啤酒生产工艺流程与设备
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
啤酒生产工艺流程与设备样本
啤酒生产工艺流程与设备样本1.原料处理：-选择优质的大麦、啤酒花等作为主要原料；-对大麦进行清理、筛分和包装；-对啤酒花进行研磨和过筛。
2.糖化过程：-将大麦破碎并在水中浸泡，启动发芽；-停止发芽后将大麦加热到一定温度，使麦芽酶活化；-将活化的麦芽与研磨好的啤酒花混合，形成麦汁；-控制温度和时间，使淀粉转化为糖类。
3.滤液过程：-将糖化产生的麦汁与水进行混合，形成滤液；-通过滤料将滤液中的固体物和杂质分离。
4.煮沸过程：-将滤液加热至沸腾，使其中的溶解气体释放；-在煮沸过程中加入啤酒花，为其增添苦味和香味；-控制时间和温度，杀菌和去除杂质。
5.发酵过程：-将煮沸后的液体冷却至适宜的发酵温度；-加入酵母并发酵，将糖类转化为酒精和二氧化碳；-控制时间和发酵温度，使酒精含量达到要求。
6.熟化与贮存过程：-将发酵完成的啤酒贮存在恒温的熟化罐中；-进行混合、澄清和去除杂质，使其更加纯净；-控制熟化时间和温度，提升啤酒的风味和稳定性。
7.过滤与装罐过程：-将熟化后的啤酒进行过滤，去除残余的杂质；-对过滤后的啤酒进行糖化，使其获得适当的甜味；-将糖化后的啤酒进行灌装和封闭。
8.成品检验与质量控制：-通过酒精度、含糖度、酸度、苦度等指标对成品进行检验；-对成品啤酒的外观、口感、气味等进行评估；-严格按照国家标准和企业质量控制要求进行品质把控。
常用的啤酒生产设备样本包括：1.麦芽破碎机：用于将大麦破碎成小颗粒。
2.发酵罐：用于容纳混合麦汁和酵母进行发酵的容器。
3.煮沸锅：用于将麦汁加热至沸腾，控制时间和温度。
4.滤料：用于滤除麦汁中的固体物和杂质。
5.熟化罐：用于熟化和贮存已发酵的啤酒。
6.过滤器：用于过滤啤酒，去除残余的杂质。
7.灌装机：用于将过滤后的啤酒进行灌装和封闭。
8.检测设备：用于对成品啤酒进行质量检验，如酒精度计、含糖度计等。
以上是啤酒生产的一般工艺流程和设备样本，实际生产中可能还有其他细节和差异。
啤酒生产工艺流程及其检验流程
1产品简介燕京啤酒中国啤酒制造专家：通过多道工序精选优质大麦,燕山山脉地下300米深层无污染矿泉水。
纯粹优质啤酒花,经典高发酵度酵母,不遗余力追求技术领先。
一直以中国人口味为坚持,真诚制造中国人旳啤酒。
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5、通过中国绿色食品发展中心审核，符合绿色食品A级原则。
燕京啤酒旳品种：目前燕京啤酒有8oP、10oP、11oP、12oP四大类，一百多种品种，精品高档和一般中、低级啤酒齐全，包装方式采用瓶装、易拉罐装和桶装，能满足不一样口味和不一样消费层次旳消费者旳需求。
燕京清爽型啤酒简介中国发酵研究所管孰仪专家等专家和燕京技术人员精心研制，领导中国啤酒走向清爽口味新时尚，打造中国产销量最大旳啤酒品种清爽啤酒，23年前旳创新中国食品发酵研究所管敦仪专家等专家与企业技术人员精心研制，采用12项重大科技成果，在国内率先采用浸出糖化法、低温发酵工艺、德国酵母，生产出泡沫丰富、口感清咧、清爽怡人旳11度清爽型啤酒，创国内清爽型啤酒之先河，引导国内清爽型啤酒口味。
36种风味物质,PU值自动控制,清酒罐CO2备压,灌装二次抽真空淘汰4000万个非B瓶,停止使用棕色瓶,标贴由胶版印刷改柔版印刷23年前，清爽啤酒诞生，年产量是3.5万吨，2023年以来，每年旳产销量都在60万吨以上，在北京长期保持85%以上旳市拥有率。
出现了“京城到处喝燕京”旳独特景象，成为中国产销量最大旳啤酒品种。
为了适应“新北京、新奥运、燕京啤酒新形象”旳规定，作为2023年奥运会赞助商，提高燕京啤酒国际形象、调整产品构造势在必行。
啤酒生产标准工艺标准流程与设备
一．生产工艺流程1.1 麦芽制造工艺流程麦芽制造重要有三大环节：浸麦、发芽、干燥，流程如下：1.1.1 浸麦使麦芽吸取发芽所需要旳一定量水分旳过程，称为大麦旳浸渍，简称浸麦。
经浸渍后旳大麦称为浸渍大麦。
浸麦是为了供应大麦发芽时所需旳水分，给以充足旳氧气，使之开始发芽。
与此同步还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害旳物质。
浸麦水最佳使用中档硬度旳饮用水，不得存在有害健康旳有机物，应无漂浮物。
水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有克制作用。
水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。
碱性旳水，会提高皮壳旳办渗入性，增长水旳铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。
