TPM自主保全黄色模块1阶段培训
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tpm之设备自主保全管理培训结果评定
tpm之设备自主保全管理培训结果评定一、引言随着现代企业对设备管理重视程度的不断提高，TPM（Total Productive Maintenance，全面生产性维护）理念在我国企业中得到了广泛推广。
TPM 倡导全员参与、全程管理，以提高设备综合效率为目标，实现设备自主保全。
本文将对一次TPM之设备自主保全管理培训的结果进行评定，分析培训过程中的亮点与不足，为今后类似培训提供借鉴和改进的方向。
二、TPM设备自主保全管理概述1.TPM的定义TPM是一种以提高设备综合效率为目标，通过全员参与、全程管理的一种设备管理模式。
它强调预防性维护，降低设备故障率，提高生产效率。
2.设备自主保全管理的含义设备自主保全管理是指企业在TPM理念指导下，充分发挥全体员工的主观能动性，通过自主维护、保养设备，实现设备长期稳定运行，提高生产效率。
三、培训内容本次培训内容包括设备维护知识、设备操作技巧和自主保全方法。
1.设备维护知识培训师详细讲解了设备维护的重要性、维护周期、维护内容及维护方法，使学员对设备维护有了更深入的了解。
2.设备操作技巧培训师通过实例分析了设备操作过程中易出现的问题，分享了操作技巧，提高了学员的操作水平。
3.自主保全方法培训师介绍了自主保全的实施步骤、组织形式和评价方法，帮助学员掌握自主保全的方法。
四、培训过程及成果1.培训方式本次培训采用理论讲解、实例分析、互动问答、实操演练等多种方式进行。
2.学员参与度学员积极参与培训过程，与培训师互动频繁，表现出较高的学习热情。
3.培训成果展示培训结束后，学员通过实操演练展示了所学知识和技能，培训成果显著。
五、结果评定1.评定标准本次评定以学员实操成绩、理论考试成绩和小组项目成果为主要依据。
2.评定方法采用百分制，分别对学员的实操、理论和团队项目进行评分。
3.评定结果及分析经过评定，学员在实操、理论考试和团队项目方面取得了较好成绩，体现了培训效果。
但在个别方面仍存在不足，如实操技能有待进一步提高，理论知识需结合实际应用等。
TPM自主保全.pptx
•每个角落清扫干净 5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •只做能看见的部分 2
2.主要功能部位
•维持干净
5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •走形式
2
清扫维持情况
3.电气控制箱管理状态 •维持干净
5 •清扫,整理不佳 4 •堆积很多灰尘 3 •很乱
2
3.标贴缺陷 卡及措施
1.标贴缺陷Card,并管理•利索
4 •有整理余地
3 •有很多剩余
2 •很乱
1
4.
