车间产品生产管理流程图分享

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车间管理6组流程图,看了都叫好,推荐收藏!

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车间管理6组流程图,看了都叫好,推荐收藏!案例车间主要职能是将干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔中的几项根据工艺的要求组合成符合标准要求的胶囊铝塑板或者片剂铝塑板。

车间的绩效目标是满足包装车间的需求,具体由三个指标来衡量(周期偏差、数量偏差、质量偏差),即在准确的时间提供准确数量的符合质量指标的胶囊铝塑板或片剂铝塑板。

为了实现符合以上三个指标的目标,车间主任的管理对象将集中在以下五个生产要素上:人——班组长、物料员机——称量设备、生产设备、检验设备、清洁设备料——干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔法——管理规程、工艺标准、操作规程环——场地、温湿度、洁净度、光亮度车间主任的基本工作流程可以用戴明循环(PDCA循环)来描述,即主任安排工作、下属执行、主任检查工作、下属改进。

具体的动作用通俗的语言来描述就是发记录和收记录。

生产五要素可分别依据以下流程图来管理。

人:车间主任对于人员的管理主要集中在4个人,分别是制粒班班长、包衣压片和充填班班长、铝塑班班长、物料员。

前三位班长分别完成生产和清场工作,物料员保证物料供应。

岗位生产由以下流程图来表述:车间主任收到班组长交回来的批生产记录后应填写请验单,并通知化验室同事依据请验单取样,化验室同事取样后应在15分钟内交给车间主任相关检验数据,其余检验结果会以报告单的形式在1-3日内交给车间主任。

车间主任收到班组长交回来的批生产记录后还应发放清场记录给班组长,清场流程如下图:机:车间主任对机器设备的管理主要以任务单的形式要求设备部完成,其中包括设备保养任务单和设备抢修任务单。

车间主任应建立台账,确保每台设备的运行都处在保养周期内(一般每台设备保养周期是14天,管线可以延长至6个月),设备保养流程如下图:如遇生产过程中设备无法达到标准工作效率则应及时给设备部下达设备抢修任务单,设备抢修如果超过30分钟未完成则不另计算该岗位的生产周期。

产品生产流程图

产品生产流程图
车间主管
生产部经理
《生产任务单明细表》
5
车间领料员到仓库或前工序领用可允许生产的物料
领料员
车间主管
《领料单》
6
按生产任务单明细表要求,生产首件产品
生产员工、组长
车间主管
《巡检记录表》
7

巡检员对生产的首件产品进行严格的检验并确认
车间组长
品质部主管
《巡检生产过程中员工应不定时对照首件确认件加强自检,QC抽检,生产后按规定进行包装,并加上批量卡。
生产员工
车间主管、组长
《巡检记录表》《批量卡》
9
根据实际问题,分析原因,找出解决方案,并做好相应的纠正预防措施。
生产部、品质部、工程部
N/A
《纠正和预防措施报告》
10

生产完成的产品,放置待检区域,入库前抽检
巡检员
N/A
《巡检记录表》
11

车间将检验合格的产品进行入库,
物料员
N/A
《检验合格单》
《入库单》
产品生产流程图(总1页)
产品生产流程图
过程顺序
生产控制流程图
活动过程描述
执行者
审批者
依据表单
1
PMC根据生产订单和其他特殊情况以周计划为基础,制定生产任务单明细表
PMC
生产技术部经理
《生产任务单明细表》
3
PMC将周生产任务单明细表下发至各相关部门和车间
PMC
N/A
《生产任务单明细表》
4
生产车间及时调试好相应的生产设备,工装夹具和测量设备,必要时对相关岗位人员进行技能培训。

产品质量控制流程图 (全图)

产品质量控制流程图 (全图)

流程说明:1.采购员在新增或变更供应商时,须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403,《变更控制程序》SMP-HR-0415,只有车间试用合格后才能评为合格供应商;2.采购员在采购原辅料时,须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309;各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程,采购员填写《物料采购台帐》;3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310,不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行(包括特采申请和审批),库管及时更新台帐、货位卡,做到帐卡物一致;4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。

入库前固体桶装液体可卸至待检区,槽车液体必须放行后才能卸车;5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行;6.车间领料每批须验看《原材料放行单》,底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单;7.换产品时,不用的零头(余料)须退库。

退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212;8.在库物料检查异常时,须反馈给质量部;9.生产部应制订制程物料内控标准,化验室对制程物料检验出具报告单,工序间交料须达到内控标准,下工序有权拒接不达标的上工序物料;10.制程物料检验超标时,车间负责人应及时采取纠正措施,并写出纠正预防报告交质量部审核;11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库,只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后,仓库才能接收;12.产品出库时,须质量部和公司领导审批通过才能放行;13.销售应制订运输管理规程;14.销售应填写销售台账,并跟踪客户使用情况,及时向质量部反馈客诉。

15.。

PCBA生产全套流程图(包括全套品质管理流程图)

