B打包称调校方法
计量秤安装调试
MSDS散粮秤、MWBL中间计量秤学习秤的调节运行前的校秤设备首次投入运行时;在修改完参数后;都要进行一次校秤;然后再投入运行;以后个别参数的修改;可不用校秤..校秤前;须检查一下秤筒有无机械影响;比如软连接安装不能过紧;气管安装是否规范;秤筒应自由悬挂等..面板操作秤控制器显示板分为三部分●秤运行状态显示部分显示板上部：符号上带有一个发光管灯;灯亮时;表示程序正处于此位置..从左至右依次是：遥控;运行;喂料;卸料;零点;静止..●参数;信息显示屏部分显示板中部用于显示参数的代码;重量信息;法定的计量单位kg..●操作按键部分显示板下部：从左到右A，灯检查和报警清除键当有报警信息出现时;按此键可以消除报警号;平时按此键可检查发光管是否正常点亮..B，F键：功能键在调用或存储样板时;可以按此键并且出现OK;可保存参数..在校秤时;按此键出现SET闪动时;可以将秤当前的零点和满重保存..C，光标键当需要查找或修改参数时;按此键先找到这个参数所在的参数组;当修改某一个参数时;按此键移动闪动的光标;光标位于那位数的右下角;便可修改那位数..D，回车键当需要修改某一个参数时;按住此键约2秒;出现小数点闪动;此时可以通过加;减键修改闪动小数点前面的数值;修改完毕后短暂按此键;是小数点停止闪动;存储已经修改好的参数..E，+键在修改参数时必须出现小数点闪动;按此键增加数值;在选择参数时;按此键查找下一个参数..F，－键在修改参数时必须出现小数点闪动;按此键减少数值在选择参数时;按此键查找上一个参数..校秤方法：校秤参数组为ADC参数组校秤步骤:A;找到运行参数中的WT参数;当系统工作在第二步时WT 2 ;按住F键 ;使秤进行工作至第一步WT 1B;打开电子箱;在线路板的右上角找到标定开关S2;将标定开关S2拨到右边CAL位置..显示屏上由第一步进入第0步WT 0 ;表示已退出运行状态..C;同时按光标键和回车键约2秒进入参数组;然后按光标键找到ADC参数组;按加键找到ZERO参数;找到后按F键约2秒进行零设置;设置期间右边出现SET闪动..D;闪动停止后;按加键找到下一个参数CALW;此参数的数值必须与所用标定砝码的总重量相等标定砝码的总重量应为设备最大秤重量的50%---100% .. E;将标定砝码必须均衡的挂在秤筒两边的砝码挂杆散粮秤环形砝码架上..F;显示参数ADC.CALW时;按F键开始重量标定;标定期间SET闪动..注：如没有挂上砝码就执行这一步骤;会出现8号报警;出现后需断电后才可清除报警G; 闪动停止后;按加键或减键找到WT参数;检查所显示的重量与砝码重量是否相等..H;卸下标定砝码;查看参数ADC.WT的重量显示是否为零;如零点相差太大应重新校秤..I，校秤完毕后;按光标键约2秒;回到运行参数;将标定开关S2拨到左边RUN位置..J;找到运行参数中的WT参数;当系统工作在第一步时WT 1 ;按加键找到FLO;按住F键约2秒;使系统工作至第二步WT 2 ;再按加键找到WT查看系统工作在第二步WT 2 ;否则秤不能工作..校秤完毕..流量秤调试：在工厂时;秤已经进行初步设置;因此秤已经具有一定的功能..注意：秤必须在运行参数第一步才能修改参数现行步号见参数WT;要进入第一步;秤必须停止..可在运行参数WT中按F键直到进入第一步..或如果参数TCON.KSTO中停止功能被释放;则在参数FLO中按F 键秤要重新启动;必须在运行参数FLO中按F键;可到第二步..检查和设置如下几点：1，参数SYS.TYP必须设置为DUMP自动秤;只可在标定开关=CAL时可调..2，下料筒料位器连接在卸料许可输入端上;或由系统控制单元发出这个信号;则参数TCON.DIPB必须等于ON..