阳离子染料废水处理实例
染料废水治理工程实例分析
染料废水治理工程实例分析染料废水治理工程实例分析染料工业是传统的大宗化工行业之一，其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成严重污染。
为了解决这一问题，许多国家和地区开展了染料废水治理工程实例，采用了不同的技术和方法，取得了显著的效果。
一、工程背景某染料厂位于江苏某市，年产染料达5000吨，废水中含有高浓度的有机物和重金属离子，对周围环境造成了严重污染。
因此，该厂决定进行染料废水治理工程，以达到排放标准。
二、治理工艺1. 初级处理：采用物理化学方法，包括调节pH值、沉淀、过滤等步骤。
通过调节pH值使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀，然后进行过滤，去除悬浮物。
该工艺对废水中的悬浮物和部分有机物有较好的去除效果。
2. 生物处理：将初级处理后的废水通过生物滤池进行进一步处理。
生物滤池内填充有生物膜，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。
该工艺具有高效处理有机物的能力，降解率达到80%以上。
3. 高级处理：采用活性炭吸附法对废水进行进一步处理。
活性炭具有较强的吸附能力，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
该工艺能够进一步提高废水的处理效果，使其满足排放标准。
三、工程实施1. 设计规划：根据染料厂的废水产生量和水质特点，确定了处理工艺和处理设备的规模和数量。
根据工艺流程进行施工图设计，进行土建和设备安装工作。
2. 建设过程：按照设计规划进行施工，严格控制质量。
其中，生物滤池的填料选择了高效的生物膜，以提高废水的降解效果；活性炭吸附装置的选择了具有较大吸附容量和长寿命的活性炭。
3. 运行调试：工程建设完成后，对设备进行调试并进行运行试验。
根据运行情况进行调整和优化，使废水处理效果达到最佳状态。
四、实际效果经过染料废水治理工程的实施，该染料厂的废水处理效果显著。
治理后的废水达到了国家排放标准，可以安全地排放到环境中。
同时，该工程还将废水中的有机物和重金属离子回收利用，实现了资源的有效利用和循环利用。
印染废水处理与回用工程实例
印染废水处理与回用工程实例摘要：采用“混凝+abr+活性污泥+机械过滤”处理某毛纺厂的印染废水，出水cod在50mg/l以下，色度低于10倍，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）一级a标准，同时出水回用于大中色降温及大色染色工段，回用率60%以上，与改造前比，运行费用降低一半。
关键词：印染废水；回用；一级a ；排河abstract: treating the printing and dyeing wastewater of a woolen mill with the”coagulation +activated sludge +abr+ mechanical filtration “, the effluent cod is under 50mg/l, the chromaticity is less than 10 times, it is better than the”urban sewage treatment plant pollutant discharge standard”( gb18918-2002) the level of a standard, at the same time ,the cooling water back is used in major cooling and large color dyeing process, the back rate is more than 60%, and