啤酒生产工艺流程图
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
啤酒发酵工艺及设备PPT课件
（4）酵母的回收与保存
• 发酵池底部的酵母分三层：上层由落下的泡盖和 最后沉下来的酵母；中层为核心酵母；下层为酒 花树脂、凝固物等颗粒。
• 酵母的回收：采用酵母筛回收酵母，用于下一锅 麦汁接种。
• 酵母保存：低温保存于酵母盆中。
（二）、啤酒发酵设备
• 近年来，啤酒发酵设备向大型、室外、联合的 方向发展，迄今为止，使用的大型发酵罐容量 已达1500吨。
主发酵过程的现象和要求
①起泡期 入主发酵池4～5h后，在麦汁表面逐渐出 现更多的泡沫，泡沫洁白细腻，厚而紧密，如花 菜状。 此时发酵液温度每天上升0.5～0.8℃，每天降 糖0.3～0.5ºP，维持时间1～2天，不需人工降温。
②高泡期 发酵后2～3天，泡沫增高，形成隆起， 高达25～30cm，。 此时为发酵旺盛期，需要人工降温，但是不 能太剧烈，以免酵母过早沉淀，影响发酵。
主发酵过程的现象和要求
③落泡期 发酵5天以后，发酵力逐渐减弱，二氧 化碳气泡减少，泡沫回缩。
此时应控制液温每天下降0.5℃左右，每天降 糖0.5～0.8ºP，落泡期维持2天左右。 ④泡盖形成期 发酵7～8天后，泡沫回缩，形成泡 盖。
此时应大幅度降温，使酵母沉淀。
（3）下酒和后发酵
• 主发酵结束后的发酵液称嫩啤酒。 • 后发酵的目的：
（2）主发酵
一般工艺过程
① 酵母繁殖20h左右，将增殖槽中的麦汁泵入发酵 槽内，进行厌氧发酵。 ② 发酵2～3天左右，温度升至发酵的最高温度，进 行冷却，先维持最高温度2～3天。以后控制发酵温度 逐步回落，主酵结束时，发酵液温度控制在4.0～ 4.5℃。 ③ 主发酵最后一天急剧冷却，使大部分酵母沉降槽 底，然后将发酵液送至贮酒罐进行后发酵。
13～15
易拉罐啤酒灌装生产线流程图
封盖后水喷洗（除菌）码垛机（分层码垛）；胶带机④
↓↑↑↑
翻罐器（180°上下倒置）分链条输送（实包）；喷码机胶带机
↓↑↑↑
杀菌机（杀菌、温罐）滚辊分包检测输送；纸包机包装；链条输送
↓↑④↑↑
链条实罐输送（渐变单链条无压输送）；链条输送（实包）；其它包输送；喷码机
↓↑①↑②↑
倒罐分离（分拣）自动膜包机（膜包装，分两种）；自动纸包机
↓↑↑③
罐底吹气除水吹干（预）链条渐变宽储存（预包装）
↓↑
液位检测器（不符踢除动作）罐盖吹气除水吹干
↓↑
喷码机（罐底喷码）翻罐器（180°上下倒置）
↓↑
喷码检测器（不符踢除动作）→------→↑
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灌装生产线流程示意图
人工拆垛（空罐外包装）辅助设施：
↓
卸垛机（逐层卸垛）1.CIP就地清洗
↓
空罐链条输送（动力输送，渐变单层）2.杀菌机加注阻垢剂
↓
翻罐冲罐清洗器(斜坡下降，喷洗倒干)3.灌装机润滑系统
↓
（人工上盖）存储待发货
↓↑
链条实罐输送（动力输送）叉车运输④
啤酒厂工艺流程图
啤酒厂工艺流程图啤酒厂工艺流程图麦芽糖化工艺是制作啤酒的关键步骤之一。
首先，将大麦粉碾磨成大麦粉，然后加水混合成糊状，加热至60°C左右进行糖化。
麦芽中的酶会将淀粉分解成糖，达到糖化的目的。
糖化完成后，将糖化液过滤，去除糖渣和杂质。
然后将滤液集中煮沸，除去水分。
煮沸过程中，添加啤酒花，使其释放苦味和香气。
煮沸过程完成后，将液体冷却至合适的温度。
然后，在冷却液中添加酿酒酵母，使其发酵。
酿酒酵母会将糖分解成酒精和二氧化碳，产生啤酒的特殊风味。
发酵完成后，将发酵液进行二次发酵。
在二次发酵过程中，会产生二氧化碳和其他酒精。
二次发酵完成后，将液体进行过滤和澄清。
过滤可以去除残余的酵母和杂质，澄清可以使啤酒清澈透明。
最后，将澄清液进行消毒和灌装。
消毒可以杀灭细菌和其他微生物，确保啤酒的品质和安全性。
然后，将啤酒灌装到瓶子、罐子或桶中，准备出售。
啤酒厂工艺流程图总结如下：1. 大麦研磨：粉碎大麦粒，制作成麦芽。
2. 糖化：将麦芽加水混合，并加热至60°C左右进行糖化。
3. 过滤：将糖化液过滤，去除糖渣和杂质。