传感器：无物料时指示灯亮;内部连接线要减断..3，如果已经设置遥控方式;参数SYS.REM必须设置为串行或模拟方式根据控制原理4，根据额定重量是否正确;见参数MAIN.DWTS在参数组MAIN.DWT按住回车键;出现光标闪动DWTS;即可修改额定卸料量;容积×容重..标定开关=CAL时可调..如果秤总是过载;这个值必须减少..秤运行后需要掌握记录的几个量这几个量都在运行参数中;按加键这几个参数依次循环显示..●WT :显示现行的步骤和实际的卸料量..●FLO/FLOS：FLO显示实际流量/FLOS设置额定流量..●Σ1/Σ1S: Σ1显示可擦除的累计重量班产量/Σ1S设置指定的累计重量;按F键2秒;可将累计重量Σ1清除..●Σ2：显示不可擦除的累计总重量总产量..批量秤计量秤;散粮秤批量秤的工作原理秤重过程描述：时;首先必须查看它是工作在哪一步发生的故障;根据工作步骤能够快速的判断;解决问题..批量秤的运行方式批量秤有三种运行方式；●连续秤重方式：接收秤;检查秤特点：连续的进行秤重;每次卸料的重量被累计在参数∑1;∑2上..参数设置：TCON/FLOS额定流速= 0TCON/FMAX流速范围= 0∑1S额定总重量= 0●预选流速控制范围：典型使用：磨粉机B1秤特点：保证生产工艺流程稳定;提高生产效率..参数设置：TCON/FMAX＞ 0;一般设置此台设备的最大流量..FMAX最大流速范围限定了FLOS额定流速的输入范围..FLOS≥每小时加工量..●配料方式：∑1S=额定重量特点：使秤重量达到一个预定的总重量后;系统随即停止秤重..出现运行故障的原因及处理方法：计量秤在运行中出现故障;首先要了解系统程序停留在哪一步;这样可以迅速地作出判断将故障排除;运行步骤可在运行参数WT中查询..●如停在第0步WT 01; 如标定开关S2=CAL;系统处在标定状态;不工作..将标定开关S2=RUN;使系统进入运行状态..●如停在第一步WT 11; 是否设置了额定总重量∑1S＞0;如是就清除或重新设置..2;是否运行停止..如是就重新启动;找到运行参数FLO;然后按F键约2秒系统进入第二步打开喂料门进行喂料..3; 是否设置了喂料许可SYS/EIN=ON;如设置了当系统停止运行或与其相关的指令未发出;会出现这一情况..检查标准配置参数组TCON/DSTO=OFF;如TCON/DSTO=ON;在每次按F键进行剩余卸料时系统会停在这一步..●如停在第二步WT 21;如上料斗没有物料;系统一直停在这第2步;等待物料..如上料斗有物料而且喂料门已打开;就检查料斗口是否堵塞;请检查修理..有无喂料输出;喂料电磁阀是否得电..喂料门电磁阀是否堵塞;使喂料门打不开;需清洗或更换电磁阀..●如停在第三步WT 31; 超载;A/D转换器超过或低于测量范围或有传感器损坏..喂料时喂料门卡住未关闭;使秤筒装满超载..是否进行了满重或皮重检测;需退出;找到主参数组MAIN/DTST;按F键第一次停在第七步;再按F键第二次回到第二步..●如停在第四步WT 4系统等待卸料许可信号;测量X4：5与X4：6有无24V输出..如未安装料位器;下料斗料位参数应该是TCON/DIPB=OFF..如安装料位器;下料斗料位器被覆盖;系统停在第四步是正常现象;料位器起作用..如安装料位器;下料斗料位器未被覆盖;系统停在第四步;检查视窗有机玻璃是否被物料粘附;需清理或传感器灵敏度没调节好需调节料位器未被物料覆盖时灯亮●如停在第五步WT 5卸料门不能打开;超过卸料时间出现21号报警..检查下料斗是否过满;料位器未起作用..测量X2：5与X2：6有无24V卸料输出;卸料电磁阀是否得电..如有24V卸料输出;卸料电磁阀线圈已得电;卸料门还是不能打开;按电磁阀手动旋钮卸料门不动作;检查卸料电磁阀是否堵塞;需清洗或更换..●如停在第六步WT 6卸料门未关闭;检查是否被卡住或电磁阀被堵塞..秤未卸空;最大零皮重TCON/MEWT设置过小;系统认为秤没卸空..