钣金作业指导书
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工技术，用于创造各种金属零件和构件。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是十分必要的。
本文将详细介绍钣金作业的步骤、要求和注意事项，以供参考和指导。
二、作业步骤1. 材料准备a. 根据设计要求，准备所需的钣金材料，包括板材、型材等。
b. 对材料进行检查，确保无损坏、变形或者污染。
2. 设计和制图a. 根据产品设计要求，制定详细的钣金作业图纸。
b. 确定材料的尺寸、形状和数量。
3. 切割和开料a. 使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割和开料。
b. 注意安全，避免误伤和材料浪费。
4. 弯曲和成型a. 使用弯曲机、滚压机等设备，对钣金进行弯曲和成型。
b. 确保弯曲角度和形状符合要求，避免过度或者不足。
5. 焊接和连接a. 根据设计要求，进行钣金的焊接和连接。
b. 使用适当的焊接方法和材料，确保焊缝坚固和质量良好。
6. 表面处理a. 对钣金表面进行清洁和处理，包括打磨、抛光等。
b. 确保表面光滑、无划痕和污染。
7. 质量检验a. 对成品进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
b. 使用适当的检测工具和方法，检查尺寸、外观等指标。
8. 包装和出货a. 对成品进行包装，防止损坏和污染。
b. 准备出货文件和记录，确保及时发货。
三、作业要求1. 安全第一a. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
b. 注意机器设备的安全操作，避免事故和伤害。
2. 精确度要求a. 按照设计要求，保持钣金尺寸和形状的精确度。
b. 避免尺寸偏差和形状变形，确保产品的装配和使用正常。
3. 表面质量要求a. 表面应光滑、平整，无划痕、凹陷和污染。
b. 检查和处理表面缺陷，确保产品外观良好。
4. 焊接质量要求a. 焊缝应坚固、均匀，无气孔、裂纹和夹杂物。
b. 使用适当的焊接方法和参数，确保焊接质量。
5. 出货要求a. 准备完整的出货文件和记录，包括产品名称、数量等信息。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景及目的钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属构件和零件。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行钣金作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员的安全和舒适。
2. 作业场所应具备必要的安全设施和消防设备，以防止事故发生。
3. 作业场所应保持适宜的温度和湿度，以确保材料的质量和加工效果。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全，并确保其质量良好。
b. 检查所需设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 确定作业计划和要求，明确作业目标和时间节点。
2. 材料准备a. 根据作业要求，选择适当的钣金材料，如钢板、铝板等。
b. 对所选材料进行检查，确保其表面光洁、无损伤和腐蚀。
c. 根据作业要求，对材料进行切割、折弯等预处理。
3. 钣金加工a. 根据作业要求，使用适当的钣金加工设备，如剪板机、折弯机等。
b. 根据作业要求，进行钣金的切割、折弯、冲孔等加工操作。
c. 在加工过程中，注意操作规范，确保加工精度和质量。
d. 对加工后的钣金进行检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
4. 钣金组装a. 根据作业要求，对加工好的钣金进行组装操作。
b. 使用适当的组装工具和设备，如焊接机、螺栓等，进行组装。
c. 在组装过程中，注意操作规范，确保组装精度和质量。
d. 对组装好的钣金构件进行检查，确保其结构牢固、无松动。
5. 表面处理a. 根据作业要求，对钣金构件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
b. 使用适当的表面处理工具和设备，如喷涂枪、研磨机等。
c. 在表面处理过程中，注意操作规范，确保处理效果和质量。
