PTC特性与各种使用条件对PTC发热体的影响
PTC工作原理
PTC工作原理引言概述：PTC（正温度系数）是一种特殊的半导体材料，具有温度敏感性能。
在电子领域中，PTC被广泛应用于温度控制、电流保护等方面。
本文将详细介绍PTC的工作原理。
一、PTC的基本原理1.1 PTC的材料组成PTC由一种特殊的聚合物材料制成，其中掺杂了一定量的导电粒子，如碳黑或金属粉末。
这些导电粒子的添加改变了聚合物的电导率。
1.2 温度特性PTC的电阻随温度的变化而变化。
在低温下，PTC的电阻较低，电流可以通过。
当温度升高时，PTC的电阻急剧上升，导致电流流动受阻。
1.3 温度敏感性PTC的温度敏感性取决于导电粒子与聚合物之间的相互作用。
当温度升高时，导电粒子与聚合物之间的距离缩短，导致电阻增加，从而实现温度控制和电流保护。
二、PTC的工作原理2.1 温度控制PTC被广泛用于温度控制系统中。
当系统温度超过设定值时，PTC的电阻急剧上升，导致电流流动受阻。
这种变化可以用来触发温度控制装置，如电风扇或制冷系统，以降低温度。
2.2 电流保护PTC还可以用于电流保护。
在正常工作条件下，PTC的电阻较低，电流可以通过。
然而，当电流超过额定值时，PTC的温度升高，电阻急剧上升，从而限制电流的流动，保护电路免受过载或短路的损坏。
2.3 温度补偿PTC的温度敏感性也可以用于温度补偿。
在一些应用中，温度变化会导致电路参数的变化，从而影响电路的性能。
通过使用PTC，可以根据环境温度的变化来调整电路的工作条件，以保持稳定的性能。
三、PTC的优势和应用3.1 优势PTC具有许多优势，如高稳定性、快速响应、低功耗和长寿命。
这些特点使得PTC在各种电子设备和系统中得到广泛应用。
3.2 应用领域PTC广泛应用于温度控制、电流保护和温度补偿等方面。
它被用于电风扇、加热器、电动工具、电动车辆和电源等设备中，以提供稳定的温度控制和电流保护功能。
3.3 未来发展随着科技的不断进步，PTC技术也在不断发展。
未来，我们可以期待更高性能的PTC材料和更广泛的应用领域。
PTC特性与各种使用条件对PTC发热体地影响
PTC特性与各种使用条件对PTC发热体的影响时间:03-21 11:39 阅读:1338次Rmax为最大电阻，Rmin为最小电阻，R25为常温电阻，PTC 热敏电阻的起始电阻比较小，所以，当稳定的电压施加到其上时，会出现比较大的起始电流；然后，P TC的温度上升，电流达到最大电流；随后，PTC的电阻增加，电流因而下降，最后降到稳定值。
从另一个角度考虑，PTC具有比较大的起始电流，使PTC的发热速度加快，有利于尽快使温度达到稳定。
3. 稳定功率。
对于同一个PTC 发热体，其稳定功率随着散热条件的不同而改变。
相关材料的导热系数，绝缘层的厚度，导热面的间隙，都会影响散热，从而影响稳定功率。
各种因素对PTC稳定功率的影响，见热平衡节的详细描述。
此外，PTC片的厚度减薄时，会使导热加快，从而使功率增加。
散热较快时的PTC稳定功率可能会比散热较慢时大几十倍。
PTC 发热体的开关温度越高，则稳定功率也越大。
大多数的新用户都要求PTC生产厂提供PTC发热体的功率数据，但是应当知道，功率是随散热条件而变化的。
在确定的电压下，PTC发热体的起始功率和最大功率基本上不受散热条件的影响；但是稳定功率取决于使用场合的散热条件。
虽然在不同的使用电压下，PTC的起始功率不同，但稳定功率相差不大。
4. 发热与散热的平衡。
发热与散热平衡，是指PTC 的发热功率与散热功率一致，PTC相对稳定在某个温度点。
