【范本】设备检修记录(标准模板)
设备检修记录表格模板
设备检修记录表格模板
表格模板说明
本文档提供了一个设备检修记录表格模板，用于记录设备的检修情况。
该模板可以帮助管理人员记录设备的检修日期、检修内容以及检修人员等关键信息。
通过使用该表格模板，可以实现对设备检修工作的有效管理和跟踪。
表格模板示例
表格字段说明
下面是对表格中每个字段的详细解释：
- 日期：记录设备的检修日期，以年-月-日的格式表示。
日期：记录设备的检修日期，以年-月-日的格式表示。
- 设备名称：填写检修设备的名称或编码，以便快速识别。
设
备名称：填写检修设备的名称或编码，以便快速识别。
- 检修内容：简要描述设备进行的检修内容，包括维护、维修、更换等。
检修内容：简要描述设备进行的检修内容，包括维护、维修、更换等。
- 检修人员：记录参与检修的人员姓名，多个人员可以用逗号
或分号隔开。
检修人员：记录参与检修的人员姓名，多个人员可以
用逗号或分号隔开。
使用说明
1. 根据实际需要，将表格中的示例数据替换为实际的设备检修
记录。
2. 表格的行数可以根据需要进行扩展，以满足记录更多的设备
检修情况。
3. 可根据实际情况增加其他字段，如检修耗时、检修结果等，
以满足更精确的数据记录需求。
总结
设备检修记录表格模板可帮助管理人员记录设备的检修情况，实现对设备检修工作的有效管理和跟踪。
通过填写表格中的字段，可以清晰记录每次检修的日期、设备名称、检修内容及参与人员等关键信息。
该模板的使用方便灵活，可以根据实际需求进行修改和扩展。
希望这份模板能给您的设备检修工作带来便利！。
设备设施检修记录表范文
设备设施检修记录表范文一、基本信息。
# （一）设备名称。
[设备的具体名称，如三号生产车间的冲压机]# （二）设备编号。
[设备的特定编号，例如：S 003]# （三）检修日期。
[年/月/日，如2023/05/10]# （四）检修人员。
[检修师傅的名字，就叫老张吧]二、检修前设备状态。
# （一）故障现象。
1. 这冲压机啊，就跟闹脾气似的。
每次启动的时候，就发出那种“嘎吱嘎吱”的怪声，听着就像老房子的木门在风中挣扎，可吓人了。
2. 而且啊，它冲压的速度明显慢了下来，以前那干活的速度就像短跑健将，现在呢，跟乌龟爬似的，严重影响生产效率啊。
# （二）运行参数。
1. 压力：正常运行的时候压力应该在[X]兆帕左右，现在只能达到[X 5]兆帕，这压力一不够，冲压出来的零件质量就没法保证了。
2. 速度：以前每分钟能冲压[X]次，现在最多也就是[X 10]次，这差距可不是一点半点啊。
三、检修内容。
# （一）初步检查。
1. 老张先围着这冲压机转了几圈，就像医生给病人做初步诊断一样。
他眼睛可尖了，一下子就发现有个螺丝松了，就像战士掉了头盔，这肯定影响设备的稳定性啊。
2. 接着又检查了皮带，那皮带看起来有点磨损，表面都不光滑了，就像用了很久的麻绳，随时可能断掉。
# （二）详细检修。
1. 紧固螺丝。
老张拿出他那宝贝工具包，拿出扳手，把松掉的螺丝一个个拧紧。
那手法熟练得很，就像厨师在炒拿手菜，不一会儿，那些螺丝就像听话的士兵一样，站得整整齐齐，设备的稳定性立马就感觉好多了。
2. 更换皮带。
因为原来的皮带磨损太严重了，老张决定给它换个新的。
他先把旧皮带拆下来，这过程就像给马卸鞍一样，小心翼翼的。
然后把新皮带装上去，调整好松紧度，这新皮带一装上，就像给设备注入了新的活力。
3. 润滑部件。
设备的一些关键部件就像人的关节一样，需要润滑才能灵活运转。
老张拿着润滑油枪，这里挤一点，那里挤一点，嘴里还念叨着：“关节润滑好，干活没烦恼。
”经过润滑后，那些部件转动起来顺滑多了。
设备维修记录样本
设备维修记录样本
记录编号：001
记录日期：2022年1月1日
设备信息：
设备名称：XXXXX设备
设备型号：XXXXX
设备编号：XXXXX
故障描述：
在使用期间，发现设备出现以下故障：
1. 故障现象一：XXXXX
2. 故障现象二：XXXXX
维修过程：
1. 检查设备外观，确认故障现象。
维修人员：XXX
2. 拆解设备，检查内部零部件。
发现XXXX故障引起了以上故障现象。
3. 更换故障零部件，并进行必要的调试和校准。
4. 重新组装设备，进行全面测试。
5. 设备故障排除后，进行清洁消毒，保证设备卫生状况。
6. 维修完成后，设备运行正常。
确认设备可以恢复正常使用。
维修耗材及工具使用情况：
1. 替换零部件：XXXXX
2. 使用工具：XXXXX
备注：
在维修过程中，未发现其他故障或异常情况。
维修人员签字：_________________
日期：_________________。
设备检修记录模板
付费事由 付费日期 吊车检验费
备注
-
参数名称 L轴轴向间隙： 检修实际 参数记录 1级轴瓦径向间隙 XX箱体穿孔补焊
签名 此项需包含内容： 1、检修存在什么问题（包含本次检修因备件或其他原因未处理完成，待下次 检修遗留 处理等情况，下次需注意什么问题，未处理完之前应有什么措施等） 2、此处检修完将检修情况与检修标准及SJP内容对照，看检修标准和SJP内容 问题 的可操作性：实际是否与检修标准或SJP内容相符合，若不符合是否需要修改 及修改情况等
检修遗留 问题 签名 验收结论 签名 1、“人工费用”：检修工种（班组）上月的平均工资换算为小时工资，用小 时工资乘以作业时间得出； 2、“其它费用”包括配合检修的各种车辆费用、外部聘请人员劳务费等等。 3、表中费用单位：元 填写人 审核人
备注
企业名称
检修时间班组名称检修班组名称设备名称检修内容检修类别计划检修检修人员检修用工工种人数检修工时人工费用备注12000合计12000检修用材料材料名称规格型号单位数量单价总价润滑油320公斤1001000100000合计100000检修用备件备件名称规格型号单位数量单价总价主钩传动轴456500065000合计65000其它费用付费对象付费事由付费日期总价备注xxxx吊车检验费281900合计281900费用合计458900参数名称实测值设计值备注0300300400220200308无泄漏签名签名验收结论签名备注企业名称填写人审核人2013102820131101或20131030产线名称设备名称如炼钢厂1转炉倾动电机事故故障检修检修实际参数记录l轴轴向间隙
设 备 检 修 记 录 检修时间 设备名称 检修内容 检修类别 检修人员 工种 检修用工 钳工 合计 材料名称 润滑油 人数 3 检修工时 4 人工费用 120.00 120.00 数量 100 1000.00 数量 1 650.00 总价 2,819.00 2,819.00 实测值 0.30 0.22 无泄漏 设计值 0.30-0.40 0.20-0.308 备注 备注 计划检修 √ 事故(故障) 检修 20131028-20131101 或20131030 班组名称 检修班组名称
设备维护与维修记录表范本
设备维护与维修记录表范本一、设备基本信息1、设备名称：设备的具体名称2、设备编号：唯一的设备编号3、设备型号：设备的型号规格4、所属部门：使用该设备的部门5、安装位置：设备所在的具体位置6、购买日期：购买设备的时间7、生产厂家：设备的制造厂商二、维护与维修记录1、维护日期具体日期具体日期具体日期2、维护人员姓名姓名姓名3、维护内容清洁设备外观和内部灰尘。
