拉伸试验处理数据
拉伸法测量金属丝弹性模量带数据处理
其中E是弹性模量，F是作用在金属丝上的力，A是金属丝的横截面积，ΔL是伸长量。
3. 误差分析：对于实验结果，需要考虑误差的影响。误差可能来自测量不准确、样品差异以及实验条件的变化。通过对实验数据的方差、标准差等统计指标进行分析，可以评估实验结果的可靠性。
4.重复实验：为了验证实验结果的准确性，可以重复进行实验并比较结果。如果多次实验的结果具有一致性，则可以说明实验方法的可靠性和稳定性。
2.安装样品：将金属丝样品安装在实验装置中
3.测量伸长量：在金属丝样品上标记两个点，然后在拉伸过程中测量两点之间的距离。可以使用光学显微镜或自动测量设备进行测量。
4.记录数据：在拉伸过程中，将金属丝的伸长量和作用在其上的力记录下来。通常，这些数据将以表格或图形的形式保存。
拉伸法测量金属丝弹性模量带数据处理
拉伸法是一种常用的测量金属丝弹性模量的方法。在该方法中，金属丝样品被逐渐拉伸，同时记录其伸长量和作用在其上的力。通过分析这些数据，可以计算出金属丝的弹性模量。下面将详细介绍拉伸法测量金属丝弹性模量的步骤以及如何处理数据。
一、实验步骤
1.样品准备：选择一段具有标准直径和长度的金属丝作为样品。为了避免弹性模量的差异，应选择相同批次生产的金属丝。
三、注意事项
1.选择合适的样品长度和直径：金属丝的长度和直径会对实验结果产生影响。因此，在选择样品时，应确保其具有标准的长度和直径，以减小误差。
2.控制实验条件：实验条件如温度、湿度和环境压力等都会对金属丝的弹性模量产生影响。因此，在整个实验过程中，应尽量控制这些条件保持不变。
3.正确安装样品：金属丝样品的安装质量会对实验结果产生影响。因此，需要仔细操作，确保金属丝样品在拉伸过程中不会发生弯曲或扭曲。
拉伸试验测定结果的数据处理和分析
拉伸试验测定结果的数据处理和分析The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020拉伸试验测定结果的数据处理和分析一、试验结果的处理有以下情况之一者，可判定拉伸试验结果无效：（1）试样断在机械刻划的标距上或标距外，且造成断后伸长率不符合规定的最小值者。
（2）操作不当（3）试验期间仪器设备发生故障，影响了性能测定的准确性。
遇有试验结果无效时，应补做同样数量的试验。
但若试验表明材料性能不合格，则在同一炉号材料或同一批坯料中加倍取样复检。
若再不合格，该炉号材料或该批坯料就判废或降级处理。
此外，试验时出现2个或2个以上的缩颈，以及断样显示出肉眼可见的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应在试验记录和报告中注明二、数值修约（一）数值进舍规则数值的进舍规则可概括为“四舍六入五考虑，五后非零应进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。
具体说明如下：（1）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包括5）时，则舍去，即所拟保留的末位数字不变。
例如、将13.346修约到保留一位小数,得13.3。
（2）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包括5）时，则进1，即所拟保留的末位数字加1。
例如，将52. 463修约到保留一位小数，得52.5。
（3）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字并非全部为零时，则进1，所拟保留的末位数字加1。
例如，将2.1502修约到只保留一位小数。
得2.2。
(4)在拟舍弃的数字中若左边第一个数字等于5，其右边无数字或数字皆为零碎时，所拟保留的末位数字若为奇数则进1，若为偶数（包括0）则舍弃。
例如，将下列数字修约到只保留一位小数。
修约前 0.45 0.750 2.0500 3.15修约后 0.4 0.8 2.0 3.2（5）所拟舍弃的数字若为两位数字以上时，不得连续进行多次修约，应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规则一次修约出结果。
拉伸试验测定结果的数据处理和分析
