B520打包称调校方法
电子秤B520
气缸节流阀， 可以调整气缸 的动作快慢
夹袋请求开关 （DC24V）
此螺丝下的夹板 带有长槽，可以 调整夹袋松紧 和橡皮块与下料 口的间距
3-1 拍打部分
拍打结构（上下动作）用 于粉料的拍打便于物料结 实方便装袋
4 -1电路部分（电柜面板）
电源开关
上料位灯 （特殊物料无，有 料位的无夹袋按钮， 所有按钮向右移一 位）
气水 分离 器
电磁阀阀体底座 功用：向2片阀体供气
切断阀 电磁阀
夹袋 电磁阀
另有一片 单片的电 磁阀专门 提供给上 下颠
6-2 气路部分(气动元件)
气缸每动作一次,压缩空气中的 油就把它润滑一次,此旋钮可调 节压缩空气的每次带油量
进气口 此红色小帽是 阀体的检测按 钮,不须通电,可 直接检测阀体 好坏及气缸动 作
停止 复位键
变频器操作步骤 在通电状态下按方式 键，显示F100进入参 停/复 键 数设定，按上下箭头调整参数号， 可切换百位和个位状态，当调到需要调整 的参数时按 设置 键进入参数内部，按上下 箭头调整参数，改完以后按 设置 键 确认参 数，所有参数调完后按 方式键 ，使变频器 显示0.00调整结束。
功能键
选择键
确认键
直到仪表显示上行 ‘F1.4’， 下行显示‘0’； 仪表显示 上‘F1.4 ’下 按 ‘1 ’ 按 仪表显示 ‘CAL-L ’
上显示器 显示当前重量
校秤（2）
4 按 仪表倒计时读取空秤值
仪表显示‘CAL-H ’
等2秒在秤斗上放满量程60~100%的砝码，列如加上 25kg砝码 （注意：别碰到秤斗以外的东西） 5 按
七 维护和保养
Байду номын сангаас
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下：(1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
史上最全的电子秤校准方法
3.按 MODE 和 （第四个去皮键）可恢复出厂线性值，再按 1 或 2
2 / 13
法校正。
文档可能无法思考全面，请浏览后下载!
3 / 13
文档可能无法思考全面，请浏览后下载!
4. 调线性量：将主板跳线开关设为 ADJ，开机，同时按 MODE 和∧ /BL，出现版本号(如 98015)，再同时按 MODE 和 UNITS，出现零点线
十八；台湾 JADEVER 或 LPW—3015 按 MC/SET 开机，出现 CAL，按 M+/MR 出现 CAL 2ER 后，等出现“5 00G”放码，出现 PASS，OK
十九： 衡之宝/英展 ALC-3 ALC—6 ALH 系列 1．简易校正：开机清零，同时按“·”和预设清除键，等重量栏 出现---------放手，显示校正值（可按数字键盘改变校正值），放码， 自校完毕。 2．内部校正：将主板上跳线设到 ADJ，（将插件 IC 的四五脚短接 开机清除原有设定值），开机，按 1+7+预设清除，再按数量预设，重 量窗和单重窗出现 00000，总数窗出现 0000、1，按数字键盘输入设 定值（以 600/0.05g 为例）：重量窗输入测量上限值+9d(60045),单重 窗输入(测量上限/2)以上值(50000),总数窗输入分辨力、小数位数、 功能代码（5290，5 为分辨力，2 为小数位数，即 0.05，9 为能有计 数功能，该位可输入 0，1，2，8，9），最后的 0 和 1 不变，设好后 按数量预设，自动重启，按 1+5+预设清除，再按数量预设，再按点 （·），出现单重窗预设重量（500），放码，按点（·），自动重启，将 跳线改回 LOCK，OK。 接线顺序：红（+V）、蓝+黑（-V）、绿（+S）、白（-S）
缝包机的校称和调试
1.缝包机的校称
按暂停按钮，在机器处于暂停的情况下先按2号键，出现密码形式，输入密码6个0，输完后，连续按9次Enter（不要过快，按一次等数据完成后，再按下一次）。
显示仪表右下方会出现LoAd 字母，这时，将精确的砝码（有精确重量的物体）挂于缝包机A 称上，待显示器上的数据都处于稳定的状态后，按Enter输入砝码的实际重量，至此，A称完成。
紧接按两次Enter，又出现LOAd 界面，用以上相同的方法调试B称即可，都完成后，按两次Enter 退出回到最初的显示。
校称完成。
2.缝包机的调试
暂停的状态下，按9号键，再按Set，再按Enter，出现F1.1界面，（连续按Enter，依次出现F1.2，F1.3直至F1.9）F1.1代表A称，F1.2代表B称（这两数定位50.0）。