•利索
4 •有表示余地
3 •有表示的余地 2 •走形式
1
5.表示Bolt,Nut..... •利索
4 •有表示余地
3 •需表示的有多处 2 •走形式
1
6.标贴注油Tag
•利索
3 •利索, 没管理好 2 •有几处没标贴 1 •剩了很多
0
2.设备大 清扫
1.设备清扫状态
4 •有整理的余地 4 •活动不足 4 •管理不足
3 •只整理一部分 3 •只活动一部分 3 •缺很多数据
2 •没进行整理 2 •不怎么活动 2 •没进行管理
1 1 1
/100
/76
/52
/23
总评
/100 再挑战
评价
悬挂缺陷卡
活动方法介绍
在初期清扫活动中 办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM
•全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数
2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多
1 •一点也没进行 1 •一点也没进行 1 •一点也没进行
TPM设备自主保全培训
TPM设备自主保全培训1. 引言随着信息技术的发展，我们的生活和工作环境变得越来越依赖于计算机系统和网络。
然而，随着信息系统的规模和复杂性不断增加，安全问题也越来越突出。
为了保护信息系统和数据的安全，许多组织采用了各种安全措施和技术。
其中，TPM （Trusted Platform Module）设备是一种重要的安全组件，它提供了硬件级别的安全保护。
为了帮助用户充分了解TPM设备的功能和原理，并能够独立进行TPM设备的自主保全工作，我们特别开设了TPM设备自主保全培训课程。
本文将介绍TPM设备自主保全培训的内容和目标。
通过参加本培训课程，您将掌握TPM设备的基本原理和使用技巧，提高信息系统的安全性。
2. 培训内容本培训课程将分为以下几个模块，涵盖了TPM设备的基本知识和实际应用：2.1 TPM设备概述在本模块中，我们将介绍TPM设备的定义、作用和特点。
您将了解到TPM设备是如何提供硬件级别的安全保护的，以及在信息系统中的重要性。
2.2 TPM设备的原理和功能在本模块中，我们将深入探讨TPM设备的原理和功能。
您将学习到TPM设备的主要组成部分、加密算法和安全协议。
通过掌握TPM设备的工作原理，您将能够更好地理解TPM设备的功能和应用场景。
2.3 TPM设备的配置和管理在本模块中，我们将介绍TPM设备的配置和管理方法。
您将学习到如何初始化TPM设备、生成和存储密钥、配置访问控制策略等。
通过掌握TPM设备的配置和管理技巧，您将能够更好地保护您的信息系统和数据。
2.4 TPM设备的应用案例在本模块中，我们将介绍一些实际的TPM设备应用案例。
通过分析这些案例，您将了解到TPM设备在安全启动、数据加密和身份认证等方面的应用。
同时，您还将学习到如何将TPM设备应用到您自己的信息系统中。
3. 培训目标通过参加本培训课程，您将能够达到以下目标：3.1 理解TPM设备的基本概念和原理您将了解到TPM设备的定义、作用和特点，以及它在信息系统中的重要性。
TPM培训教育课件(2024)
随着全球化进程的加速，TPM将走向国际化发展道路，推动全球设 备管理水平的提升和交流合作。
35
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/26
36
2024/1/26
设备功能
加工、检测、传输、控制 等
设备组成
机械部分、电气部分、液 压部分、气动部分等
8
设备故障类型及原因分析
故障类型
机械故障、电气故障、液压故障 、气动故障等
2024/1/26
故障原因
磨损、疲劳、腐蚀、松动、失调等
故障分析方法
故障树分析、故障模式影响分析等
9
设备维护与保养方法
日常维护
保持工作场所的清洁卫生 ，防止污染和垃圾堆积。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成良好 习惯，遵守规章制度。
2024/1/26
17
目视化管理方法应用
利用形象直观、色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产率 的目的。
