啤酒生产糖化工艺及操作原理
啤酒糖化工艺流程
啤酒糖化工艺流程
《啤酒糖化工艺流程》
啤酒是一种古老而又受欢迎的饮料，它是通过发酵大麦、啤酒花和酵母而制成的。
其中，糖化工艺是啤酒制作的一个重要步骤。
糖化工艺是指将大麦中的淀粉转化为可发酵的糖的过程。
这一过程的关键是将大麦中的淀粉转化为麦芽中的酶，然后利用这些酶将淀粉分解为可发酵的糖。
下面是啤酒糖化工艺的一般流程：
1. 谷物研磨：首先，大麦被研磨成粉末状，以便后续的发酵过程。
2. 黏土浸泡：接下来，粉末大麦将被浸泡在水中，这一过程有助于释放出麦芽中的淀粉和酶。
3. 淀粉转化：随后，被浸泡的大麦会被加热，这会激活麦芽中的酶，从而将淀粉转化为可发酵的糖。
4. 过滤：经过淀粉转化之后，麦汁将被过滤，将其中的固体颗粒分离出来，以便后续的发酵过程。
5. 煮沸：过滤后的麦汁将被煮沸，这一过程有助于杀死任何潜在的有害细菌，并促进口感和风味的形成。
6. 添加啤酒花：在煮沸的过程中，啤酒花会被加入其中，这有助于增添风味和苦味。
7. 冷却：最后，被煮沸的麦汁会被冷却，并继续后续的发酵过程。
如此一来，经过糖化工艺处理后的麦汁就可以作为发酵液，加入适量的酵母后进行发酵，制成美味的啤酒。
总的来说，啤酒糖化工艺是啤酒制作的一个重要环节，它决定了最终产品的口感和风味。
啤酒生产糖化工艺及操作原理
啤酒生产糖化工艺及操作原理一、什么是啤酒？啤酒是由麦芽、大米、酒花酿造而成的，营养丰富、酒精低度，含有CO2和多种维生素的一种饮料。
二、啤酒的类型：一）根据啤酒酵母的性质分类：下面发酵啤酒上面发酵啤酒二）根据啤酒色泽分类：淡色啤酒浓色啤酒黑色啤酒三）根据原麦汁浓度分类：1）低浓度啤酒中浓度啤酒全啤酒强烈啤酒四）根据是否巴氏杀菌分类：1）生啤酒鲜啤酒熟啤酒五）根据生产方法分类：干啤酒冰啤酒低热量啤酒淡爽啤酒无酵啤酒纯生啤酒三、酿造啤酒基本原料：水、麦芽、大米、酒花、酵母一）麦芽：A：感官鉴定方法：1）外观：整齐、除根干净，不含杂质（杂草、谷粒、半粒、霉粒等）2）色泽：浅色麦芽呈淡黄色而有光泽。
发霉的麦芽发绿色、黑色或红斑色。
3）香味：有特殊的香味，不应有霉味、潮湿味、酸味、焦苦及烟熏味等。
B：麦芽的保管方法。
1）麦芽库必须通风良好、清洁干燥，具有防蝇虫，防鼠、防潮等措施。
2）麦芽应按不同品种离墙、离地分类堆放，不得接触和靠近有腐蚀或易发霉、发潮的货物，严禁与有毒物品堆放在一起。
3）保管时要注意检查麦芽温度和水分，必要时进行通风、降温，温度要小于20℃，水分不宜超过5%4）保管的麦芽要做到先进先出，避免某些麦芽积存时间过长造成损失。
二）大米：1）感官要求：长椭圆形或细长形，乳白色无杂色而略有光泽，允许有少量黄色米粒，不超过1%，有米香、无异味、无霉。
2）水份%≤143）夹杂物≤0.404）脂肪%≤0.85）浸出物%≥926）要求新鲜、加工时间不超过7天。