4. 煮沸：将滤液集中煮沸，除去水分。
添加啤酒花，使其释放苦味和香气。
5. 冷却：将煮沸液冷却至合适的温度。
6. 发酵：在冷却液中添加酿酒酵母，进行发酵。
7. 二次发酵：将发酵液进行二次发酵。
8. 过滤和澄清：将二次发酵液进行过滤和澄清，去除酵母和杂质。
9. 消毒：对澄清液进行消毒，杀灭细菌和微生物。
10. 灌装：将消毒液灌装到瓶子、罐子或桶中，准备出售。
总之，啤酒的制作是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格的控制温度、时间和添加剂，以确保产品的品质和风味。
通过以上流程，可以生产出高质量的啤酒供消费者享用。
啤酒生产工艺流程图
啤酒生产工艺流程核心提示：I 啤酒工艺流程动画 II 麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~88%。
图：过滤槽制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分I 啤酒工艺流程动画II 麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~8 8%。
图：过滤槽制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分子物质（如淀粉、蛋白质）溶解和分解。
绿麦芽通过干燥会产生啤酒所必需的色、香、味等成分。
图：制麦过程III 麦汁制备原料粉碎麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。
干法粉碎是一种传统的并且一直延用至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。
干法粉碎采用锟式粉碎机。
图：粉碎辊糊化淀粉粒在一定温度下吸水膨胀而破裂，淀粉分子溶出，呈胶体状态分布于水中，形成糊状物，这个过程称为糊化，为物理用作。
糊化步骤1：加水在糊化锅中加入一定量的水糊化步骤2：升温至30度加热至30℃，有利于各种淀粉酶的浸出糊化步骤3：搅拌在靠近锅底处设有浆式搅拌器，搅拌可以防止物料沾锅和提高传热效果。
糊化步骤4：糊化锅投麦芽及大米粉大米是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料。
其最大特点是淀粉含量高，可达75%~82%，无水浸出率高达90%~93%，而蛋白质含量较低，只有8%~9%，多酚类物质和脂肪的含量较低。
因此用大米作辅料，酿造的啤酒色泽浅，口味爽净，泡沫细腻，酒花香味突出，非生物稳定性较高。
为防止糊化醪稠厚和粘结锅底，改善糊化效果，一般掺加15%~20%的麦芽。
糊化步骤5：升温至70度保持20min辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。
啤酒生产工艺流程图cad
啤酒生产工艺流程图cad啤酒生产工艺流程图CAD啤酒作为一种常见的饮品，其生产流程需要经历一系列的工艺过程。
下面是一张啤酒生产工艺流程图CAD，用于展示啤酒的生产过程。
啤酒生产的第一步是原料准备。
原料包括大麦、啤酒花、水和酵母等。
大麦是啤酒的主要原料，需要进行清洁和分离，以去除杂质并保持其品质。
啤酒花则提供了苦味和香气，需要进行干燥和研磨。
水作为溶剂和稀释剂，需要经过净化和处理。
酵母则是发酵的关键，在此步骤中需要进行培养。
第二步是麦汁制备。
大麦经过研磨后与水混合，然后通过糖化和过滤等步骤，使混合物中的淀粉转化为糖分。
这一过程需要控制温度和时间，并且需要经过过滤以去除固体残渣。
第三步是发酵。
将糖化后的麦汁与酵母混合，酵母通过吸收糖分并产生二氧化碳和酒精来实现发酵作用。
发酵过程需要在一定的温度和时间范围内进行，并且需要注意酵母的培养、搅拌和气体排放等因素。
第四步是陈化。
在发酵完成后，啤酒需要经过一段时间的陈化过程，以使其味道更加丰富和平衡。
陈化的时间可以根据不同的啤酒类型和风味进行调整。
第五步是过滤和灌装。
陈化完成后的啤酒需要通过过滤来去除悬浮物和杂质，并且需要进行碳酸化以提供适当的气泡。
