车间产品生产管理流程图分享

车间产品生产管理流程图分享
车间产品生产管理流程图分享

车间产品生产管理流程图分享随着制造信息化的不断深入、市场的不断发展,产品的竞争越来越激烈,市场给企业带来的压力也越来越大,一个企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位,就要不断的改进自己企业管理的思想,降低产品的成本,提高产品的质量,那么,产品的生产时怎样进行管理的呢?下面是总结的车间产品生产管理流程图分享,有需要的朋友可以对照进行操作。

车间产品生产管理流程图模板:

点击链接可以在线编辑使用

https://www.360docs.net/doc/3f9990679.html,/#R7e15dc1b0e95c35c78c9daa59b

922241 密码:xzwj

模板简介:

这是一个车间产品生产管理流程图,制作较为精美,从模具开发、生产安排、提供原材料、联系客户、全面检查到入库等方面进行展开,操作方法如下:

操作步骤:

1.复制上述链接进入流程图在线编辑使用,这时完整的流程图就展示在面板中心:

2.面板的四周有很多的工具栏,都是可以使用的,在面板左边基础图形里面有很多样式可以选择,选中图形直接用鼠标拖曳到右边空白面板即可进行操作:

3.双击新添加的流程图文本框,可以对里面的文字进行编辑,在右边的面板中会出现工具栏,可以对文本、排列、样式进行设计:

4.在面板的左中角可以添加背景颜色,可以对一个文本框进行填充颜色,也可以按住Ctrl+A选中所有的文本框对其进行填充:

5.流程图的插入选项,可以插入链接、图片、文本、矩形等,可以是流程图看起来丰富多彩:

6.这时就可以将制作好的流程图导出使用了,在上述工具栏“文件”里选择导出,保存好导出的格式即可:

以上6点就是小编分享的车间产品生产管理流程图以及利用在线工具编辑流程图的操作方法,希望能够帮助到大家,有兴趣的朋友不妨试试吧!

中小企业生产车间管理流程图范本

中小企业生产车间管理流程图范本 目录 第十四章生产车间管理流程_______________________________________ 2-2 14-001 车间生产计划流程________________________________________________ 2 14-002 小组生产作业流程_________________________________________________ 2 14-003 车间生产准备流程________________________________________________ 3 14-004 车间生产统计流程________________________________________________ 3 14-005 车间生产异常处理流程____________________________________________ 4 14-006 车间意见上传流程________________________________________________ 4 14-007 车间人员培训安排流程____________________________________________ 5 14-008 车间培训考核作业流程____________________________________________ 6 14-009 车间人员动态汇报流程____________________________________________ 6 14-010 环境标准设置流程________________________________________________ 7 14-011 现场卫生检查流程________________________________________________ 7 14-012 环境责任分派流程________________________________________________ 8 14-013 5S实施作业流程 _________________________________________________ 8 14-014 5S活动推进流程 _________________________________________________ 9

公司运营流程图

先进微电子科技(ASM) ——企业运营流程 企业运营流程:即企业管理部门的日常作业流程,是一个企业进行生产经营或者贸易等等企业工作的程序。比如一件事情,在企业中由上至下规定了各个涉及部门的工作规章、工作流程以及相关职责等等。 一些详细的各流水线的作业流程也就构成了整个企业的作业流程。 运营流程(Operations Process)执行力三大核心流程:人员流程——用正确的人;战略流程——做正确的事;运营流程—用正确的方法。

一、各部门配置合格人员(人力资源) 1.1用人需求 1.2人员招聘 1.3入职培训 1.4试用期考核 1.5转正 1.6平时绩效考核、年度考核 二、营销 2.1挖掘、寻找目标客户 2.2与目标洽谈 2.3样品确认 2.4营销合同 2.5评审 2.6客户确认 2.7产品交付

2.8质量追踪、贷款回收 三、采购 3.1根据市场预测、营销计划、物料库存3.2采购申请单 3.3采购合同 3.4审批 3.5交货跟踪 3.6供应商送货 3.7产品验收 3.8入库 3.9交付考核