PCBA生产全套流程图(包括全套品质管理流程图)
新产品样品和资料
业务部提供
样板及外来资料确认
工程部
新产品会议
工程部项目工程师
产品评估导入进度
工程部项目责任人
《产品导入计划》
生产工艺流程确定
工程部IE
流程图及SOP
制作检验规范
《检验规范》
品管部
编制BOM
工程部IE
样板零件规格确认及样板物料申请
工程部PE
相关零件及模具等厂商确认
工程部、采购部
首件物料确认
品检确认
OK
NG
4.卧式插机打板
OK
机打件首件确认
品检核查
NG
放不良区域维修
NG
5.品检检验
OK
6.AI立式机排料
OK
NG
首件物料确认
7.立式插机打板
品检确认
NG
8.品检检验
放不良区域维修
机打件首件确认
NG
OK
放置成品区
转DIP车间
DIP车间生产流程图
波峰焊接
修脚
放不良区域待修
生产计划
1.仓库
SMT板
AI板
OK
3.贴高温胶纸
2.DIP领料
领料单物料核对
4.插件工位插件
元件前加工
目检
NG
OK
浸焊
OK
NG
返修
IPQC抽检
NG
OK
揭高温胶纸
产品置待补焊区域
Байду номын сангаас补焊
后装元件
零件面与锡道面PQC检查
外观修理
NG
ICT测试
OK
NG
ICT维修
OK
FCT功能测试

车间生产过程管理流程图

车间生产过程管理流程图

车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分,通过规范化的流程管理,可以提高生产效率、降低生产成本,保证产品质量。

本文将介绍车间生产过程管理的基本流程,并结合实例进行说明。

二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单,包括产品数量、交付时间等要求。

2.订单确认–销售人员确认订单信息,确定生产计划,向生产部门下达生产任务。

三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。

2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。

四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划,对原材料进行加工、组装等操作,完成产品的生产。

2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验,确保产品符合规定标准。

3.生产记录–记录生产过程中的关键数据,如生产数量、生产时间、人员信息等,以备后续分析和追溯。

五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装,保护产品质量,便于存储和运输。

2.入库–将成品按订单要求入库,进行库位管理和存储。

六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后,安排发货,并通知客户。

2.配送–将产品送达客户指定地点,确保供应链的畅通。

七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈,包括产品质量、使用情况等。

2.问题处理–根据客户反馈,及时处理产品质量问题,改进生产过程。

结语通过以上流程的规范管理,制造企业能够提高生产效率,降低成本,提升产品质量,从而更好地满足客户需求,实现可持续发展。

车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程,形成标准化、规范化的管理模式。

车间生产流程图

车间生产流程图

车间生产流程图车间生产流程图是一种用于描述车间生产过程的图形化工具,它通过图表形式展示了从原材料采购到最终产品出货的整个生产流程。

该流程图的目的是帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产流程,以便优化生产效率、提高产品质量和降低成本。

以下是一个典型的车间生产流程图示例:1. 原材料采购阶段:- 采购部门根据生产计划和物料清单确定所需原材料种类和数量。

- 采购部门与供应商联系,进行价格谈判和交货期安排。

- 采购部门下达采购订单,确认原材料的供应。

2. 原材料入库阶段:- 仓库人员接收到原材料,并进行验收和入库登记。

- 原材料质检部门对入库的原材料进行质量检查,确保符合要求。

3. 生产准备阶段:- 生产计划部门根据订单要求制定生产计划。

- 生产计划部门将生产计划下达给生产车间。

- 生产车间安排生产线、设备和人员,准备生产。

4. 生产过程阶段:- 操作工人根据生产计划和工艺流程,进行生产操作。

- 质检部门对生产过程中的关键节点进行质量检查,确保产品符合质量标准。

- 生产车间主管监督生产进度和质量,及时调整生产计划和资源分配。

5. 产品包装阶段:- 生产完成后,产品进入包装环节。

- 包装部门根据产品特性和客户要求,进行包装设计和材料选择。

- 包装部门将产品进行包装,确保产品安全运输和保护。

6. 成品入库阶段:- 成品包装完成后,将成品入库。

- 仓库人员对成品进行入库登记和质量检查,确保成品符合质量标准。

7. 出货阶段:- 销售部门根据客户订单和交货期安排,安排出货计划。

- 仓库人员根据出货计划,将成品从仓库中取出,并进行出货准备。

- 物流部门安排运输工具和路线,将成品送达客户指定地点。

8. 售后服务阶段:- 客户收到产品后,如有质量问题或其他需求,可以联系售后服务部门进行处理和解决。

通过车间生产流程图,企业管理者和员工可以清晰地了解整个生产流程的各个环节和步骤,从而更好地进行生产计划、资源调配和质量控制。

车间生产管理系统流程图

车间生产管理系统流程图

系统流程描述1.生产一部计划员(二轮车间)根据日计划提前半天在系统中创建工单,检查工艺路线及资源的正确性;生产二部(四轮车间)根据销售订单/备货计划在系统中创建工单并检查工艺路线及资源的正确性后直接释放;对于生产周期相对较长的部件,需根据相应生产周期提前在系统中创建。