检查设备的电源线、数据线是否连接正常，有无破损。
对设备的机械部件进行润滑，确保运转顺畅。
检查设备的传感器、探头等是否工作正常。
对设备的软件进行更新和备份。
4、维修日期具体日期具体日期具体日期5、维修人员姓名姓名姓名6、故障描述设备突然停机，无法启动。
设备运行时噪音过大。
设备输出的数据不准确。
7、维修措施更换故障的电源模块，恢复设备供电。
对设备的机械部件进行调试和校准，降低噪音。
对设备的传感器进行校准和更换，确保数据准确。
8、维修结果设备正常启动，运行稳定。
设备运行噪音恢复正常。
设备输出数据准确，符合要求。
三、备件更换记录1、更换日期具体日期具体日期具体日期2、备件名称备件的具体名称备件的具体名称备件的具体名称3、备件编号备件的编号备件的编号备件的编号4、更换原因备件老化，性能下降。
备件损坏，无法正常工作。
为了提升设备性能，进行升级更换。
四、定期检查记录1、检查周期每月一次每季度一次每年一次2、检查日期具体日期具体日期具体日期3、检查项目设备的安全性检查，包括防护装置、紧急制动系统等。
设备的性能指标检查，如生产效率、精度等。
设备的电气系统检查，包括接地、绝缘等。
4、检查结果设备安全性能良好，无安全隐患。
设备性能指标符合要求，无需调整。
设备电气系统正常，接地可靠，绝缘良好。
五、设备状态评估1、评估日期具体日期具体日期具体日期2、评估人员姓名姓名姓名3、设备状态良好一般较差4、评估意见设备运行稳定，可继续正常使用。
设备部分部件出现磨损，需要关注并及时维护。
设备检修记录（范文大全）
设备检修记录（范文大全）第一篇：设备检修记录设备检修记录编号：AEBS-RE-030No: 设备名称设备编号规格型号检修申请人故障发生时间和现象：维修记录：维修人：日期：验收记录：验收人：日期：备注：第二篇：设备检修记录单设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 11 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间月 11 日 9 时车间负责人生产部备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 11 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 11 日 11 时车间负责人生产部备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏更换发热圈检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 11 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 11 日 14 时车间负责人生产部备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 11 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 11 日 16 时车间负责人生产部备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-005 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 12 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 12 日 9 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注：设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-006 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 12 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 12 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-007 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 12 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 12 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-008 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 12 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 12 日 16 时备注:设备检修记录录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-009 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 13 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 13 日 9 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-010 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 13 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 13 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-011 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 13 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 13 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-012 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 13 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 13 日 16 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-013 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 16 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间月 16 日 9 