四、质量管理(质量管理检验) 五、仓库工作 5.1供应商来料 5.2进货检验 5.3入库商品的存放、编码 5.4出货通知 5.5出库 5.6仓库销账 六、产品交付客户 七、质量追踪工程服务 先进微电子科技(ASM) 管理:推行TQM(全面优质管理)、5S(良好厂房管理)﹐贯彻ISO9001质量体系,并着手引进ISO14000.2.健全的安全生产保证体系,从组织、制度、教育及硬件设施方面为员工和企业提供安全保障。3.建立高速局域网及广域网,全面实行计算机化管理。 4.全面运行SAP企业资源筹划(ERP)系统,提升资源利用水平及工作效率。

企业生产计划管理流程图及工作标准

企业生产计划管理流程图 及工作标准
Prepared on 21 November 2021

(一) 企










编号:
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
审批
审定
3
4
开始 制定年度 生产计划
分解为 季度计划
分解为 月份计划
5
审批
6
7
审定
生产过程
8
调度
9
审定
汇总、分
审批
析统计报
表 生产总结
10
报告
结束 11
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
年度销 售计划 季计度划销售 计划
月销售计划
汇总用 料计划 原材料采购
生产用料 计划
组织生产
产品入库
编制统计 报表
销售
公司名称 编制单位
密级 签发人
共页 签发日期
第页

(二) 企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定 年度 C2 生产 计划
程序 由生产部组织各生产单位负责人召开年度生产计划会 议,根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划,制定当年的生产计划
报生产技术副经理审核,生产技术副经理应提出自己 的意见和建议 报公司总经理审批
重点
3 个工作日内
1 个工作日内 即时
一、《公 司发展战 略规划》 二、《公 司年度销 售计划》 三、《公 司年度生 产计划》
制定年度生产计划的过程
标准
控制生产平衡,各生产单位产量平衡
分解 季度 C3 生产 计划
程序
年度生产计划经总经理批准后,由生产部组织各生产 单位负责人召开季度生产计划会议,按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计 划
每季度一次季度生产计划会议
重点 生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准
1 个工作日内
一、《公 司季度销 售计划》 二、《公 司季度生 产计划》
制定 月度 C4 生产 计划
控制年销平衡,填写生产计划统计报表 程序 由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计 划会议,按照月度销售计划要求制定各子公司月度生 产计划
每月召开一次月度生产计划会议
重点 制定月度各子公司的生产作业计划
2 个工作日内
一、《公 司月度销 售计划》 二、《公 司月度生 产计划》
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各 种计划同时下达
程序

中小企业生产计划管理流程图范本

中小企业生产计划管理流程图范本目 录 第十章生产计划管理流程_____________________________________________________ 3-2 10-001 生产接单流程_________________________________________________________ 3 10-002 订单审查流程_________________________________________________________ 3 10-003 急单审查流程_________________________________________________________ 4 10-004 订单变更流程_________________________________________________________ 4 10-005 订单分发流程_________________________________________________________ 5 10-006产能负荷分析表编制流程_______________________________________________ 5 10-007 设备产能预估分析流程________________________________________________ 6 10-008 人力产能预估分析流程________________________________________________ 6 10-009 负荷预估分析流程____________________________________________________ 7 10-010 产能负荷失衡应对流程________________________________________________ 7 10-011 出货排程计划流程____________________________________________________ 8 10-012 生产日程计划流程____________________________________________________ 9 10-013 车间生产计划流程____________________________________________________ 9 10-014 生产计划变更流程___________________________________________________ 10 10-015 生产计划下发流程___________________________________________________ 10 10-016 生产指令发出流程___________________________________________________ 11 10-017 生产进度控制流程___________________________________________________ 11 10-018 生产异常处理流程___________________________________________________ 12 10-019 生产情况统计流程___________________________________________________ 12 10-020 交期延误处理流程___________________________________________________ 13 10-021 委外计划流程_______________________________________________________ 14 10-022 外协厂选择流程_____________________________________________________ 14 10-023 外协厂评审流程_____________________________________________________ 15

