管道规范
管道间距规范要求
管道间距规范要求管道间距规范要求是指在工业、建筑等领域中，安装管道时需要满足一定的间距规范。
这些规范要求是为了保证管道的安全可靠运行，避免管道之间的相互干扰、交叉碰撞，以及进行管道的维修和维护等工作。
下面将从不同方面介绍一些常见的管道间距规范要求。
首先，在管道的平行布置方面，一般要求同一支管道之间的间距应大于等于支管道外径的2倍或1.5倍。
这是为了保证在支管道进行维修、更换时有足够的空间，避免相邻支管道之间的干扰。
其次，在管道的交叉布置方面，针对不同管道的交叉情况，有一些具体的要求。
例如，对于热力管道和冷冻水管道的交叉布置，要求热力管道的中心线与冷冻水管道的上表面之间的距离应大于等于100mm，而热力管道的中心线与冷冻水管道的下表面之间的距离则没有特殊要求。
这是为了防止热量传递或凝结水在管道交叉处的积聚。
此外，还有一些特殊情况下的管道间距规范要求。
例如，在油水管道的交叉布置中，要求油管与水管的最小垂直间距应大于500mm，并且油管的中心线要高于水管的顶面。
这是为了避免油水混合或漏油现象的发生，以及防止油管的渗漏对水质造成污染。
在管道的并列布置方面，要求同一平面上并列的管道之间的间距应大于等于其外径的1倍。
并且，对于在走道或过道中的并列管道布置，还需要考虑人员通行的需要，要保证足够的通道宽度，并设置合适的防护措施，确保通行的安全性。
此外，管道的间距规范还需要考虑管道的材质、温度、压力等因素。
具体间距的计算也需要根据具体的工程设计进行，以满足工程的要求并确保管道的正常运行。
总之，管道间距规范要求是为了保证管道的安全可靠运行，避免相互干扰和交叉碰撞，并提供足够的空间进行维修和维护工作。
在具体的工程设计中，需要根据不同的管道情况、工艺要求和安全标准等因素进行合理的间距计算和安排，以确保管道系统的正常运行。
管道安装规范
管道安装规范给排⽔管道安装规范１、⼀般规定１、管道⼯程应根据住户要求安装，完⼯后必须进⾏试压,检查合格后,才可进⾏其她装饰⼯程。
2、管道安装必须横平竖直。
排⽔管道必须畅通。
２、技术要求及验收标准1、冷热⽔管道得位置就是左冷右热。
2、浴缸龙头接头得⾼度⼀般应距离浴缸安装后⾼度１50㎜，两接头之间得距离为150㎜±5㎜。
3、台式洗脸盆进⽔管接距离地⾯得⾼度应为450㎜±2０㎜,冷热⽔管接得间距为１00㎜-－120㎜。
４、坐厕进⽔管接距离地⾯得⾼度应为250㎜,与坐厕中⼼位置得偏差为2００㎜。
5、所有出墙连接设备得管接(内丝直⾓弯头）必须与墙⾯垂直。
管接安装平⾯与墙⾯(含⾯砖)得伸缩偏差在３－--5㎜得范围内。
6、冲淋龙头接头得⾼度⼀般应距离地⾯800---９0０㎜,两接头之间得距离为150㎜±10㎜。
7、热⽔器(电热⽔器)进⽔⼝前应安装阀门。
８、明装进⽔管道必须使⽤管卡进⾏固定,管卡间距应不⼤于600㎜。
９、⾦属热⽔管道应有保温层。
10、进⽔管道管径得标准选择，即PPR⽔管为标称规格Ｄ25,⾦属⽔管为标称规格Ｄ2０。
１1、安装浴缸必须要保留检修⼝,严禁使⽤塑料软管连接得浴缸落⽔,浴缸落⽔⼝必须对准地⾯得浴缸下⽔,并必须作好密封。
安装好以后,应经过盛⽔实验,合格后,才可以封检修⼝。
12、⽔龙头⼀但安装好以后，严禁对⽔管道系统进⾏⾼压试压,⽔龙头得最⾼允许压⼒为5ＫG/CM2。
１3、暗埋及明装排⽔或下⽔管道⼀律使⽤PVＣ管，不得使⽤软管，接⼝处必须密封不渗⽔。
１４、⼤容量得⽤⽔设备(浴缸、污⽔盆）排⽔管得管径应不⼩于50㎜,普通排⽔管得管径必须不⼩于40㎜，排⽔管得连接处必须牢固,不渗⽔；排⽔管与排⽔⼝得连接必须密封不渗⽔。
15、排⽔横管(D４0㎜—D50㎜)得标准坡度为0、0３5,最⼩坡度为０、025，及每⽶得管道落差最⼩为25㎜,长度⼩于1、5㎜，可相应降低标准。
1６、煤⽓管道应⽤镀锌铁管;煤⽓管道不得暗敷,不得穿越卧室,穿越吊平顶内得煤⽓管道不得有接有,如却需移动表具,应由业主向燃⽓主管部门提出申请,经同意后⽅可施⼯。
管道标准及相关规范
一、管道相关标准1、管道施工及验收规范依据3、管道分级及无损探伤要求按《工业金属管道工程施工及验收规范—GB50235-97》划分管道等级,见下表:A类管道焊缝应进行100%X光无损检测B类管道焊缝应进行不低于5%的X光无损检测C类管道焊缝可以不进行X光无损检测按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范----SH3501--2000》、划分管道等级,见下表:SHA：1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3设计压力等于或大于10Mpa的S级管道. SHBⅠ：1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外）；3甲类，乙类可燃气体和甲A 类液化烃，甲B类可燃液体介质管道4乙A可燃液体介质管道. SHBⅡ：1乙可燃液体介质管道2丙类可燃液体介质管道.