管道压力等级
(完整版)管道压力等级
管道压力等级阀门的体系有2种：一种是德国（包括我国)为代表的以常温下（我国是100度、德国是120度）的许用工作压力为基准的“公称压力"体系.一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系”美国的温度压力体系中，除150LB以260度为基准外，其他各级均以454度为基准。
150磅级(150psi=1MPa）的25号碳钢阀门在260度时候，许用应力为1MPa，而在常温下的许用应力要比1MPa大得多，大约是2。
0MPa。
所以，一般说美标150LB对应的公称压力等级为2.0MPa，300LB对应的公称压力等级为5。
0MPa等等。
因此，不能随便按照压力变换公式来变换公称压力和温压等级管线的级别是如何定义的—ansi的标准Class 150,300，400，600，900，1500,2500 lb，与SI制压力等级对应关系如下:150 lb--2。
0MPa600 lb——10。
0MPa（ISO将其改为 11。
0MPa)300 lb——5.0MPa 900 lb——15.0MPa400 lb——6.8MPa 1500 lb—-25.0MPa（ISO将其改为 26。
0MPa）DN15~600mm 2500 lb——42。
0MPaCL150—------—--PN2。
0、 PN1。
6 PN2.5CL300--——-----—PN5.0、 PN4。
0CL400--—-—-—---PN6。
8、 PN6。
3CL600---——--———PN10.0， PN11。
0CL900-——-—-—---PN15。
0、 PN16.0CL1500—---—-—-—PN25。
0、 PN26。
0CL2500-----——--PN42.0阀门公称压力-磅级换算表我国和欧洲所用的公制体系下用于标识阀门压力等级的是:公称压力(或者MPa）。
而美国用于标识阀门的是:磅级（CL).两者是不能通过“单位换算”来转换的。
管道压力等级
管道压力等级管道压力等级压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定b. 管道中有安全泄压装置时，管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。
设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。
此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c. 管道中有高扬程的泵对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级
管道的压力等级|标准管件的公称压力等级|壁厚等级管道压力等级前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定b. 管道中有安全泄压装置时，管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。
设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。
此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c. 管道中有高扬程的泵对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级道
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级管道压力等级前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压或外压与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由或外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定工作压力PwMPa 设计压力PMPa Pw≤1.8 P Pw0.18 1.8 P 1.1Pw 4.0 P Pw0.4 Pw8.0 P1.05 Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压或外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
压力管道等级划分标准
压力管道根据等级一般为GA1级、GA2级、GB类以及GC 类等，那划分标准是什么呢，下边带您一起来了解。
一、GA1级1、输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；2、输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度）≥200km 的长输管道。
二、GA2级GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
三、GB类1、GB1、燃气管道；2、GB2、热力管道。
四、GC 类1、送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；3、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；4、输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道；5、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力；P<4.0MPa 的管道；6、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；7、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；8、输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道。
以上就是有关压力管道划分等级标准的介绍，同时，如有不清楚的可咨询日源实业有限公司,该公司多年来不仅积累了丰富的施工经营和管理的经验，且液化气储罐质优价廉，性价比高，所以，现深受客户的好评。
ppr管压力的标准等级
ppr管压力的标准等级PPR管是一种常用的建筑排水管道材料，具有良好的耐压性能，可以在建筑工程中起到排水和输送水的作用。
在使用PPR管时，我们需要了解管道的标准等级，以便正确选择和使用管道，确保施工质量和使用安全。
本文将介绍PPR管压力的标准等级，帮助大家更好地了解和使用PPR管。
PPR管的标准等级是指管道在一定温度和压力下的承载能力。
根据国家标准，PPR管的压力等级分为PN1.25、PN1.6、PN2.0、PN2.5和PN3.2五个等级。
其中，PN表示管道的标准工作压力，单位为兆帕（MPa）。
不同等级的PPR管适用于不同的工程需求，使用时应根据具体情况进行选择。
首先，PN1.25等级的PPR管适用于一般的家庭自来水供应系统，工作压力为1.25MPa。
这种管道适用于一般家庭的日常使用，如洗漱、洗衣等，具有良好的耐压性能，能够满足家庭生活的需求。
其次，PN1.6等级的PPR管适用于中等压力的供水系统，工作压力为 1.6MPa。
这种管道适用于公共建筑、学校、办公楼等场所的供水系统，能够承受一定的压力，保障供水系统的正常运行。
再次，PN2.0等级的PPR管适用于较高压力的供水系统，工作压力为 2.0MPa。
这种管道适用于工业厂区、商业综合体等场所的供水系统，具有较强的耐压能力，能够满足较高压力下的供水需求。