生产管理流程图怎么画

随着制造信息化的不断深入,市场的不断发展,产品的竞争越来越激烈,市场给企业带来的压力也越来越大,一个企业要在市场占据有效地位,就要不断改进自己企业的管理,降低产品成本,提高产品的质量,但是一件事情并不是说着就能实现的,这期间需要一个好的生产管理制度,那么,产品的生产需要怎样的管理呢?下面小编将分享生产管理流程方法,有需要的朋友可以对照使用。 使用工具:迅捷画图 实用系数:☆☆☆☆☆ 操作步骤: 1.首先介绍一下我们的画图工具,迅捷画图是一个在线绘制流程图、思维导图等各种图形的工具,无需下载直接打开网页就鞥进行绘制,并支持在线存储与分享,是一个非常好用的在线绘图工具。 2.打开迅捷画图,进入迅捷画图官网,在首页点击【立即体验】进入绘制类型选择界面:

3.点击左上角的【新建文件】选择【流程图】就会进入到流程图制作界面; 4.进步绘制界面,先不要着急绘制,先熟悉下流程图的操作界面,可以看到左下侧有很多的基础图形,左上角的文件名称、工具

栏等板块: 5.这时我们就可以在左边基础图形里面选择自己需要的图形直接使用鼠标点击图形样式就会自动添加至画布中,然后将添加的图形进行连接就可以了:

6.基本框架搭建完后,按照主次分明将内容进行填充即可,直接双击文本框就可以了: 7.框架和内容填充完毕后,可以将其进行美化一下,点击流程图在右边出现的工具栏中可以对流程图的样式、排列以及文本进行编辑,同时还可以对流程图的背景颜色进行填充:

8.这时一个完整的流程图就在线制作完成了,怎样将其进行导出使用呢?点击右上角的导出,在弹出的菜单栏中选择自己需要的格式就可以了; 以上的方法是不是很简单呢?那么,还有没有更简单的方法呢?答案是当然有!回到迅捷画图首页,在右上角选择【模板】就会出现大量的模板,选择自己需要的模板进行编辑即可,很方便的。

工厂生产管理流程和制度全

工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,

不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而 不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模 具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生 产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向班组长,再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报,并采取紧急措施

家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图

中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图 控 制 流 程 标 准 及 表 单 1 2 3,推行批次po管理模式及工序流程卡,物料从下单采购到入库,发料均按批次纳入和使用,避免挪用。同时生产中数据掌握准确,不良品得到及时。保证生产批次顺利结案 4,推行生产日计划,使当日生产计划明确。 5,推行备料制,包含外购件备料及自制件备料,使异常提前发现,减少生产过程中停线换线,提升生产效率。 第一部分工厂生产流程 A、计划部分 接单→制图→拆单→下单

B、木工备料 主料线:(依据订单样板要求)贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 辅料线:开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 C、油漆 补土→白坯打磨→(头度→擦色)→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆 D、成品组装 E、成品检验 F、包装 第二部分板式生产配套设备 一、贴皮/压板 无线缝皮机过胶机热压机冷压机 二、开料 往复式裁板锯推台锯 三、铣型 单轴立铣吊锣细木带锯 四、封边 自动直线封边机手动封边机 五、切角 45°精密推台锯 六、试装 直钉枪(2种规格)纹钉枪马钉枪(3种规格)风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹 G型夹 F夹履带式打磨机 七、油漆 9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪 上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房 八、检验 木材测湿仪数显千分尺 九、包装

打包机 第三部分实木生产配套设备 一、备料 顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂 液压拼板机 二、机械加工 带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯 第四部分公共设备 空压机空气干燥机储气罐吸尘系统

某企业生产全套管理流程图

某生产企业全套管理流程 目录 目录........................................................................................................... I 第一章订单流程. (1) 第二章生产流程 (2) 第三章销售流程 (3) 一、样品库管理流程 (3) 二、定单报价流程 (3) 三、定单签定流程 (5) 四、客户接待流程 (6) 五、定单更改流程 (7) 六、提货流程 (8) 七、商检流程 (9) 第四章采购流程 (10) 一、坯布采购及收料流程 (10) 二、辅料采购及收料流程 (12) 三、应急采购及收料流程 (14) 第五章库存流程 (16) 一、计划内领料流程 (16) 二、计划外领料流程 (17) 三、退料流程 (18) 四、盘存流程 (19) 五、随收随付流程 (20) 六、不合格品处理流程 (22)

