、施工员、试验室人员及其他成员在每个分项工程开工之前一起研究制定具体的施工方案、施工工艺、技术措施及应急措施等，鼓励大家提出合理化建议，从技术上保证工程质量标准的实现。
对工程质量的薄弱环节组织骨干人员进行QC攻关。
然后由工程科负责在工程实施前进行分层次的书面技术咨询，从而实现施工程序化、技术标准化、质量规范化的目标。
再由质检科召集施工、试验和现场项目质检员对如何保证每个施工工艺正确实施提出对应措施，在工程实施前向各相关的施工部门做好落实工作，做到万无一失。
在工程的具体施工中，现场质检员、试验员和施工
员实行旁站监督，发现问题及时改进并拿出相应防范措施，从而在施工过程中保证工程质量。
五、建立完整的质量检查制度
在施工中建立一套完整的以施工班组自检为主互检为辅，施工员、质检员、试验员巡回检查相结合的质量检查制度，做到在实施本工序时既为一道工序的质量检查，又为下一道工序做好准备，打好基础。
其次各班组相互监督，发现问题及时提出并立即解决，最后施工员、质检员、试验员巡回检查督促控制整个施工流程，对影响工程质量的一些较大问题及时提出改进措施，从而真正做到在施工中控制和保证质量。
坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。
而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。
项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题及时整改。
六、加强质量教育及技术培训
项目经理部将围绕提高施工质量，以牢固树立职工的质量意识为目的，牢牢把握质量意识的教育，在“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”上下工夫，树立企业形象。
建立健全本项目部各项管理制度，在完善质量保证体系的基础上，要规范本项目部管理人员的质量行为，提高其质量责任意识和工作效率。
明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充
分发挥本项目部管理人员的主观能动性。
工程质量的提高，必须靠广大管理人员和操作人员在施工现场的生产实践来实现。
在施工现场，通过现场质量责任警示牌、工程明白牌、共产党员质量责任区以及建立健全质量责任奖惩制度等形式，明确管理人员和操作人员的质量责任，使他们确立质量责任重如泰山的质量责任意识；通过政治思想、人生观、职业道德教育等，使他们树立主人翁意识，认真做好质量管理的各项工作；重视一线员工的首创精神，激励他们大胆地创新，保护他们进行科学研究和发明创造的积极性。
加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，除平时自学外，经理部针对施工实际，定期或不定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。
七、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故
发生质量事故，不论其性质、情节如何，必须及时、如实地向主管上级汇报，不得隐瞒和修正。
按照“四不放过”（即事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过，广大员工没有吸取教训不放过）的原则，严肃认真处理质量事故。
对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。
对于在工程质量方面作出贡献的个人和集体，项目部将予以重奖。
八、质量保证措施
为确保本工程施工质量达到优良工程的目标,特采取以下质量保证措施: 1、组织严密完善的职能管理机构
按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。
2、认真领会设计图纸
施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
3、编写可操作性强的施工组织设计
根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量。
若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制订的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性。
4、做好技术交底工作
做好开工前及各部位、工序正式施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将施工的工程的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。
5、配齐满足工程施工需要的人力资源
有针对性地组织各类施工人员学习有关公路工程施工、操作规范和进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术需要，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程施工过程的正常运转。
6、配齐满足工程施工需要的各类设备
自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。
外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。
7、做好工程测量、复核工作
配备专职人员、成立一支测放迅速准确，计算精确，全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。
以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
8、做好监视控制工作
对经认可适宜施工过程的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体的施工操作过程中，能够按照业主的期望实现。
尤其是对工程的特殊和重点部位和工序，则要专门制订施工方案，并加大监视的力度和控制手段，使工程施工的每个部位、工序的形成均达到优良标准。
9、分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、
简要工艺和质量要求、施工及质量负责人等
10、认真检查各项工程的开工条件，提出各项工程开工报告
开工报告内容包括：施工地段与工程名称，现场负责人名单，施工组织和劳动安排，材料供应，机械进场等情况，材料试验及质量检查手段；水电供应，临时工程的修建，施工方案进度计划以及其他需说明的情况等。
11、做好“三检”及工序交接检工作
加强自检、互检、交接检工作，实行班组自检、工种互检、质检员专检制度。
所有隐蔽工程（特殊工序）在下一道工序作业之前，质检员配合监理工程师进行隐蔽工程（特殊工序）检查验收，并做好相应记录。
只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。
12、施工过程的质量检验控制
施工过程的质量检验按三级进行，即跟踪检测、复测和抽检。
试验员负责跟踪检测，通过对关键项目施工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标，并为验收时的质量检验打下良好基础。
13、强化内部质检制度
路面工区成立自检体系，人员由8～9人组成，项目总工程师担任组长，质检科科长和试验室主任担任副组长，成员由测量、试验工程师和质检工程师组成。
自检体系成员在工程施工中充当内部监理角色，享有质量一票否决权。
自检体系组织除执行日常检验工作外，每月组织一次全面质量大检。