2024/1/26
通过设立奖励机制，激发 员工参与TPM的积极性。
加强沟通与协作
鼓励员工之间加强沟通与 协作，共同推进TPM的实 施。
13
完善设备管理制度
2024/1/26
制定设备管理制度
01
建立完善的设备管理制度，明确设备的采购、使用、维护、报
废等流程。
落实设备管理责任
02
明确各级管理人员在设备管理中的职责和权限，确保设备管理
2024/1/26
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是 一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过 程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
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2024/1/26
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2024/1/26
设备功能
加工、检测、传输、控制 等
设备组成
机械部分、电气部分、液 压部分、气动部分等
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设备故障类型及原因分析
故障类型
机械故障、电气故障、液压故障 、气动故障等
2024/1/26
故障原因
磨损、疲劳、腐蚀、松动、失调等
故障分析方法
故障树分析、故障模式影响分析等
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设备维护与保养方法
日常维护
保持工作场所的清洁卫生 ，防止污染和垃圾堆积。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成良好 习惯，遵守规章制度。
2024/1/26
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目视化管理方法应用
利用形象直观、色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产率 的目的。
2024/1/26
通过设立奖励机制，激发 员工参与TPM的积极性。
加强沟通与协作
鼓励员工之间加强沟通与 协作，共同推进TPM的实 施。
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完善设备管理制度
2024/1/26
制定设备管理制度
01
建立完善的设备管理制度，明确设备的采购、使用、维护、报
废等流程。
落实设备管理责任
02
明确各级管理人员在设备管理中的职责和权限，确保设备管理
2024/1/26
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是 一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过 程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
设备保全(TPM)现场指导培训
第四阶段 正常逆转操作使 用条件的正常检 点小配备，改善 第五阶段
与 临 时 基 准 对 照
3.谋求在标准工时内能 够检点的改善； 保金 检点配备 基准 故障解析 4.提高检点的水平； 5.运用“计测器的检 点”； 6.故障，不良的解析及 防止再次发生对策的基 准化； 7.全体作业人员的确实 能实施。
操作设备能手 （用检点基准完成设备安全）
四. 自主检点的目的是什么？
1.就是谋求修正第1—3阶段作成的清扫，加油临时
基准。
2.第四阶段按总检点科目制作成的检点临时基准。 3.同时提高确实能在目标时间内实施维持活动的， 有效的自主保全基准。
五.自主保全成功的关键所在：
自主保全成功的关键所在和现场领导的确认要点
运行和保全是车的两个轮子
1）保全部门接受运行部门的委托——态度消极
2）运行部门因担当生产————态度焦虑