6. 检验和调整a. 对完成的钣金构件进行检验，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
b. 如有需要，进行必要的调整和修正，以满足作业要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
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钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和常见问题解决方案等内容。
二、作业流程1.准备工作：a.检查所需材料和工具是否齐全，包括钣金板、尺子、锤子、钳子等。
b.确保作业区域干燥、通风良好，并清理杂物。
2.测量和裁剪：a.根据设计要求，使用尺子测量所需钣金板的尺寸。
b.使用剪刀或剪切机将钣金板裁剪成所需形状和尺寸。
3.弯曲和成型：a.根据设计要求和测量结果，使用弯曲机或手工工具将钣金板弯曲成所需形状。
b.使用锤子和钳子等工具进行细微调整，确保钣金板的形状和尺寸准确。
4.焊接和连接：a.根据设计要求，将需要焊接的钣金板放置在焊接工作台上。
b.使用焊接机或手工焊接工具进行焊接，确保焊接点牢固可靠。
c.使用螺丝、螺母等连接件将钣金板连接在一起，确保连接牢固。
5.表面处理：a.使用砂纸或砂轮等工具对钣金板的表面进行打磨，确保表面光滑平整。
b.使用喷漆机或刷子将钣金板进行喷漆或上漆，使其具有美观的外观。
6.质量检验：a.对成品进行严格的质量检验，包括尺寸、外观和连接牢固性等方面。
b.如发现问题，及时进行修复或重新制作，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项1.作业前应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
2.使用机械工具时，应注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3.在焊接过程中，应注意防火防爆措施，确保作业区域安全。
4.遵守作业规范和操作流程，严禁违规操作，以免引发事故。
四、常见问题解决方案1.钣金板裁剪不准确：重新测量尺寸，使用剪切机或剪刀进行修剪。
2.钣金板弯曲不符合要求：调整弯曲机的参数，或使用手工工具进行细微调整。
3.焊接点不牢固：检查焊接设备和焊接材料，重新焊接或加强连接点。
4.表面不光滑或有划痕：使用砂纸或砂轮进行打磨，或重新进行喷漆和上漆。
五、总结本文档详细介绍了钣金作业的流程、注意事项和问题解决方案，通过遵循指导书的要求，可以保证钣金作业的质量和安全性。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景和目的钣金作业指导书是为了规范钣金作业流程，确保钣金作业的质量和效率，提高生产效益。
本指导书旨在帮助钣金工人正确使用钣金加工设备和工具，掌握钣金加工的基本技能和操作要点，减少操作失误和事故发生。
二、作业环境要求1.作业场所应保持整洁、干燥，无明火和易燃物品；2.作业区域应有良好的通风设施，确保作业人员的健康；3.作业区域应有充足的照明设备，确保作业的安全和准确性；4.作业区域应设有应急设备和消防设施，以应对突发情况。
三、作业工具和设备1.钣金剪：用于剪切钣金材料，确保切割平整；2.钣金折弯机：用于将钣金材料进行折弯加工，使其成为所需形状；3.钣金冲孔机：用于在钣金材料上进行冲孔加工，以便后续的组装和安装；4.电焊机：用于钣金材料的焊接，确保焊接牢固；5.钣金锤：用于对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；6.量具：如卷尺、角尺等，用于测量和标记钣金材料的尺寸和位置。
四、作业步骤1.准备工作：a.检查所需钣金材料的尺寸和数量是否符合要求；b.检查作业工具和设备是否正常运行；c.清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
2.测量和标记：a.使用量具测量钣金材料的尺寸，根据设计要求进行标记；b.使用直尺和角尺绘制出所需的切割线和折弯线。
3.切割：a.将钣金材料放置在钣金剪上，根据标记线进行切割；b.确保切割平整，避免出现毛边和切割不准确的情况。
4.折弯：a.将切割好的钣金材料放置在钣金折弯机上，根据标记线进行折弯；b.根据设计要求和折弯机的参数进行调整，确保折弯角度和弯曲半径符合要求。