F1.3为A称粗调，F1.4为B 称粗调，（误差不大的情况下，一般这两数不动，需要动的话，依据多加少减的原则）。
F1.5和F1.6保持为0的状态，F1.7为A称的微调，F1.8为B称的微调，（依据误差调节数据，掌握多加少减的原则）。
调试完成后，按Enter键保存，再按两次Esc退出即完成，如果仍存在误差，再依据以上步骤从新调试，直到上下误差
0.3公斤方可。
注意事项：1.校称和调试前机器必须处于暂停状态
2.日常注意显示仪表的卫生，保持干净，避免粉尘的
介入
3.仪表的调试需专人负责，无关人员严禁触及，防止
程序错乱。
定量包装秤的调试方法
定量包装秤的调试方法公司内部编号：（GOOD・TMMT・MMUT・UUPTY・UUYY-DTTI- LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100血、分度值、定量值90血和准确度等级满足W%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整将10血舷码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
电子秤校准方法(49种)
五：UWE 联贸
打开外壳，把 ON 打上“1，2”按 WEIGHT/SET 开机出现 CAL2，
再按 WEIGHT/SET 出现 200。00 或 100。00，放码，选择重量按 SE T 完毕，再把 ON 打下。
六； SNOWREX LV 系列
按“1“不放，显示初值 15000 左右，——按”0“显示内值。— —按 T 归零，——放半载或全载码——稳定后按“+”显示重量值， 相等时按“+”键，响声后 OK
二：百利达 按住 OFF 键，再按 ON 键五下，出现内值，加 1/2 码和最大码， 自校 OK。
三：中山金利、金菊 按 ON 两下，第二下长按-----出现 TEST----按三下 ON——出现 15 00 时加码，——出现 3000 时再加码。
四：台湾 JADEVERA
按 MODE 开机出现 CAL 按 UNIT——CAL2ERO——自动——10 0G，50GSPN——PASS。
3.按 MODE 和 （第四个去皮键）可恢复出厂线性值，再按 1 或 2
法校正。 4. 调线性量：将主板跳线开关设为 ADJ，开机，同时按 MODE
和∧/BL，出现版本号(如 98015)，再同时按 MODE 和 UNITS，出现
┘ 零点线性值，示值稳定后按 ，嘀声后放上 P/3 码，示值稳定后按 ┘ ┘ ，嘀声后放上 2P/3 码，示值稳定后按 ，嘀声后放上 P 码，示 ┘ ┘ 值稳定后按 ，嘀声后放上 4P/3 码，示值稳定后按 ，嘀声后取
二十：英展 GLH 开机归零后按“。“键不放，再按单重设定或 UW/PST，等重量栏 出现虚线，放手，按显示数放码，稳定后自动倒数，于归零前取下码， OK。（当显示称量值时，可利用数字键自行输入码值，作外部校正）
校秤方法
说明书倍杰版1.关机状态下,长按“TARE”键,待显示内码之后放手。
2.再按一次“TARE”键，显示0.0。
3.放上半量程，待数值稳定后再按一次“TARE”键，显示相应数值。
4.待数值稳定后，拿下砝码；再放上满量程砝码，按一次“TARE”键，显示相应数值。
5.数值稳定后，长按“TARE”键关机储存。
6.开机检验是否准确，若不准确，重复上述步骤。
拓普版，1、关机状态下同时按住“MODE”和“TARE”键不放手，再按开机键，直到出现字符“CAL”，然后出现内码2、按一下“MODE”键，出现“ZERO”，之后出现满量程值，放上满量程砝码，再按一次“MODE”键，出现“PASS”，关机保存即可3、开机检验是否准确，若不准确，重复上述步骤9002.9004.9009.9013.9016校秤客户校秤模式：开机显示0.0或者0.00的时候，压住MODE（UNITS）键不放，当显示CRL的时候放开MODE（UNITS），再压一下MODE（UNITS），当CRL闪烁后出现秤的最大量程（500.0,500.00，100.00）并且闪烁，放上相对重量的砝码（500.0,500.00，100.00），当出现PASS且数字不闪烁，表示秤已经校对，不要拿下砝码，关机后拿下砝码开机秤东西试一下是否校准。