四麦汁制造：麦芽、大米粉碎：麦芽干法粉碎：大米对辊粉碎：1）流程：风送→料箱→磁选筛（除铁、杂质等）→粉碎机→粉箱2）粉碎机辊间距：1：0.9—1.2mm2：0.4—0.4mm3：0.3—0.4mm3）粉碎要求：皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细4）粉碎注意事项：1：要清点风送时麦芽、大米包数是否与工艺要求相同2：经常性检查麦芽粉碎度3：注意粉碎机空压力为4.0—6.0kgf/cm24：检查各箱是否关好，麦芽、大米是否粉碎完为此要求粉碎工做到“三勤”1）勤检查2）勤联系3）勤研究5）粉碎过程中影响质量的四大因素主要有：人员因素、原料因素、工艺因素、设备因素1.糊化1）大米糊化主要包括糊化和液化二个过程。
啤酒糖化系统设备工艺原理
啤酒糖化系统设备工艺原理在啤酒酿造的过程中，糖化环节是其中非常重要的一环。
糖化环节的质量不仅关系到麦芽中淀粉质的转化成糖的效率，也会直接影响到后续发酵的品质。
因此，在现代啤酒酿造过程中，糖化环节通常采用机械化、自动化设备进行控制。
本文将介绍啤酒糖化系统设备的基本原理和工艺。
什么是啤酒糖化系统设备啤酒糖化系统设备是由控制系统、糖化釜、过虑系统、水处理系统等几个重要部分组成的总体设备。
主要用于将麦芽中的淀粉质分解成糖分，通过水的循环处理控制温度，达到酿造啤酒所需要的浓度和比重，保证啤酒酿造质量。
啤酒糖化系统设备的工艺原理糖化釜糖化釜是啤酒糖化系统设备的核心，其原理是利用水的物理性质对糖化水温度的控制。
首先，将浸泡好的麦芽放入糖化釜中，注入一定量的水，通过糖化釜系统进行循环加热和降温。
初步加热的过程中，淀粉质会被糖化酶作用转化成麦芽糖，待水温降至酶的最适温度时，糖化酶活性达到顶峰，麦芽中的淀粉质基本全被糖化酶水解成了糖分和麦芽糖。
糖化釜需要周期性地进行提醒和加热，以保证温度和时间的控制。
糖化泵糖化泵主要用于对糖化液进行过滤和输送。
糖化液在糖化过程中需要循环输送，以保证温度不降低过快，同时也需要对糖化液进行过滤。
糖化泵可以通过传感器对流量和温度进行控制，确保糖化液流动和过滤的稳定性。
过滤系统过滤系统是啤酒糖化系统设备的重要组成部分。
它主要采用板框过滤或膜过滤的方式，将糖化液中未溶解的麦芽和其他杂质过滤掉，以保证酿造后的啤酒的清澈和可口。
水处理系统水处理系统可以对水质进行调整，以适应啤酒糖化设备的要求。
水质大大影响了糖化过程的效果和啤酒的口感，通过水处理系统可以调整水质的硬度、pH值以及氧化还原电位等因素，达到酿造啤酒所需的各项指标。
总结啤酒糖化系统设备是现代啤酒酿造不可或缺的重要设备。
其原理是通过糖化釜、糖化泵、过滤系统和水处理系统等部分组成一个完整的系统，实现糖化液的循环处理、温度控制、糖化液过滤和水质调整等全面控制。
啤酒糖化工艺
啤酒糖化工艺啤酒是一种流行的饮品，而糖化工艺是啤酒生产过程中的关键环节。
本文将介绍啤酒糖化工艺的原理和步骤。
糖化是将淀粉转化为可发酵糖的过程，是啤酒生产中非常重要的一步。
在糖化过程中，麦芽中的淀粉通过酶的作用分解为麦芽糊精和糖，糖又进一步发酵为酒精和二氧化碳。
糖化的第一步是湿法糊化，即将麦芽加入水中，控制温度在63-68摄氏度，使麦芽中的淀粉糊化成糊精。
糊化过程中需要持续搅拌，以充分分散糊精，避免结块。
糖化的第二步是糖化酶的作用。
糖化酶主要包括淀粉酶和糖化酶两类。