秤当前零点不对;需重新校秤..●如停在第七步WT 7存储空秤重量;如空秤重量超出范围会出现30号报警;如秤筒内有部分物料按电磁阀手动旋钮;将余料卸空..如秤筒是空的;出现30号报警;需进行校秤..是否进行了满重或皮重检测;需退出;找到主参数组MAIN/DTST;按F键第一次停在第七步;再按F键第二次回到第二步..●如停在第八步WT 8如设置了流速控制方式FLOS大于零;系统停在这一步等待下一个周期的启动..调节好后;退出第一步进入第二步..称将自动运行;步骤号在运行参数WT中可以找到..从第一步到第二步;在显示运行参数FLO时按住F键..从第二步到第一步;在显示运行参数WT时按住F键直到出现第一步出现器件故障的解决方法：●秤筒软连接的安装与更换秤筒必须软连接配合连接;不可以采用其它硬的器件连接;如厚的橡胶轮胎;硬橡胶板等..秤筒必须自由悬挂在三个传感器上;否则秤量不准..●料位器的调整在料位器上有灯显示和调节旋钮;用于调节灵敏度;在未被覆盖时灯亮;被覆盖时灯灭..●传感器的检查与更换传感器如有损坏;在显示板上一般有以下反应：显示板上出现几个横杠;没有重量信息;而且有7号报警..出现这种情况需判断哪一只传感器损坏;可采用在传感器接线端卸下一只传感器的连线;观察显示板上的横杠是否消除;如仍然存在就将刚拆下的这只重新复原;再拆另外一只直到横杠消除;那么刚拆下的这一只可能损坏需更换..散粮秤校完秤后;在每个传感器下端环形砝码架上放一个砝码;显示的重量与砝码重量相差很大;表明三只传感器中的一只有可能已经损坏;一般在重量显示最小的那一只可能损坏需更换..●电磁阀的清洗与修复将经检查确定堵塞的传感器卸下;用螺丝刀将阀体与手动按钮部分分解开;用螺丝刀将顶端的密封件不能损坏小心撬出;用与阀体底部定子与阀芯大小大致相同的冲子将它们冲出注意装配顺序;用煤油;柴油清洗;用细砂皮轻轻打磨打磨不能太多;否则会漏气直到阀芯在定子内能上下活动;最后将煤油;柴油擦拭干净;抹上润滑油防止生锈;依次装配好..●空气过滤器的清洗空气过滤器部分要经常清洗：关闭气源;在没有压力的情况下;旋动滤杯将它取下;再旋下滤芯进行清洗;最后依次装配好..●气缸运行速度的调整通过调节气缸两端的截流阀或电磁阀上气流限制调节螺丝;来控制气缸打开或关闭的速度..顺时针旋转;气量减少;动作慢..逆时针旋转;气量增加;动作快..●门式喂料器气缸行程的调整气缸的行程由气缸顶端的螺杆控制;调节气缸的行程决定喂料门打开的大小..注意：不能把气缸行程随意调大;否则喂料门有被卡住的可能..对于门式喂料器的包装机;气缸运行的速度;行程一经调整;在打包时就不需经常调整;需调整时;要量一量螺杆的长度作好记录;错误的调整会影响包装机的速度和精度..中间计量称的维护1;喂料门打不开喂料门电磁阀堵塞称不在第二步;没有退出调整模式“WT 1”料位器灵敏度需要重新调整或损坏喂料门气缸固定座轴承损坏-----------2;泄料门打不开泄料门电磁阀堵塞料位器灵敏度需要重新调整或损坏称筒被堵传感器损坏或超载;并在面板上出现超载信号“--------”手动按住泄料门电磁阀;使称筒内的物料泄空3;精度不准喂料器门关闭不严;如：门被磨穿或喂料门调整过度泄料门关闭不严；在取零点与满重时称筒内上;下压力不平衡导致称重不准;需要调整参数时间参数TCON.TDAP ;TDAD ;TASP ;TBLK ;----------TCON.TDAP：喂料后吸气的延迟时间TCON.TDAD：卸料后吸气的延迟时间TCON.TASP：喂料后换气时间秒TCON.TBLK：喂料阻断时间秒中间计量称---练习设备：MWBL-60L用于计量稻谷目标：用于控制生产线的流量为9吨/小时步骤：1，校称2，调整流量称模式SYS.TYP=DUMP3，最大泄料量TCON.MAX=150％×60容积×0.5容重=45Kg最小泄料量TCON.MIN=20％×60容积×0.5容重=6Kg每一称的泄料量MAIN.DWT/DWTS=60容积×0.5容重=30Kg4，如果需要控制流量为5吨/小时最大流速TCON.FMAX=300运行频率×60容积×0.5容重=9吨/小时FLO/FLOS---实际的和额定的流速工作参数中FLOS---此参数可以设置额定的流速5; 料位器的连接为了避免物料堵称;在下料斗安装一只料位.