compared with the transformation before, the operating cost is reduced to half.key words: printing and dyeing wastewater; reuse; level a; pai river中图分类号：x505文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）abstract：the combined process of coagulating sedimentation, abr, activated sludge and mechanicalfiltration is used to treat hebei a woolen mill wastewater to achieve that the cod is below 50mg/l and color degree is low 10 times, which are better than the standard a of “discharge standard of pollutants for municipal wastewater treatment plant” (gb18918-2002). in addition, the output water is reused for water production plants, and the level of wastewater reuse is more than 90%, the operation cost has been reduced by half after the improvement.key words：woolen mill wastewater，reused，standard a, discharge into river前言印染行业是高耗水行业，据不完全统计，截止2005年，国内印染行业每天排水量约450-500万吨，且因其处理难度。
染料化工厂废水处理工程运行实例
染料废水 具有 颜 色深 、
Ｃ Ｏ Ｄ值 高 、组 成 较 复 杂 ，难 由 于 公 司 生 产 受 季 节 及 市 降 解 等 特 点 。 目前 国 内对 该 数 据 及 现 场 的 多 次 勘 察 ，对 其 预 处 生 产 工 艺 及 排 放 水 质 水 量 进 行 场 的影 响 ，进 水 水 质 的 确 定 参 类 废 水 的 处 理 主 要 采 取 “ 照 类 似 染 料 生 产 企 业 ， 出水 水 理 ＋生 化 处 理 ” 组 合 工 艺 ，包 分 析。
是 “ 预 处 理 ＋微 电 解 ＋水 解
酸化 ＋ Ｓ Ｂ Ｒ ＋气 浮 ＋砂 滤 和 活性
碳 ”组 合 处理 工艺 。
由生 产 车 间排 出的废 水 ，母
液 经 收 集 后 送 至 焚 烧 炉 进 行 焚
烧 处 理或 回收 。其 余 废水 经 过 高 架 污 水 收 集 管 道 流 人 调 节 池 进 行第 一道 ｐ Ｈ值调 节 ，ｐ Ｈ值 控 制在 ４ ． ５ — ６ ． ５ 。 在 管 道 上 泵 人 硫 酸 亚 铁 液 体 药 剂 ， 经 过 Ｄ Ｎ １ ２ ５管 道 混 合 器 进 入 微 电 解 装 置 ，后 流 人 调 节 池 进 行 第 二 道的 ｐ Ｈ 值 调 节 ，ｐ Ｈ 值 控 制 在
根据 公 司 提供 的有 关 检 测
水工业市场 ２ ０ １ ５ 年第６ 期 ６ ５
￣Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ Ｃ Ａ Ｓ Ｅ Ｉ 技术与案例
括 ： 物 理 化 学 法 、化 学 法 、 生
化法及 Ｓ Ｃ ＷＯ、臭 氧 等 。 本 工 程 依 据 现 场 实 际 情 况 采 用 的
首 先 针 对 本 公 司 的 废 水 特 性 实 施 清 污 分 流 ，铺 设 高 浓 度 废