城市燃气工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范---CJJ33-89划分管道等级1.焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅲ级焊缝标准1.管道焊缝无损探伤数量,应按设计规定执行.当设计无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%;2.抽查的焊缝中不合格者超过30%,则应加倍探伤,若加倍探伤仍不合格时,则应全部探伤.3.对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区地管道焊缝,均必需进行100%的无损探伤.4.进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行探伤.4、压力管道级别划分一.长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＞1.6MPa的管道;Ⅲ级焊缝2) 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道;3)输送桨体介质,输送距离≥50kmm且管道公称直径DN≥150mm.2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2级:1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＜1.6MPa的管道;2)GA1(2)范围以外的管道;3)GA1(3)范围以外的管道.二.公共管道GB1:燃气管道;GB2;热力管道三.工业管道1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害的管道;2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管道.3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;4)输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道.2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级.1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力P<4.0Mpa 的管道;A、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;B、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力设计压力P<10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;C、输送流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级.1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;二、管道相关规范1. 施工前的准备1.1 工业管道安装前，参与施工的技术人员操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
管道完整性管理规范
管道完整性管理规范管道完整性管理规范是指对管道系统进行检测、评估和维护的一系列规范和措施。
其目的是确保管道的安全运行，防止发生泄漏、爆炸等事故，保护环境和人民生命财产安全。
下面就管道完整性管理规范进行详细介绍。
首先，要进行管道完整性管理，就需要建立一套完整的管理体系。
包括制定相应的管理流程、操作规范和工作指导书等。
所有的工作人员必须按照规范进行操作，确保工作的标准化和规范化。
其次，对于新建的管道系统，要进行全面的检测和评估。
可以利用超声波、压力测试、漏磁等多种手段对管道进行检测，确保管道的质量和完整性。
在检测中发现问题要及时修复或更换管道，确保管道系统的安全运行。
然后，对于已经投入使用的管道系统，要进行定期的检测和评估。
设立专门的检测部门，定期对管道进行检测，及时发现和处理存在的问题。
对于老化、腐蚀等问题，要及时采取相应的措施，修复或替换管道，延长管道的使用寿命。
另外，要加强对生产人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
定期组织相关培训，使他们了解管道系统的特点和安全要求，能够正确操作和维护管道。
同时，要建立安全奖惩机制，鼓励员工主动参与安全工作，提高整体安全管理水平。