以下是各种因素对PTC热平衡的影响的示意图。
散热功率P(dis) = H*(Ts-Te)H 是散热系数，其取决于传热用的金属材料、绝缘材料的导热系数，绝缘材料的厚度，接触面的状况，散热面的尺寸和形状，冷却风流、水流等。
金属导热系数比较大，约为绝缘材料的10~100倍，所以，绝缘材料对导热的影响更大。
当有风吹时，PTC发热组件的散热系数H 会增加5~10倍。
Ts是PTC发热体的表面温度，Te是环境温度。
散热功率与Ts 和Te的差成正比。
ptc加热原理
介绍PTC（正温系数）加热技术是一种常见的加热方法，常用于各种电器、车辆以及工业设备中。
PTC加热原理基于PTC材料的特性，通过控制PTC材料的温度来实现加热。
本文将介绍PTC加热的基本原理、PTC材料的特性以及PTC加热器的工作原理和应用。
PTC材料的特性PTC材料是一种具有特殊电阻温度特性的材料。
PTC材料的电阻随温度的升高而增加，并在一个特定温度范围内呈现出正温度系数（温度系数大于零）的特性。
这个温度范围被称为PTC材料的”正温度系数区域”。
PTC材料的正温度系数特性是由材料的晶格结构和添加的杂质等因素所决定的。
在PTC材料中，添加了少量的金属氧化物，使得材料具有正温度系数特性。
当PTC材料的温度升高时，杂质物质中的离子会扩散，导致晶格结构变形，从而增加了电阻。
这使得PTC材料可以作为自稳定的加热元件，能够在其正常工作温度下维持相对稳定的输出功率。
PTC加热器的工作原理PTC加热器是一种利用PTC材料的正温度系数特性来实现加热的装置。
它由PTC材料、电源和控制电路等组成。
1. 加热过程当电源接通时，PTC加热器内部的PTC材料开始发热。
初始时，PTC材料的温度低于正温度系数区域的上限温度，因此电阻较低，电流经过PTC材料时不受太大阻碍，只产生很少的热量。
随着PTC材料的温度升高，电阻值也会随之增加。
当PTC材料的温度达到正温度系数区域的上限温度时，电阻值急剧增加，形成了高阻态。
此时，电流通过PTC材料的能力显著下降，几乎不会再产生热量。
随着加热器所处环境的温度下降，PTC材料的温度开始下降。
当PTC材料的温度降到正温度系数区域的下限温度以下时，电阻值会降至一个较低的水平，从而电流经过PTC材料时产生大量的热量。
这样，PTC加热器通过控制PTC材料的温度，实现了在PTC材料的正温度系数区域内的稳定加热。
2. 控制电路为了精确控制PTC加热器的温度，通常会在加热器中加入一个控制电路。
这个控制电路用于测量PTC材料的温度，并根据需要调整电源输出电压，从而控制PTC材料的温度。
PTC工作原理
PTC工作原理概述：PTC（正温度系数）是一种特殊的半导体材料，其电阻随温度的升高而增加。
PTC元件常用于温度控制、过流保护和电流限制等应用中。
本文将详细介绍PTC 工作原理及其应用。
一、PTC材料的特性：PTC材料具有以下几个主要特性：1. 正温度系数：PTC材料的电阻随温度的升高而增加，这是PTC元件的核心特性。
2. 高温稳定性：PTC材料在高温下仍能保持稳定的电阻特性。
3. 低温电阻：PTC材料在低温下具有较低的电阻。
4. 高电压耐受性：PTC材料能够承受较高的电压而不发生破坏。
二、PTC工作原理：PTC元件的工作原理基于PTC材料的正温度系数特性。
当PTC材料处于室温或低温状态时，其电阻较低。
当温度升高时，PTC材料的电阻迅速增加。
这是由于PTC材料的晶格结构在升温过程中发生变化，导致电阻的增加。
PTC元件通常用于过流保护和温度控制应用中。
下面分别介绍这两种应用的工作原理：1. 过流保护：PTC元件可以用作电路中的过流保护器。