5.冲孔：a.根据设计要求，在钣金材料上标记出冲孔位置；b.将钣金材料放置在钣金冲孔机上，根据标记位置进行冲孔。
6.焊接：a.将需要焊接的钣金材料放置在工作台上，确保材料的位置和对齐；b.使用电焊机进行焊接，确保焊接点牢固。
7.整形和修饰：a.使用钣金锤对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；b.根据设计要求进行修饰和打磨，确保表面光滑和美观。
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钣金作业指导书一、任务描述钣金作业指导书是为了指导钣金工人进行钣金加工和制作而编写的一份详细操作指南。
本指导书旨在提供钣金作业的标准化流程和操作规范，确保钣金加工过程中的质量和效率。
二、作业流程1. 材料准备：a. 根据设计图纸和要求，选择合适的钣金材料。
b. 检查材料表面是否有缺陷或损坏，如有必要，进行修复或更换。
2. 加工准备：a. 根据设计要求，将材料进行裁剪、折弯、冲孔等加工操作。
b. 使用合适的工具和设备，确保加工过程中的安全性和精确度。
3. 零件制作：a. 根据设计图纸和加工要求，将材料加工成所需的零件。
b. 在加工过程中，注意保持零件的尺寸和形状的精确度。
4. 零件组装：a. 根据设计要求，将加工好的零件进行组装。
b. 使用合适的连接件和工具，确保零件的稳固性和结构的完整性。
5. 表面处理：a. 根据要求，对钣金制作的零件进行表面处理，如喷涂、电镀等。
b. 确保表面处理的质量和效果，使零件具有良好的外观和耐久性。
6. 质量检验：a. 对加工和制作的钣金零件进行质量检验，确保其符合设计要求和标准。
b. 检查零件的尺寸、形状、表面处理等方面，确保其质量合格。
7. 包装和交付：a. 对通过质量检验的钣金零件进行包装，确保其在运输过程中不受损。
b. 按照客户要求，安排合适的运输方式和时间，将零件交付给客户。
三、安全注意事项1. 在钣金作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 使用钣金加工机械和工具时，必须熟悉操作规程，并严格按照操作要求进行操作。
3. 加工过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近机械运动部件，以免发生意外事故。
4. 对于有毒、有害的材料和化学品，必须按照相关安全操作规程进行储存和使用。
5. 在作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积和摆放不当导致的安全隐患。
四、常见问题解答1. 问：如何选择合适的钣金材料？答：根据设计要求和使用环境，选择具有适当强度和耐腐蚀性能的钣金材料。
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钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零件和结构。
本指导书旨在提供一份详细的钣金作业指导，包括工艺流程、操作要点和注意事项，以确保作业过程顺利进行，达到预期的效果。
二、工艺流程1. 材料准备：- 准备所需的钣金材料，如钢板、铝板等。
- 根据设计要求，将材料切割成所需的尺寸和形状。
2. 表面处理：- 清洁材料表面，去除油污和杂质。
- 进行必要的防锈处理，如喷涂防锈漆等。
3. 弯曲和成型：- 根据设计图纸，使用弯曲机、切割机等工具对材料进行弯曲和成型。
- 注意保持材料的平整和精度，避免浮现变形和尺寸偏差。
4. 焊接：- 根据需要，进行焊接操作。
选择适当的焊接方法，如氩弧焊、电阻焊等。
- 注意焊接位置的准确性和焊缝的质量，确保焊接强度和密封性。
5. 打磨和抛光：- 使用砂纸、砂轮等工具对钣金表面进行打磨，去除毛刺和粗糙度。
- 进一步进行抛光处理，使表面光滑、亮丽。
6. 检验和修正：- 对成品进行检验，确保尺寸、外观和质量符合要求。
- 如有需要，进行修正和调整，以达到预期的效果。
7. 表面处理：- 进行最终的表面处理，如喷涂、镀铬等，以提高外观和耐腐蚀性。
三、操作要点和注意事项1. 安全第一：- 在进行钣金作业时，必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 确保作业区域通风良好，避免有害气体的积聚。
2. 设备使用：- 熟悉并正确使用钣金加工所需的各种设备和工具。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3. 材料选择：- 根据具体要求选择合适的钣金材料，考虑其强度、耐腐蚀性和成本等因素。