3）双方互相推委——导致设备的状况继续恶化。 4）只有具备运行和保全两个方面，即：运行部门也担当一部分 保全工作，才能健全保全功能。 5）运行部门应当担当——防止恶化的继续发生。 形成有效 6）保全部门应当担当——专业的保全手段。 的保全
微缺陷的积累会造成相乘作用。
第三课: 向故障“0”挑战
一. 故障的意义和语源 故障……设备失去规定的功能。
语源……
人 故 意 造成 障 碍
二.恶化的种类： 1.因人的不正当行为而推进的强行恶化，“强制恶化”。 1）保养不适当；
2）灰尘、脏的放任；
3）松的放任。
2.局部控制设备重要功能部位的恶化，“自然恶化”。 1）配备基本条件；
1.故障停止损失；
2.准备、调整损失；
3.空转及停止损失；
4.低速度损失；
TPM自主保全培训
TPM定义总结为三个全：全效率、全系统、全员参加
世界级企业
1968年诞生，71 年全国推广。
预知维修 全员效率维修(TPM，日本) 维修预防
美国GE 公司
生产维修(PM)
预防维修
预防维修 改善维修 事后维修
事后维修
1950
1960
1970
1980
1990
1- BM事后维修
Break down Maintenance
综合曲线 维修费用
最小点
损失
我们总是在掰着手指去节省维修经费，希望维修不花钱才好，觉 得这影响了成本。其实，设备管理必须当做一项投资行为来做， 而不是把设备维修当做消耗品。这种投资和直接的固定资产投资 一样，可以为我们提供回报。如果没有必要的预防保全投入，我 们的损失可能会更大。
依据文件：Q/CAT—18—2015《精益生产体系 要求》。
真因分析 缺陷改善 横向展开 标准化
精细化点检
自主保全：就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定 的标准，凭五官及简单的工具进行外表层面的检查。通过 一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保养维护活动，及进一步能对微小的故障做简单的 修理和改善。
专业保全：以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定 的有针对性的计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保 养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。
培养发现缺陷的能力
培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养理解设备构造， 并能正确点检的能力
通过5感来发现缺陷
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书 达到理解设备的机能及构造，理解作 用点、加工点的水平。
5 STEP (自主点检)
[精选]TPM培训之自主保养教材
1、管理标签---工具
1、管理标签---备件
2、管理接线标志---报警灯
2、管理接线标志---油位计
3、故障地图
4、人员动态标识
4、人员动态标识
5、颜色管理---管路
5、颜色管理
TPM活动如何应用目视化管理
TPM活动如何应用目视化管理
TPM活动如何应用目视化管理
TPM活动如何应用目视化管理
改善 企业体质
比设备强的人
设备能力的最大发挥
TPM的理念
目 录
TPM的定义及理念自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具目视化管理
5S 活动
一、TPM的八大支柱
个别改善
生 产 损 失 之消灭
教育训练
人 员 素 质 之提升
自主保养
设备应有状态 之维持
计划保养
设备零故障 之达成
即使完美的一套套三表，如果不不在生产现场验验证，就无法获获得真正效果，生产现场 就会流于形式式。
现场验证
主管和作业人员使用一套三表逻辑关系
目录
自主保养的三大工具
目录
目视化管理的定义
目视化管理的起源
目视化管理的目的
目视化管理的做法
事态表达效果优劣强度
目视化管理的工具方法
1、管理标签
何谓发生源、困难部位
效果的确认
第三步骤暂定基准书的建立
“一套三表”
清扫、点检项目制作原则
暂定基准书所含项目
一套三表的使用