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-014 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 16 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 16 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-015 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 16 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 16 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-016 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 16 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 16 日 16 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-017 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 17 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 17 日 9 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-018 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 17 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 17 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-019 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 17 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 17 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-020 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 17 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 17 日 16 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:检修记录QR13-04No ：设备名称远红外塑料干燥箱设备编号 XX-021 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查马达有无杂声马达无杂声检查输送链是否太松输送链太松，已收紧传动链条加油，轴承处加油传动链条已加油，轴承处已加油开始修理时间月 18 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 18 日 9 时车间负责人 XX 生产部XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料辅助机械混色机设备编号 XX-022 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油各润滑部位填加润滑油更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净用布条，酒精把料室清理干净检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧减速器底座锁紧螺钉已锁紧开始修理时间 3 月 18 日 9 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共:1 小时结束修理时间 3 月 18 日 10 时车间负责人 XX 生产部XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料辅助机械混色机设备编号 XX-023 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油各润滑部位填加润滑油更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净用布条，酒精把料室清理干净检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧减速器底座锁紧螺钉已锁紧开始修理时间 3 月 18 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共:1 小时结束修理时间 3 月 18 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料辅助机械混色机设备编号 XX-024 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油各润滑部位填加润滑油更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净用布条，酒精把料室清理干净检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧减速器底座锁紧螺钉已锁紧开始修理时间 3 月 18 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共:1 小时结束修理时间 3 月 18 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料辅助机械混色机设备编号 XX-025 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油各润滑部位填加润滑油更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净用布条，酒精把料室清理干净检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧减速器底座锁紧螺钉已锁紧开始修理时间 3 月 18 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共:1 小时结束修理时间 3 月 18 日 16 时。
设备检修质量检查表(范本模板)
设备检修质量检查表(范本模板)
检查日期:
设备类型:
设备编号:
质量检查人员:
1.设备外表检查
设备外表是否干净整洁，无明显污垢或腐蚀？
设备外表是否有明显变形或裂纹?
