质量控制方法和手段
质量控制的方法和手段
质量控制的方法和手段质量控制是在生产过程中为确保产品或服务符合规定标准和客户要求，采取的一系列方法和手段。
本文将介绍几种常用的质量控制方法和手段，旨在帮助企业提高产品质量，确保客户满意度，并提升竞争力。
一、质量控制方法1. 抽样检验法抽样检验法是通过抽取一部分产品或服务来进行质量检验的方法。
根据统计学原理，抽样检验可以准确地判断整个批次或生产过程是否符合要求。
在抽样检验中，需要确定抽样单位、抽样数量和抽样方法，并参考国际标准或行业标准对样品进行检验。
2. 全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种基于全员参与的质量管理方法。
其核心理念是将质量纳入整个企业的经营管理体系中，通过设立质量目标、培训员工、改进工艺等手段，全面提升产品质量。
全面质量管理强调持续改进和客户满意度，并注重建立持久的质量文化。
3. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过改进流程和减少产品或服务变异性来提高质量的管理方法。
该方法通过分析数据和应用统计学工具，找出导致质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
六西格玛通常采用DMAIC （定义、测量、分析、改进、控制）的步骤来进行质量管理。
4. 故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种早期预防质量问题的方法。
通过系统性地分析产品、过程或设备故障模式及其潜在影响，识别可能的故障原因，并采取相应的控制措施，以减少或消除故障发生的可能性。
FMEA 可应用于设计阶段、生产过程中和服务环节，有助于提高质量并避免潜在风险。
二、质量控制手段1. 检测设备和工具合适的检测设备和工具对于质量控制至关重要。
例如，光学显微镜、万能试验机、塑料雷电测试仪等设备可用于检测材料性能和产品的物理性能。
正确使用和维护这些设备和工具，可确保获得准确和可靠的测试结果。
2. 数据分析和统计数据分析和统计是质量控制中重要的手段之一。
通过采集和分析生产数据、质量数据和客户反馈，可以了解过程的变化和特点，并发现潜在的问题。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段来保证产品或服务的质量符合预期要求的过程。
在现代生产和服务领域中，质量控制是一个至关重要的环节，对于企业的竞争力和声誉有着重要的影响。
本文将介绍一些常用的质量控制方法及手段，以帮助企业提升产品或服务的质量水平。
二、质量控制方法及手段1. 统计抽样统计抽样是一种常用的质量控制方法，通过对样本的抽取和测试，来推断整个批次或总体的质量水平。
常见的统计抽样方法有随机抽样、分层抽样和系统抽样等。
通过合理设计样本数量和抽样方法，可以在保证统计推断的准确性的同时，降低测试成本和时间。
2. 流程控制流程控制是指通过对生产或服务过程中的关键环节进行监控和调整，以确保产品或服务的质量稳定。
常用的流程控制方法包括流程图分析、流程改进和流程管理等。
通过对流程进行合理优化和管理，可以减少生产过程中的变异性，提高产品或服务的一致性和稳定性。
3. 故障分析故障分析是一种通过对产品或服务出现故障的原因进行分析和解决的方法。
通过对故障进行分类、原因分析和解决方案的制定，可以有效降低产品或服务的故障率，提高质量水平。
常用的故障分析方法有鱼骨图、5W1H分析和故障树分析等。
4. 检测设备和工具检测设备和工具是质量控制的重要手段之一，可以用于对产品或服务进行各种属性和性能的检测和测量。
常用的检测设备和工具包括计量仪器、试验设备和检测工具等。
通过选择合适的检测设备和工具，可以提高测试的准确性和效率，确保产品或服务的质量符合要求。
5. 标准化和规范化标准化和规范化是质量控制的基础，通过制定和执行一系列的标准和规范，来规范生产和服务的过程和结果。
常用的标准化和规范化方法有ISO标准、行业标准和企业内部标准等。
通过遵循标准和规范，可以提高生产和服务的一致性和可靠性，降低变异性和风险。
6. 培训和教育培训和教育是提高员工质量意识和技能的重要手段，对于质量控制起着关键的作用。
通过培训和教育，可以提高员工对质量控制方法和手段的理解和应用能力，增强其质量意识和责任感。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务符合预期的质量要求。
在制造业和服务业中，质量控制是一个至关重要的环节，它直接影响着产品的品质和客户满意度。
本文将详细介绍质量控制的方法和手段，以帮助企业提升产品质量和竞争力。
一、质量控制方法1. 抽样检验：抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从生产批次中随机抽取样品进行检验，以代表整个批次的质量水平。
抽样检验可以帮助企业快速评估产品的质量，并及时采取控制措施。
2. 过程控制：过程控制是指在生产过程中监控和调整各种参数，以确保产品符合质量要求。
例如，通过监测温度、压力、速度等关键参数，及时发现并纠正生产过程中的异常情况，从而保证产品的稳定性和一致性。
3. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种基于统计方法的质量控制技术，通过收集和分析过程中的数据，判断过程是否处于控制状态。
通过控制图和统计分析，可以有效识别和纠正过程中的特殊因素，提高产品的一致性和稳定性。