钢渣／焦炭吸附-微波降解法处理阳离子染料废水
环 境 污 染 与 防 治 第 ２ ８卷 第 ７期 ２ ０ ０６年 ７月
钢 渣／ 焦炭吸 附一微波降解法处理 阳离子染料废水 ＊
谢 复 青 何 星存 黄 智 陈孟林
（ ． 西 师 范 大 学 资 源 与 环 境 学 系 ， 西 桂 林 ５ １０ ；． 西 梧 州 师 范 高 等 专 科 学 校 生 化 系 ， 西 贺 州 ５ ２ ０ ） １广 广 ４０４２广 广 ４８ ０
ｑｎ 。 ｎ ｃ ｎ ｉｇ ＨｅＸｉ ｇ ｕ ，Ｈｕ ｎ ｉ ａ ｇ Ｚｈ ，Ｃｈ ｎ Ｍｅ ｇ ｉ （ ＿Ｄｅ ａ ｔ ｎ ｆ Ｒｅｏ ｒ ｅ ｎ ｖ ｒｎ ｎ ａ Ｓ ｉｎ ｅ， ｅ ｎ ｌｎ ． １ ｐ ｒｍｅ ｔｏ ｓ ｕ ｃｓ ａ ｄ Ｅｎ ｉｏ ｍｅ ｔｌ ｃｅ ｃ Ｇｕ ｎ ｘ ｒ ｌＵ ｉｅ ｓｔ ａ ｇ ｉＮｏ ｍａ ｎ ｖ ｒｉｙ，Ｇ ｌｎＧｕ ｎ ｘｉ５ ０ ４ ２ ｕｉｉ ａ ｇ ４ ０ ； ．Ｄｅ ａ ｔ ｎ ｆ ｏ ｏ ｙａ ｄ Ｃ ｅ ｓｒ Ｗ ｕ ｈ ｕ Ｔｅ ｃ ｅ ｓ １ ｐ ｒｍｅ ｔ Ｂｉｌｇ ｎ ｈ ｍｉｔｙ， ｚ ｏ ａ ｈ ｒ ｏ
ｏ Ｈ （ ～ １ ） ｌｇ ｐ ｒｉｌ ｓ ｅ（０ ２ ０ ｍｅｈ ｆ ｐ ７ ０ 。ｓａ ａｔ ｅ ｉ ４ ￣ ０ ｓ ），ａ ｄ ｉｉｉ ｒｓａ ｉｌｔｃ ｎ ｅ ｔａｉｎ （ ０ ～ ５ ０ｍｇ Ｉ） Ｔｈ ｅｕｔ ｃ ｚ ｎ ｎｔ ｌｃｙ ｔｌｖｏｅ ｏ ｃｎ ｒｔ ａ ｏ １０ ０ ／ ． ｅｒｓｌｓ
ｈ ｖ ｅ ｎ ｔａｅ ｈ ｔｓ ｅ ｌ ｌ ｏ ｄ ａ ｓ ｒ ｅ ｔ ｒｔ ｅｃ ｔ ｎ ｃｄ ｅ ｓ ｅ ｉｌ ｎ ｅ ａ ｉ ａ ｓ ｓ ｒａ ｅｍｅａ ｘ ｄ ｓ ａ ｅｄ ｍｏ ｓ ｒ ｔｄ ｔ ａ ｔｅ ｓａ ｉ ａ ｇ ｏ ｂ ｏ ｂ ｎ ｈ ａ ｉ ｉ ｙ ，ｅ ｐ ｃａｌ ｕ ｄ ｒａｂ ｓｃ ｓｉ ｕ ｆｃ ｔｌ ｉ ｅ ｇ ｓ ｏ ｆ ｏ ｙ ｔ ｏ
脉冲电絮凝-混凝-吸附工艺预处理阳离子染料废水
第 ２ １卷 第 ４期 ２ ０ ０ ８ 年 ８月
污
染
防
治
技
术
Ｖｏ ． １ ２１． ． Ｎｏ ４
Ａｕ ． ｇ ，２ ０ ０ ８
ＰＯＬＬＵＴ１ ０Ｎ Ｃ０ＮＴＲＯＬ ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＹ
脉 冲 电 絮 凝 一混 凝 一吸 附 工 艺 预 处 理 阳 离 子 染 料 废 水
关 键 词 ： 冲 电絮 凝 ；阳 离 子 ； 料 废 水 ； 究 脉 染 研
中图分类号 ： ０． ；７８ Ｘ７ ３ １ Ｘ ８ 文 献 标 识 码 ： Ａ
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｏ ｔｏ ｃ Ｄｙ ａ ｔ ｗａ ｅ ｔ ｄ ｎ Ｐｒ ｔ ｅ ｔ ｎ ｆ Ｃａ ｉ ｎｉ ｅ Ｗ ｓ ｅ ｔ ｒ
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ｌ ｃ ｌｔ ｆｃｅ ｃｅ ｆ ｈ ｏ ｇ ｌｔｎ ｅｇ ｎｓ ｎ ｌｄｎ ｏｙ ｌｍｉｕ ｈｏｉ （ ＡＣ），ｆｒｏ ｓｓ ｌｄ ，ｐ ｌｍｅｉ ｆｒｉ ｕ— ｆ ｃｕａｉｎ ｅｆ ｉｎ ｉｓｏ ｅｃ ａ ｕａｉｇｒａｅ ｔ，ｉｃｕ ｉｇｐ ｌａｕ ｎ ｍ ｃ ｌｒ ｅ Ｐ ｏ ｏ ｉ ｔ ｄ ｅｒｕ ｕｆ ｅ ｏｙ ｒｃ ｅｒｃｓ ｌ ｉ
环保印染废水处理案例
以下是一个环保印染废水处理案例：
某染料印染工厂位于城市附近，其生产过程产生大量含有有机物、重金属和色素的废水。
为了合规排放和减少对环境的负面影响，该工厂实施了一套综合的废水处理系统。
1.初级处理：废水首先通过格栅去除固体悬浮物和大颗粒物质，然后进入沉淀池进行沉淀
和分离，使废水中较重的固体沉积到池底。