设备表面是否存在松动的螺丝或紧固件?
设备的防护罩和外壳是否完好无损？
设备外部的连接是否紧固牢固？
设备外部是否有明显的损坏或磨损？
2.电器系统检查
设备的电源是否正常?
设备的开关和按钮是否正常工作？
设备的电线和插头是否完好无损?
设备的配电箱是否存在异常现象？
设备的电气接地是否良好？
3.机械系统检查
设备的传动部件是否运转正常？
设备的传动带或链条是否松弛或破损？设备的轴承和轴是否润滑良好？
设备的移动部件是否灵活可靠？
设备的紧固件是否松动或损坏？
4.液压系统检查
设备的液压元件是否有泄漏现象？
设备的液压油是否充足且质量良好？设备的液压系统是否有异常噪音？
设备的液压系统是否能正常工作？
5.气动系统检查
设备的气压是否稳定在正常范围内？
设备的气动元件是否存在漏气现象？
设备的气动阀门和管路是否完好无损？
设备的气动系统是否能正常工作？
6.控制系统检查
设备的控制面板和操作界面是否正常工作？
设备的控制信号是否能传输正常？
设备的传感器和检测器是否灵敏准确？
设备的控制系统是否能正常调节和控制？
以上检查项目仅为基本内容，具体根据设备的特性和要求进行适当调整和补充。
检查人员应按照相关标准或制定的检修程序进行操作，对于问题和异常情况应及时记录并采取相应的措施修复。
设备检修记录范文
设备检修记录范文日期：20XX年XX月XX日地点：XXX设备室设备名称：XXX设备检修人员：XXX1.检修目的本次检修旨在确保设备的正常运行，排除潜在的故障隐患，提高设备的稳定性和运行效率。
2.检修内容（1）外观检查：检查设备的外观是否完好，无破损、锈蚀等情况。
（2）电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电源线、开关、插头等。
（3）机械部分检查：检查设备的机械部分是否运转灵活，各部件是否有异常声音或松动现象。
（4）润滑部分检查：检查设备的润滑部件是否充足，如润滑油、润滑脂等。
（5）传动系统检查：检查设备的传动系统是否正常运转，各齿轮、皮带是否磨损。
（6）控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常，检测传感器、电子元件等是否工作正常。
（7）安全系统检查：检查设备的安全系统是否完善，如安全门、紧急停机开关等。
3.检修记录本次检修发现以下问题并进行相应处理：（1）发现设备外观有划痕，使用测试仪器进行检测后确认不影响设备本身运作，做好记录并定期进行维护。
（2）电气系统检查发现一条线路插头松动，紧固后恢复正常。
（3）机械部分检查发现一个滚轮有松动现象，紧固后恢复正常。
（4）润滑部分检查发现润滑油不足，重新添加润滑油。
（5）传动系统检查发现一处皮带磨损严重，更换新的皮带。
（6）控制系统检查发现一个传感器故障，更换新的传感器。
（7）安全系统检查正常，无异常情况。
每一项问题的处理都有详细记录，并且在记录中标明了问题的具体表现、处理方法和结果。
4.检修总结根据本次检修的结果，得出以下总结：（1）设备的外观状况需要定期检查和维护，防止进一步的损坏。
（2）对电气系统、机械部分和润滑部分等进行定期检查和维护，确保设备的稳定运行。
（3）尽量避免设备部件的松动现象，定期对各部件进行检紧工作。
（4）定期更换润滑油、润滑脂，保持设备的润滑状态。
（5）传动系统的皮带需要定期检查和更换，以减少故障风险。
（6）监测和维护设备的控制系统，确保其正常工作。