推伸考查测定截止的数据处理战分解之阳早格格创做一、考查截止的处理有以下情况之一者，可判决推伸考查截止无效：（1）试样断正在板滞刻划的标距上或者标距中，且制成断后伸少率不切合确定的最小值者.（2）支配不当（3）考查功夫仪器设备爆收障碍，做用了本能测定的准确性.逢有考查截止无效时，应补干共样数量的考查.但是若考查标明资料本能分歧格，则正在共一炉号资料或者共一批坯料中更加与样复检.若再分歧格，该炉号资料或者该批坯料便判兴或者落级处理.别的，考查时出现2个或者2个以上的缩颈，以及断样隐现出肉眼可睹的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应正在考查记录战报告中证明二、数值建约（一）数值进舍准则数值的进舍准则可综合为“四舍六进五思量，五后非整应进一，五后皆整视奇奇，五前为奇应舍去，五前为奇则进一”.简直证明如下：（1）正在拟放弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包罗5）时，则舍去，即所拟死存的终位数字稳定.比圆、将建约到死存一位小数,得.（2）正在拟放弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包罗5）时，则进1，即所拟死存的终位数字加1.比圆，将52. 463建约到死存一位小数，得.（3）正在拟放弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其左边的数字并不是局部为整时，则进1，所拟死存的终位数字加1.比圆，将建约到只死存一位小数.得.(4)正在拟放弃的数字中若左边第一个数字等于5，其左边无数字或者数字皆为整碎时，所拟死存的终位数字若为奇数则进1，若为奇数（包罗0）则放弃.比圆，将下列数字建约到只死存一位小数.建约前建约后（5）所拟放弃的数字若为二位数字以上时，不得连绝举止多次建约，应根据所拟放弃数字中左边第一个数字的大小，按上述准则一次建约出截止.比圆，将建约成整数.细确的干法是：8→17→→→18（二）非整数单位的建约考查数值奇尔央供以5为隔断建约.此时将拟建约的数值乘以2，按指定位数依前述进舍准则建约，而后将所得数值再除以2即可.比圆：将下列数字建约到个位数的0.5单位.拟建约数值X 乘以2 2X建约值 X建约值三、推伸考查的力教本能指标建约推伸考查测定的力教本能指标，除有特殊央供中，普遍按表的央供举止建约.四、做用推伸尝试截止的缺面分解；正在推伸考查中，无论所用的仪器如许细稀，要领如许完备，支配者如许小心，所得的截止与实值之间也肯定存留缺面.分解其本果，除了考查温度、介量环境中，做用考查截止的果素主要有：推伸速度，试样的形状、尺寸及表面细糙度，应力集结，试样的拆夹等.1、推伸速率的做用正在常温下，考查机的推伸速率对付截止均有做用，普遍去道，推伸速度过快，测得的伸服面或者确定非比率伸少应力皆有所普及，而且对付于分歧资料，速度的做用也不齐相共，果此各国推伸考查尺度皆根据分歧资料的本量战其考查手段，对付推伸速率皆做了相映的确定.GB、T228—1987确定，统制推伸速度不妨用统制应变速率战统制应力速率二种要领.有闭推伸速度对付考查截止的做用，简直举比圆下：比圆，对付do＝10mm的Q235A·F圆钢举止分歧推伸速度的考查截止为：以应力速率为10N、(mm²·s)为基准，当速度为此速率的2倍时，伸服面降下4.2%，10倍于此速率时，伸服面降下17.3%，20倍时降下50%.又如，对付铝基轴启合金举止分歧推伸速度的考查，截止标明：推伸速度由4mm\min普及到15mm\min，伸服面约普及14%，而抗推强度不明隐变更.2、试样形状、尺寸及表面细糙度的做用对付分歧截里形状的试样举止推伸考查，对付比截止创制：下伸服面Re L受试样形状的做用不大，而上伸服面Re H 做用效大.试样肩部的过度形状对付上伸服面也有较大做用.随着肩部过度的慢战，上伸服面明隐降下，也即应力集结越大，上伸服面越矮.果此资料考查中常常与下伸服面.试样尺寸大小对付截止也有做用.普遍道去，试样直径减小，其抗推强度战断里中断率会有所删大.比圆，经淬火战矮温回火非均量下强度钢，当其试样直径由Ф5mm减小到Ф0.8mm，其ψ可减少30%～50%，坚性资料尺寸的做用更为隐著.矮碳钢板的矩形截里试样，其伸少率战断里中断率要比共等到横截里积的圆珠笔形试样小，而且矩形截里的试样，其A战Z受试样宽、薄比（b/a）的做用，普遍与b/a 正在1～4比较符合.表面细糙度对付推伸截止也有一定做用.普遍，资料塑性越佳，细糙度的做用越小，反之，塑性较好的资料，随着细糙度的减少，其伸服强度、伸少率等到均有所下落（抗推强度险些不受做用）.3、应力集结的做用如前所述，应力集结越宽沉，资料的上伸服面越矮.别的，随着应力集结的减少，资料的抗推强度也会出现分歧程度的下落.4、试样拆夹的做用推伸考查时，普遍不允许对付试样施加偏偏心力，偏偏心力会使试样爆收附加蜿蜒应力，进而使截止爆收缺面，更加对付于坚性资料，那种缺面便更大.爆收那种偏偏心缺面除了考查机自己的构制不良（对付中短佳）中，还大概由于试样形状分歧过失称、夹头的构制战拆置不细确、试样正在夹头内牢固得不细确等本果而制成.。