此外，要与相关部门和单位建立沟通渠道，共同关注和解决管道系统存在的问题。
与设计单位、施工单位、监理单位等进行有效的沟通和协作，及时了解管道系统的情况，共同制定管道整改方案和措施，确保管道系统的安全性。
最后，要建立完善的事故应急预案，对可能发生的事故进行全面的预防和应对，降低事故对人民生命财产带来的影响。
制定明确的责任分工和应急措施，做到应对有序、迅速和高效。
总之，管道完整性管理规范是确保管道系统安全运行的重要保证。
通过建立完善的管理体系、定期检测和评估管道、加强人员培训和教育、与相关单位建立沟通渠道以及制定完善的应急预案等措施，可以有效预防和减少管道事故的发生，保障人民生命财产安全和环境保护。
压力管道规范最新标准大全
压力管道规范最新标准大全压力管道是工业生产中不可或缺的组成部分，其安全运行对于保障人员安全和生产效率至关重要。
随着技术的发展和安全要求的提高，压力管道的规范标准也在不断更新。
以下是最新的压力管道规范大全，涵盖了设计、制造、安装、检验和维护等方面的标准。
压力管道设计规范1. 设计压力管道时，必须遵守国家和行业标准，如GB/T 20801《压力管道设计规范》等。
2. 根据管道输送介质的性质、温度、压力等条件，合理选择管道材质和壁厚。
3. 管道设计应考虑热膨胀、冷收缩、振动、地震等因素，确保管道系统的稳定性和安全性。
压力管道材料规范1. 材料选择应符合GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》等标准。
2. 根据介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、双相不锈钢等。
3. 材料的采购和验收应严格按照相关标准执行，保证材料质量。
压力管道制造规范1. 制造过程中应遵循GB/T 9711《石油天然气工业管道输送系统用焊接钢管》等制造标准。
2. 焊接工艺应符合GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3. 制造完成后，应进行无损检测，确保管道无缺陷。
压力管道安装规范1. 安装前应检查管道及附件的完整性和符合性。
2. 遵循GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》进行安装。
3. 安装过程中应注意管道的支撑、固定和补偿，确保管道系统的稳定性。
压力管道检验与试验规范1. 管道安装完成后，应按照GB/T 50375《压力管道安全技术监察规程》进行压力试验。
2. 试验前应制定详细的试验方案，包括试验压力、介质、时间等。
3. 试验过程中应有专业人员监控，确保试验安全。
压力管道维护与检修规范1. 定期对压力管道进行检查和维护，遵循GB/T 50698《压力管道维护与检修技术规范》。
2. 发现问题应及时处理，必要时进行更换或修复。
3. 维护和检修记录应详细记录，以备日后查询。
总结压力管道的安全运行需要严格遵守各项规范和标准。
管道材质国家标准规范最新
管道材质国家标准规范最新随着工业的发展和城市化进程的加快，管道系统在供水、排水、燃气、石油化工等领域扮演着越来越重要的角色。
为确保管道系统的安全性和可靠性，各国都制定了相应的国家标准规范。
以下是中国最新的管道材质国家标准规范的概述：1. 管道材质分类中国国家标准（GB）对管道材质进行了详细分类，主要包括：- 金属管道：如碳钢、不锈钢、铜、铝等。
- 非金属管道：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
- 复合材料管道：如玻璃钢（FRP）、增强塑料（RP）等。
2. 材质性能要求国家标准对管道材质的性能要求包括：- 机械性能：如抗压强度、抗拉强度、韧性等。
- 化学性能：如耐腐蚀性、耐化学介质性等。
- 物理性能：如热稳定性、热膨胀系数等。
- 环境适应性：如耐温性、耐候性等。
3. 制造工艺标准管道材质的制造工艺必须符合国家标准，包括：- 原材料的选择和处理。
- 成型工艺，如挤出、铸造、焊接等。
- 质量控制，包括生产过程中的检测和成品的检验。
4. 安装与连接规范管道的安装和连接方式也需遵循国家标准，确保管道系统的完整性和密封性。
包括：- 管道的敷设方式，如直埋、架空、隧道等。
- 管道连接方式，如焊接、法兰连接、快速接头等。
- 管道的固定和支撑。
5. 质量检验与验收管道材质的最终质量检验和验收是确保管道系统安全运行的关键。
包括：- 外观检查：检查管道表面是否有裂纹、凹陷等缺陷。
- 尺寸检测：确保管道的尺寸符合设计要求。
- 压力试验：对管道进行压力测试，确保其耐压性能。
- 泄漏试验：检查管道连接处是否有泄漏现象。
6. 维护与保养国家标准还规定了管道材质的维护与保养规范，以延长管道的使用寿命。
包括：- 定期检查管道的运行状态。