一套三表的使用
一套三表的使用
一套三表的使用
暂定基准书的修订
暂定基准书的修订
暂定基准书的修订
修订后效果评估
点检记录
复原反馈
三星电子有限公司TPM生产培训TPM的进行方向和自主保全
2.慢性LOSS的攻克法 – 慢性LOSS的失误的攻克法
1. 现象的层别不充分, 对其的解释也不充分.
* 现象的观察不充分 → 层别不充分 → 解释不充分
发生形态
发生部位
发生时期
发生原委
* 层别的细分
→ 原因掌握容易
→ 对策容易
2. 忽视了与现象相关联的要素.
- 应该管理的要素没有管理. * 不知道管理的要素 → 即使知道却没有基准价值
1. 大缺陷 : 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障 (单独原因) 2. 中缺陷 : 运转可能但是机能低下的故障 (复数原因) 3. 小缺陷 : 由复合原因引起的LOSS发生的原因
大缺陷
中缺陷
潜
在
* 即使大缺陷没有
缺
小缺陷
陷
但缺陷还在成长
(小缺陷 - - > 中缺陷 - - > 大缺陷 的顺序)
- 以时间为基准决定保全时期 · 日常检点 : 防止热化 · 定期检点 : 测量热化 · 维 修 : 热化复原
生产保全(PM) - Productive Maintenance
- 从设备的设计和制作开始到嫁动、保全为止， 降低所有的一切损失，提高生产性的活动。
* 作为生产保全的手段， · 保全预防(MP:Maintenance Preventive) · 预防保全(PM:Preventive Maintenance) · 改良保全(CM:Corrective Maintenance)
6. MP初期管理( 保全预防-Maintenance Prevention ）活动是? 新设备刚开始运转的阶段 开始运转新设备时，多出现问题。为了短时间内解决这样的问题， 使新设备尽早进入稳定和正常运转状态的管理活动。这就是所谓的新设备初期管理。
TPM自主保全课程资料
2
为什么要开展自 主保全活动？
改善设备状态，保证 设备性能的发挥的最 大化
3
自主保全1阶段 推进方式---6大不
合理
4
自主保全活动方 式---流程方法
成立小组 制定计划 现场活动 活动总结
微缺陷 基本条件 困难部位 污染发生源 不急不用品 不安全部位
02
TPM的目的
Part Two
1
TPM的目的
企业的体质改善 人的体质改善 培养 适应变化的人才
操作员 自主保全 能力 保全要员 电器机械设 备安装/ 保全能力
设备的体质改善 发挥设备的极限能力
系统的体质改善 业务效率的极大化
+
现存设备 综合性 效率化
新设备 LCC设计 初期稳定化
+
改善过程
办公生产性
□ 制定不发生故障和不良的基准 □ 品质保全基准的标准化, 系统化 □ 品质保全基准的标准化, 系统化 □ 运转员的準专业化(日常点检及补修) □ 运转员的準专业化(日常点检及补修)
第二年 2017年
4 : 设备总点检 4 STEP STEP : 设备总点检
□ 4STEP block 展开及标准化 □ 设备要素别点检技能的完全体会（学习） □ 设备要素别点检技能的完全体会（学习） □ 设备影响品质的因子的发掘及复原 □ 设备影响品质的因子的发掘及复原
改善后： 采用工业垫 的方式存放 涂料，垫子 可裁剪，适 应性强。
改善后： 在涂料小车 上放置一个 小托盘（托 盘内作防撞 护垫），用 于扫描枪的 存放
课程回顾
1
TPM定义 TPM目的 TPM八本柱 自主保全7阶段
全员生产保全 改善企业体制、全员 参与TPM活动 TPM自主保全 初期清扫、困难源、 发生部位对策、清扫、 注油基准书制订
TPM培训之自主保全(初期清扫)
2015.10.15
清扫就是把附着在设备、模具、夹具上的 废弃物、污物、灰尘、油污、污泥等异物 清除干净，并且要彻底的清扫设备的各个 角落。 清扫目的： 1.消除导致强制裂化发生的微缺陷 2.清扫就是点检 3.为设备做健康诊断
不具合点定义： 通常把让人感到不妥、不必要、不正常、 好像要出故障了、很麻烦、很累、好像有 更好的方法、别人都不要这样做、为什么 没做、故障、瑕疵、缺点、损伤、脏、浪 费、不整齐、不好做、不安全、很困难等 感觉的部位称为“不正常项目”，专业术 语也就是“不具合点”。