淀粉酶能将糊精分解成糖，而糖化酶则能将糖分解为更简单的糖分子。
在糖化过程中，麦芽中的糖化酶会与糊精反应，将糊精分解为糖。
糖化酶的活性受温度和pH值的影响，因此需要在适宜的温度和pH值下进行糖化反应。
糖化的第三步是酒花的添加。
酒花中的苦味物质能够与糖分子发生反应，形成苦味物质-糖复合物。
这些苦味物质-糖复合物能够增加啤酒的苦味和香气，使啤酒更加美味。
糖化的最后一步是糖化液的过滤和煮沸。
在糖化过程中，糖化液中会产生一些杂质和残留物，需要通过过滤的方式去除。
过滤后的糖化液需要进行煮沸，以杀死残留的酶和细菌，同时也有助于稳定啤酒的质量。
糖化工艺对啤酒的口感和质量有着重要的影响。
在糖化过程中，温度和pH值的控制十分关键。
如果温度过高或过低，会影响酶的活性，导致糖化反应不完全。
如果pH值偏离正常范围，也会影响酶的活性，进而影响糖化效果。
除了温度和pH值的控制，糖化过程中还需要注意糖化液的搅拌和糖化时间的控制。
搅拌可以提高糖化液的均匀性，保证糖化酶与糊精的充分接触。
糖化时间的控制需要根据麦芽的品种和工艺要求进行调整，以达到理想的糖化效果。
总结起来，啤酒糖化工艺是将麦芽中的淀粉转化为可发酵糖的过程。
在糖化过程中，需要控制温度、pH值、酒花的添加和糖化时间，以保证糖化反应的进行。
糖化工艺对啤酒的质量和口感有着重要的影响，因此在啤酒生产中需要重视糖化过程的控制和优化。
啤酒糖化过程及其原理
啤酒糖化过程及其原理一、糖化的定义及作用糖化是啤酒酿造过程中的一个关键步骤，它是将麦芽中的淀粉转化为可溶性糖分的过程。
在糖化过程中，淀粉被水解成为葡萄糖和麦芽糊精等多种可溶性碳水化合物，这些碳水化合物是酵母菌发酵所需的营养物质。
二、啤酒糖化过程1. 麦芽浸泡：将大约2倍于麦芽重量的水加入到装有麦芽的容器中，使其浸泡。
此时，水分子会渗透到淀粉颗粒内部。
2. 加热：将浸泡好的麦芽和水混合物加热至65℃-70℃左右。
此时，淀粉颗粒内部的淀粉酶开始发挥作用，将淀粉分解成为较小分子量的可溶性碳水化合物。
3. 程控恒温：在加热后，需要对温度进行控制并保持恒定状态。
此时可以通过调节火力或使用恒温器进行控制。
4. 糖化结束：糖化过程通常在60-90分钟内完成。
当淀粉酶将淀粉分解为一定量的可溶性碳水化合物时，糖化过程就会结束。
5. 过滤：经过糖化后的液体需要进行过滤，以去除残留的固体颗粒和杂质。
三、糖化原理1. 淀粉酶作用机理：淀粉酶是一种能够催化淀粉水解反应的酶类。
在加热后，淀粉颗粒内部的淀粉酶开始发挥作用，将淀粉分解成为较小分子量的可溶性碳水化合物。
其中，α-淀粉酶主要是将1,4-α-D-葡萄糖基键水解成为葡萄糖单元；β-淀粉酶则是将1,4-α-D-葡萄糖基键和1,6-α-D-葡萄糖基键水解成为葡萄糖单元。
2. 温度对反应速率的影响：温度对淀粉酶活性有很大影响。
在适宜温度范围内，温度越高，淀粉酶的活性越强，反应速率也会加快。
但是，当温度过高时，淀粉酶的空间结构发生变化，从而导致其失去活性。
3. pH值对反应速率的影响：pH值对淀粉酶的活性也有很大影响。
在适宜pH范围内，淀粉酶的活性最强。