- 清洁管道内部，防止堵塞。
- 检查管道连接处，及时修复损坏部分。
7. 环境影响评估在管道建设前，需要进行环境影响评估，以确保管道建设不会对周围环境造成不利影响。
结尾综上所述，中国最新的管道材质国家标准规范涵盖了从材质分类、性能要求到制造工艺、安装连接、质量检验、维护保养以及环境影响评估等多个方面，旨在确保管道系统的安全、可靠和环保。
管道设计规范
管道设计规范管道设计规范是指在设计和施工过程中，依据一定的标准和要求来进行管道工程的设计和施工。
遵循管道设计规范可以确保管道系统的安全、高效运行，减少事故风险和经济损失。
一、设计范围和要求：1. 管道工程设计要符合国家相关法律法规、标准和行业规范的要求。
2. 应根据工程实际情况，设计合理的管道系统布置和管道材料选择。
3. 管道系统的设计要充分考虑管道的承载能力、耐腐蚀性、密封性和操作、维修便利性等要求。
4. 管道系统内部流体的流速、压力和温度应符合设计要求，确保管道系统安全运行。
二、管道系统布置：1. 管道的布置应尽量简化，减少管段的数量和长度，降低管道系统的阻力。
2. 管道系统布置应与建筑物结构、其他管线系统和设备布置相协调，保证施工、运行和维修的便利性。
3. 管道系统布置应考虑管道的连通性、补偿性、防震性和排气性能。
三、管道材料选择：1. 管道材料的选择应根据流体性质、工作条件和环境要求进行合理选择。
2. 对于腐蚀介质管道，应选择具有优良耐腐蚀性能的材料。
3. 管道材料的抗压强度和耐热性能应符合设计要求，具有足够的安全保证。
四、管道支持设计：1. 管道支持结构应能够承受管道自重、流体压力和温度应力等荷载，并保证稳定性。
2. 支持结构的设计应考虑管道的膨胀和收缩，并设置补偿装置。
五、管道防腐蚀和绝热：1. 管道的防腐蚀措施应选择可靠的防腐蚀材料和方法，确保管道的长期使用寿命。
2. 管道的绝热措施应能够保证管道的安全运行，减少能量损失。
六、管道安装和焊接：1. 管道的安装应按照相关标准和规范进行，保证安装质量和工艺要求。
2. 管道的焊接应符合相关焊接规范和操作要求，确保焊缝质量和可靠性。
七、管道试验和验收：1. 在管道系统安装完成后，应进行必要的压力试验、泄漏测试和功能验收，确保管道系统的安全性和可靠性。
2. 管道的试验和验收应符合相关标准和规范的要求。
总之，管道设计规范旨在确保管道工程的安全、高效运行，减少潜在风险和经济损失。
管道埋深规范
管道埋深规范管道埋深规范是为了保证管道的安全运行、防止管道破坏和减少维护修理工作而制定的。
下面是管道埋深规范的相关内容。
一、一般规定1.管道的埋深应符合相关法规和标准的要求。
2.管道的埋深应考虑到土壤的性质、地下设施的分布和相邻土地的利用等因素。
3.管道埋深应保持稳定，不得因土壤沉降或外力作用导致管道暴露在地面上。
二、埋深要求1.水管、气管、电缆等都应设置在适当的深度内，一般来说，水管深度不得低于1.5米，气管深度不得低于1.2米，电缆深度不得低于0.8米。
2.在地下交叉或并列穿越时，应保持一定的间距，避免相互干扰和泄漏。
3.管道的埋深应保持一致，不得出现明显的高低起伏，以便于管网的维修和清理。
4.在高地下水位区域，应增加管道的埋深，以防止管道浸泡在水中导致腐蚀和破坏。
三、土质要求1.基本土质要求为坚硬、坚实和无污染的土壤，不得有大型石块、碎石和其他尖锐物品。
2.在质量较差的土壤或承载力较低的地区，可以采取加固土体或选择更适宜的管道材料和结构。
四、管道保护1.埋深规范应配合其他管道保护措施一起使用，例如设置防腐层、保护管、防护套管等。
2.在穿越道路、铁路等交通路线时，应设置管道保护设施，如防护桩、防护板等，以防止外力对管道的破坏。
3.在施工过程中，应避免使用重型机械或车辆经过管道埋深区域，以防止管道受到挤压或碰撞。
五、标识和检查1.在每个井口和管道转弯处应设置标识牌，标明管道的名称、编号和管道埋深等信息。
2.定期检查管道的埋深是否满足规范要求，并进行维护修理工作。
3.在火灾、地震等突发事件后，应检查管道的安全性，及时修复和加固受损部分。
六、施工要求1.在埋设管道前，应进行地下设施勘探和土质勘测，以确定埋深的具体要求。
2.管道的开挖和填埋施工应符合相关国家标准和施工规范。
3.挖掘机等重型机械应有合格的操作人员，并保证施工现场的安全。
4.在施工后，应及时回填土壤，并进行固结和压实，以保证管道的安全和稳定。
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2、设计依据
2.1《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332-2002
2.2《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS 143:2002