接线见泄料许可接线图.6;调节喂料门气缸行程;行程的调节需根据每一称的泄料量来调节.喂料打开;关闭时间需要通过调节节流阀.调节泄料门气缸上的节流阀;使泄料门气缸打开时间约1---1.5s;关闭时间1s..。
磅秤校准指导书
1.0目的根据本公司内磅秤的使用状况及磅秤本身的特性，规范磅秤计量校准工作。
2.0范围适用于公司内正在使用、新购买的、维修后的所有磅秤。
3.0简称/定义3.1测得值：从被校磅秤读取出重量值。
3.2真值：标准砝码的标定值。
3.3参考真值：辅助校准的电子秤的计数值。
4.0计量校准环境控制4.1环境温度：23℃±5℃4.2相对湿度：25% ------80%5.0计量校准步骤5.1外观及基本功能检查5.1.1检查仪器外观是否有影响仪器正常工作的机械损伤是否有对人造成危险的外观损坏，如有，按不合格处理。
5.1.2检查各刻度线是否清晰、正确显示，如不行，按不合格处理。
5.2称重功能的校准5.2.1先调整磅秤平衡杆于水平位置。
5.2.2因磅秤的分度值相对标准砝码和电子秤要大得多，为了更好的体现磅秤读数的准确性，校准时采用已外校合格的标准砝码和已内校合格的电子秤（最小分辨率不大于1g）对磅秤进行校准。
5.2.3将磅秤重量调整归零，平衡杆处于水平位置。
然后放将磅秤指示值调为1KG，往磅秤上慢慢加上标准砝码（每次至少增加磅秤最小分度值的五分之一的重量，下同），直至平衡杆处理平衡位置，记下磅秤的示值和砝码的示值。
5.2.4根据被校准磅秤的量程，用已内校合格的电子秤称出比低到高分别称出至少3批物体（这些物体的重量应接近为整数，批数和重量的增加或减少视磅秤的测量范围而定）并将其放在磅秤上，将磅秤指示值分别调为相应的整数读数位，往磅秤上慢慢加上标准砝码（每次所加砝码的重量不小于磅秤分度值的五分之一），直至平衡杆处于平衡位置，记下磅秤的示值和被称物的重量数（砝码的示值+物料的重量数，应考虑其原有误差）。
5.2.5在校准过程中，当往磅秤上加标准砝码，且每次所加砝码的重量不小于6.1中规定的△x的五分之一时，应能观察到磅秤平衡杆的明显偏移。
6.0校准结果的处理6.1对于所测得的数据，必须进行误差计算，误差范围的确定主要根据本厂的实际情况及仪器本身的特性，如果未明确规定仪器允许的误差范围，其误差计算公式如下：△x = 实测值-标准值△x界定为±(0.4%×真值+最小分辩率的1倍)。
包装秤校秤步骤
包装秤校秤步骤：
按“退出”键，到“P.”→按“功能”键，显示A 50 CONL →按“▽”键，显示CONR 45，夹袋打开时间→按“▽”键，显示AUTO自动校秤，000表示不自动校秤，→按“▽”键，显示OFSD.0.20.偏差值是200克，→按“▽”键显示CLC.E.0.034控制参数，→按“▽”键显示AIN，零点参数按“设置”键，开始校零点，等待几秒钟按“确定”键，→按“▽”键显示L 50，砝码标定，按“设置”键，开始设定校秤，等显示L 50闪烁时，按确定”键，再等待10秒钟，自动校秤完毕，按“确定”键，→按“退出”键，显示“P.”，按“启.停”键两次，开始下料，包装机开始运行包装。
出现秤超重时，上四楼检查粗.细下料口是否关严，如关不严，用热水浇下料口。
列如；50KG尿素，加上袋子重量要求在50.14KG－50.24KG，抽包秤上显示50，但过电子称是49ＫＧ，这时停称，进入“P.”程序，按“功能”键，显示Ａ５０．００按“设置”键,５０．００闪烁，用“△▽”键把５０．００调至为５１．００，再进行校零点，标定秤。