当电路中的电流超过PTC元件的额定电流时，PTC元件的温度会升高，导致电阻增加。
这样，PTC元件会限制电流通过，起到过流保护的作用。
当电流回落到安全范围内时，PTC元件的温度会恢复到初始状态，电阻也会降低。
2. 温度控制：PTC元件也可以用于温度控制应用中。
当环境温度升高时，PTC元件的电阻会随之增加。
通过测量PTC元件的电阻变化，可以得知环境温度的变化情况。
这样，可以根据温度变化来控制其他设备或系统的运行状态。
三、PTC的应用：PTC元件在各个领域都有广泛的应用，下面列举几个常见的应用示例：1. 电源过流保护：在电源电路中，PTC元件可以用作过流保护器，防止电路因过流而损坏。
2. 温度传感器：PTC元件可以用作温度传感器，测量环境温度的变化，并根据测量结果做出相应的控制。
3. 电动工具保护：在电动工具中，PTC元件可以用于过载保护，当电动工具超负荷运行时，PTC元件会自动断开电路，保护电动工具不受损坏。
ptc陶瓷发热体的原理
ptc陶瓷发热体的原理PTC陶瓷发热体的原理。
PTC陶瓷发热体是一种应用广泛的发热元件，它具有自恒温特性和电热转换效率高的特点。
PTC陶瓷发热体的原理是基于其特殊的材料和结构设计，下面我们将详细介绍其原理和工作机制。
首先，PTC陶瓷发热体的材料是一种具有正温度系数（Positive Temperature Coefficient，PTC）特性的陶瓷材料，这意味着其电阻随温度的升高而增加。
当PTC陶瓷发热体通电加热时，其温度也随之升高，电阻增大，从而限制了电流的通过，达到了自恒温的效果。
这种特性使得PTC陶瓷发热体在一定温度范围内能够自动调节功率，避免了过热和过载的问题。
其次，PTC陶瓷发热体的结构设计也对其发热原理起到了重要作用。
一般来说，PTC陶瓷发热体是由PTC陶瓷片和导电电极组成的。
当电流通过导电电极进入PTC陶瓷片时，PTC陶瓷片会产生热量，从而实现发热的效果。
而且，PTC陶瓷发热体通常还会采用散热片等结构来提高热量的散发效率，确保其长时间稳定工作。
另外，PTC陶瓷发热体的工作原理还与其电热转换效率密切相关。
由于PTC陶瓷发热体具有自恒温特性，它能够在较低的电压和电流下就能够产生足够的热量，从而提高了电能的利用效率。
这种高效的电热转换效率使得PTC陶瓷发热体在节能环保方面具有显著的优势，被广泛应用于电热器、空气加热器、汽车加热器等领域。
总的来说，PTC陶瓷发热体的原理是基于其特殊的材料和结构设计，通过正温度系数特性实现自恒温效果，同时具有高效的电热转换效率。
这使得PTC陶瓷发热体在工业和生活中得到了广泛的应用，并在节能环保方面发挥了重要作用。
希望本文对PTC陶瓷发热体的原理有所帮助，谢谢阅读！。
ptc发热体储存时间
ptc发热体储存时间PTC发热体储存时间PTC发热体是一种特殊的电热材料，具有温度稳定性和自恢复特性，广泛应用于各种电热设备中。
在使用PTC发热体之前，我们需要了解它的储存时间以及相关注意事项，以确保其正常使用和延长寿命。
PTC发热体的储存时间应尽量控制在一年以内。
PTC发热体在储存过程中可能会发生老化，导致发热性能下降。
因此，为了保证PTC发热体的正常工作，我们应及时使用新鲜的PTC发热体，避免长时间储存。
在储存PTC发热体时，我们应注意避免高温、潮湿和腐蚀性气体的环境。
高温环境可能会导致PTC发热体老化加速，影响其使用寿命。
潮湿环境会导致PTC发热体受潮，进而引起短路或发热性能降低。
腐蚀性气体可能会对PTC发热体表面造成腐蚀，损坏其性能。