2.3《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB 50032-2003
2.4《室外排水设计规范》GBJ 14-87（1997年版）
2.5《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T 11836-1999
2.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97
3、适用范围
3.1本图集适用于开槽法施工采用砂石基础（土弧基础）、混凝土基础和顶进法施工（顶管）的室外埋地雨水、污水及合流等重力流无压混凝土排水管管道工程。
3.2当遇有湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土、液化土、软土等地基，应根据相关规范另作处理。
3.3本图集不适用于地震设防烈度为9度及9度以上，设计基本地震加速度值≥0.40g的地区。
3.4当管道穿越河床、堤坝、铁路路基时应经有关主管单位同意批准后才能应用本图集。
4、设计原则
4.1结构设计遵照《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS 143:2002 4.2按承载能力极限状态进行强度计算时，其表达式为：γ0S≤R。
4.3按正常使用极限状态进行验算时，其裂缝开展宽度不应大于0.2mm。
4.4永久作用标准值结构混凝土自重取25~26KN/m³。
4.5永久作用标准值管顶回填土重力密度取18KN/m³。
4.6可变作用标准值取下列二种作用中的大者计算：
4.6.1车辆荷载按《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ 77-98）城-A级取值。
4.6.2地面堆积荷载：10 KN/m ²。
4.7砂石基础（土弧基础）设计计算的基础支承角2α的规定：开槽法施工时砂石基础（土弧基础）施工回填的管底腋角应等于2α加30°、顶进法施工时2α应按120°计算、计算管道自重弯矩时2α均按20°计算。
4.8材料强度：钢筋设计计算强度取360N/mm²，C30、C40混凝土设计计算强度分别按规范取用。
5、选用条件
本图集中的管道基础形式、接口方法、管材、施工方法应根据管道的用途、输送的介质、水文地质条件、施工技术条件及材料供应情况等，按下列条文正确选用；
5.1使用本图集时，选用的管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T 11836-1999的技术要求，其配筋应符合《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS 143:2002的规定。
5.2根据已确定的管道管顶计算覆土高度H值及采用的施工方法，选用本图集中规定的基础形式、管材的等级及接口方法。
5.3管顶竖向土压力标准值Fsv,k是按《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS 143:2002中有由设计地面开槽施工的土压力（B.O.3式）计算的，式中回填土的
重力密度γ
S取18KN/m³，土压力系数C d取1.2。
如管道为填埋式时，则Fsv,k应按CECS
143:2002 B.0.2条的规定，土压力系数Cc取1.4。
5.4顶进法施工时，管顶竖向土压力标准值Fsv,k应按《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS 143:2002中B.0.4-1式计算，本图集中H值按下式计算：
Fsv,k=γS HD1
式中Fsv,k—管顶竖向土压力（KN/m）（由B.0.4-1式求出）；
γS—土的重力密度，S取18KN/m³；
H —计算覆土高度（m）;
D1—圆管外直径（m）。
注：表中“√”标记为通常使用的情况。
5.6采用5.5选用表时，还应符合下列条款：
5.6.1开槽法施工的混凝土管道，当地基承载力特征值f ak不小于100Kpa时，宜优先采用砂石（土弧）基础；当f ak小于100 Kpa时，应在满足管道地基支承强度大于管道的土压力、地面车辆荷载、管道自重和管内水重等作用在地基上的总荷载时，宜采用砂石（土弧）基础。
5.6.2采用砂石基础的雨水、污水及合流管道，必须采用柔性接口的混凝土承插口管（包括钢承口管和双承口管）或企口管。
5.6.3采用混凝土基础的雨水、污水及合流管道，可采用刚性接口的混凝土平口管、企口管及承插口管，但埋设在下列地区（场地）时应采用柔性接口：
a地震设防烈度为8度、设计基本地震加速度为0.20g和0.30g的Ⅲ、Ⅳ类场地设防区；
b地下水位以下的淤泥类软土地区、粉、细砂地区。