低碳钢拉伸试验报告
低碳钢拉伸试验一、试验目的1．测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能；2．测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
二、试验原理拉伸试验是评定金属材料性能的常用检测方法，可以测定试样的强度与塑性性能。
试验过程中用万能材料试验机拉伸试样，直至断裂；用游标卡尺量测试样的原始标距（L0）、断后标距（L u）、试样直径（d0）以及试样断裂后缩颈处最小直径（d u），并从计算机中读出最大拉伸力（P m）和试样应变为0.2时对应的拉力（P0.2）；之后根据计算公式对试验数据进行处理得出断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）、抗拉强度（R m）、非比例延伸强度（R P0.2）等，最后进行误差分析。
运用得出的数据，根据Hollomon公式以及线性拟合计算低碳钢的应变硬化指数n和应变硬化系数k。
低碳钢试样在拉伸试验中表现出较为典型的变形-抗力之间的关系，在“力-延伸曲线”中可以看到明显的四个阶段：1.弹性阶段：这一段试样发生完全弹性变形，当载荷完全卸除，试样恢复原样；2.屈服阶段：这一阶段试样明显增长，但载荷增量较小并出现上下波动，若略去这种载荷读数的微小波动，屈服阶段在“力-延伸曲线”上可以用水平线段表示；3.强化阶段：由于材料在塑性变形过程中发生加工硬化，这一阶段试样在继续伸长的过程中，抗力也不断增加，表现为曲线非比例上升；4.颈缩阶段和断裂：试样伸长到一定程度之后，载荷读数开始下降，此时可以看到在试样的某一部位的横截面面积显著收缩，出现颈缩现象，直到试样被拉断。
试验一般在室温10℃~30℃的温度范围内进行，若对温度有严格要求，则温度应控制在23℃±5℃范围内。
三、试验设备及材料3.1 试验材料与试样3.1.1 试验材料表1 试验材料3.1.2 试样本试验使用退火低碳钢、正火低碳钢、淬火低碳钢的R4圆形截面比例试样（GB/T228-2002）各一个。
根据GB/T228-2002规定，R4试样的规格如下图1 低碳钢拉伸试验R4试样3.2测量工具、仪器、设备1.设备仪器(1)游标卡尺a.国标GB/T228-2002中要求其分辨率应优于0.1mm，准确到±0.25；b.实验室中游标卡尺的量程为150mm，精确度为0.02毫米。
拉伸强度检测实验报告
拉伸强度检测实验报告1. 实验目的本实验旨在测量材料的拉伸强度，并通过实验结果评估材料的力学性能。
2. 实验装置与材料实验装置包括拉伸试验机、材料样本和测力计。
材料样本选取优质钢材。
3. 实验步骤1. 将样本固定在拉伸试验机上，确保加压装置与材料表面垂直，并施加适当拉伸预载荷来锚定样本。
2. 设置试验机以逐渐增加拉伸负荷的速度开始实验。
3. 记录拉伸试验期间的拉伸荷重和材料的变形情况，包括材料的延伸长度。
4. 当样本断裂时，停止试验并记录断裂点所受的最大拉伸荷重。
4. 实验数据记录与处理实验数据如下：负荷（N）延伸长度（mm）0 0100 2200 4300 6400 8500 10600 12700 14800 16900 181000 20根据实验数据，可以绘制负荷与延伸长度的关系曲线图。
图中的直线段表示材料的弹性阶段，非线性段表示材料的屈服阶段，而最后的急剧上升表示了材料的破坏阶段。
5. 结果分析与讨论根据负荷与延伸长度的关系曲线，可以得到材料的力学性能参数，包括屈服强度、抗拉强度和延伸率。
屈服强度是材料开始发生屈服时所受的最大拉伸荷重。
根据实验数据，屈服强度为600N。
抗拉强度是材料发生破坏时所受的最大拉伸荷重。
根据实验数据，抗拉强度为1000N。
延伸率是材料在破坏前所发生的延伸相对于初始长度的百分比。
根据实验数据，延伸率为200%。
通过对实验结果的分析，可以评估材料的力学性能。
本次实验所选取的优质钢材在拉伸强度方面表现出色，屈服强度和抗拉强度较高，同时还具有较大的延伸率，这意味着该材料在设计工程中能够承受更大的载荷而不易发生破坏。
6. 实验总结通过本次拉伸强度实验，我们了解了材料力学性能的基本概念和测量方法。
通过实验结果，我们可以对材料进行力学性能的评估，从而为工程设计提供有用的参考数据。