当pH值过高或过低时，淀粉酶的活性会受到抑制。
4. 麦芽中其他物质对糖化反应的影响：除了淀粉酶外，麦芽中还含有多种其他物质。
例如，谷氨酸可以促进淀粉水解反应；多糖类物质则可以抑制淀粉水解反应。
四、总结啤酒糖化是啤酒酿造过程中不可或缺的一个步骤。
啤酒生产工艺中糖化的原理
啤酒生产工艺中糖化的原理
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啤酒生产工艺中糖化的原理
啤酒生产工艺的主要步骤包括酿造、糖化和发酵等，糖化是其中一个重要步骤，也是重要的酿造工艺。
糖化作用是将淀粉质的米芽淀粉转化为酒精，也就是将米芽中的淀粉分解成糖分，以便于发酵得到更多的酒精。
在啤酒生产中，通常采用湿糖化法，其整个过程大致如下：
1. 冲洗：首先将大米及其绿豆等谷物浸泡在水中，以起到提纯洁化作用；
2. 搅拌：将浸泡后的谷物搅拌均匀，使其形成一定的浆糊；
3. 糖化：将浆糊加入活酵母，促使淀粉分解成糖分，即进行糖化反应；
4. 温度控制：保持烹饪温度在68℃~70℃，在此温度范围内，可以有效控制淀粉的分解，避免失去酒液中的酒精；
5. 时间控制：控制糖化时间，决定了糊精的浓度；
6. 过滤：将糊浆过滤，以分离出糖浆，其中混入的蛋白质和残渣将被过滤出去。
糖化是啤酒生产的重要环节，正确掌握糖化的技术原理，可以使啤酒的口感更加浓郁，其醇厚的口感也是啤酒的特色。
- 1 -。
啤酒制作工艺流程详解
啤酒制作工艺流程详解啤酒作为一种古老而广泛流行的饮品，其制作工艺流程非常复杂，涉及到多个环节。
下面就为大家详细介绍一下啤酒制作的工艺流程。
1.麦芽制作：啤酒的原料主要是大麦。
首先，将大麦进行清洗，然后浸泡在水中，使其发芽。
待麦芽发芽完毕后，将其烘干或烘炒，去除多余的水分，制成干麦芽。
2.糖化：将干麦芽研磨成粉末状，然后加入适量的水，形成麦汁。
接下来，将麦汁加热到一定温度，使麦汁中的淀粉转化为糖分。
这个过程被称为糖化。
3.过滤：经过糖化后，麦汁中会有大量的固体颗粒，需要通过过滤去除。
一般采用滤网或者离心机进行过滤，使得麦汁变得清澈。
4.煮沸：将过滤后的麦汁倒入煮锅中，加热至沸腾。
煮沸的目的主要有三个：杀死麦芽中的微生物，使得麦汁稳定；去除麦汁中的氧气，防止后续发酵过程中出现异常气味；添加啤酒花，为麦汁增添苦味。
5.添加酵母：经过煮沸后的麦汁需要降温至合适的温度，然后加入酵母菌。
酵母菌会利用麦汁中的糖分进行发酵，产生乙醇和二氧化碳。
6.发酵：将麦汁与酵母混合后，放入发酵罐进行发酵。
发酵过程一般需要5-10天，期间需要保持适宜的温度和湿度，以及适度的搅拌，以促进酵母的活动。
7.熟化：发酵结束后，会有一些未发酵的残留糖分和酵母残渣在麦汁中。
为了去除这些杂质，需要进行熟化。
熟化时，将发酵后的麦汁倒入熟化罐中，进行冷却。
8.澄清：经过熟化后的啤酒中还会有一些悬浮物质，需要进行澄清。
常见的澄清方法有离心和过滤。
通过这些方法，将啤酒中的固体颗粒去除，使得啤酒清澈透明。
9.调配：澄清后的啤酒需要根据需要进行调配，添加适量的水和其他辅料，以使得口感和风味更加平衡。