2.生物处理：初级处理后的废水进入生物反应器或活性污泥系统，通过微生物降解和转化
有机物。
这个过程中，维持适宜的温度、pH值和氧气供给，以确保微生物能够有效地降解废水中的有机物。
3.其他处理技术：对于含有色素和重金属等难降解物质的废水，可能需要采用进一步的处
理技术，如化学氧化、高级氧化、吸附、离子交换等。
这些技术可以帮助去除废水中的有害物质，并提高最终排放水质的符合标准。
4.二次沉淀和消毒：经过综合处理后，废水进入二次沉淀池，以去除残余的悬浮物和沉淀
物。
然后，废水可能需要进行消毒处理，如紫外线消毒、臭氧氧化等，以确保排放水质符合环保要求。
5.污泥处理：废水处理过程中产生的污泥需要通过稳定化处理，如厌氧发酵、压滤、焚烧
等，将其转化为无害物质或能够安全处置的形式。
通过以上处理步骤，该染料印染工厂成功实施了废水处理，达到了国家和地方的环境排放标准。
这样的案例表明，通过采用适当的废水处理技术和系统，工业企业可以有效管理和减少对环境的负面影响，保护和改善水资源和生态环境。
辉光放电等离子体处理阳离子染料结晶紫废水
Ｈ３ ｃ
Ｎ
Ｈ３ Ｃ
．
＋
Ｃ１ 一
／ Ｈ３ Ｃ
＼ ＣＨ３
Ｎ ／ ＼ Ｈ３ Ｃ ＣＨ３
Ｓ ｅ Ｓｔｕ ｔ ｅ ｏ ｒ ｓａ ｉｌ ｔ ｃｈ ｍｅ １ ｒ ｃｕｒ ｆｃ ｙ ｔ ｌｖ ｏｅ
１ 实 验 部分
１ １ 仪器 和试 剂 ． Nhomakorabea术。 刘元兰等 ］ ８ 计算出三苯甲烷类染料的活化能比偶氮类染料的活化能高 ， 使三苯 甲烷类染料较偶氮 类 染料 更难 降解 。本 文 以三 苯 甲烷 类 阳离子 染 料结 晶紫模 拟 染 料废 水 ， 用辉 光放 电电解 等 离子 体 技 利 术产生大量的氧化能力极强的 ・ Ｈ、 Ｏ 、 Ｏ Ｈ ・ Ｈ ０ 等活性形体与染料废水作用 ， 使水体 中染料 降解 ， 研 究 了结 晶紫 废水 降解 、 脱色 的规律 。用 紫外 光谱跟 踪 降解过 程 ， 步探讨 了降解机 理 。结 晶 紫 的结构 见 初
Ｌ ０ Ｊ 直 流稳压 稳流 电源 （ Ｗ１０ １ 上海力 友 电器有 限公 司 ）ＭＬ９２型 定 时恒 温磁 力搅 拌 器 （ ； －０ 上海 浦 江
分析仪器厂）７２型分光光度计 （ ； ２ 上海第三分析仪器厂） ｐ Ｓ３ ；Ｈ －Ｃ型精密 ｐ Ｈ计 （ 上海 日岛科学仪器有
２０ －８０ ０ ６０ －３收稿 ，０６ １－０修回 ２ ０ ．２３ 教育部重点科技项 目资￣（ ０５ ）， ０ ２０ 甘肃省 自然科学基金（ Ｚ ０ １Ａ ５ ２ ） 西北师大科技创新工 程项 目基金 （ ＷＮ —Ｊ Ｘ Ｃ １ ３ Ｓ４ 一２ － ８ ， ０ Ｎ ＵＫＣ Ｇ － ） ０
１ ２ 装置 及条件 ．
实 验装 置见 文献 ［ ］ 即 阳极 为直 径 ０５ｍ 铂丝 ， ９， ． ｍ 阴极 为 石 墨碳 棒 。将 结 晶 紫溶 于 已除去 溶 解 氧 的浓度 为 ２ｇ Ｌ的硫 酸钠 溶液 中 ， 应液 总 体 积 为 ２０ ｍ ， ／ 反 ５ Ｌ 电压 控 制 为 ６０Ｖ， ０ 电流 变 化 范 围为 １０— ０ １０ｍＡ， ４ 温度 为 （５±１ Ｃ， ２ ）ｏ 为保持 反应 的稳 定性 ， 对溶 液进 行缓 慢持续 地搅 拌 。
(完整word)染料废水处理工艺及案例分析
染料废水处理工艺及案例分析染料废水是国内外公认的难处理的工业废水之一.染料废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点，直接排放危害极大.今天我们就来看一看染料废水处理工艺及案例分析.染料工业废水来自生长过程产生的废母液,如硝化、还原、氧化、氯化、缩合、重氮化、偶合等反应产生的废母液.这些母液的COD每升可高达几万至几十万毫克。
染料生产中还有的废水来自于染料产品的分离精制、水洗过程中产生的过滤液、洗涤水。