第六章人力资源流程 (23) 一、员工档案管理流程 (23) 二、招聘计划制订流程 (24) 三、招聘流程 (25) 四、解聘流程 (26) 五、排班流程 (27) 六、请假流程 (28) 七、出差流程 (29) 八、刷卡流程 (30) 九、员工薪酬管理流程 (31)

第一章订单流程 纺织印染行业,主要运行的是订单生产方式,因此,Enterpoint的主流程设计以订单为主线。

第二章生产流程 一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。主要的加工方式有:平幅、绳状。一般主要以平幅加工为主。

第三章销售流程 一、样品库管理流程 样品库管理对于销售科的业务工作和生产的顺利运行有良好的促进作用。 二、定单报价流程 当业务员与客户联系或经营科人员接到客户的查询电话时执行的流程。

钣金工厂生产管控及流程

钣金车间生产管控流程 一、图纸和工艺清单的发放 1、图纸上由生管下发到生产处,文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺,如欠缺拒收,如影响生产,其后果由生管负责。 2、文员在发放图纸的同时做好记录,由生产组长接收并签名确认注明发放时间,并签收检查 是否有图面欠缺,如图纸或其它缺少,接收人可拒收,如影响生产,责任由文员独自承担。 二、图纸和工艺清单的回收 1、当产品在制造课各个工序都做完之后,需流入组装或涂装时,图纸由物流全部回收, 并清点图纸是否欠缺,如欠缺可拒收,并追查上工序责任人。 2、工艺清单复印二份,正本下发数冲组,其副本文员、物流各一份,以便图纸回收时清点整个图纸的数目。 3、通过4月28日开会制定结果,还是由制造课流入到组装或涂装的产品,工序流程卡跟着产品一并流出,图纸由制造课保管,只流走工序流程卡。 三、课内各工序流程 1、下料段NCT流入下工序,产品上必须要有产品标识卡,数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK,方可流入一工序,下工序签收人员一定是组长,或代组长接收并签名确认,良品和不良品一定区分开,并作标识以便在加工过程造成混乱。

2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡,接收人可拒收,处罚办法:一个月内,第一次作警告并罚款5元,第二次罚款10元,第三次罚款50元,四次除名处理。 四、生产数量的管控 1、所有产品制作加工,必须严格按照生管下发的加工数量进行生产,切不可多做或少做,如程序排版有应及时纠正,针对小零件多打1~2PCS可以,原则上大件物料不可以多打,但建议生管应考虑安全系数合理性。 备注:经厂部会议通过,已制订产品加工报废率,目的是严格管控物料及产品数量,提高全员工品质意识和技能提升,有效降低成本,节约公司资源,提高生产效率。量产一般件(无烤漆,有电镀,结构简单 2%)有外协(喷涂、烤漆、且折床加工复杂 3%)钳加工抽形较难 特注:凡平板或面积大的板材原则上不允许报废,所有超出报废率以外的数量,由QC 人员记录统计并上报部长处,现场不作报废处理,报废数量按正常程序入库。私自处理报废品,将会受到除名处理,同时重罚。 五、返工,报废品的处理及流程 1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外,应立即由该组长填写产品报废申请单,并及时向生管开补料单,说明报废原因,经生管、副总签字后方有效进行领料生产,处罚按本课所制订的制度执行,严重者将视情节加重处罚,责任主管连带处罚。