1.1.2 发芽浸渍大麦在抱负控制旳条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要旳新鲜麦芽旳过程，称为发芽。
然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。
因此，发芽是一种生理生化过程。
大麦发芽旳目旳：激活原有旳酶；生成新旳酶；物质转变。
1.1.3 干燥未干燥旳麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须通过干燥。
通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%如下，利于贮藏；终结化学—生物学变化，固定物质构成；清除绿麦芽旳生青味，产生麦芽特有旳色、香、味；容易除去麦根。
1.1.4 除根根芽对啤酒酿造没故意义，并影响啤酒质量。
根芽吸湿性强，可以不久吸取环境旳水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽具有不良旳苦味，影响啤酒旳口味；根芽能使啤酒旳色度增长。
因此麦芽干燥后应将根芽除掉。
1.2 啤酒酿造工艺流程酿造工艺流程描述：糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好旳原料加入糊化锅中，在温度为70℃旳条件下使α-淀粉酶充足作用，时间为20min；然后在100℃旳条件下使淀粉充足糊化，提高浸出率，同步提供混合糖化醪升温所需旳热量，时间为40min。
在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好旳原料加入糖化锅中，在温度为50℃旳条件下使羧肽酶充足作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充足降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充足分解淀粉，之后升温至78℃。
啤酒的工艺流程和生产设备
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1. 原材料准备。
麦芽，大麦发芽干燥后得到，提供可发酵糖分。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程
啤酒的生产工艺流程包括以下几个步骤：麦汁的制备、发酵、熟化和灌装。
首先，麦汁的制备是生产啤酒的第一步。
首先，将大麦经过清洁、去杂、浸泡、发芽、烘烤等工序后，制成麦芽。
然后，将麦芽磨碎，与热水混合并加热，使淀粉质转化为糖，形成麦汁。
接下来是发酵过程。
将制得的麦汁倒入发酵罐中，加入酵母。
发酵罐中的酵母开始对麦汁中的糖类进行发酵作用，产生酒精和二氧化碳。
这个过程一般持续数天至数周，需要控制温度和其他发酵条件以保证酵母能够能够充分发挥作用。
然后是熟化过程。
发酵完成后，啤酒会有一些浑浊物质和不溶性物质，所以需要进行熟化过程。
通常会将发酵后的啤酒放入储酒罐中，让其静置一段时间。
在这个过程中，悬浮的颗粒会逐渐沉淀，使啤酒变得清澈。
最后是灌装过程。
熟化后的啤酒需要进行灌装，以便包装和销售。
常见的灌装方式有瓶装、桶装和罐装等。
在灌装的过程中，需要确保啤酒的卫生和质量。
一般会使用灌装机来进行自动化操作，将啤酒填充到瓶子、桶子或罐子中，并封闭好。
除了以上几个主要的工艺步骤外，仍然有一些辅助的工艺需要进行。
例如，在麦汁制备过程中可能需要添加辅料如酒花，以赋予啤酒苦味和芳香。
此外，在发酵过程中也可能需要控制
pH值、温度和氧气供给等。
总结来说，啤酒的生产工艺流程主要包括麦汁的制备、发酵、熟化和灌装。
每个步骤都需要严格控制和监测，以确保生产出品质优良的啤酒。
啤酒生产线工艺流程与设备
醉美酒香，啤酒生产线工艺流程与设备详解啤酒是广受欢迎的饮料之一，其生产线工艺流程与设备是啤酒制
造商必须要掌握的知识。
首先，从原料开始，啤酒的主要原料包括水、麦芽、啤酒花和酵母。
这些原料需要通过一系列的加工工艺制成啤酒。
下面就具体介绍啤酒生产线的工艺流程与设备。
麦芽加工：麦芽是啤酒的主要原料，其加工过程包括蒸馏、发芽
和烘干三个步骤。
这个过程需要使用到麦芽烘干机等设备。
淀粉化：将麦芽糖化，需要通过水化、筛分、糖化等步骤，这个
过程需要使用到淀粉酶、淀粉糖化罐等设备。
煮沸杀菌：为了杀死过多的细菌和酵母，需要把糖化后的原料进
行煮沸杀菌，这个过程需要使用到煮沸罐等设备。
冷却：煮沸后的原料需要迅速冷却下来，这个过程需要使用到冷
却器等设备。
发酵：经过冷却的原料需要加酵母发酵，将糖分转化为酒精和二
氧化碳，这个过程需要使用到发酵罐等设备。
成熟：将发酵后的酒液放入成熟罐中，保持恒温，等待啤酒味道