1.染料废水处理基本工艺染料废水的盐分高、色度高、难降解、有机物成分复杂.生产采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及杂环类化合物,毒性大，处理难度较大.国内染料厂为提高COD去除率通常采用两种方法。
（1）增加絮凝和生化反应的级数，即所渭“絮凝再絮凝”、“生化再生化”，其废水处理流程长，费用高，处理效果虽有所提高，但仍难令人满意.(2) 采用活性炭吸附法,该法固然有相当的去除效果，但由于目前活性炭再生不易，导致处理成本昂贵，经济上不合理，厂方实难承受.2.不同浓度染料废水处理工艺染料生产按有机物浓度高低可分为三类，对此应采用不同的处理工艺。
（1）超高浓度废水,主要是染料和中间体母液，压滤头遍洗液。
其特点为高有机物浓度,高色度，高含盐量,COD为100，000～150,000mg/L。
对于这类废水，采用焚烧处理最为经济合理.(2）高浓度废水，主要是染料洗液、反应釜洗刷水等，其有机物浓度、色度仍然比较高,对于这类废水，常采用高效的物化一生化处理技术。
(3）低浓度废水，可直接采用生化处理。
3.染料废水处理案例以下介绍两种染料工业废水处理系统的应用实例。
（1) 絮凝—生化法处理分散、还原染料废水某厂生产分散与还原染料,工艺流程如图1所示。
废水处理系统进水水质：COD1，500mg/L，BOD7，000mg/L.经该工艺流程处理后,出水水质可达COD≤200mg/L，运行较稳定.(2）高效气浮—纯氧生化法处理染料厂分散染料、染料中间体废水某染料厂生产分散染料与染料中间体，其生产废水包括四种类型如表。
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生产运行结果见表 4。
项目
表 4 各单元处理效果
CODcr／ pH
（mg·L-1）
BOD5／ （mg·L-1）
色度/倍 备注
高浓度 生产废 水
1～ 25000～35000 4680～6210
2
35000～ 40000
铁屑固 定床出 水
3～ 21000～28000
4
31000～ 36000
加量分别为 20g/L、10g/L、15g/L
32～64
电解时间 1h、电解电压 10v、电流密 度 0.020A/cm2
16～32 吸附时间 15min
40～60
30～40
生物接触氧化条件为气水比 10：1，停 留时间 10h
杭州 XX 染料化工有限公司阳离子染料生产废水处理工程，自投产运行至今，设备运行稳定，操作方便。 出水水质经多次抽查均达到排放标准。
化池
下式
600m3
池内悬挂高效半软性填料约 300 m3 ，池底设穿孔曝 气，气水比为 20：1，
沉淀池
钢砼结构
有效容积 100m3
斜板沉淀池
钢砼结构，半地
污泥浓缩池
有效容积 50m3 池内设穿孔管搅拌装置
下式
风机房
砖混结构
10m×4m×4m
② 主要设备见表 3。
表 3 主要设备
设备名称
数量/台 型号 参数
高浓度生产污水 100
1～2 25000～35000 35000～40000
低浓度生产污水 400
5～6 300～600
60～100
生活污水
100
6～7 200～400
处理水排放要求 600
6～9 ＜100
＜50
阳离子染料是典型的精细化工产品，具有小批量、多品种的特点。其生产废水不仅成分复杂，CODcr 浓度高、含盐量高，PH 低，而且色度高达几万倍至几十万倍，可生化性差（BOD5／CODcr 为 0.2～0.4）， 采用传统的工艺难以使其达标。而焚烧、膜分离等技术，虽有良好处理效果，但技术要求高、投资大、处 理成本高，难以在实际中得到应用。
停留时间 15min
混凝反 6～ 7300～7800
应出水 8
电解处 7～ 400～450
理出水 8
160～200
吸附出 7～
300～400
水
8
1：4：1 7～ 400～560
混合 9
200～250
生物接 7～ 70～90
触氧化 9
15～25