10.灌装：经过调配后的啤酒会进行灌装。
灌装分为瓶装和桶装两种。
灌装前需要对啤酒进行二次杀菌，以防止啤酒在储存和运输过程中变质。
11.储存：灌装完成后的啤酒需要进行一段时间的储存，以便啤酒的口感和风味得到进一步的提升。
12.成品：经过储存后的啤酒即为成品啤酒，可以投入市场销售。
啤酒生产工艺中糖化的原理
啤酒生产工艺中糖化的原理啤酒是世界范围内广受欢迎的酒类饮品。
它的生产工艺非常复杂，其中糖化是非常关键的一个步骤。
糖化是指将淀粉质转化为糖的过程。
在啤酒生产中，糖化是将麦芽中的淀粉质转化为可发酵的糖分。
下面就让我们来了解一下啤酒生产工艺中糖化的原理。
1. 麦芽制备在啤酒生产中，首先需要制备麦芽。
麦芽是指将谷物（通常是大麦）在适当的温度和湿度下发芽，再经过干燥和烘烤处理后制成的一种食品原料。
麦芽中含有大量的淀粉质和酶，这是糖化的原材料。
2. 糖化过程糖化是将淀粉质转化为糖的过程。
在啤酒生产中，糖化是将麦芽中的淀粉质转化为可发酵的糖分。
糖化的过程需要用到酶，这些酶通常来自于麦芽中的胚芽和麦芽中残留的薄壳。
在糖化过程中，需要将磨碎的麦芽加入到加热的水中，然后保持一定的温度和pH值，使酶能够发挥作用。
酶将淀粉质分解成糖分，其中主要的糖分是麦芽糖和葡萄糖。
3. 糖化的条件糖化的条件对啤酒的口感和质量有着非常重要的影响。
一般来说，糖化需要在一定的温度和pH值下进行。
对于不同类型的啤酒，糖化的条件也有所不同。
例如，淡啤酒的糖化温度通常在63℃-67℃之间，而深色啤酒的糖化温度则通常在68℃-72℃之间。
在糖化过程中，还需要控制糖分的浓度和糖化的时间。
过高的糖分浓度和过长的糖化时间都会导致糖化不完全，影响啤酒的品质。
4. 糖化后的处理糖化结束后，需要将糖化液进行处理。
一般来说，糖化液需要进行过滤和煮沸。
过滤可以去除其中的固体物质，使糖化液更加清澈透明；煮沸可以杀死其中的细菌，同时也可以促进糖分的溶解。
5. 糖化液的发酵糖化液处理完成后，就可以进行发酵了。
发酵是将糖化液中的糖分转化为酒精和二氧化碳的过程。
在发酵过程中，需要添加酵母。
酵母能够利用糖分进行代谢，产生酒精和二氧化碳。
发酵的过程需要控制温度和pH值，以保证酵母能够发挥最佳的作用。
6. 糖化液的陈酿发酵结束后，糖化液需要进行陈酿。
陈酿是将啤酒存放在适当的温度下进行自然发酵和成熟的过程。
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啤酒生产糖化工艺及操作原理
一、什么是啤酒？
啤酒是由麦芽、大米、酒花酿造而成的，营养丰富、酒精低度，含有C02和多种维生素的一种饮料。
二、啤酒的类型：
一）根据啤酒酵母的性质分类：
下面发酵啤酒上面发酵啤酒
二）根据啤酒色泽分类：
淡色啤酒浓色啤酒黑色啤酒
三）根据原麦汁浓度分类：
1）低浓度啤酒中浓度啤酒全啤酒强烈啤酒
四）根据是否巴氏杀菌分类：
1）生啤酒鲜啤酒熟啤酒
五）根据生产方法分类：
干啤酒冰啤酒低热量啤酒淡爽啤酒
无酵啤酒纯生啤酒
三、酿造啤酒基本原料：
水、麦芽、大米、酒花、酵母
一）麦芽：A:感官鉴定方法：