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后,进行产品开发策划并起草设计开发任务书,经公司领导审批后,业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作,材料、设备准备完成后,安排在印刷车间进行上机打样;打样过程中,由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审,打样评审通过后,由生产技术部进行送样、签样工作(送中烟技术中心材料部),若签样不合格,需重新进行打样准备;签样完成后,生产技术部根据打样情况形成临时技术标准,品质部形成检验标准,印刷车间根据临时技术标准进生试机生产,生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试(若包装测试不通过,生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产),包装测试通过后,生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时,生产技术部按生产组织程序进行组织生产,并同时下达技术标准,印刷车间根据生产技术标准,进行工艺首检,确认各项工艺指标正确无误,进行材料及设备的准备工作,各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制,生产技术部对整个生产运行过程进行监督,当工艺运行不符合要求时,通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后,进入剥盒、选盒工序,经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库,不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准(临时) 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 <接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表, 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录

工厂生产管理操作规范

工厂生产管理操作规范 Jenny was compiled in January 2021

一.工作流程:接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、交期,决定是否需要加班生产或委外加工。 三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四.根据库存材料情况,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部。五.依据订单交期和设备产能,制定月生产计划及周生产排程。 六.根据预计损耗备料,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施。 十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。 十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

十三、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。 十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1.依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 2.厂商经评定合格后,方可签订《委托加工合同》。其上必须写明:品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4.依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5.实时掌握委外加工产品的进度,并监督加工厂商合理用料。 6.协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7.对加工质量不合格之产品,应退回返工。 8.加工方违约时,按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库。 十八、按业务部出货通知按时出货。

工厂生产管理流程及制度

工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)一生产---检测一出厂一技术指导一维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、

公司生产订单管理流程图

公司生产订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理,体现从销售到生产环节的无缝衔接,实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。 2.适应范围: 适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。 3.流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审,提出处理意见。 3.1.2对能满足客户(合同)要求的一般订单准备技术、原材料预案,对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通,达成处理意见,由销售部报请公司领导签批。

3.1.5流程图(图1) 销售部生产部生产技术

3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明

3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部,根据客户提出的特殊技术要求,进行配方和工艺结构的调整。(针对特殊订单) 3.2.2调整后的配置和工艺结构方案,由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见,整理后通知销售部。 3.2.3销售部得到客户同意后签订合同,下单执行。 3.2.3.1需要进行产品试制的,由生产技术牵头生产部协助实施。 3.2.3.2只做配置调整变化的,由生产调度下达《订单通知书》,进入《订单作业进度管理流程》。 3.2.4流程图 销售部生产技术生产部采购部采购质检

3.2.5工作节点及部门分工 订单协调管理流程说明

3.3.订单作业进度管理流程 3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。 3.3.2生产部根据接收《订单通知书》 3.3.2.1一般订单 3.3.2.1.1启动生产正常流程,纳入生产体系管理 3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度 3.3.2.2特殊订单 3.3.2.2.1制定生产工艺,编制技术规程。 3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。 3.3.2.2.3安排生产计划。检查生产设备状况。 3.3.2.2.4查看材料库存,编写材料购进表,交采购部备料。 3.3.2.2.5协调人员,组织进行产品生产。 3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。 3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度,并安排值班人员按时汇报日产量。 3.3.3生产生产技术、销售部跟踪生产进度,协助解决生产技术、装备事宜。 3.3.4质检跟踪质量检验。

企业生产计划管理流程图及工作标准定稿

企业生产计划管理流程图 及工作标准定稿
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

(一) 企










编号:
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
3
审批
审定
开始
4
审批
5
6
审定
制定年度 生分分产解解计为为划
7
审批
8
季月度份计计划划
9 10 11
汇生总产、过分程 析生结统产调束计总度报结
表 报告
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
原汇材总料用采购 料计划
季年度度销销售
计售划计划 月销计售划计划
生产用料 组织计生划产 编制统计
报表
审定
产品入库
销售
公司名称
密级
编制单位
签发人
(二)企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
制定 C2 程序
共页第页 签发日期
时限
相关资料
一、《公