- 注意材料的厚度和硬度，以确保作业的可行性和效果。
4. 工艺控制：- 控制好每一个工艺环节的参数，如温度、时间、压力等。
- 严格按照工艺流程进行作业，确保每一个步骤的准确性和联贯性。
5. 质量控制：- 在作业过程中，及时进行质量检查，发现问题及时处理。
- 对成品进行全面检验，确保其质量符合要求。
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钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、作业准备1. 工具准备：- 钣金切割工具（剪刀、切割机等）- 钣金成型工具（锤子、钳子等）- 钣金焊接工具（电焊机、焊条等）- 量具（卷尺、尺子等）- 其他必要工具（打磨机、喷漆工具等）2. 材料准备：- 钣金板材（根据具体需求选择合适的材料）- 焊接材料（焊条、焊丝等）- 其他辅助材料（胶水、胶带等）3. 工作环境准备：- 保证作业区域通风良好- 清理作业区域，确保无杂物和障碍物- 检查工作台面和设备是否平稳稳固三、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，测量和标记钣金板材的尺寸和形状。
2. 使用钣金切割工具将钣金板材按照标记的尺寸和形状进行切割。
注意切割时要保持刀具锋利，避免产生毛刺。
3. 使用钣金成型工具对切割好的钣金板材进行成型。
根据需要，可以使用锤子、钳子等工具进行弯曲、拉伸、压制等操作，使钣金板材达到所需的形状。
4. 如有需要，进行钣金板材的焊接。
使用电焊机或者其他适当的焊接工具，将焊条或者焊丝与钣金板材连接起来。
注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 进行钣金板材的打磨和涂装。
使用打磨机等工具对焊接处进行打磨，使其表面光滑。
然后，根据需要，使用喷漆工具对钣金板材进行涂装，以达到所需的颜色和效果。
6. 检查作业结果。
对成品进行检查，确保其尺寸、形状和质量符合设计要求。
如有问题，及时进行修复或者调整。
四、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护面罩等，以保护自身安全。
2. 使用钣金切割工具时，要注意切割方向，避免误伤自己或者他人。
切割后的钣金边缘可能会很锋利，要小心处理，以免割伤皮肤。
3. 在进行钣金成型时，注意力集中，避免手部或者身体被钣金工具夹住或者伤到。
4. 在进行钣金焊接时，要确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
同时，要注意焊接过程中的火焰和高温，避免烧伤。
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钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一项重要的制造工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
本文旨在提供一份钣金作业指导书，以帮助操作人员正确进行钣金作业，确保作业质量和效率。
二、作业准备1. 工作区域准备确保作业区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
工作区域应配备必要的工具和设备，并保证其正常工作状态。
2. 材料准备根据作业要求，准备所需的钣金材料。
检查材料是否符合规格要求、无损伤和变形，并进行必要的处理。
3. 工艺准备根据作业要求，准备相应的工艺文件和图纸。
熟悉工艺流程和操作步骤，确保按照正确的顺序进行作业。
三、作业流程1. 布料根据图纸要求，将钣金材料进行合理的布料。
确保布料方向正确，最大限度地减少材料浪费。
2. 切割使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割。
注意安全操作，确保切割线条平直、无毛刺，并且尺寸准确。
3. 弯曲根据图纸要求，使用弯曲机或手工工具进行弯曲操作。
确保弯曲角度准确，避免过度或不足。
4. 冲孔根据图纸要求，使用冲孔机或手工工具进行冲孔操作。
确保冲孔位置准确，孔径规格符合要求。
5. 焊接根据图纸要求，选择适当的焊接方法进行焊接作业。
注意焊接点的位置、角度和间距，确保焊缝牢固且外观美观。
6. 粘接根据图纸要求，选择适当的粘接材料进行粘接作业。
注意粘接面的清洁和处理，确保粘接牢固可靠。