完毕后开机下料，再反复抽包，直到合格为止。
反之，过秤是５１．００，把５０．００减少１ＫＧ。
列如：抽包50.34KG
应停→按“退出”键，显示“P.”，→按“设置”键，按“功
能”键，再按“确定”键，仪表显示0.00，然后按“设置”键，，0.00闪烁，用用“△▽”键调整，反之减少10-15个数，调好后，按“确定”键，再按“退出”键，开秤下料，再反复抽包检查。
如果抽包50.04KG，按上面步骤把0.00数字加上10-15个数字。
各款电子秤校正方法
各款电子秤校正方法集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-各款电子秤校正方法科迪计价秤:换校正短接头—开机—置零—置零—置零—放砝码—输入砝码值—置零—关机换回校正短接头OK奋进:开机归零---按(16880/15998)去皮---按1(15KG/39KG按2)----放砝码-----输入砝码值----按累计OK广州白云山的ACS记数称标定方法: 单价53.212单价进入上海英菲计价ＴＣＳ－Ｃ的校正方法: 老式秤短接输3.158，新式258去皮。
1去皮。
志愈和泰德ACS-30的校准方法:975去皮，1去皮其余按照正常标定。
凯丰ＴＣＳ＿６０ＫＧ的标定: 输入52411（或57660 有小数点的按524.11或576.60）－－去皮－－－反复按1到06－03－－－－再按3－－－放砝码－－－输入砝码值－－－置零－－－关机OK(近期生产的要先短路，液晶的，短接头在液晶片那面)用脚踩在秤盘上，开机，出现“-----”时输入2400，去皮－－－反复按1到06－03－－－－再按3－－－放砝码－－－输入砝码值－－－置零－－－关机OK输入2400后重量窗口显示 0，单价窗口显示 CAL，单价窗口显示 CALT0 ，金额窗口显示 0 ，继续按 1 还是不变输入2400后重量窗口显示 0，单价窗口显示 CAL，单价窗口显示 CALT0 ，金额窗口显示 0 ，放砝码，输入砝码值，按置零 OK凯丰:开机—输入52411(或57660)—去皮—输入1选量程—放满量程砝码—置零—关机 O0大红鹰电子计价称的标定: 打开上盖，接通标定开关，重量窗为0，按去皮键使单价窗为0，输入1，按去皮键此时金额窗为------，按去皮键加载北京宇权GAC计数秤校正方法:按单位设定不放，再同时按开关/归零键开机，显示CAL时放开按键，再按单重设定，显示YES 后再显示LOAD、*****OR *****两种重量，放上标准法码值，待稳定后显示DONE，校正完成北京宇权1706L校正资料:1、按住单重设定键不放，同时按开/归零键，等显示“CAL.”时放手。
各种电子秤校正方法
各种电子秤校正方法电子秤是我们日常生活中常见的一种计量工具，它可以帮助我们准确地称量物品的重量。
然而，随着时间的推移，电子秤的精度可能会出现偏差，这就需要对电子秤进行校正。
下面将介绍几种常见的电子秤校正方法。
首先，最简单的一种方法是使用标准重物进行校正。
我们可以使用已知重量的标准物品，如一公斤的铁块或者一袋砂糖，将其放在电子秤上进行称量。
如果电子秤显示的重量与标准重量相符，那么说明电子秤的精度是正常的。
如果存在偏差，我们可以通过电子秤上的校正按钮进行调整，使其显示正确的重量。
其次，还可以利用校正块进行电子秤的校正。
校正块是一种专门设计用于电子秤校正的工具，它们通常由金属或者塑料制成，具有已知的精确重量。
我们可以将校正块放在电子秤上进行称量，然后通过电子秤的调整功能，使其显示与校正块相符的重量。
这种方法比较准确，适用于对电子秤精度要求较高的场合。
此外，还可以通过零点校正来调整电子秤的精度。
零点校正是指在没有物品放在电子秤上时，调整电子秤的显示值为零。