钣金工厂生产管控及流程

钣金车间生产管控流程

一、图纸和工艺清单的发放 1、图纸上由生管下发到生产处,文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺,如欠缺拒收,如影响生产,其后果由生管负责。 2、文员在发放图纸的同时做好记录,由生产组长接收并签名确认注明发放时间,并签收检查 是否有图面欠缺,如图纸或其它缺少,接收人可拒收,如影响生产,责任由文员独自承担。 二、图纸和工艺清单的回收 1、当产品在制造课各个工序都做完之后,需流入组装或涂装时,图纸由物流全部回收, 并清点图纸是否欠缺,如欠缺可拒收,并追查上工序责任人。 2、工艺清单复印二份,正本下发数冲组,其副本文员、物流各一份,以便图纸回收时清点整个图纸的数目。 3、通过4月28日开会制定结果,还是由制造课流入到组装或涂装的产品,工序流程卡跟着产品一并流出,图纸由制造课保管,只流走工序流程卡。 三、课内各工序流程 1、下料段NCT流入下工序,产品上必须要有产品标识卡,数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK,方可流入一工序,下工序签收人员一定是组长,或代组长接收并签名确认,良品和不良品一定区分开,并作标识以便在加工过程造成混乱。 2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡,接收人可拒收,处

罚办法:一个月内,第一次作警告并罚款5元,第二次罚款10元,第三次罚款50元,四次除名处理。 四、生产数量的管控 1、所有产品制作加工,必须严格按照生管下发的加工数量进行生产,切不可多做或少做,如程序排版有应及时纠正,针对小零件多打1~2PCS可以,原则上大件物料不可以多打,但建议生管应考虑安全系数合理性。 备注:经厂部会议通过,已制订产品加工报废率,目的是严格管控物料及产品数量,提高全员工品质意识和技能提升,有效降低成本,节约公司资源,提高生产效率。量产一般件(无烤漆,有电镀,结构简单2%)有外协(喷涂、烤漆、且折床加工复杂3%)钳加工抽形较难 特注:凡平板或面积大的板材原则上不允许报废,所有超出报废率以外的数量,由QC 人员记录统计并上报部长处,现场不作报废处理,报废数量按正常程序入库。私自处理报废品,将会受到除名处理,同时重罚。 五、返工,报废品的处理及流程 1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外,应立即由该组长填写产品报废申请单,并及时向生管开补料单,说明报废原因,经生管、副总签字后方有效进行领料生产,处罚按本课所制订的制度执行,严重者将视情节加重处罚,责任主管连带处罚。 2、制程中产品造成批量,或少量异常不良,由当班该组负一切责任,

工厂生产管理流程

生产管理流程 一.工作流程:接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、交期,决定是否需要加班生产或委外加工。 三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四.根据库存材料情况,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部。五.依据订单交期和设备产能,制定月生产计划及周生产排程。 六.根据预计损耗备料,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施。 十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。十三、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 2. 厂商经评定合格后,方可签订《委托加工合同》。其上必须写明:品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5. 实时掌握委外加工产品的进度,并监督加工厂商合理用料。 6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7. 对加工质量不合格之产品,应退回返工。 8. 加工方违约时,按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库。

企业生产管理流程图

企业生产计划管理流程图 导读: 生产管理是公司经营管理的重点,也是企业经营目标实现的重要途径。在中小企业的生产过程中,有时候会出现各类异常,小的异常如果处理不及时,就可能演变成更多更大的异常。为了能够让生产计划准时完成,一套完整的企业生产管理流程图必不可少,它是企业产品生产计划执行和管理的有效保证。

为什么企业要制定生产计划? 生产计划的编制和发出,会直接影响到生产资源调度、采购安排以及成品出库等一系列动作。生产计划编制前应收集采购、库存、生产、销售等各类信息,综合起来才能有效判断一个新的生产任务/新订单该如何安排。因此,生产计划的安排效果和信息的准确性,直接影响到生产效率和各部门间的协作。 而流程图提供了一种快速了解业务运作的视图。通过流程图,员工对生产管理的内容、步骤、程序一目了然,当员工遇到不熟悉的工作流程时,不用费力去请教别人,直接打开流程图看一看,就知道工作如何开展,能够最大限度的节约时间成本,从而提高生产效率。 既然知道了流程图在企业生产管理中的重要性,那么接下来我们要怎么绘制呢?别急,在绘图之前,我们不妨先来了解一下这些常用的流程图符号及代表意义。因为不同形状的图形代表的符号也各不一样,所以我们需要根据自己的实际情况来选择相应的图形符号。