4. 全面质量管理（TQM）：TQM是一种以全员参与为核心的质量管理方法，通过培训、团队合作、持续改进等手段，不断提高组织的质量水平。
TQM强调全员质量意识和质量责任，注重预防和持续改进，以满足客户需求为导向。
二、质量控制手段1. 检测设备：检测设备是质量控制的重要手段之一，它能够对产品的各项指标进行准确的测量和检测。
例如，光学显微镜、电子显微镜、拉力试验机、硬度计等，可以帮助企业对产品进行精确的质量评估。
2. 检测方法：不同的产品需要采用不同的检测方法来评估其质量。
例如，对于电子产品，可以采用电性能测试、可靠性测试等方法；对于机械产品，可以采用尺寸测量、力学性能测试等方法。
选择合适的检测方法可以提高检测的准确性和效率。
3. 质量标准：质量标准是衡量产品质量的依据，它规定了产品的各项指标和要求。
企业应根据产品的特性和市场需求，制定相应的质量标准，并确保生产过程符合标准要求。
质量标准可以帮助企业提高产品的一致性和可靠性。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务在生产过程中达到一定的质量标准。
本文将介绍质量控制的方法和手段，以帮助企业提高产品质量和客户满意度。
二、质量控制方法1. 抽样检验：通过从生产过程中随机抽取一部分产品进行检验，以代表整个批次的质量水平。
常用的抽样方法包括随机抽样、系统抽样和整批抽样等。
2. 测试和检测：使用各种测试设备和工具对产品进行物理、化学、机械等方面的检测，以确保产品符合相关标准和规范。
3. 过程控制：通过监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现问题并采取控制措施，以确保产品质量稳定。
4. 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和准确性，以避免设备故障对产品质量的影响。
5. 培训和教育：对生产人员进行质量意识和技能培训，提高其对质量控制的重视和能力，以减少人为因素对产品质量的影响。
三、质量控制手段1. 统计过程控制（SPC）：通过统计方法对生产过程中的关键参数进行监控和分析，及时发现过程变异和异常，以便采取纠正措施，保证产品质量的稳定性。
2. 六西格玛（Six Sigma）：一种以减少缺陷和提高过程能力为目标的管理方法，通过收集和分析数据，找出导致质量问题的根本原因，并采取改进措施，以提高质量水平。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：通过对产品或过程中的潜在故障模式进行分析，评估其对质量和安全的影响，并提前采取预防措施，以避免故障的发生。
4. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，改善工作环境和工作方式，提高工作效率和质量。
5. 质量管理体系（QMS）：建立一套完整的质量管理体系，包括质量政策、质量手册、程序文件等，以规范和指导质量控制活动。
四、质量控制的重要性1. 提高产品质量：通过质量控制，及时发现和纠正产品质量问题，确保产品符合客户需求和期望，提高产品质量和竞争力。
2. 降低成本：质量控制可以减少产品缺陷和不良品率，降低返工和报废的成本，提高生产效率和资源利用率。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过采取一系列方法和手段，确保产品或服务达到预期质量标准的过程。
本文将详细介绍质量控制的方法和手段，以帮助企业提高产品或服务的质量，提升竞争力。
二、质量控制方法1. 抽样检验：通过从生产过程中随机抽取样本，对样本进行检验，从而判断整个批次产品的质量水平。
抽样检验可以节省时间和成本，同时保证质量控制的准确性。
2. 统计过程控制：通过收集和分析生产过程中的数据，以统计的方法监控产品质量的变化。
常用的统计工具包括控制图、散点图等。
通过对数据的分析，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应措施进行调整，从而保证产品质量的稳定性。
3. 全员参与：质量控制不仅仅是质检部门的责任，而是全员参与的过程。
企业应该培养员工的质量意识，提供相关培训，让每个员工都能够理解质量控制的重要性，并且在自己的岗位上贯彻执行质量控制的要求。
4. 流程管理：通过对生产流程进行规范和管理，确保每一个环节都符合质量标准。
企业可以采用流程图、作业指导书等工具，明确每个环节的责任和要求，确保每个环节都能够按照标准操作，从而降低质量风险。
5. 反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和处理产品质量问题的信息。
企业可以通过客户投诉、质量检测、市场调研等方式获取反馈信息，并及时采取纠正措施，避免类似问题再次发生。
三、质量控制手段1. 设备检测：通过使用各种测试设备和工具，对产品进行物理、化学、机械等方面的检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常用的设备检测手段包括硬度测试、拉力测试、电子显微镜等。
2. 样品检验：对产品的样品进行全面的检验，包括外观、尺寸、重量、材料等方面的检测。
通过样品检验，可以及时发现产品的缺陷和问题，并采取相应措施进行改进。
3. 过程监控：通过对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和纠正生产过程中的异常情况。