7. 表面处理根据图纸要求，进行必要的表面处理，如打磨、喷涂等。
确保表面光滑、无划痕和污渍。
8. 检验对作业完成的产品进行检验，确保其尺寸、外观和质量符合要求。
如有不合格品，及时进行修复或更换。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保作业人员的安全。
2. 使用工具和设备时，注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 钣金材料可能存在尖锐边缘和锋利角度，操作人员应注意防护，避免划伤或割伤。
4. 在进行焊接、粘接等作业时，注意防火防爆措施，确保作业环境的安全。
5. 作业结束后，及时清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
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1 .目的：
本作业指导书用于指导金加工钣金组的生产作业过程。
确保该过程受控，安全、准确、有效。
2．范围：
金加工钣金加工区
3．职责：
此作业指导书由金加工主管负责编写，钣金组及相关人员共同执行。
4．定义：
4.1．首件：
各工序（对于折弯工序为工步）在同一生产条件下，进行批量生产的第一件。
4.2．生产工作单：
生产工作单为指导零件加工过程的主要依据，主要包气括：零件图号、需求数量、工程号及工
程名称、零件材料、加工工序、生产完成数量、
报废数量、生产操作者签名、检验员签名（如果
是自检则和操作者一样）生产日期等内容。
4．3．材料型号：
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日期:共3页Guocai.xion
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材料型号由以下内容组成
SM**-AABBBCCC
➢SM：----材料代号固定的前两位代码。
➢**：----材料类型
♦AS：铝板
♦CS：铜板
♦AZ：敷铝锌板
♦HG：热镀锌板
♦MS： A3钢板
♦SS：不锈钢板
➢AA：---板材厚度，为实际厚度乘以10，如2MM 为“20”1.5MM为“15”
➢BBB：--板材宽度，为实际宽度数值的前三位。
如1500MM为“150”如1250MM为“125”。
➢CCC：--板材长度，为实际长度数值的前三位。
如2250MM为“225”如2440MM为“244”。
➢典型的材料代号如：SMAZ-20125225，表示厚度为2MM，长度为2250MM宽度为1250MM的敷铝锌板5．钣金加工流程：
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5．1.零件编程：
钣金组接到生产任务，由金加工计划员（目前由
主管或金加工班长代替）将工作单交给编程员，
编程员在接到任务后，根据工作单及图纸等技术
文件，编写零件的冲切加工程序，并打印出模具
清单，附在工作单上，交钣金组生产。
3. 编程人员在编程时应该把零件号编入零件的加工程序中去具体编法如下：
例：图号8K2.151.010 零件编号：8K2151010 5.2. 冲压作业：
5.2.1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检
润滑标准书》，进行点检及安全检查，若发现问
题则记录在工作交接单上并及时处理其问题，若
无法解决，则报告领班或维修人员。
5.2.2操作者接到生产任务时，应确认程序，模具清单
及工作单是否齐全发现不当之处应立即向班长
反馈，或者上报有关人员处理。
5.2.2.1.操作者根据所接受的生产工作单上的材料领
取相应的材料进行冲切，若发现材料有以下现
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象之一，应不使用并报告班长或者主管处理：
1.生产工作单上的材料型号与图纸或模具清
单标识的材料不一致（三者必须保持统一），
2.敷铝锌板有锈斑，变色
3.A3钢板有较为严
重的生锈时 4.板材的变形量（平面度），不超
过4mm/m2为准
5.2.2.2 操作者按编程人员提供的模具清单，检查，
更换，设定好模具，设定模具时，应注意正确
选用上下间隙，冲抗拉强度40KG/CM2以下的
材料时，选用10%-20%板厚的间隙，冲抗拉强
度大于40KG/CM2 例如，不锈钢时，应选用
20%-30%板厚的间隙。
如冲3mm厚的不锈钢板
时，间隙应选用0.6-0.9mm。