工厂模式：开机同时压下MODE（UNITS）和TARE不放，直到出现数字，压一下MODE（UNITS）键，CRL闪烁3秒后或出现秤的最大量程（500.0,500.00，100.00）并且闪烁，放上相对重量的砝码（500.0,500.00，100.00），当出现PASS且数字不闪烁，表示秤已经校对，不要拿下砝码，关机后拿下砝码开机秤东西试一下是否校准。
注：部分9013需要关机状态下同时压下MODE（UNITS）和TARE 不放，再去压下开关键，3个键都要压住不放，直到出现数字，压一下MODE（UNITS）键，CRL闪烁3秒后或出现秤的最大量程（500.0,100.00）并且闪烁，放上相对重量的砝码（500.0,100.00），当出现PASS且数字不闪烁，表示秤已经校对，不要拿下砝码，关机后拿下砝码开机秤东西试一下是否校准。
打包秤B520仪表调试
B520仪表调试一．仪表参数F1.1----校称单位---0F1.2----最大量程---60F1.3----分度值------0.01F1.4----系统校正---0F1.5----零点校正---0F1.6----量程校正---0F1.7----动态检测---1F1.8----数字滤波---2F1.9----滤波深度---5F1.10---滤波频率---20F1.11---零位跟踪---3F1.12---开机零点---1F1.13---清零范围---2F1.14---超载范围---2F1.15---扩展显示---0F2.1----工作模式---2（双斗秤改为0）F2.2----喂料速度---1F2.3----进料模式---1F2.4----累计控制---1F2.5----开机处理---0F2.6----允差设置---1F2.7---- ---F2.8---- ---F2.9---- ---F2.10--- ---F3.1.2---进料禁止比较------0.0F3.1.3---慢进料禁止比较---1.5F3.2-----稳定判定------------1.0F3.3-----称斗关门时间------0.3F3.4-----拍打动作时间------0F3.5-----无斗快加后拍打---0F3.6-----加料结束拍打------0F3.7-----升台动作延时------0F3.8-----开始升降动作重量-0F3.9-----周期清零次数------0F3.10----预制包数------------0F3.11----散斗称出料重量---0F3.12----吨包预制重量------0F3.13----夹带时间------------0.0F3.14-----松袋时间-------0.5F3.15-----重量保证补料时间---0F3.16-----重量锁定时间---------0二．仪表快捷键汇总仪表数字键1键—设置总料值2键—设置包数3键—设置吨包4键—设置提前量5键—设置零范围6键—设置目标允差7键—设置大进料值8键—设置小进料值9键—设置目标值三．配方设置SP--------目标重量-------------实际包装重量SP2-------慢加料---------------实际慢加料重量(调速度用确保慢加料指示灯亮3-5秒即可)PR--------空中落差------------物料的比重(调精度用包装出的重量多了就加少了就减)OL-L-----提前量---------------在卸料过程中卸料到此设置数值时默认卸料完成，保证称斗门不夹料即可，一般颗粒20.00，粉料10.00即可OL-H----上下限报警---------根据厂家要求设置一般0.10例如：20KG/包1.20.002.16.003.0.204.5.005..0.10例如：40KG/包1.40.002.15.003.0.204.10.005.0.10例如：50KG/包1.50.002.15.003.0.204.20.005.0.10四、如何进入设置先按F健显示setup按ENTER，显示PD输入密码3368，按ENTER显示F1，继续按ENTER依次显示F1.1、F1.2.……。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
缺省值 9600 0 0 9600 0 0 1 0 0
工厂缺省参数 F5—密码使用
设定参数 缺省值 F5.1-进入SETUP密码设定 0 F5.2-是否使用配方密码设定 0 F5.21-修改配方密码 0 F5.3-时间设定 F5.3.1-设置年/月/日 F5.3.2-设置时/分/秒
工厂缺省参数 F6—特殊功能设置
目标值设置， 即SP值设置；
总累计值及总包数的清除操作