常用的过程监控手段包括温度监测、压力监测、振动监测等。
4. 品质管理系统：建立和实施品质管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。
质量控制方法和手段
质量控制方法和手段在现代企业管理中，质量控制是一个非常关键的环节。
为了确保产品或服务的质量能够达到客户的要求和期望，企业需要采取一系列的质量控制方法和手段来监控和改进产品或服务的质量。
本文将介绍一些常用的质量控制方法和手段。
1. 统计质量控制统计质量控制是一种基于数据的质量控制方法。
它通过采集、分析和解释产品或服务的数据来检测和控制质量问题。
常用的统计质量控制方法包括流程控制图、直方图、散点图等。
通过统计质量控制，企业可以实时了解产品或服务的质量状况，及时发现和纠正质量问题。
2. 故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析（Flure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种在产品开发阶段就进行质量控制的手段。
它通过识别和评估产品可能存在的故障模式和影响，提前预防和消除潜在的质量问题。
FMEA可以帮助企业在产品设计阶段就考虑到质量控制的因素，提高产品的质量和可靠性。
3. 品质管理体系品质管理体系是一种通过标准化和规范化质量管理流程来实现质量控制的方法。
常见的品质管理体系包括ISO 9000系列标准和Six Sigma等。
通过建立和实施品质管理体系，企业可以确保质量控制活动的一致性和可持续性，提高产品或服务的质量。
4. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制手段。
它通过从生产过程或产品中抽取样品，并对样品进行检验，以判断整体生产过程或产品的质量状况。
抽样检验可以节省检验成本，提高效率，也能保证一定的质量控制水平。
5. 反馈机制反馈机制是一种及时了解客户需求和反馈的手段。
企业可以通过各种方式（如客户满意度调查、投诉处理等）收集客户的意见和反馈，以便及时调整和改进产品或服务质量。
反馈机制可以帮助企业实时掌握客户的需求和期望，从而提供更好的产品或服务质量。
质量控制方法和手段是确保产品或服务质量的重要工具。
统计质量控制、FMEA、品质管理体系、抽样检验和反馈机制等都是常见的质量控制方法和手段。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段引言概述：质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务在生产过程中达到一定的标准和要求。
在现代制造业和服务业中，质量控制是至关重要的，它能够保证产品的可靠性、稳定性和一致性，提高客户满意度，增强企业竞争力。
本文将介绍质量控制的一些常用方法和手段，帮助读者更好地理解和应用。
一、过程控制1.1 统计过程控制（SPC）：通过收集、分析和解释过程中的数据，以便及时发现和纠正潜在的问题。
SPC包括控制图、直方图、散点图等统计工具，能够帮助企业实时监测生产过程，及时采取措施，防止产品质量偏差。
1.2 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以数据驱动的方法，通过减少变异性和缺陷率来提高质量水平。
它采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的循环流程，通过收集和分析数据，找出问题的根源并实施改进措施，最终实现质量的持续改进。
1.3 故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在的故障模式及其对产品质量的影响。
通过分析故障的可能性、严重性和检测能力，确定关键的故障模式，并采取相应的预防措施，以降低故障风险。
二、检验与测试2.1 抽样检验：抽样检验是通过从总体中随机选取一部分样本进行检验，以推断总体的质量水平。
抽样检验可以提高效率，减少成本，同时保证产品的质量。
2.2 非破坏性测试（NDT）：非破坏性测试是一种通过对产品进行检测，而不破坏产品的方法。
它可以用来检测材料的缺陷、产品的强度和性能等，保证产品的质量和可靠性。
2.3 可靠性测试：可靠性测试是通过对产品在一定条件下的运行进行长时间的观察和记录，以评估产品的可靠性和寿命。
可靠性测试可以帮助企业预测产品的寿命和故障率，为产品的改进和维护提供依据。
三、质量管理工具3.1 PDCA循环：PDCA循环是一种持续改进的方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Act）四个步骤。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务符合预定的质量要求。
本文将从质量控制方法和手段两个方面进行介绍，以帮助企业提高产品或服务的质量水平。
二、质量控制方法1. 抽样检验法抽样检验法是通过从总体中随机抽取一定数量的样本进行检验，以判断总体质量是否符合要求。
常用的抽样检验方法有：随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
通过合理的抽样方法，可以减少检验成本和时间，同时保证检验结果的可靠性。
2. 统计过程控制法统计过程控制法是通过对生产过程中的关键参数进行监控和统计分析，以及时发现和纠正生产过程中的异常情况，保证产品质量的稳定性。