因此，我们应选择干燥、通风、无腐蚀性气体的环境进行储存。
PTC发热体在储存过程中应避免受到外力挤压或碰撞。
PTC发热体的结构较为脆弱，外力挤压或碰撞可能会导致其损坏。
因此，在储存和搬运过程中，我们应轻拿轻放，避免对PTC发热体造成损坏。
在储存PTC发热体时，我们还应注意标识和分类。
对于不同规格和型号的PTC发热体，我们应清晰地标识和分类，以便于储存和使用。
同时，我们还应定期检查PTC发热体的外观和性能，发现问题及时处理或更换。
为了延长PTC发热体的使用寿命，我们还可以采取一些措施。
例如，定期对PTC发热体进行清洁和维护，保持其表面清洁，防止灰尘或污垢对其性能的影响。
另外，我们还可以定期对PTC发热体进行电气性能测试，确保其正常工作。
如果发现PTC发热体发热不均或发热不足，应及时更换。
PTC发热体的储存时间是影响其使用寿命和性能的重要因素。
我们应将储存时间控制在一年以内，并注意储存环境、避免外力挤压和碰撞，以及定期检查和维护。
通过正确储存和有效管理，我们可以延长PTC发热体的使用寿命，确保其正常工作。
PTC的主要特性及应用实例
PTC的主要特性及应用实例【摘要】PTC是一种特殊的热敏电子元件，本文分析了PTC元件的特性及PTC元件在冰箱启动，彩电消磁和电扇实现微风上的应用。
【关键词】温度；热量；电流；电阻值；居里点PTC是对热敏感的电子元件，是一种特殊的热敏电阻。
它的基片是酞酸钡与微量的镧族元素，烧结而成的陶瓷半导体，随着掺入酞酸钡中微量元素品种和含量不同，其电阻率也就不同。
其常见结构如图1，PTC基片（发热体）的结构有圆盘式，蜂窝式，口琴式等，后两种是考虑到增大表面积，有利于通风和增加发热功率而设计的，目前国外已研制成厚膜型，多层型等新结构。
一、PTC的主要特性1.电阻-温度特性PTC元件的电阻-温度特性如图2所示，随着温度的增加，它的阻值有一个最小值对应的温度点Tc为居里点。
当温度低于居里点时的PTC元件和一般普通半导体材料一样具有负温度系数特性；当温度高于居里点时，PTC元件具有明显的正温度系数特性，此时其阻抗将发生几个数量级的阶跃性突变即阻抗异常现象（通常称为PTC现象），但它的阻抗也有一个最大值。
居里点Tc是可控的，用镧族元素来量换酞酸钡中的钡时，就会得到各种不同居里点温度的PTC材料。
2.电流-时间特性电流-时间特性是指PTC元件在施加电压的过程中，电流随时间变化的特性。
开始加电瞬间的电流称为起始电流，达到热平衡时的电流称为残余电流。
一定环境温度下，给PTC热敏电阻加一个起始电流（保证是动作电流），通过PTC热敏电阻的电流降低到起始电流的50%时经历的时间就是动作时间。
电流-时间特性是自动消磁PTC元件、延时启动PTC元件、过载保护PTC元件的重要参考特性。
PTC元件的电流-时间特性如图3所示。
由图可看出电流从大到小有一延迟过程，这种延迟功能常用于电动机，冰箱压缩机的启动。
3.功率特性.二、PTC发热体的优缺点与一般使用的传统发热元件镍铬电热丝相比，PTC发热材料的优点是：（1）由于PTC元件是整体发热，没有明火，此外该材料本身具有自动温度调节特性，过居里点后，PTC现象，阻值急剧上升，电流则急剧下降，从而消耗功率减小，温度便不再上升，所以使用安全性高。
PTC工作原理
PTC工作原理PTC（Positive Temperature Coefficient）是一种基于正温度系数的热敏电阻器件，它在温度上升时，电阻值也会随之增加。
本文将详细介绍PTC工作原理，包括其结构、特性、应用领域以及工作原理的详细解释。
一、PTC的结构和特性PTC由导电颗粒和绝缘颗粒交替分布而成。