这样可以确保在称量物品时，电子秤的显示值是准确的。
通常，电子秤上会有零点校正的按钮或者功能，我们可以按照说明书上的方法进行操作。
最后，定期对电子秤进行专业的校准也是非常重要的。
一些精密的电子秤，如实验室用的天平或者商业用的计价秤，通常需要由专业的技术人员进行校准。
他们会使用精密的校准设备，对电子秤的各项参数进行调整，以确保其精度和稳定性。
总的来说，电子秤的校正方法有很多种，我们可以根据实际情况选择合适的方法进行校正。
无论是家用电子秤还是商用电子秤，都需要定期进行校正，以确保其准确性和可靠性。
希望以上介绍的方法对大家有所帮助。
缝包机的校称和调试
1.缝包机的校称
按暂停按钮，在机器处于暂停的情况下先按2号键，出现密码形式，输入密码6个0，输完后，连续按9次Enter（不要过快，按一次等数据完成后，再按下一次）。
显示仪表右下方会出现LoAd 字母，这时，将精确的砝码（有精确重量的物体）挂于缝包机A 称上，待显示器上的数据都处于稳定的状态后，按Enter输入砝码的实际重量，至此，A称完成。
紧接按两次Enter，又出现LOAd 界面，用以上相同的方法调试B称即可，都完成后，按两次Enter 退出回到最初的显示。
校称完成。
2.缝包机的调试
暂停的状态下，按9号键，再按Set，再按Enter，出现F1.1界面，（连续按Enter，依次出现F1.2，F1.3直至F1.9）F1.1代表A称，F1.2代表B称（这两数定位50.0）。
F1.3为A称粗调，F1.4为B 称粗调，（误差不大的情况下，一般这两数不动，需要动的话，依据多加少减的原则）。
F1.5和F1.6保持为0的状态，F1.7为A称的微调，F1.8为B称的微调，（依据误差调节数据，掌握多加少减的原则）。
调试完成后，按Enter键保存，再按两次Esc退出即完成，如果仍存在误差，再依据以上步骤从新调试，直到上下误差
0.3公斤方可。
注意事项：1.校称和调试前机器必须处于暂停状态
2.日常注意显示仪表的卫生，保持干净，避免粉尘的
介入
3.仪表的调试需专人负责，无关人员严禁触及，防止
程序错乱。
打包秤调试-(NXPowerLite)
B520原则参数
七、校秤 校零 仪表校正
► 校零：先按F键进入参数模式，按Enter键拟定，仪表提醒输入密码，输 入8888按Enter键确认，仪表会显示到F1，按Enter键，仪表会显示F1.1 在按Enter键仪表会显示F1.2，一直按Enter键到F1.5仪表副显示位显示0， 按数字键1，再按Enter键选择，仪表倒计时读秒，读秒结束即可。
24V+ COM
线号
24V+ 24V+
► 信号起 源
PLC输出 公用端子
端子号 线号
6
X006
7
X007
0V ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱOM 0
1
24V- PLC输出
8
9
X000 ► 开启开 关
X001 ► 暂停运
X008 X009
► 信号起 源
夹带到位
► 夹带祈 求
称重上限 称重上上限
PLC输出端子
表三
端子号 AC AC 接地 COM 0 1 COM 2 3
六、仪表参数旳设定与修改
PT650F仪表按键：
按键 代号
ON/OFF TARE 键一 键二
GROSS/ ZERO NET 键三 键四
作用
输入数据 选择数 据设置 状态
数据设 置时转 换数据 位数
数据设 置时选 择数据 位数
打包秤校零.校秤
PT650F仪表调校 打包秤校零：
按住NO/OFF键不放，在按住TARE键两秒，当仪表显示CAL时松手，之后 仪表会没有显示，只有一种倒三角旳小光标在闪烁，之后按NO/OFF键，仪 表就会显示100000，然后按GROSS键，仪表会显示000000，在按 NO/OFF键退出即可，这时候仪表就会显示0.00.这么校零就完毕了。 打包秤校秤：