常用的统计过程控制方法有：控制图法、六西格玛法等。
通过统计过程控制，可以及时发现生产过程中的偏差，并采取相应的措施进行调整，从而提高产品质量的稳定性和一致性。
3. 故障模式与影响分析法故障模式与影响分析法（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种通过对产品或过程中的故障模式进行分析，确定其可能的影响和原因，并采取相应的预防措施，以降低故障风险的方法。
通过FMEA分析，可以提前预防潜在的故障，减少产品质量问题的发生。
4. 全员参与质量管理全员参与质量管理是指将质量管理的责任和任务下放到每个员工，使每个员工都成为质量管理的参与者和推动者。
通过培训和激励机制，激发员工的质量意识和责任感，促使员工积极参与质量管理活动，共同提高产品或服务的质量水平。
三、质量控制手段1. 检测设备和工具检测设备和工具是质量控制的重要手段之一。
通过使用各种检测设备和工具，可以对产品或服务进行各项质量指标的检测和测量，以确保其符合要求。
常用的检测设备和工具有：计量仪器、试验设备、检测仪器等。
2. 质量管理体系质量管理体系是一种将质量管理活动组织起来的框架和方法。
通过建立和实施质量管理体系，可以规范和标准化质量管理的各个环节，确保质量管理的有效性和可持续性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量控制方法和手段
质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。
争创国内一流水平的意识将永远激励我们为用户提供更安全、更可靠、更精美的建筑产品。
下部施工是本标段工程的重点和难点，下部结构的形成是上部结构施工的前提和保障，因此我公司根据本标段的实际情况，结合我公司贯彻执行的ISO-9000国际质量标准的实际情况，由公司总部成立本标段后方技术支持组，对施工过程中的技术方案、技术问题、科研攻关项目进行论证审查。
我们有义务、有信心、有能力确保工程质量全部达到优良以上。
一、质量目标
使用材料合格率100%；分项工程合格率100%；重大质量责任事故0案次/每年；顾客满意度90%以上；工程竣工验收质量优良。
质量管理方针：科学管理，规范操作，严格控制。
对本工程项目实行“项目法管理”，严格按照ISO-9000国际质量标准要求，建立健全质量管理体系、制度，制定完善的质量手册等法律性质量文件（包括组织网络、各级责任制、资源配备、管理程序），制订各分项、分部工程，单位工程质量创优计划，用法律文件确保工程质量。
提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。
建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。
二、质量管理机构
质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。
项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每分项工程施工完毕召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在襁褓之中。
质量管理框图
三、质量保证体系
1、监控测量体系
首先由测量组加密施工导线点，在监理工程师的协助下对导线点进行全面复测。
现场操作人员提前熟悉边沟断面尺寸、平面位置图纸、相关文件，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样采取一种方法放样，多种方法复核。
严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。
施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证工程质量。
2、质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质监人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。
每完成一个工程部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之
后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。
作业班组实行上下工序交接检查制度，并对施工过程中的关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作（质量检查程序如下图）。
质量检查程序框图
3、试验检测体系
试验室配备与其相适应的仪器、设备保证满足于工程试验需要。
试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。
严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。
对进场原材料严格把关按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。
进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。
试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。
4、施工控制体系
①施工前控制