区别类型
6S活动的清扫
自主保养的初期清扫
关注对象
处理设计设备还包括现场、 主要关注点在设备，一设备为 厂房、办公室等场所，范 主线展开 围广 所有职场人士 与设备相关的人员，如操作、 专业维护人员、品质人员及生 产技术人员 动机除了清扫的因素之外，更 重要的是发现设备的不具合点， 微缺陷 从脏到净，由表及里，不仅对 设备的表面，更重要的是对设 备的内部也要清扫，深层次的 挖掘 从输入到输出，把握反复清扫 的根源，为源头治理做铺垫
第三步：彻底清扫和改善活动 所谓的彻底除了单纯清除污垢和垃圾以 外，还应在清扫过程中发现设备的故障及 疑问点，在可能的情况下进行修复，并学 习和掌握设备的功能和构造，同时培养发 现故障的能力。
第四步：在活动后拍照 对发现的不具合点已复原和改善的地方 进行定点拍照。 一般来说，一台设备的可以查早到不具合 点100-200个。 第五：诊断 对所有发生问题的复原率达到90%以上时， 小组内不可自主诊断，合格后再进行中层 的诊断，全部合格后再进行下一步骤。
1.借由清扫的动作去接触设备的各个部位 2.在接触设备的过程中去发现设备各个部位 的不正常（发热、振动、异常声音） 3.通过清扫（清除灰尘、污物和废油）防止 强制劣化。 所以清扫是发现设备异常的有效方法， 同时也是延长设备寿命、维持设备精度、 维持品质基础等不可缺少的条件。
清扫就是把附着在设备、模具、夹具上的 废弃物、污物、灰尘、油污、污泥等异物 清除干净，并且要彻底的清扫设备的各个 角落。 清扫目的： 1.消除导致强制裂化发生的微缺陷 2.清扫就是点检 3.为设备做健康诊断
不具合点定义： 通常把让人感到不妥、不必要、不正常、 好像要出故障了、很麻烦、很累、好像有 更好的方法、别人都不要这样做、为什么 没做、故障、瑕疵、缺点、损伤、脏、浪 费、不整齐、不好做、不安全、很困难等 感觉的部位称为“不正常项目”，专业术 语也就是“不具合点”。
区别类型
6S活动的清扫
自主保养的初期清扫
关注对象
处理设计设备还包括现场、 主要关注点在设备，一设备为 厂房、办公室等场所，范 主线展开 围广 所有职场人士 与设备相关的人员，如操作、 专业维护人员、品质人员及生 产技术人员 动机除了清扫的因素之外，更 重要的是发现设备的不具合点， 微缺陷 从脏到净，由表及里，不仅对 设备的表面，更重要的是对设 备的内部也要清扫，深层次的 挖掘 从输入到输出，把握反复清扫 的根源，为源头治理做铺垫
第三步：彻底清扫和改善活动 所谓的彻底除了单纯清除污垢和垃圾以 外，还应在清扫过程中发现设备的故障及 疑问点，在可能的情况下进行修复，并学 习和掌握设备的功能和构造，同时培养发 现故障的能力。
第四步：在活动后拍照 对发现的不具合点已复原和改善的地方 进行定点拍照。 一般来说，一台设备的可以查早到不具合 点100-200个。 第五：诊断 对所有发生问题的复原率达到90%以上时， 小组内不可自主诊断，合格后再进行中层 的诊断，全部合格后再进行下一步骤。
1.借由清扫的动作去接触设备的各个部位 2.在接触设备的过程中去发现设备各个部位 的不正常（发热、振动、异常声音） 3.通过清扫（清除灰尘、污物和废油）防止 强制劣化。 所以清扫是发现设备异常的有效方法， 同时也是延长设备寿命、维持设备精度、 维持品质基础等不可缺少的条件。
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TPM
2、设定目标：
现场－现物－现实
•设备故障停机时间或次数及清扫时间，能耗，效率，质量
等； •制作KPI推移图：OPL推移图，红蓝牌推移图，设备故障停 机时间/次数推移图，停工时间推移图
1000 800 600 400 200 0 2000Ä ê 865
£ Í ú » ± Ê ä ¼
5S:不视为问题
TPM
现场－现物－现实
污染源问题
如何做到省 时，省力是 初期清扫要 去思考的问 题,最直接 的办法就是 对发生源对 策
现场－现物－现实
同一问题的不同做法与目的
初期清扫:清除蜘蛛网 目的：防止蜘蛛网落到板料 上，引起星目等品质问题。
2、清理底座油污、粉尘等