换下的模具应放
回工具柜原位。
操作人员根据板材的厚度调节好设备参数却保零件号的清晰，如发现漏编或错编，应及
时反馈给编程人员更改，以确保图号的准确性
若发现工件出现较为严重的毛刺时，应及时刃
磨刀具或调整设备参数。
磨后应调整其装刀高
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度，如磨后高度不够时应上报给班长。
5.2.2.3如果是采用激光切割所选的参数需Production Order上的参数表一致。
5.2.2.4 只有持有公司颁发的操作证的员工才能独立操作机床，若无操作证只能作为辅助操作人员，在操作机床进行首件生产时，应有班长或持有操作证的人员在场。
每位操作者完成首件后应自检，只有首检合格后才能进行批量生产，首检不合格时，应做好不合格品的记录，并找出原因或报班长处理，若属编程问题，则立即反馈给编程员，以便更改程序，操作者不得随便更改程序，不合格品应放置到不合格品区进行隔离并标识。
首件合格后按生产工作单上的生产数量进行批量生产，完成后的零件整齐的放置在栈板上，注意不能叠放太高，大件的应更少，如冲出的零件毛刺较高或者由于步冲而产生的尖刺，操作者应打磨合格后才能把工件转入下道工序，对于无法冲出图号的零件，则冲完零件后，都应用标记笔在适当的地方标上图号，以便识别。
完成批量生产后，在工作单上的填写完成数量，操作者签名及完成日期，与生产无关的东西不得乱写。
操作者
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每次下班前应清理好边角料，及工作场所的卫生，并按照《设备点检润滑标准书》进行日常保养，并做好记录，有倒班时应做好交接班工作。
冲完后剩下的边角料应尽量分类放置，以便再次利用来冲小零件。
5.3.折弯作业
5.3.1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》进行点检及安全检查，若发现问题则记录在工作交接单上并及时处理其问题，若无法解决，则报告领班或维修人员。
5.3.2操作者接到班长或者领班安排的任务后应确认工作单及图纸是否与工件相符，并确认工作要求及图纸要求，数量等，发现不妥应立即反馈给班长或者领班。
5.3.3只有持有公司颁发的操作证的员工才能独立操作机床，若无操作证只能作为辅助操作人员，在操作机床进行首件生产时，应有班长或持有操作证的人员在场。
工作时，操作者按图纸进行模具设定和编程，复杂的零件折弯程序应存入计算机内，方便调用参考，也可以直接在图纸上进行适当的工艺标注，但必须是持有操作证的员工才能做，有工艺卡的零件，应按工艺卡进行编程
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与操作。
无操作证的操作者禁止编程作业，若属于培训阶段的应有班长和持有操作证者在场才能允许编程，并在完成后要求班长或者持证者检查
5.3.4折弯编程作业参考折弯和编程手册和安全操作规程。
5.3.5 首件折弯和参数调整，操作者编好程序后，应检查一下所编程序的显示图形是否与图纸一致，安装的模具是否与程序要求的一致，并应注意折弯顺序与折弯方向。
首件折弯时，每折弯一次都应该进行尺寸，角度测量，根据测量的结果与图纸尺寸相比，不符合的，相应的调整参数或进行补偿，直至符合要求后，将程序储存好，检验的依据为《冲压件角度公差》与《冲压件尺寸公差》。
只有首件验证合格后，才可将上道工序完成的半成品进行批量折弯在批量生产中还应抽检所生产的工件的尺寸，角度等情况，发现问题还应抽检前面所完成的工件的准确性，若出现不合格的应立即上报给班长，不合格品应放置于不合格品区，并贴上黄色的不合格标签。
5.3.6 批量生产完成后，应在工作单上填写完成数量，操作者签名，及完成日期，要求每个项目都要填写清楚，
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日期:共3页Guocai.xion
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完成数量一定要填写实际折弯完成的数量，与要求关的东西不得乱填写。
批量生产时叠放工件应注意其安全性，不得叠放太高，不宜超过1.5M
5.3.7对于大的工件，平放时对产生变形的则应放在专用的小内并竖放完成后的工件操作者应做好标识，然后送到指定的区域，非检验完的工件不准上架，或送到装配区。
5.3.8每天上班或者下班之前，应整理好工作场所，工作应摆放整齐，还应根据《设备点检润滑标准书》进行日常保养工作，并做好记录。