此外，PN2.5和PN3.2等级的PPR管适用于更高压力的供水系统，工作压力分别为2.5MPa和3.2MPa。
这些管道适用于特殊工程需求，如工业生产线、化工厂等场所的供水系统，能够承受更高的压力，确保供水系统的安全稳定运行。
在选择PPR管时，需要根据工程需求和使用环境来确定合适的管道标准等级。
同时，在安装和使用过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道的正常运行和使用安全。
总之，了解PPR管的标准等级对于正确选择和使用管道至关重要。
不同标准等级的PPR管适用于不同的工程需求，使用时应根据具体情况进行选择，以确保施工质量和使用安全。
压力管道公称压力等级标准
压力管道公称压力等级标准嘿，你知道吗？在工业的广袤天地里，就像超级英雄要有强大的装备才能拯救世界一样，压力管道也有它的“威力等级标准”，要是搞不清楚，小心这管道变成“爆炸狂魔”，引发可怕的灾难哟！**《压力管道公称压力等级标准：守护工业安全的神秘密码》****“压力的分级派对：等级分明不混乱”**在压力的世界里，别做个“糊涂虫”，不同的压力等级就像不同级别的武林高手，各自有着独特的威力。
压力管道公称压力等级标准就像是给这些高手划分段位，清晰明了，绝不混乱。
比如说，低压、中压、高压和超高压，它们可不是随便说说的。
低压就像刚入门的小徒弟，力量有限；中压则是成长中的武者，有了一定的实力；高压像是武林中的大侠，威力强大；超高压那简直就是绝世高手，能量惊人。
咱们以输送天然气的管道为例，如果压力等级划分不清楚，该用中压的管道用了低压的，那可就像让小徒弟去挑战大侠，管道承受不住压力，说不定“砰”的一声就爆炸啦，那后果简直不堪设想！**“材料的坚强之战：合适选材很关键”**材料就像压力管道的“战甲”，选错了可不行！在压力管道的世界里，别做个“材料小白”，要为管道选对坚强的“战甲”。
不同的压力等级需要不同强度的材料。
就好像打仗，面对弱小的敌人，普通的铠甲就行；但要是碰上强大的对手，就得穿上坚不可摧的神装。
比如说，低压管道可能用普通的碳钢就够了；但高压管道就得用上高强度合金钢，就像给战士配上最顶级的装备。
要是在高压环境下还用了普通材料，那这管道就像穿着破布去打仗的士兵，分分钟被压力“敌人”打得落花流水。
**“设计的精密布局：分毫差错要不得”**设计压力管道，那可真是一场精密的“布局游戏”！在这个游戏里，别做个“马大哈”，一丝一毫的差错都可能导致全盘皆输。
设计就像是给管道搭建舞台，要考虑压力、温度、介质等各种因素。
好比建造一座高楼，每一个参数都要精确计算。
假如在设计超高压管道时，少算了一点压力影响，那这管道在运行时就可能像失去平衡的积木塔，瞬间崩塌。
压力管道的等级划分
压力管道的等级划分
压力管道的等级划分通常是根据设计压力和工作温度来确定的。
不同国家和地区可能有不同的等级划分标准，下面是一种常见的等级划分：
1. 级别I等级（最高压力和温度等级）：设计压力大于10 MPa，设计温度超过400°C的管道。
2. 级别II等级（高压力和温度等级）：设计压力在4-10 MPa
之间，设计温度在200-400°C之间的管道。
3. 级别III等级（中等压力和温度等级）：设计压力在1.0-4 MPa之间，设计温度在60-200°C之间的管道。
4. 级别IV等级（低压力和温度等级）：设计压力在0.6-1.0 MPa之间，设计温度在10-60°C之间的管道。
这只是一种常见的等级划分方式，具体等级划分还需要根据实际的工程要求和国家或地区的标准来确定。
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5管道压力等级前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa)Pw≤1.8P= Pw+0.181.8<Pw≤4.0P= 1.1Pw4.0<Pw≤8.0P= Pw+0.4Pw>8.0 P=1.05 Pw ※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
b. 管道中有安全泄压装置时，管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。
设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。
此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c. 管道中有高扬程的泵对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。
此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。
d. 真空系统真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压；e. 与塔或容器等设备相连的管道与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。
当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。
事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。
因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
5.1.2设计温度管道的设计温度:应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度。
最苛刻条件指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。
设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。
a. 一般情况下管道元件的设计温度确定一般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。
表5－2 一般情况下管道元件的设计温度确定工作温度Tw(℃) 设计温度T(℃)-20<Tw≤15T= Tw-5(最低取－20)15<Tw≤350T= Tw+20Tw>350 T= Tw+(5～15) ※当按该原则确定的设计温度会引起管道压力等级或材料变化时，应判断该工作温度是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计温度可取此时的最高工作温度，而不加系数。
法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90％；螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80％。
b. 夹套或外伴热管道对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度；c.安全泄压管道安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度；d蒸汽吹扫的管道采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度根据上表确定其设计温度。
当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视具体情况而定。
例如，按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时，应适当提高等级以适应吹扫介质条件。