5S目的：保持设备干净 初期清扫目的：通过清扫来 发现底座有无裂纹，损坏等 问题 初期清扫:定期清理润滑油， 检查导轨的磨损程度，重新 涂润滑油，防止劣化。
3、清理导轨上润滑油
TPM
生产分厂
（1）设备的日常点检 。清扫 。点检 。加油 。再紧固 （2）设备的日常管理技能 （3）造就设备意识强的操作者
现场－现物－现实
3、自主保全作业的职责分工
分 担 任 务 保全部门
（1）设备的维持管理、故障 修理、定期检查、性能测试 （2）有关MP活动的配合和保 全技术、技能的提高 （3）有关制造的教育训练和 有关支援作业依赖的迅速对应 （4）保全业务的效率化
1 STEP : 消除设备微小缺陷及生产异常分析
2 STEP : 六源改善（困难源、污染源、故障源、浪费源、缺陷源、
危险源）
3 STEP : 设备保养标准与作业标准制定与优化
绿色模块
4 STEP : 品质保全（4M）
▷品质异常与设备关联性分析 ▷无品质不良之4M管控 ▷设备突发故障零化状态的维持 ▷设备突发不良零化状态的维持 ▷高品质工程、高生产性设备状态的维持
◆ 清扫前的准备 (清扫前“碰头”) - 根据当月的活动计划，确认做什么？谁做？怎么做？做到什么程度？ - 决定当日的作业范围和设备，确认怎么做？做到什么程度？ - 准备工具和材料，实施定点照相(实施前)。 [工具根据用途研究开发，亲自手工制作最有效果] - 明确当日作业的个人分担。
TPM
现场－现物－现实
不合理点发现与挂牌
不合理复原与改善与摘牌 制作《设备清扫作业一览表》
故障分析与改善
11
开展主题改善活动
TPM
现场－现物－现实
自主保全黄色模块1STEP活动步骤
步骤
活动项目 发生源、困难源识别 1、制作《设备清扫标准与步骤图》 2、制作《设备加油项目明细表》 3、制作《设备紧固项目明细表》 4、制作《自主保全作业要领书》 制作《改善前后对照表》《设备无故障日历》 拟订《小组会议记录》与《IN/OUT指标》统计 建立小组活动看板 小组活动验收成果总结 三级验收
现场－现物－现实
自主保全活动安全确认记录表
组长 期 年 月 书记 编 制 日 期
项
目
准 备
作 业 中
1、今天的工作开会了吗? 2、已申请关掉设备电源、阀门了吗？ 3、使用的手动工具、电动工具状态好吗？ 4、人字梯、脚踏板的防滑有效吗？ 5、关掉主开关、贴上标签了吗？ 6、关掉主阀门、放出残压了吗？ 1、有不关主开关就进行作业吗？ 2、有无资格人员从事需证上岗作业的吗？ 3、防火的注意事项进行培训了吗？ 4、操作中佩戴了保护镜吗？ 5、穿戴工作服、工作帽了吗？ 6、有没有发生不允许的操作作业状态？ 7、有没有进行试开动时的信号确认？ 1、对改善处的安全性已确认了吗 2、结设备的变化动向确认了吗
厂 小组名称：
现场－现物－现实
目标管控
长
检查人
日 期
基准 小改 主题 序 设备名 设备编 设备型 挂牌 摘牌 OPL 书 善 改 红牌 停工 工段 号 称 号 号 数量 数量 件数 数 件 善数 结案率 次数 量 数 量
停工 时间
故障 故障 时间 次数
由分厂或装备处每周例会报告
TPM
3、技能矩阵与OPL：
¤ µ » Î º £ Ö ·Ó Ö
450 430 410
385 240 120 2001Ä ê 2002Ä ê 2003£ ¨1-4Ô Â © £
420 385
390 370 350 åÉ Ç ¨Ê ±¼ ä åÉ Ç ¨¡ ¢µ ã¼ ì¡ ¢¼ ÓÓ ÍÊ ±¼ ä
故障停机
清扫时间
TPM
表 项目 红蓝牌结案率 OPL件数（件/ 月） 停工次数 目标 实绩 评价 目标 实绩 评价 目标 实绩 评价 目标 实绩 评价 目标 实绩 评价 目标 实绩 评价 目标 实绩 评价 号 作业部 1月 80% 85% ○ 5 4 × 15 2月 80% 70% × 5 6 ○ 15
日常保全
（1）清扫、点检、加油、再紧固等基本条件的配合和消耗品的更换等。 （2）设备的异常（不良、故障、突然停止等）的发现和简单异常的修复、周围设备的小改善。
（3）参与涉及（1）（2）操作规程的基准书的制定和修改、记录设备开动的数据等。
TPM
现场－现物－现实
自主保全
TPM
现场－现物－现实
自主保全体系
TPM
现场－现物－现实
TPM自主保全活动
黄色模块1阶段导入培训
TPM