最后，将过滤后的啤酒灌装到瓶子、桶或罐子中，准备出售。
最后一步是质量控制。
在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制和检测，以确保啤酒符合卫生标准，并且保持稳定的品质。
这包括对原料、麦汁、发酵液和最终产品进行物理、化学和微生物的检测和分析。
以上便是啤酒生产工艺流程图的简要介绍。
这张CAD图将啤酒的生产过程展示了出来，使人们更好地了解啤酒的制作过程。
啤酒的生产需要经历多个步骤，每个步骤都需要严格的控制和调整，以保证最终产品的质量和口感。
同时，质量控制也是非常重要的一环，对啤酒生产过程的监控和检测是确保产品质量的关键。
啤酒生产工艺流程图(最新
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11
10.沉淀 沉淀
在煮沸后， 在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽 以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 以去处不需
• 洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热 洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后， 交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母， 交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始 进入发酵的程序。 进入发酵的程序。
13.成熟 成熟
• 发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒 发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。 师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。 师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除 去酵母后，生成物“嫩啤酒” 去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后发酵罐 或者被称为熟化罐中）。在此， ）。在此 （或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和 不溶性蛋白质进一步沉淀下来， 不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐 渐成熟。 渐成熟。 • 成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在 成熟的时间随啤酒品
啤酒生产物料平衡图
啤酒生产工艺流程图
啤酒生产过程主要分为制麦、糖化、发酵、灌装四个部分。
(1)原料处理：
麦芽
旋流沉淀槽
冰水----- 麦汁冷却器 ------ 热水----- 热水罐
冷麦汁
(3)发酵、滤酒
酵母培养系统酵母种
大米
麦芽投料坑大米投料坑
麦芽输送机大米输送机
麦芽贮箱大米贮箱
比重去石机比重去石机
除铁器除铁器
麦芽定量秤大米定量秤
麦芽料箱大米料箱
麦芽湿粉碎机大米湿粉碎机
糖化锅糊化锅
(2)糖化：麦芽粉浆大米粉浆
糖化锅* *糊化锅
热水----- *过滤槽"麦糟暂贮箱4麦糟贮箱酒花----- k煮沸锅*能源回收系统
CO回收系统—CO 2 一锥形发酵罐酵母种贮存罐1_►至各用气点J_►冷媒
烛式硅藻土过滤机
捕集过滤器
高浓稀释设备脱氧水
j 制备装置
冷媒------ 清酒罐-------- 冷媒
包装
（4）包装：污瓶箱成品库
A
卸箱机洗箱机 --------- *装箱机
1 r
洗瓶机贴标机
啤酒------ 装酒压盖机---------------- 杀菌机
物料平衡比例：。