f. 多种工况下工作的管道同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时，其设计温度应取与内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核。
f. 临氢管道临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。
这是因为Nelson曲线为统计值，在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过；g. 带衬里的管道带隔热耐磨衬里的管道，其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。
一般情况下，宜取250℃作为设计温度；h. 管系应力计算时在进行有弹簧支架的管系应力计算时，宜取介质的正常工作温度作为计算参数。
5.2影响管道压力等级确定的因素除了上述的设计温度和设计压力是管道压力等级确定的基本参数外，还有一些其它因素也将影响到管道压力等级的确定。
5.2.1应用标准体系不同的标准体系，其公称压力等级系列是不同的，对应的温度-压力表也不相同。
或者说，相同的设计条件，而选用不同的应用标准，其公称压力等级是不同的。
因此，在确定管道公称压力等级之前，应首先确定其应用标准体系。
5.2.2材料不同的材料，其机械性能是不同的，那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。
因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。
材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。
管道中各元件的材料标准往往是不同的，一般情况下，管子用管材，法兰用锻材，而阀门多用铸材。
无论用什么材料标准，它们都应该是同等级的材料，即具有对操作条件的同等适应性和等强度；注意管材、板材、棒材、铸材的配伍。
5.2.3操作介质一般情况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其设计压力。
对由于管子及其元件失效而将造成严重危害或易于产生重大事故的介质，在考虑其公称压力等级时，不应仅仅按温度-压力表来确定，应适当提高其公称压力等级，即提高其安全可靠系数。
SH3059、SYJ1064标准对此都有详细的规定，例如：对输送剧毒介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其公称压力等级应不低于PN5.0MPa；当采用JB标准体系时，应不低于PN4.0；对输送氢气、氨气、液态烃等介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其最低公称压力等级应不低于PN2.OMPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN2.5MPa；对输送一般可燃介质的管道，当采用SH标准体系时，其公称压力等级应不低于PN2.0MPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN1.6MPa。
5.2.4介质温度及管系附加力许多法兰标准都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。
事实上，法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，甚至影响到强度的可靠性，此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来确定管道所需的公称压力。
给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩引起的。
一般情况下，对于PN2.0等级的法兰，当其工作温度大于200℃时，或PN5.0及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时，均应考虑管系对法兰产生的附加载荷的影响，否则应提高管系的公称压力等级。
5.3影晌壁厚等级确定的因素5.3.1材料的许用应力材料的许用应力是指材料的强度指标除以相应的安全系数而得到的值。
材料的机械性能指标有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些指标分别反映了不同状态下失效的极限值。
为了保证管道运行中的强度可靠，常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值，该数值即为许用应力。
当管道元件中的应力超过其许用应力值时，就认为其强度已不能得到保证。
因此说，材料的许用应力是确定管道壁厚等级的基本参数。
不同的设计标准，选取材料的许用应力值是不同的。
对压力管道来说，国内的设计标准是按GB150《钢制压力容器》确定的许用应力值，ASTM材料则是取按ANSI B31.3《Process Piping》标准确定的许用应力值。
5.3.2腐蚀余量腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而造成的管道壁厚减薄，从而增加的管道壁厚值。
它的大小直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等级的确定。
目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因此，工程上大多数情况下仍是凭经验来确定其腐蚀余量的。
许多国内外的工程公司或设计院通常都将腐蚀余量分为如下四级:a.无腐蚀余量。
对一般的不锈钢管道多取该值；b.1.6mm腐蚀余量。
对于腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢多取该值；c.3.2mm腐蚀余量。
对于腐蚀比较严重的碳素钢和铬钼钢管道多取该值；d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。
对于有固体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实际情况确定其具体值。
.5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差管子及其元件在制造过程中，相对于其公称壁厚(或者叫理论壁厚)都会有正、负偏差，因此在确定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑可能出现的负偏差值。
各种钢管标准中规定的负偏差值是不完全相同的，GB/T8163《流体输送用无缝钢管》、GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定的壁厚偏差值如下：表5－3 常用标准的壁厚偏差值材料标准壁厚（mm）偏差值（％）GB/T8163 ≤20+15，-10，+12，-5，-10GB/T14976 <15≥15+15，-12.5+20，-155.3.4焊缝系数金属的焊接过程，实质上是一个冶金过程，其组织带有明显的铸造组织特征。
一般情况下，铸造组织缺陷较多，材料性能也有所下降。
对于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接管子及其元件，相对于无缝管子及其元件来说，工程上常给它一个强度降低系数(即焊缝系数)，以衡量其机械性能下降的程度。