现场－现物－现实
TPM：全面生产性维护
• T:Total
【1. 总计的; 全部的 2. 完全的; 全然的 ；n. 1. 总计, 总数 vt. & vi. 1. 计算 】
• P:Productive:
【1.多产的, 富饶的2. 富有成效的; 有益的3. 生产性的4. 具有创造性的， 有创意的 】
TPM
通过绘制手绘立体 图，使员工了解了 设备的构造，向自 己维护设备的目标 更迈进了一步。
现场－现物－现实
TPM
现场－现物－现实
TPM
集中清扫前：齐全的保全用具！ 每次集中清扫活动前需提前准备
现场－现物－现实
5、集中清扫：保全工具准备（清扫、加油、紧固）
TPM
现场－现物－现实
集中清扫活动前动员
关键词
TPM
现场－现物－现实
像母亲对待孩子一样来对待设备
• 机器是不会说话的婴儿； • 设备操作者是机器的母亲； • 只要我们象母亲关心自己的孩子那样对待设备，设备 可以达到故障为零的。
设备不会说话，但会哭，会静坐抗议， 还会咬人。我们应该把它看成有生命的 ， 要善待它。
TPM
2、推进自主保全的思考方法 目 的
5 STEP :标准化与自主管理
TPM
现场－现物－现实
自主保全黄色模块1STEP活动步骤
步骤
1 2 3 设定目标与制定活动计划 技能矩阵培训与 OPL
活动项目
自主保全1STEP知识培训学习
4
5 6 7 8 9 10
图解设备，手绘《设备立体图》
保全工具准备 （清扫、加油、紧固）
设备深度清洁与清扫工具开发
目标管控
自主保全活动管控指标达成状况
生产线 3月 80% 4月 80% 设备编号 5月 80% 6月 80% 设备名称 7月 80% 8月 80%
现场－现物－现实
部 长 组 长 编 制 9月 80% 10月 80% 11月 80% 日 期 12月 80%
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提高设备生产 效率 形成有活力的 现场
我的设备，我自己维护
做事方式的转换
1）“我的设备，我维护 ” 2）清扫、点检、加油、
提升工作品质
技能，知识的掌握
1）发现设备异常的能力 2）对异常现象恢复处理
解决问题能力的培养
1）消除生产LOSS能力
紧固 3）正确地操作
的能力 3）制定判定基准的能力 4）维持设备管理的能力
TPM
现场－现物－现实
清扫的首要事情是安全！
•
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消除人的不安全行为 —设备停机基准，设备开机基准、检查路线 消除物品的不安全状态 —设备必要的安全装置（Fail-Proof对策等） 缓解人的行为与物品状态的冲突 —设置各种缓冲材料，使用保护用品, —安全标识
清扫中挂牌：
清扫中禁止开启！
TPM
表 号 分厂 生产线 设备编号 设备名称 日
现场－现物－现实
• 根据技能矩阵对操作人员技能技能评估，制定有 针对性的培训计划、教案编写、培训效果评估 • 正确使用OPL，活用OPL
TPM
现场－现物－现实
编写岗位《技能矩阵》
TPM
现场－现物－现实
制定《培训计划》
TPM
编写教材
现场－现物－现实
4、图解设备：手绘《设备立体图》 TPM
现场－现物－现实
现场－现物－现实
・造就设备意识强的操作者。 自主保全 ・增强自己的设备自己保护的体质。
如果设备有 变化・・
人也有变化・・
现场也有 变化
TPM
现场－现物－现实
为了能够做到这一点，必须彻底树立：
①清扫就是点检 （不是单纯的清扫，是以要发现不良 情况 的心态进行清扫） ②点检就是发现不良状态 （应该有寻宝时的愉快心情） ③不良状态就是需要修复和改善的部分 （先恢复到原来的状态，然后再考虑防止再 次发生） ④修复和改善就得出成果 （排队浪费，就能提高生产性/减少不良） ⑤成果就是达到目标的喜悦 （只要有成果，班长，操作规程者都变得轻 松）
现场－现物－现实
▷ 团队管理 ▷ TPM常用工具导入 ▷作业环境改善 ▷ 夯实自主保全基础 ▷规范员工行为 ▷规范员工行为 ▷设备复原 ▷异常分析 ▷深度清洁 ▷故障管理 ▷去除设备的污染 ▷作业简易化 ▷生产浪费减少 ▷生产中废弃物量减少 ▷维护作业标准化 ▷作业标准优化 ▷设备及现场管理可视化