了解的差不多了,现在就可以开始绘制了。关于绘图软件,小编认为选对了工具就成功了一半,为什么这么说呢?因为一个好的绘图软件,不仅可以提高你的作图效率,也能节约很多人力时间成本,所以小编推荐可以用亿图图示绘图软件来画这张生产管理流程图。 为什么要选择亿图图示? 1、操作简单,上手容易。 亿图采用的是最简单最直接的作图方式,只要从符号库里拖曳图形,放入绘图页面,就能作出漂亮的图形,简单至极。 2、模板丰富,矢量符号。 亿图软件内置丰富精美的模板和大量原创矢量符号,能够帮助你轻松创建出各种专业图表。

订单与生产管理流程-综合

订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理,体现从销售到生产环节的更好衔接,实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围:慈溪微虎电器科技有限公司 3、流程管理 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部(内、外销),技术部、品质部、生产部等对订单进行用料及技术评审,提出评审处理意见。(优先考虑库存现料) 3.1.2对能满足客户(合同)要求的订单准备原材料预案,对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通,达成处理意见,由销售部直接报请总经理签批。 3.1.3根据总经理签批。 3.1.3.1销售部与客户确认订单产品具体细节及要求,预计交期等 3.1.3.2由销售部制定《生产通知单》(等于目前使用的《生产指令单》)。 3.1.3.3业务员根据与客户达成的产品具体细节及要求,找生产部确认《生产通知单》细节要求是否准确,待生产部确认后,则发给生产部,并签字、签日期后,一式两份,销售部与生产部各留一份. 3.1.3.4生产部制定生产计划单,暂时可以等同于“生产通知单”,但是最好是专业的格式。让相关协作部门负责人签字含日期,然后生产部复印几份再分发到相关部门留存。 这些部门为:CEO室,生产部(品质部)留档、采购部(确认)、销售部(确认)、仓库(确认)、财务部(留档)。研发部视情况而定。若涉及到技术工艺、结构、零部件的更改,更新的订单,则需要签署指令单并留存。 3.1.3.4对需提前备料的,业务员可根据与客户达成的产品要求,交材料仓清料备料。(优先

考虑库存现料,确保所备材料准确) 3.1.3.5对返单产品订单只报总经理签批,不再进行评审。 3.1.5订单评审流程图(图1) 销售部技术部生产部等生产部总经理 3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明

中小企业生产计划管理流程图范本

中小企业生产计划管理流程图范本 目录 第十章生产计划管理流程 ________________________________________________ 2-2 10-001 生产接单流程___________________________________________________________ 2 10-002 订单审查流程___________________________________________________________ 2 10-003 急单审查流程___________________________________________________________ 3 10-004 订单变更流程___________________________________________________________ 3 10-005 订单分发流程__________________________________________________________ 4 10-006产能负荷分析表编制流程________________________________________________ 4 10-007 设备产能预估分析流程___________________________________________________ 5 10-008 人力产能预估分析流程___________________________________________________ 5 10-009 负荷预估分析流程_______________________________________________________ 6 10-010 产能负荷失衡应对流程___________________________________________________ 6 10-011 出货排程计划流程______________________________________________________ 7 10-012 生产日程计划流程______________________________________________________ 8 10-013 车间生产计划流程______________________________________________________ 8 10-014 生产计划变更流程______________________________________________________ 9 10-015 生产计划下发流程______________________________________________________ 9 10-016 生产指令发出流程_____________________________________________________ 10 10-017 生产进度控制流程_____________________________________________________ 10 10-018 生产异常处理流程_____________________________________________________ 10 10-019 生产情况统计流程_____________________________________________________ 11 10-020 交期延误处理流程_____________________________________________________ 12 10-021 委外计划流程_________________________________________________________ 13 10-022 外协厂选择流程_______________________________________________________ 13 10-023 外协厂评审流程_______________________________________________________ 14 10-024 委外跟踪流程_________________________________________________________ 14

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