1）外观：整齐、除根干净，不含杂质（杂草、谷粒、半粒、霉粒等）
2）色泽：浅色麦芽呈淡黄色而有光泽。
发霉的麦芽发绿色、黑色或红斑色。
3）香味：有特殊的香味，不应有霉味、潮湿味、酸味、焦苦及烟熏味等。
B:麦芽的保管方法。
1）麦芽库必须通风良好、清洁干燥，具有防蝇虫，防鼠、防潮等措施。
2）麦芽应按不同品种离墙、离地分类堆放，不得接触和靠近有腐蚀或易发霉、发潮的货物，
严禁与有毒物品堆放在一起。
3）保管时要注意检查麦芽温度和水分，必要时进行通风、降温，温度要小于20C，水分不宜超过5%
4）保管的麦芽要做到先进先出，避免某些麦芽积存时间过长造成损失。
二）大米：
1）感官要求：长椭圆形或细长形，乳白色无杂色而略有光泽，允许有少量黄色米粒，不超过1%有米香、无异味、无霉。
2）水份% 14
3）夹杂物W 0.40
4）脂肪% 0.8
5）浸出物%> 92
6）要求新鲜、加工时间不超过7天。
四麦汁制造：麦芽、大米粉碎：
麦芽 :干法粉碎：大米对辊粉碎：
1）流程：风送T料箱T磁选筛（除铁、杂质等粉碎机T粉箱
2）粉碎机辊间距：1: 0.9 —1.2mm 2 : 0.4 —0.4mm 3 : 0.3 —0.4mm 3）粉碎要求：皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细
4）粉碎注意事项：
1要清点风送时麦芽、大米包数是否与工艺要求相同
2:经常性检查麦芽粉碎度
3:注意粉碎机空压力为 4.0 —6.0kgf/cm2
4:检查各箱是否关好，麦芽、大米是否粉碎完
为此要求粉碎工做到“三勤”
1）勤检查
2）勤联系
3）勤研究
5）粉碎过程中影响质量的四大因素主要有：
五、糖化
麦汁糖化生产过程中包括：糊化T糖化T过滤T煮沸四个阶段，麦汁制造系统的发展主要着
眼于使新装备能满足以下要求：
1）最大程度的有效成分浸出
2）最大程度的隔绝氧，进行麦汁制造
3）最小程度的有害成分浸出
4）最小程度的能源消耗
5）最合理的尽可能短的过程时间
1. 糊化
1）大米糊化主要包括糊化和液化二个过程。
大米首先是吸收水份使体积增大膨胀，这个过
程是物理变化，即糊化。
然后在外加酶的作用下，使淀粉分解成糊精，这个过程是化学变化即液化。
因此糊化锅一般使用快速搅拌，而且整个过程不能停止搅拌。
2）控制要点
a. 检查水质情况
b. 按工艺要求准时添加辅助原料
c. 100 C保温糊化醪液要浮起，但不能溢锅
2. 糖化 1） 概念
利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件下（温度、 PH 值、时间），将麦芽和辅料中的不
溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。
2） 淀粉分解示意图
3）糖化工艺:
37C —4^ C -55 C ——6^
C -65 C ----- T2
C -75 C —78
C
活化温度 蛋白质分解温度
淀粉分解温度
5.2-5.4
5.2-5.3
5.5-5.6
4） 影响淀粉分解的因素： 1. 麦芽品种及质量 4.