按 键， 进入功能 设定
按
按 键，下显示出现：CLR1，进入当前配方 累计值清除功能
按 键，开始清除当前配方累计值。清除结束后 回到正常显示状态。
如要清除所有配方下的累计值，则输入 键，下行 显示“CLR2”表示清除所有配方下的累计值（包 括累计次数和累计重量）
上海高星打包称调校方法 B520系例
雷仕明
显示器（B520系列）
键盘及按键功能
光标（指 示）
RUN
Net ～ Clamp >>> >> > Dis. Over Flap Shake Snap
功能
连续工作或自动状态时，此光标亮。
净重，控制器显示值为净重时，此光标亮 动态，秤处于动态时，此光标亮 夹袋，夹袋操作时此光标亮 快进，快进料时此光标亮 中进，中进料时此光标亮 慢进，慢进料时此光标亮 放料，放料操作时此光标亮 超差，当实际重量超过设定重量极限值时，此光标亮 拍打，当拍打输出有效的时候此光标亮 震动/升平台， 当无斗模式升平台动作的时候此光标亮 切断阀输出， 当切断阀输出有效时此光标亮
缺省值 1 1 0 2 0 0 0 0 0 0
工厂缺省参数
F3—时间和重量参数设置
设定参数 F3.1-比较禁止时间设置 F3.1.1-快进比较时间 F3.1.2-中进比较时间 F3.1.3-慢进比较时间 F3.2-稳态判断时间 F3.3-称量门关闭时间 F3.4-拍打和间隙时间 F3.5-中间拍打次数设置 F3.6-结束拍打次数设置
按照称重速度调整 该数据，数字越大， 称重速度越慢，数 字越小，称重速度 就越快
按下 键，仪表上行显示“SP2”,下行显示两位小数点数据，称之为 “中加料”，调整数据后按 键保存，仪表同时进入下一个显示界面，
该参数的 功能和快 进料是一 样的哦， 数字也大 称重就慢， 数字越小 就越快，
该数字的调整比较关键， 也是平常打包过程 中经常用到的，包 装的准确性取决于 它的数值调整，当 包装过程中出现料 多报警，那么就把 该数值加大，料少 报警时就要将数值 减小，参数调整后 按 键保存，仪 表同时进入下一显 示界面，与快进料 和中进料有差别哦
键盘及按键功能
按键功能 按键
0-9数字键
用于输入数字及预置点功能设定的快捷键
配方键，可选择配方，进入后可以对选定配方进行设置 功能键，可清除累计、打印及进入系统设定 清零键，在允许清零范围内将控制器清零。在输入数字时，可以 清除最右边的一个输错的数字，退回上一设定 退出键，退出当前操作状态，控制器回到初始显示状态 清除键，在输入数字时，可以清除输错的数字 选择键，功能选择 确认键，功能确认
快 捷 键 汇 总
数字键
相对应功能
功能描述
Tare
Preset Acc Preset No Ton Preact Zero Tol Span Tol Fast Middle Final
液体灌装模式时可设置皮重（非标准功能）
总重量预置，当控制器累计的总重到达设定值时，控制器将自动停止。(散量秤 出料模式) 总包数值预置，当控制器累计的包数到达设定值时，控制器将自动停止。 OUT7输出有效， 在有称量斗和无斗模式下有效；
吨包重量设置（有斗模式有此功能） 提前量设置。
零点允差设置值，即 “OL_L” 当秤低于此值时，控制器将输出信号 （OUT10零点范围信号）。
目标允差值，即 “OL_H” ,当秤高于目标值+此值， 或低于目标值 - 此 值时，控制器将输出超差信号。
快进值设置。(F2.2=2时有效)， 即SP1值设置； 慢进值设置。(F2.2=1或F2.2=2时有效)，即SP2值设置；
按下 键，仪表上行显示“Pr”,下行显示两位小 数点数字，该界面称之为“提前量”
继续按下 键，此时仪表界面上行显示“OL-L”,下行显示两位小数点数 值，称之为：零点允许误差值，该数值设定好以后是不需要再进行调整的
按
键后界面 上行显示 “SP-H”， 下行显示 两位小数 点数据， 该界面称 之为：目 标允差值， 即误差报 警范围， 按要求调 整范围在 0.08
按
键前，控制器所显示
按
键，控制器将显示为
按 键。控制 器 上 行 显 示 “ NO” （ 当 前 配方号）；下 行 显 示 “ 0” ， 输入相应数字 可以修改；按 键保存数据， 同时仪表进入 下一个显示界 面，
此数据如何得来？以40.02KG的
按下 键后仪表 进入下一显示 阶段，此时仪 表上行显示 “SP”,下行显示 数字，依称重 需要可进行调 整（所谓的目 标值），调整 数据后按 键 保存，仪表同 时进入下一显 示界面