调教包装秤步
调校包装秤步骤
1、同时按住ENTER ZERO键(第1个和第4个键)2秒
2、待显示器显示出“1”按第2个键（MODE)
3、待显示器显示出— 4———按第2个键（MODE)
4、待显示器显示出1 2——这组参数为快加量，数值越大，快加重量越少；若这组参数设置为1———，快加重量有可能达到41KG/包；若这组参数设置为1 4——，快加重量可能在30KG/包就停止快加，转为慢加。
（注：快加重量一般在37—38KG较为合理，快加量过多会造成包装重量不准；快加量过少会造成包装速度过慢）
调数值大小用第3个键（TARE）键、第4个键（ZERO)
调小数点按第2个键（MODE）
5、待显示器显示185，按TARE调节数值大小；按ZERO移动小数点，这组参数为慢加量，数值越大重量越小；数值越小重量越重
注：这组参数若设置为195，包装重量有可能为39.80KG/包这组参数若设置为175，包装重量有可能为40.10KG/包
6、参数已设置完毕。
按ENTER键（第1个键）退出设置。
特别说明：以上是调称指导步骤；若校称详见《CB900P使用说明书》P49第二种方法。
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Preact
提前量设置。
Zero Tol Span Tol Fast
零点允差设置值，即 “OL_L” 当秤低于此值时，控制器将输出信号 （OUT10零点范围信号）。
目标允差值，即 “OL_H” ,当秤高于目标值+此值， 或低于目标值 - 此 值时，控制器将输出超差信号。
快进值设置。(F2.2=2时有效)， 即SP1值设置；
Middle
慢进值设置。(F2.2=1或F2.2=2时有效)，即SP2值设置；
Final
目标值设置， 即SP值设置；
总累计值及总包数的清除操作
按 键， 进入功能 按 设定
按 键，下显示出现：CLR1，进入当前配方 累计值清除功能
按 键，开始清除当前配方累计值。清除结束后 回到正常显示状态。
料掉到包装袋外面
可能的故障原因
仪表上电自动清零失败： 称重传感器接线错误或故障 秤斗里有料
秤斗门关接近开关没有动作。 控制器预置点没有设定或不正确 。。 “料位”指示灯亮
没有气压或气压不够 紧停按钮没有复位。 电磁阀、气缸不动作
仪表显示值上下跳动。 “超差”指示灯亮 电路故障 气路故障 由于物料比重轻，下料时间长。
进入该配方
SP
3 5. 5
确认
目标值
SP1
2 5. 5
确认
SP2
3 5. 5
确认
中进料
No. - - - - - -5
Pr 0. 7
确认
OL_L 0. 5
确认
SP_H 0.5
提前量 零点允许差设置值 目标允许差
清零操作
当控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时，将不能清零。 注意：当系统为自动运行状态时，将不能进行清零操作。如需清零，要将系统
显示器（B520系列）
键盘及按键功能
光标（指 示）
RUN Net ～ Clamp >>> >>
> Dis. Over Flap Shake Snap
功能
连续工作或自动状态时，此光标亮。 净重，控制器显示值为净重时，此光标亮 动态，秤处于动态时，此光标亮 夹袋，夹袋操作时此光标亮 快进，快进料时此光标亮 中进，中进料时此光标亮 慢进，慢进料时此光标亮 放料，放料操作时此光标亮 超差，当实际重量超过设定重量极限值时，此光标亮 拍打，当拍打输出有效的时候此光标亮 震动/升平台， 当无斗模式升平台动作的时候此光标亮 切断阀输出， 当切断阀输出有效时此光标亮
按下 键，仪表上行显示“Pr”,下行显示两位小 数点数字，该界面称之为“提前量”
继续按下