和口感的逐步完善，这个过程需要使用到成熟罐等设备。
灌装：经过成熟后的啤酒需要进行灌装，包括热灌装和冷灌装等
方式，这个过程需要使用到灌装机等设备。
上述是啤酒生产线的主要工艺流程与设备，生产商应根据自己的需求和情况进行选配，以制造出高质量的啤酒产品。
啤酒生产线工艺流程与设备
啤酒生产线工艺流程与设备啤酒作为一种广受欢迎的饮品，其生产也是一个庞大的系统工程。
啤酒生产线的工艺流程与设备是构成该系统工程的重要组成部分。
下面就来详细介绍一下啤酒生产线的工艺流程与设备。
一、原料处理啤酒的原料主要包括麦芽、大米、玉米、酵母、水和啤酒花等。
在生产前，首先需要进行原料的处理。
比如，麦芽需要进行粉碎，大米和玉米需要进行清洗和去壳，啤酒花需要进行破碎等。
原料处理的设备主要有粉碎机、清洗机、去壳机和破碎机等。
二、酿造酿造是啤酒生产线的核心环节，主要包括糖化、煮沸、冷却、发酵和熟化等过程。
1.糖化糖化是将麦芽中的淀粉转化为糖的过程。
这一过程中，需要将糖化酶加入到糖化罐中，控制温度和时间，使淀粉完全转化为糖。
糖化的设备主要有糖化罐和糖化酶加入装置等。
2.煮沸煮沸是将糖液与啤酒花一起煮沸的过程。
这一过程中，需要控制煮沸时间和温度，使啤酒花中所含的苦味物质和香味物质充分溶解。
煮沸的设备主要有煮沸罐和加热装置等。
3.冷却冷却是将煮沸后的液体迅速降温的过程。
这一过程中，需要使用冷却器将液体降温至适宜的发酵温度。
冷却的设备主要有冷却器和冷却水循环装置等。
4.发酵发酵是将糖液中的糖分转化为酒精和二氧化碳的过程。
这一过程中，需要将酵母加入到发酵罐中，控制发酵温度和时间，使糖液中的糖分完全发酵。
发酵的设备主要有发酵罐和加酵母装置等。
5.熟化熟化是将发酵后的啤酒进行陈放和冷却的过程。
这一过程中，需要将啤酒存放在熟化罐中，进行陈放和冷却。
熟化的设备主要有熟化罐和冷却装置等。
三、灌装和包装灌装和包装是将生产好的啤酒进行灌装和包装的过程。
这一过程中，需要使用灌装机将啤酒灌装到瓶子或桶中，然后使用包装机进行包装。
灌装和包装的设备主要有灌装机和包装机等。
啤酒生产线的工艺流程与设备涉及到很多方面，从原料处理到酿造再到灌装和包装，每个环节都需要严格控制和管理。
只有这样，才能保证生产出高质量的啤酒产品。
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一．生产工艺流程
1.1 麦芽制造工艺流程
麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥，流程如下：
1.1.1 浸麦
使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍，简称浸麦。
经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。
浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。
与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。
浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。
水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有抑制作用。
水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。
碱性的水，会提高皮壳的办渗透性，增加水的铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。
1.1.2 发芽
浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。
然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。
因此，发芽是一种生理生化过程。
大麦发芽的目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质转变。
1.1.3 干燥
未干燥的麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须经过干燥。
通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%以下，利于贮藏；终止化学—生物学变化，固定物质组成；去除绿麦芽的生青味，产生麦芽特有的色、香、味；容易除去麦根。
1.1.4 除根
根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。
根芽吸湿性强，能够很快吸收环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口