此外，实验过程中还需要注意安全操作规范，以确保实验人员的安全。
参考文献1. 张强. 实验力学[M]. 清华大学出版社, 2008.2. 材料力学实验教程. 张明宇主编. 机械工业出版社, 2005.注意：以上实验报告仅为示例，实际情况可能会有所不同。
拉伸试验数据处理步骤
1将原始数据（位移-载荷）转化成真实应力-应变。
计算公式分别如图框所示，其中“30”为该次试验试样标距，A列为拉伸载荷，B为拉伸位移，图2中框内的“577.395”为该试样“标距*初始厚度*初始宽度”的值。
Figure 1计算真应变Figure 2计算真应力2求比例段斜率，即弹性模量。
2.1在origin中新建book，将strain和stress列的数据拷入book。
Figure 3数据导入origin2.2绘图。
在图中选取断裂点，读取该点所在行号如B[16902]，在book中删除断裂后的点。
Figure 4删除断裂后的数据2.3选择比例段数据。
如图，选取所示点(该点的选择可以稍微小一点)之前为比例段。
在book中将该段数据绘图。
Figure 5选取比例段2.4线性拟合，得到斜率17327.9.Figure 6线性拟合Figure 7拟合得到斜率3求交点。
绘出以（0.002,0）为起始点，与比例段拟合直线平行的直线。
读取直线与真应变-应力曲线的交点（要求两个纵轴scale相同）。
Figure 8插入曲线Figure 9读取交点4拟合塑性变形段。
4.1在book中保留交点之后的数据。
对应变列进行运算，整体减去第一个应变量（弹性应变部分的值），具体操作为：选中应变列，右键，set column values，输入col（A）-首个应变值（如0.02118）（英文输入法）。
Figure 10应变列首值归零4.2拟合真塑性应力应变曲线。
Figure 11拟合塑性段Figure 12选择拟合函数Figure 13勾选offset，固定拟合曲线起点Figure 14得到拟合曲线方程系数5保存数据1．拟合的比例段。
2．拟合的塑性变形段。
3．塑性变形段拟合曲线的系数a,b,c.。
低碳钢拉伸实验报告数据
低碳钢拉伸实验报告数据引言拉伸实验是材料力学实验中常见的一种实验方法，通过对材料在拉伸过程中的力学性能进行测试，可以获得材料的拉伸强度、屈服强度、断裂延伸率等重要参数。
本实验旨在研究低碳钢在拉伸过程中的力学性能，并通过实验数据进行分析和讨论。
实验方法1.实验样品的制备–从低碳钢板材中切割出符合标准尺寸的试样。
–通过打磨和抛光等方法，使试样表面光滑平整，以减小试样表面缺陷对拉伸实验结果的影响。
2.实验设备的准备–拉伸试验机：用于施加拉伸载荷和测量试样的应变和位移。
–荷载传感器：用于测量试样所受的拉伸载荷。
–位移传感器：用于测量试样的伸长量。
–数据采集系统：用于记录和存储实验数据。
3.实验步骤1.将试样夹紧在拉伸试验机上，并调整夹紧力的大小，使试样能够稳定地承受拉伸载荷。
2.开始施加拉伸载荷，并记录下拉伸载荷和试样的伸长量。
3.持续增加拉伸载荷，直到试样发生断裂，记录下拉伸载荷和试样的总伸长量。
4.将实验数据保存到数据采集系统中，以备后续数据分析和处理。
实验结果与讨论实验数据在本次实验中，我们采集了低碳钢试样在拉伸过程中的力学性能数据。
以下是部分实验数据的总结：序号拉伸载荷（N）试样伸长量（mm）序号拉伸载荷（N）试样伸长量（mm）1 100 0.152 200 0.303 300 0.454 400 0.605 500 0.75强度和延伸率计算根据实验数据，我们可以计算出低碳钢的拉伸强度和断裂延伸率。
1.拉伸强度（Tensile Strength）拉伸强度是材料在拉伸过程中最大的抗拉应力，可以通过下式计算得到：拉伸强度 = 最大拉伸载荷 / 试样的横截面积在本次实验中，最大拉伸载荷为500N，试样的横截面积为10mm²，因此低碳钢的拉伸强度为50MPa。
2.断裂延伸率（Elongation at Break）断裂延伸率是材料在拉伸过程中发生断裂前的延伸量与原始试样长度之比，可以通过下式计算得到：断裂延伸率 = （试样的总伸长量 - 原始试样长度）/ 原始试样长度 * 100%在本次实验中，原始试样长度为50mm，试样的总伸长量为0.75mm，因此低碳钢的断裂延伸率为1.5%。
材料拉伸实验
实验一：光滑静态拉伸试验金属材料的拉伸试验是人们应用最广泛的测定其力学性能的方法。
试验时取一定的标准试样，在温度、环境介质、加载速度均为确定条件下将载荷施加于试样两端，使试样在轴向拉应力作用下产生弹性变形、塑性变形、直至断裂。