键，此时仪表界面上行显示“OL-L”,下行显示两位小数点数
值，称之为：零点允许误差值，该数值设定好以后是不需要再进行调整的
按 键后界面 上行显示 “SP-H”， 下行显示 两位小数 点数据， 该界面称 之为：目 标允差值， 即误差报 警范围， 按要求调 整范围在
基本操作
按照称重速度调整 该数据，数字越大， 称重速度越慢，数 字越小，称重速度
就越快
按下 键，仪表上行显示“SP2”,下行显示两位小数点数据，称之为 “中加料”，调整数据后按 键保存，仪表同时进入下一个显示界面，
该参数的 功能和快 进料是一 样的哦， 数字也大 称重就慢， 数字越小 就越快，
该数字的调整比较关键， 也是平常打包过程 中经常用到的，包 装的准确性取决于 它的数值调整，当 包装过程中出现料 多报警，那么就把 该数值加大，料少 报警时就要将数值 减小，参数调整后 按 键保存，仪 表同时进入下一显 示界面，与快进料 和中进料有差别哦
转为手动运行状态后才能进行。
按 键前，控制器所显示
按 键，控制器将显示为
按 键。控制
器上行显示 “ NO” （ 当 前 配方号）；下 行 显 示 “ 0” ， 输入相应数字 可以修改；按
键保存数据， 同时仪表进入 下一个显示界 面，
按下 键后仪表 进入下一显示 阶段，此时仪 表上行显示 “SP”,下行显示 数字，依称重 需要可进行调 整（所谓的目 标值），调整 数据后按 键 保存，仪表同 时进入下一显 示界面
此数据如何得来？以40.02KG的
称重标准为例，该参数设定前首先 将包装袋进行过称，例如包装袋重 量为：0.14KG，那么就用标准重
量（40.02）减去包装袋重量 （0.14）刚好就是：39.88
按下 键，仪表上 行显示“SP1”,下 行显示数字，依称 重速度可进行调整， 平常称“快进料”， 调整数据后按 键保存，仪表同时 进入下一个显示界 面
清除键，在输入数字时，可以清除输错的数字
选择键，功能选择
确认键，功能确认
日常基本操作步骤
详细设置配方流程如下：
1、按下配方键
：显示当前配方号； 上行显示[No . ] 下行显示[ X] X为当前配方号； 可以此时按 键可以选择配方号
或可以直接用数字键输入配方号码
2：按下 键
No.
------0
确认
按键 0-9数字键
键盘及按键功能
按键功能
用于输入数字及预置点功能设定的快捷键 配方键，可选择配方，进入后可以对选定配方进行设置
功能键，可清除累计、打印及进入系统设定
清零键，在允许清零范围内将控制器清零。在输入数字时，可以 清除最右边的一个输错的数字，退回上一设定 退出键，退出当前操作状态，控制器回到初始显示状态
排除方法
检查称重传感器和接线。 排空秤斗里的料并把秤斗清 理干净
检查秤斗门关接近开关安装 位置、接线、是否完好。 正确设置各预置点。 “清仓”旋钮旋向“开”
打开气源，调节气压到4－6巴。 复位紧停按钮。 检查电磁阀手动旋钮是否复位。 检查电磁阀、调速阀、气缸是否完好 。
如要清除所有配方下的累计值，则输入 键，下行 显示“CLR2”表示清除所有配方下的累计值（包 括累计次数和累计重量）
按 键， 开始清除，完成操作后回到正常显示状 态
请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！
常见故障查找指南
故障现象 打开主电源后仪表 显示“EEE” 启动后不加料
不能夹袋
夹袋后不放料
0.08
快捷键汇总
数字键 相对应功能
功能描述
Tare
液体灌装模式时可设置皮重（非标准功能）
Preset Acc Preset No Ton
总重量预置，当控制器累计的总重到达设定值时，控制器将自动停止。(散量秤 出料模式)
总包数值预置，当控制器累计的包数到达设定值时，控制器将自动停止。 OUT7输出有效， 在有称量斗和无斗模式下有效；