导电颗粒通常是一种具有较高电导率的材料，如金属或碳黑。
绝缘颗粒则是一种电阻率较高的材料，如陶瓷或聚合物。
这种结构使得PTC具有独特的电阻特性。
PTC的电阻值随温度的升高而增加，这是由于导电颗粒和绝缘颗粒的热膨胀系数不同所导致的。
当温度升高时，导电颗粒的热膨胀系数较大，导致导电颗粒之间的距离增大，电阻值也随之增加。
这种正温度系数的特性使得PTC在一定温度范围内具有稳定的电阻值。
二、PTC的应用领域PTC的工作原理使得它在许多领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 温度传感器：PTC可以用作温度传感器，通过测量其电阻值来间接测量环境温度。
当温度超过设定阈值时，PTC的电阻值会急剧增加，从而触发相应的控制系统。
2. 过流保护：PTC可以用作过流保护元件，当电流超过设定值时，PTC的电阻值会迅速增加，从而限制电流的流动，保护电路不受损坏。
3. 电热器：PTC可以用作电热器的加热元件，通过控制电流的大小，可以实现对加热器的温度控制。
4. 电动工具：PTC可以用作电动工具的过载保护元件，当电动工具超负荷运行时，PTC的电阻值会增加，从而限制电流，保护电动工具不受损坏。
三、PTC的工作原理解释PTC的工作原理可以通过以下步骤来解释：1. 初始状态：在初始状态下，PTC的电阻值较低，导电颗粒之间的距离较近，电流可以顺利通过。
2. 温度升高：当环境温度升高时，PTC的导电颗粒和绝缘颗粒都会膨胀，但导电颗粒的膨胀系数较大。
导电颗粒之间的距离增大，电阻值随之增加。
3. 电流限制：随着电阻值的增加，通过PTC的电流会减小，从而限制电流的流动。
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PTC特性与各种使用条件对PTC发热体的影响时间:03-21 11:39 阅读:1338次
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Rmax为最大电阻，Rmin为最小电阻，R25为常温电阻，
PTC 热敏电阻的起始电阻比较小，所以，当稳定的电压施加到其上时，会出现比较大的起始电流；然后，PTC的温度上升，电流达到最大电流；随后，PTC的电阻增加，电流因而下降，最后降到稳定值。
从另一个角度考虑，PTC具有比较大的起始电流，使PTC的发热速度加快，有利于尽快使温度达到稳定。
3. 稳定功率。
对于同一个PTC 发热体，其稳定功率随着散热条件的不同而改变。
相关材料的导热系数，绝缘层的厚度，导热面的间隙，都会影响散热，从而影响稳定功率。
各种因素对PTC稳定功率的影响，见热平衡节的详细描述。
此外，PTC片的厚度减薄时，会使导热加快，从而使功率增加。
散热较快时的PTC稳定功率可能会比散热较慢时大几十倍。
PTC 发热体的开关温度越高，则稳定功率也越大。
大多数的新用户都要求PTC生产厂提供PTC发热体的功率数据，但是应当知道，功率是随散热条件而变化的。
在确定的电压下，PTC发热体的起始功率和最大功率基本上不受散热条件的影响；但是稳定功率取决于使用场合的散热条件。
虽然在不同的使用电压下，PTC的起始功率不同，但稳定功率相差不大。
4. 发热与散热的平衡。
发热与散热平衡，是指PTC 的发热功率与散热功率一致，PTC相对稳定在某个温度点。
以下是各种因素对PTC热平衡的影响的示意图。
散热功率
P(dis) = H*(Ts-Te)