2.工程变更如对已下达任务有影响的,释放工程变更单后不直接更改任务需生产人员手工更改物料需求。

3.由于生产物料节余或其它特殊原因需更改工单物料需求,生产部在系统中直接更改工单的物料需求。

4.保管员在系统中按日期、计划组、工单类型、仓库等条件查找释放的工单对第二天的生产用料进行备货。

5.保管员根据工单物料需求发料。

对于供应类型为推式的物料由仓管员在系统中WIP物料事务处理中直接将物料从仓库发到相应的工单中,供应类型为拉式的物料仓管员在系统中通过物料搬运单将生产所需拉式物料由仓库转移到车间材料仓。

如车间将生产任务所需物料又退回仓库,仓管员可在系统中发料事务处理中做退料。

保管员可在系统中将WIP物料事务处理和物料搬运单打印出来,作为车间任务领料或退料依据。

6.车间人员在系统移动事务处理中做工序移转可反映产品加工状态,因工序比较简单、时间间隔较短,二轮产成品只做总装与包装两道工序,四轮产成品做车架焊接、总装二道工序,工序转移后,系统自动完成相应工序供应类型为工序拉式物料的物料发放,将这些物料从车间材料仓发到相应的工单中。

7.保管员在系统中对已移动到生产单最后一道工序移动工步的产品作完工入库,将完工产品入成品仓。

如已入库产品需要车间返工,保管员再将已完工入库的产品退回相应生产任务的最后一道工序。

保管员可将完工或返工事务处理打印出来,作为产品入库或出库依据。

8.车间人员将已完成所有发料业务和资源计费的工单改为“完成-不计费”状态,由财务人员统一将这种状态的工单进行关闭。

注塑车间管理流程图

注塑车间管理流程图
注塑车间生产管理流程图制程流程图生产部长下达生产任务单注塑主管做注塑生产排程注塑主管发放任务单到当班组长提报模具维修生产准备ng确认模具状况模具至机台边模具准备连接冷却水嘴ok提前4h领料配料配色材料准备依材料提前24h烘干量产中持续供料表单责任人四联任生产部长生产排注塑主管注塑主管任务单当班组长注塑主管维修单当班组长领料单调试工程序准备生产任务单注塑工艺卡作业指导书操作员定位依指导书即时培训包装材料准备机台准备调试工上模模具检查配套连接模具保养清洗料管开机调试机台提前预热顶针等各项功能提前确认行车下降装模模厚调整安装压板慢速开模检查水管油管模温机清洁模具分型面导柱滑块加润滑油料管清洗准备清洗料管录入工艺参数抽芯调试开机调试产品外观自检ng首件送检设备定期保养记录模具定期清洁润滑ok监督员工自检操作员巡检周期为1h每个巡检周期的产品需及时分开如出现批量生产不良品只限定在1h内产品ipqc巡检生产正常时调试工对各备料区模具放操作员不合格品处ng自检包装ok任务单完成生产正常时调试工对各备料区模具放ipqc置区巡检即时整理车间环境组长巡检各机台生产状况即时处置产品质量异常情况
提报模具维修
确认模具状况 模具至机台边 连接冷却水嘴
提前4H领料 配料/配色 依材料提前2-4H烘干 量产中持续供料
维修单 领料单
注塑主管 当班组长
调试工
机台准备
调试工上模
模具检查 配套连接
模具保养
清洗料管
开机调试
首件送检
OK 操作员 批量生产
IPQC巡检
机台提前预热 顶针等各项功能提前确认
行车下降装模 模厚调整 安装压板




书 、

塑 当班组长

调试工
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车间产品生产管理流程图分享随着制造信息化的不断深入、市场的不断发展,产品的竞争越来越激烈,市场给企业带来的压力也越来越大,一个企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位,就要不断的改进自己企业管理的思想,降低产品的成本,提高产品的质量,那么,产品的生产时怎样进行管理的呢?下面是总结的车间产品生产管理流程图分享,有需要的朋友可以对照进行操作。

车间产品生产管理流程图模板:
点击链接可以在线编辑使用
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922241 密码:xzwj
模板简介:
这是一个车间产品生产管理流程图,制作较为精美,从模具开发、生产安排、提供原材料、联系客户、全面检查到入库等方面进行展开,操作方法如下:
操作步骤:
1.复制上述链接进入流程图在线编辑使用,这时完整的流程图就展示在面板中心:
2.面板的四周有很多的工具栏,都是可以使用的,在面板左边基础图形里面有很多样式可以选择,选中图形直接用鼠标拖曳到右边空白面板即可进行操作:
3.双击新添加的流程图文本框,可以对里面的文字进行编辑,在右边的面板中会出现工具栏,可以对文本、排列、样式进行设计:
4.在面板的左中角可以添加背景颜色,可以对一个文本框进行填充颜色,也可以按住Ctrl+A选中所有的文本框对其进行填充:
5.流程图的插入选项,可以插入链接、图片、文本、矩形等,可以是流程图看起来丰富多彩:
6.这时就可以将制作好的流程图导出使用了,在上述工具栏“文件”里选择导出,保存好导出的格式即可:
以上6点就是小编分享的车间产品生产管理流程图以及利用在线工具编辑流程图的操作方法,希望能够帮助到大家,有兴趣的朋友不妨试试吧!。

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