味；根芽能使啤酒的色度增加。
所以麦芽干燥后应将根芽除掉。
1.2 啤酒酿造工艺流程
酿造工艺流程描述：
糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。
在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。
糖化锅醪液经过滤槽去除麦糟后，倒入煮沸锅加热煮沸，醪液的沸点为105℃，通过煮沸可以适当控制麦汁浓度在0.12-0.13之间；并能破坏酶的活性，终止生物化学反应；使蛋白质变性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。
煮沸过程的凝固的蛋白质在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入发酵罐中进行发酵。
1.2.1 原料粉碎
粉碎是一种纯机械加工过程，原料通过粉碎可以增大比表面积，使内含物与介质水和生物催化剂酶接触面积增大，加速物料内含物的溶解和分解。
麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。
干法粉碎是一
种传统的并且一直延续至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。
1.2.2 糖化
糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。
麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。
原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为“醪”（液），糖化后的醪液称为“糖化醪”，溶解于水的各种干物质（溶质）称为“浸出物”。
浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成，糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分解。
1.2.3 麦汁过滤
糖化结束后，必须将糖化醪尽快地进行固液分离，即过滤，从而得到清亮的麦汁。
固体部分称为“麦糟”，这是啤酒厂的主要副产物之一；液体部分为麦汁，是啤酒酵母发酵的基质。
糖化醪过滤是以大麦皮壳为自然滤层，采用重力过滤器或加压过滤器将麦汁分离。
分离麦汁的过程分两步：第一步是将糖化醪中的麦汁分离，这部分麦汁称为“头号麦汁”或“第一麦汁”，这个过程称为“头号麦汁过滤”；第二步是将残留在麦糟中的麦汁用热水洗出，洗出的麦汁称为“洗糟麦汁”或“第二麦汁”，这个过程称为“洗糟”。
目的是去掉静置后筛板与槽底间的沉积物(开始时回流的混浊麦汁是由水、麦汁和筛底团块组成)。
通过麦汁阀或泵的开关来完成，这样在麦汁区形成一个涡流，一起把槽底间的沉积物带出来。
在预过滤（预喷）过程中，阀门的开启不得过大，以免产生过大的吸力，使糟层吸紧。
1.2.4 麦汁煮沸
1.2.4.1 麦汁煮沸过程中的变化其作用
1、蒸发多余的水分
2、破坏酶的活性，终止生物化学变化，固定麦汁组成。
3、麦汁灭菌
4、浸出酒花中的有效成分
5、使蛋白质变性凝固
1.2.5 麦汁冷却、凝固物分离及充氧
经煮沸的麦汁要冷却到发酵温度，再冷却过程中分离凝固物，并通入无菌空气提供酵母生长繁殖所需的氧。
凝固物是在麦汁煮沸过程中由于蛋白质变性凝固和多酚物质不断氧化聚合而形成的，根据析出的温度不同分为热凝固物和冷凝固物。
1.2.6 啤酒发酵
啤酒发酵方法：啤酒发酵方法有上面发酵法和下面发酵法两种方法，一般都采用下面发酵法。
传统的发酵过程一般分为两个阶段：主发酵和后发酵（贮酒）主发酵工艺分为：起泡期、高泡期和落泡期三个阶段。
主发酵过程控制：①、温度的控制：控制不同的发酵温度有各自的优缺点，采用低温发酵，酵母在发酵过程中生成的副产物较少，使啤酒的口味较好，泡沫状况良好，但发酵时间长；采用高温发酵，酵母的发酵速度较快，发酵时间短，设备的利用率高，但生成副产物较多，啤酒口味较差。
②、浓度的控制：麦汁浓度的变化受发酵温度和发酵时间的影响。
发酵旺盛，降糖速度快，则可适当降低发酵温度和缩短最高温度的保持时间；反之，则应适当提高发酵温度或延长最高温度的保持时间。
③、发酵时间的控制：发酵时间主要取决于发酵温度的变化，发酵温度高，则发酵时间短；发酵温度低，则发酵时间长。
1.2.7啤酒过滤
啤酒过滤是一个纯物理分离过程，利用过滤前后的压差将待过滤液体从一端推向另一端，穿过过滤介质，发酵液中悬浮的微小粒子被截留下来，滤出的啤酒透明且有光泽。
过滤介质将微小粒子甚至比介质孔隙小的粒子截留下来主要是通过筛分效应、深层效应和吸附效应实现的。
二．生产所需设备。