排除方法 检查称重传感器和接线。 排空秤斗里的料并把秤斗清 理干净 检查秤斗门关接近开关安装 位置、接线、是否完好。 正确设置各预置点。 “清仓”旋钮旋向“开”
打开气源，调节气压到4－6巴。 复位紧停按钮。 检查电磁阀手动旋钮是否复位。 检查电磁阀、调速阀、气缸是否完好 。
消除振动： 调大动态检测（F1.7）范围。 按“超差”指示灯按钮，接受超差。 检查电路。 检查气路（电磁阀、调速阀、气缸）
缺省值 0.0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0
工厂缺省参数 F4—通信设置
设定参数 F4.1-COM1波特率 F4.2-COM1通信方式 F4.3-COM1输出方式 F4.4-COM2波特率 F4.5-COM2通信方式 F4.6-COM2输出方式 F4.7-仪表地址号设置 F4.8-选择打印机设置 F4.9-选择打印语言
工厂缺省参数 F1—称的接口
设定参数 F1.1-校正单位 F1.2-最大量程 F1.3-分度值 F1.4-系统校正 F1.5-零点校正 F1.6-量程校正 F1.7-动态检测 F1.8-数字滤波模式 F1.9-滤波深度设定
缺省值 0 100 0.01 0 0 0 1 2 5
设定参数 F1.10-陷波频率设定 F1.11-自动零跟踪 F1.12-开机清零范围 F1.13-按键清零范围 F1.14-超载显示范围 F1.15-扩展显示
称重标准为例，该参数设定前首先 将包装袋进行过称，例如包装袋重 量为：0.14KG，那么就用标准重 量（40.02）减去包装袋重量 （0.14）刚好就是：39.88
基本操作
按下 键，仪表上 行显示“SP1”,下 行显示数字，依称 重速度可进行调整， 平常称“快进料”， 调整数据后按 键保存，仪表同时 进入下一个显示界 面
设定参数 F6.1-提前量自动修正 F6.2-修正幅度设定 F6.3-修正频次设定 F6.4-修正极限重量
缺省值 0 0 0 0.00
工厂缺省参数
F8—自诊断
设定参数 F8.1-工厂参数设定值 F8.2-保存调试参数 F8.3-恢复参数调试设置 F8.4-输入口测试 F8.5-输出口测试 F8.6-称的校正参数
不能夹袋
夹袋后不放料
料掉到包装袋外面
把松袋延迟时间（F3.14）设置长 些。
重量误差大（正 负几公斤）
大加料太多，没有小加料。 大、中加料预置点设定的偏小。 皮带喂料器料层太厚。 禁止时间（F3.1.1 F3.1.2）太长 。
大、中加料预置点设定值调 大。 皮带喂料器料层调薄。 禁止时间（F3.1.1 F3.1.2）设 定值调小。
缺省值
1.0 1.0 1.0 0.0 0.0 0 0
设定参数 F3.7-升台动作时间设置 F3.8-开始升台重量设置 F3.9-周期清零次数 F3.10-预置包装包数 F3.11-散粮称出料重量 F3.12-顿包设置重量 F3.13-夹袋延时时间 F3.14-松袋延时时间 F3.15-重量保证时间 F3.16-重量锁定时间
缺省 值 20 3 1 2 2 0
工厂缺省参数 F2—运行方式设置
设定参数 F2.1-工作模式 F2.2-喂料速度选择 F2.3-进料模式选择 F2.4-累计控制 F2.5-开机处理设置 F2.6-允差设置 F2.7-进料仓低2信号设置 F2.8-下料仓高信号设置 F2.9-切断阀使用位置 F2.10-称门/夹带到位
缺省值 0 0 0 0 0 0
TSSB皮带式包装机电器 原理图
棕
蓝
启 动
急 夹 停 袋
接 受 超 差
料 位
秤 斗
快 喂 料
中 慢 喂 喂 料 料
放 料
夹 袋
超 差 振 动 手 卸 急 停 启 动
喂 料 方 式
输入 输出
料 层
截 料
秤 斗
夹 袋
振 动
超 差
快 速
慢 速
电 源
谢谢
按 键， 开始清除，完成操作后回到正常显示状 态
请注意，所有累计数据被清除后，将不能 打开主电源后仪表 显示“EEE” 启动后不加料
可能的故障原因 仪表上电自动清零失败： 称重传感器接线错误或故障 秤斗里有料 秤斗门关接近开关没有动作。 控制器预置点没有设定或不正确 。。 “料位”指示灯亮 没有气压或气压不够 紧停按钮没有复位。 电磁阀、气缸不动作 仪表显示值上下跳动。 “超差”指示灯亮 电路故障 气路故障 由于物料比重轻，下料时间长。
重量不正确（误 差正负几百克 以内）
落差（提前量）没有控制好。 调整提前量设定值，数值大， 小加料料层太厚 实际重量小：数值小，实 际重量大。（少了减小， 多了增大）。 调整皮带喂料器小加料料层 。