H 是散热系数，其取决于传热用的金属材料、绝缘材料的导热系数，绝缘材料的厚度，接触面的状况，散热面的尺寸和形状，冷却风流、水流等。
金属导热系数比较大，约为绝缘材料的10~100倍，所以，绝缘材料对导热的影响更大。
当有风吹时，PTC发热组件的散热系数H 会增加5~10倍。
Ts是PTC发热体的表面温度，Te是环境温度。
散热功率与Ts 和Te的差成正比。
当发热功率与散热功率相等时，发热与散热达成平衡，PTC的温度不再变化。
发热功率曲线与散热功率曲线的交叉点，是发热与散热的平衡点，它决定了PTC发热体的温度和发热功率。
温度低于交叉点温度时，发热功率大于散热功率，PTC温度上升；温度高于交叉点温度时，发热功率小于散热功率，PTC温度自动下降，保持温度恒定。
但是如果散热极慢，发热曲线与散热曲线没有交叉点，发热功率总是大于散热功率，PTC无法达到平衡，从而导致PTC的热击穿。
因此，在使用PTC发热片时，应使PTC能够比较好地散热，以防PTC击穿。
为了获得较大的功率，应当增加散热，或选择较高开关温度、较小电阻的PTC，或者较低的环境温度。
在大多数场合下，我们需要PTC发热体具有确定的表面温度，而不是确定的功率。
此时，我们不必考虑它的功率。
在空气加热、煮水等场合下，我们应更多地考虑发热功率。
二、各种使用条件对PTC发热体的影响
1. 表面温度。
电压的影响:在发热/散热平衡图中，若PTC 工作在正常工作点B段时，工作电压对PTC 的表面温度的影响不大。
性能优异、电阻适当的PTC发热片，电压增加1倍，表面温度提高10℃左右。
若PTC电阻随温度的变化过缓，性能不佳，则在正常工作点B段时，电压变化对其表面温度的影响比较大，这对于需要同时在不同电压使用下的情形不利。
当PTC 发热片在工作点A段（比如工作电压太低、PTC电阻太大、散热太快等情况）时，电压对表面温度的影响比较大。
对于电压太低或PTC电阻太大的情况，应避免；对于只重视输出功率的情况，散热快可以提高输出功率，表面温度则可以不必重视。
当电压过高，使PTC发热片的工作点处在C段时，温度将会失去控制，使表面温度快速上升，导致PTC的热击穿。
PTC常温电阻的影响: PTC电阻减小与工作电压增加所产生的影响相似。
在工作点B段，电阻减小，表面温度则稍微上升。
但是若PTC电阻过大，工作点处在A段，PTC电阻变化则对表面温度产生较大的影响。
如果PTC的电阻过小，工作点可能会处于C点，PTC 发热片容易出现热击穿。
若PTC的电极制作有问题，则可能出现假电阻，即PTC成品的电阻比陶瓷体的电阻要大得多，则电阻对表面温度的影响将被假电阻现象掩盖，因而无法判定表面温度与电阻的变化关系。
散热的影响:在工作点B段，散热加快，表面温度则稍微下降。
但是由于散热过快，工作点处在A段，PT C散热则对表面温度产生较大的影响。
当散热过慢，工作点处在C段，则PTC将出现热击穿。
开关温度的影响:在工作点B段，开关温度的降低或提高，将使PTC发热片的表面温度降低或提高。
这是改变PTC发热片表面温度最常用的做法。
但是，当开关温度接近室温时，单纯降低开关温度很难使表面温度下降，必须同时增加PTC的常温电阻才能使表面温度下降。
当用PTC发热片组装成组件时，组件的温度与发热片的温度会有一差距。
通常这一差距在10~40 ℃之间。
影响组件与发热片的温度差的因素有：组件外部散热条件（组件外部散热快则温度差大），PTC与组件之间的散热（散热快则温度差小），发热温度与环境温度之差（此温差大则组件与发热片的温度差大），以及装配方法。