糖化时间 2. 麦芽粉碎度 5. 醪液PH 值 3. 糖化温度
6. 醪液的浓度
5） 蛋白质分解 蛋白质分解产物对啤酒质量的影响
蛋白质的分解产物
作用
高分子氮 形成泡沫，物理及化学稳定性、啤酒醇厚性 中分子氮
“CO2的载体、口味“杀口力”、缓冲物质 低分子氮、氨基酸 “酵母的营养”形成美拉德反应，色度变化。
6）醪液的氧化
在糖化过程中氧的存在最容易造成麦汁氧化， 而使麦汁和啤酒的色度加深，
口味粗糙，风味
稳定变差。
1. 容易造成麦汁氧化的途径： A ：从容器上部进醪 b :搅拌速度过高
C:用泵倒醪
2. 糖化过程抗氧化措施
失活温度
A:底部进醪b :变频搅拌装置c :倒醪时避免出现气蚀现象 d :采用N2等避氧糖化
7）糖化过程搅拌器使用的要求：
1. 对糊花锅，一般使用快速搅拌，而且整个糊化过程不能停止。
2. 在糖化、糊化锅投料时间，均使用快速搅拌。
3. 在糖化锅，当处于小于55 C的温度条件下，可以使用慢速进行搅拌。
4. 在糖化锅处于大于55C时，可以适当停止搅拌或至少维持慢速，防止过多葡聚糖胶体释放。
5. 在糖化、糊化锅升温阶段，一定使用快速搅拌，使加热温度均匀。
6. 糊化锅向糖化锅送醪液时，糊呼锅慢搅拌，糖化快速搅拌。
7. 糖化锅向过滤槽送醪时，糖化锅慢搅拌。
8. 慢转速小于20r • p • m 快速一般为30-35 r • p • m 不超过40 r • p • m
六麦汁过滤
过滤槽是整个糖化室最重要的装置之一，过滤槽的操作时间对每天糖化投料的次数起决定性
的作用。
一、基本要求
是快速、彻底地分离糖化醪液中可溶性浸出物，减少影响啤酒风味的麦皮多酚、色素、苦味
物质及麦芽中的高分子蛋白质、脂肪酸和B -葡聚糖等进入麦汁，从而保证良好的口味和澄
清麦汁。
二、技术指标
三、麦汁过滤工艺
主要有：顶热水f进醪f静置f混浊麦汁回流f第一麦汁过滤f洗糟f排糟
1. 顶热水
首先检查过滤槽，清洗干净，风档关上，管道阀是否关闭状态，然后从底部顶入78C的热
水至刚淹没滤板。
2. 进醪
泵醪时间为8-12min防止吸氧
3. 静置时间10-20min
4. 麦汁回流
清亮麦汁含脂肪酸约40mg/L，而浑浊的麦汁为10倍以上，时间为10min左右
5. 第一麦汁过滤
1）时间一般为60min左右，过滤阀应打开时，不宜过开，开始控制在1/4-1/3开度，然后根据麦汁清亮度开大阀门。
2）耕刀转速要慢：1/5-1/3r/min 上下高度可调，最低为5cm。
3 一般在10min后麦汁达到满意的清亮度。
6、洗糟
1）分二次至三次，水温为76 C -78 C;水量为20% 50% 30%
2）时间一般为90min，应在麦糟表面1-2cm有麦汁时，才进行洗糟。
3）残糖1.0-1.5 °
七麦汁煮沸
一、目的
1）蒸发水分、浓缩麦汁 2 ）使酶失活和麦汁杀菌
3）蛋白质变性和絮凝 4 ）酒花有效成分浸出
5）除去麦汁中异杂味
二、煮沸操作工艺过程
煮沸时间、煮沸强度、添加酒花、添加剂种类、麦汁浓度、PH值、定型麦汁的组成及泵出。
1）煮沸时间
麦汁达到100C后开始计，时间为70-90min。
2）煮沸强度
1. 煮沸过程可分为预热、初沸与煮沸。
2. 煮沸强度计算
指每小时蒸发量占混合麦汁量的百分数
混合麦汁量一最终麦汁量
煮沸强度= ---------------------------------------------------- X 100%
混合麦汁量x煮沸时间（hr）煮沸强度一般控制在8-10%
3）酒花添加
第一次5-15min 5-10% 消除煮沸物的泡沫
第二次30-40min 55-60% 是萃取a -酸，并促进异构
第三次结束前5-10min 30%左右是萃取酒花油，提高酒花香。