混凝剂 CKB-1、CKB-2、CKB-3 最佳投 120～150
需要说明的是，CKB 系列混凝剂是本研究的主要成果。该混凝剂利用工业废物及化工产品研制而成。 该系列混凝剂通过中和、氧化、还原、螫合、凝聚等反应对阳离子染料废水中的有害成分进行破坏，以达 到处理的目的。具有反应速度快、脱色效率高。絮凝沉淀佳、沉淀物过滤速度快、适应范围广、成本低等 特点，特别适于高色度的废水处理。
阳离子染料废水处理实例
杭州某染料化工有限公司总废水排放量为 600 t／d，其中高浓度阳离子染料生产废水 100 t／d。低 浓度阳离子染料生产废水 400 t/d、生活污水 100t／d，具体水质及排放要求见表 1。
污水种类
表 1 废水水质及排放要求 数量／t·d-1 pH CODCr/（mg·L-1） 色度／倍
4 结论
采用将高浓度阳离子染料生产废水两级物化一电解一吸附工艺预处理后，再与低浓度生产废水、生活 污水混合进行生物接触氧化工艺处理阳离子染料生产废水是成功的，总色度去除率达到 99.99％和总 CODcr 去除率达到 99.8％以上。该处理工艺具有效果好，操作灵活，运行成本低，稳定性高等优点，适用于染料 行业的生产废水处理。
备注
铁屑固定床 1 台 自制 容积 10 m3
耐酸
反应罐
2 台 自制 容积 5m3
耐酸
带式真空过滤机 1 台 PBF1200 过滤面积 12 m3，N=10.5kW
电解槽
1 台 自制 电解时间 2h、电压 10V、电流密度 0.018A/cm2
吸附塔
4 台 自制 容积 5m3，H=5m，D=1.6m
根据实验研究，采用将高浓度阳离子染料生产废水经电解、吸附工艺预处理后，再与低浓度生产废水、 生活污水混合，进行生物接触氧化、吸附处理阳离子染料生产废水，实际运行结果表明：总色度去除率达 到 99.99％，总 CODcr 去除率达到 99.8％以上。出水各项指标均达到污水综合排放一级标准。
1 处理工艺流程
2 主要构筑物及设备
① 主要构筑物见表 2。
构筑物名称 结构
表 2 主要构筑物
规格
备注
高浓度废水 钢砼结构，地埋 有效容积
集水池
式
100m3
池内设穿孔管曝气，气水比为 10：1，耐酸
混合废水集 钢砼结构，地埋 有效容积
水池
式
600m3
池内设穿孔管曝气，气水比为 10：1，耐酸
生物接触氧 钢砼结构，半地 有效容积
阳离子染料生产废水处理工艺流程入调节池，经水质、水量调节后，进人铁屑固定床，停留 15min 后，进人混凝反应罐，按一定的顺序、时间间隔加入混凝剂 CKB－l、CKB－2、CKB－3，加入量分别为 20 g ／L、10 g／L、15 g／L 混合反应后，通过带式真空过滤机脱泥，滤饼含水率约为 55％，可拌煤焚烧处置。 滤液经过渡水池进入电解槽电解。电解条件为电解时间 2h、电压 10 V、电流密度 0.018A／cm2。电解后污 水进入吸附塔，经吸附 15 min 后进入低浓度生产废水调节池。经两级物化处理后，污水色度去除率达 99.5％ 以上，CODcr 去除率达到 70％以上。将生活污水引入低浓度生产废水调节池，均质调节后，进入生物接触 氧化池，气水比 1：20，停留时间 10 h，出水进人斜板沉淀池，沉淀池出水可达标排放，部分出水过滤后 回用。整套处理系统 24 h 运行，其中高浓度阳离子染料生产废水预处理间歇运行，生化处理连续运行。
污泥回流泵 2 台 1PN Q=16 m3/h，H=12m，N=3kW
一用一备
污泥螺杆泵 1 台 G40-2 工作压力：1.2Mpa，Q=9 m3/h，N=7.5kW
风机
2 台 SSR-150 Q=15.95m3/h，△p=49kPa，n=1110r/min，N=22kW 一用一备
③主要技术经济指标 设计处理能力：800 m3/d； 工程总投资：200 万元；占地面积：约 640 m2 装机容量：80 kw；电耗：960 kw·h/d；人员：7 人；日常运行费用：3.25 元／m3 废水