5.6.4采用混凝土基础的管道，对平口管、企口管可采用钢丝网水泥砂浆抹带、现浇混凝土套环接口；对企口管、承插口管可采用水泥砂浆、膨胀水泥砂浆等刚性接口，但每20m ~25m 管段长度应设置一个柔性接口，柔性接口部位的现浇混凝土基础应用变形缝分离。
5.6.5采用混凝土基础刚性接口的雨水、污水及合流管道，在下列部位管段应设置柔性接口：A管道上覆土高度突变对管道导航作用的荷载变化较大的部位；
B管道天然地基与经地基处理（桩基处理、复合地基处理、换土回填处理等）的交接部位；C地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；
D管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口；
E管道与管道、管道与构筑物交叉处，穿越的管段；
F柔性接口的位置应设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位，当管道纵向不均匀沉降的范围较大时，应在管段上连续设置一个以上的柔性接口。
5.6.6顶进法施工应根据地层土质采用橡胶圈接口的刚承口管、双插管或企口管。
5.6.7砂石基础材料一般采用中、粗砂，亦可采用天然级配砂石、级配碎石、石屑等地方材料，但其最大粒径不宜大于25mm。
5.6.8管道不得埋设在永久冻土层内，对大孔土、膨胀土地区应按相应地基规范进行处理后按规定施工敷管。
5.7选用本图集时，应根据管道工程地质、地貌实际情况及永远地面高度，确定管道设计计算覆土高度，并按计算覆土高度选用本图集相应的图号。
当管道的设计计算高度超出本图集范围，应另行设计。
5.8当管道埋设在地下水位高于地面以下0.7m，且管顶覆土小于0.7m时，应对管道进行抗浮验算，并应满足抗浮稳定性抗力系数不低于1.10.
6施工要求
6.1混凝土管道应敷设在承载能力达到管道基础支撑强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。
6.2当土方用机械开挖时，应保留不少于0.1m土层用人工清槽，且不得超挖，如若超挖应用砂石将地下降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。
降水不利地基被扰动时，应进行地基处理达到要求的承载能力。
6.4砂石基础施工时，必须将管下部位两侧腋角部分的砂石回填密实。
6.5当原状地基或经处理后回填密实的地基的承载能力特征值Fak≥100kPa时，本图集中砂石基础C1层厚度可按下列厚度采用：
当管径内侧D≤1000mm时，C1取100mm；
当管径内侧1000mm<D≤1000mm<1500mm时，C1取150mm；
当管径内侧D≥1500mm时，C1取200mm。
6.6在施工过程中当官内无水时，应注意防止沟槽进水造成管道上浮。
6.7浇筑管道混凝土基础时，必须将管下腋角部分的混凝土浇筑密实。
6.8浇筑管道混凝土基础时，应采取加强养护等措施，防止混凝土出现裂缝。
钢筋搭接等做法均按《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002执行。
6.9对采取承插式接口的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。
6.10柔性接口的内部柔性填料，在交工前应注意填料的保护。
6.11混凝土及水泥砂浆等刚性接口应加强养护措施，防止开裂。
6.12对于采用混凝土基础管道，沟槽回填密实应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97的规定，
见图一：对于采用砂石基础的管道，沟槽回填土要求见图二。
I—回填土压实系数不小于0.90
I`—`回填土实系数为0.90~0.93
Ⅱ—回填土实系数为0.85，如按地面道路工程近期修路要求，Ⅱ区回填土压实系数必须大于0.85时，如因夯土密实度要求不能保证管道安全时，应对管道采取加固措施（如在180°混凝土基础上砌筑砖券或满包混凝土等方法）。
Ⅲ—回填土压实系数按地面条件要求
（如上部筑路时，按道路路基要求密实度。
）
6.13开槽法施工的沟槽边坡坡度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97的规定。
6.14管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m.。
6.15施工期间设计地面以上临时堆土不得超过0.5m，通过大型机械时要经过结构验算。
6.16开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。
6.17管道应根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97的要求进行闭水试验及竣工验收。
7本图集中的尺寸，除注明者外，均以mm为单位。