通过测定载荷和试样尺寸变化可以求出材料的力学性能指标。
一、实验数据分析与处理n 0.2721S b290.6534 535.09796e B0.00406 0.17887ψeB-0.00406 -0.178871.1光滑钢1.1.1计算机数据图1—1 钢光滑拉伸试验应力~应变曲线图1—2 钢光滑拉伸试验均匀塑性变形阶段lgS~lge的线性拟合2010-4-5 15:43Linear Regression for A0709032_lgS:Y = A + B * XParameter Value Error------------------------------------------------------------A 2.9417 0.00425B 0.2721 0.00386------------------------------------------------------------R SD N P------------------------------------------------------------ 0.99321 0.00788 70 <0.0001经计算得：K=10A=102.9417=874.38MPan=B=0.27211.1.2坐标纸数据图1—3 钢光滑拉伸试验载荷~位移曲线图1—4 钢光滑拉伸试验应力~应变曲线图1—5 钢光滑拉伸试验均匀塑性变形阶段lgS~lge的线性拟合2010-4-6 20:24Linear Regression for Data1_lgs:Y = A + B * XParameter Value Error------------------------------------------------------------A 3.19016 0.05524B 0.6578 0.06625------------------------------------------------------------R SD N P------------------------------------------------------------ 0.95726 0.02645 11 <0.0001经计算得：K=10A=103.19016=1549.39MPan=B=0.65781.2光滑铸铁1.2.1计算机数据图1—6 铸铁光滑拉伸试验应力~应变曲线1.2.2坐标纸数据图1—7 铸铁光滑拉伸试验载荷~位移曲线图1—8 光滑铸铁拉伸试验应力~应变曲线（注：对于光滑铸铁，没有“均匀塑性变形阶段”，所以不能得到K，n值。
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用origin9处理拉伸试验的数据，拉伸试验用了引伸计，求材料的屈服强度和抗拉强度。
一、数据的导入和画图。
1.将拉伸数据导入origin9中。
点击如图所示的按钮。
然后在跳出来的Import Wizard-Source
对话框里选择拉伸试验的路径的文件，Add File(s)并OK，再点击Import Wizard-Source对话框中的Finish按钮。
数据导入后，选中不要的数据的行点击鼠标右键Delete。
2.处理试验的数据的拉力和伸长量，将数据改为应力和应变数据。
将拉力/试样的横截面积，伸长量/标距*100。
选中拉力的列，右击下图：
输入计算公式，得到正应力（2.00和12.30为试验样品的厚度和宽度）。
伸长的列操作类似，如下图：
*100是因为在坐标中需要%为横坐标。
3.将应力的列设为Y，应变的列设为X。
操作如下，选中应力的列右击set as为Y。
应变的列设为X。
4．选中两列并用Line做出曲线。
并对曲线的横纵轴进行调整为0为起点。
二、进行直线的拟合并求出材料的弹性模型。
1.选中应力应变曲线中需要拟合的线段的范围。
点击Data Selector旁边的图案，拖动红色选择适当范围，并双击红线确认范围。
3.点击Analysis，Fitting, Linear fit，Open Dialog。
在Fit Options中的Fix Intercept打钩固定
截距为0，使拟合的直线过原点。
点击Ok拟合选中范围的曲线。
在随后跳出来的对话框里选择No。
4.将0.2%塑性应变时的应力作为屈服指标。
点击Graph, Add Function Graph,输入Y=（x-2）*slope, slope为斜率（材料的弹性模量）。
用读入这条直线与应力应变的交点就是屈服强度。
5.用Excel找出纵坐标的最大值，就是抗拉强度。