根据招标文件和合同要求，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并对保证实现质量目标的环境、设备、工艺、资金及主要施工程序制定计划和有效措施。
研究设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。
编制施工组织设计和作业指导书。
根据施工的环境特点，研究选择科学合理的施工方案，进行周密细致的施工计划部署，尽快掌握气象、水文变化规律，制订不同季节、不同时段工程施工的安全质量保证措施。
②施工过程中控制
施工计划控制项目经理部每旬开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。
设计变更控制无论何种原因作设计变更，必须经监理工程师、业主、设计签认同意后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件妥善保管。
工序控制对严重影响工程质量的重要工序，如原材料检验、混凝土配制等进行控制；也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。
对重要和关键工序的主要控制方法设立控制点，进行工序分析和连续监控。
工艺控制施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。
执行中须有完善的工艺，报批后再实施。
四、质量保证措施
1、技术措施
从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施：
1）实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。
交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。
2）加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。
对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。
各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。
材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。
3）测量人员要采用多种手段对边沟标高，平面位置进行测量和校核。
确保平面位置和高程准确无误。
4）实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合《技术规范》的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。
5）制定技术资料管理办法，严格按照指挥部下发的《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。
2、质量保证措施
1）为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
2）实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。
3）开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。
4）加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技
术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。
5）实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。
6）建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。
7）贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质检科按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。
3、试验与计量
在施工现场设工地试验室，来把现场自检试验关，功能包括砂石料等原材料试验，水泥砂浆、混凝土配合比使用性能、强度试验等。
对所有测试仪器、设备在使用前到政府设立的计量部门检验和标定。
在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。
１）细集料按规范规定的要求选用和砂中杂质的含量测定。
２）水泥采用硅酸盐水泥，每批进场水泥都要符合规范的规定，且要向监理工程师提供进货单及质保单复印件，说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，说明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。
对水泥质量怀疑时按照规范的有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。
３）对砂浆的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按批准后的配合比使用。
按照监理工程师规定的浆砌块片石数量取样砂浆进行试验，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照有关标准进行。