发热片与组件间的导热不良，绝缘材料太厚，绝缘材料的导热系数小，组件表面与发热片的距离较远，P TC发热片的发热面积与散热面积比相对较小，组件表面散热较快，则组件的表面温度下降较多。
2. 最大电流（冲击电流）
PTC电阻的影响:从电流--时间曲线可以看出，当施加固定电压到PTC发热片时，其初始一段时间，电流比较大。
电流达到最大时的电流即是最大电流。
电阻越小，则最大电流越大。
若需要多个PTC并联时，最大电流
会较大，可能超过电流的允许电流，此时应选用电阻大些的PTC发热片。
有时，需要发热片的发热速度快些，则应选用电阻小些的发热片。
但是，若PTC发热片存在假电阻，则无法判定最大电流与电阻之间的关系。
最小电阻的影响:在PTC电阻—温度曲线中，介绍了常温电阻R25和最小电阻Rmin。
R25/Rmin的比值越大，则最大电流越大。
开关温度较高的PTC，R25/Rmin的比值往往要比开关温度较低的大。
电压效应影响:用较高的电压来测量PTC的电阻，会比较低电压测量的电阻小，称为电压效应。
电压效应大，则最大电流也大。
电阻搭配的影响。
不同电阻的发热片的电流—时间曲线不同，到达最大最大电流的时间也不同。
多个PTC发热片并联使用时，若各片的电阻差别较大，最大电流的峰值被拉平，最大电流则比电阻接近的情况小。
但是，如果PTC发热体不是在室温下通电加热，而是在较高温度下通电，特别是在R-T曲线的Tmin
的温度下通电，组装在一起的每片PTC的电阻同时是最小值，最大电流的峰值不会被拉平，组件的最大电流将会很大。
单片PTC最大电流的估算。
I max = A * U / R25
其中I max为最大电流A是与材料开关温度，生产配方和工艺有关的系数。
对于我公司生产的PTC发热片，A值基本符合下表的经验值：
表面温度/℃50 100 150 200 250 300 A值1.1 1.5 1.8 2.5 3.8 6.0
3. 发热（升温）速度。
PTC电阻的影响:在电压相同的情况下，电阻越小，初始的发热功率越大，发热速度也越快，达到最大最大电流以及恒定表面温度的时间也越短。
但PTC存在较大假电阻的情况除外。
使用电压的影响:对于同一PTC发热片，电压越高，初始的发热功率越大，发热速度也越快，达到最大最大电流以及恒定表面温度的时间也越短。
组件导热情况的影响:正常使用的PTC发热片，在非强制散热（如吹风、直接浸水等）的情况下，一般10~ 30秒即可达到恒定表面温度。
但是，若将PTC发热片组装成组件，组件的达到恒定表面温度的时间要长得多。
许多初初使用PTC发热片的厂商，由于不了解PTC发热片的特性，不重视导热问题，以致使导热严重不良。
导热不良的原因有：导热面不平整，存在较大的空气间隙，绝缘层太厚。
导热不良会使传导功率的速度减慢，组件到达恒定表面温度的时间延长。
PTC导热面积的影响: PTC导热面积的增加，可使传导功率增加，组件到达恒定表面温度的时间缩短。
对于同样的散热结构，多用一些同样的种类的发热片，也可以使组件到达恒定表面温度的时间缩短。
组件热容量的影响:若组件的热容量增加，温升时所需要的热量增加，组件到达恒定表面温度的时间延长。
导热硅脂的使用:在PTC与电极片之间，或其他传热面之间涂上导热硅脂，可使传热速度加快。
但是导热硅脂不要太厚，接触面之间一定要压紧。
4.PTC发热体的选择方法。
常温电阻的选择。
根据使用电压、发热速度、最大电流、发热面积、表面温度等方面的要求，选择适合的常温电阻。
需要发热速度快，功率大的场合，电阻可选择小些。
用于恒温发热的片，电阻稍大些。
用于延时电路的发热体，电阻应更大些。
多片并联使用时，为了防止电流过大，应选择电阻大些，而且大小电阻搭配使用。