钻井液测试操作规程
石油天然气钻井中途测试操作规程
⽯油天然⽓钻井中途测试操作规程⽯油天然⽓钻井中途测试操作规程1.1 测试原则1.1.1 按钻井设计确定的中途测试层位进⾏测试。
1.1.2 钻进中若发现新的显⽰层段，根据地质、综合录井、测井等资料综合分析，按程序研究确定测试层位。
1.1.3 确定测试层位时，应在钻完⼀个显⽰层及时测试，避免钻开多层后才进⾏中途测试。
1.1.4 如有以下情况之⼀者不宜进⾏中途测试：a)井喷、井漏和井涌未处理平稳；b) 裸眼坐封测试时，裸眼段存在井径过⼤、井壁易垮塌和缩径层；c) 井底压⼒⾼，⼜⽆符合测试要求的测试⼯具、配套管柱和地⾯测试流程；d) 地层流体内含有硫化氢，⼜⽆符合要求的抗硫测试⼯具、管柱和地⾯测试流程；e) 井⼝、测试管柱和套管的强度不能满⾜测试⼯艺要求；f) 井眼和井⾝质量不能满⾜测试要求。
1.1.5 封隔器坐封技术要求1.1.5.1 裸眼封隔器坐封技术要求1.1.5.1.1 根据电测井径、钻时及录井资料，选择岩性致密、坚硬、井径规则、⽆纵向裂缝的井段作为坐封井段。
1.1.5.1.2 管柱带选层锚（阻⼒弹簧）时，封隔器坐封段以上井斜不⼤于35°。
1.1.5.1.3 封隔器坐封位置尽量靠近测试层顶部，⽀撑坐封尾管长度不⼤于100m。
1.1.5.1.4 双封隔器之间的跨隔距离不⼤于30m。
1.1.5.1.5 封隔器坐封井段长度满⾜：井深3000m以内不⼩于3m，井深4000m以内不⼩于5m，井深5000 m以内不⼩于6m，井深5000m以上的不⼩于7m。
1.1.5.1.6 机械压缩式裸眼封隔器坐封井段的井径与封隔器胶筒外径之差不⼤于25mm。
1.1.5.1.7 膨胀式裸眼封隔器坐封井段的井径为封隔器胶筒外径的1.1倍～1.7倍。
1.1.5.2 套管封隔器坐封技术要求1.1.5.2.1 封隔器坐封位置应尽量靠近测试层顶部，避开套管节箍2m以上，离喇叭⼝不⼩于10m。
1.1.5.2.2 坐封段套管内径与封隔器外径之差应为6mm～12mm。
石油工程技术 钻井液密度计校准操作规程
钻井液密度计校准操作规程1范围本标准规定了钻井液密度计（以下简称密度计）自检检定程序。
本标准适用于新制造、使用中和修理后密度计的检定。
本标准所规定的密度计可用来检测泥浆、压井液、水泥浆等液体密度。
2规范性引用SY/T6676-2007中华人民共和国石油天然气行业标准——《钻井液密度计校准方法》。
3程序内容3.1外观检查3.1.1密度计应标明：名称、型号、分度值、制造厂名、制造编号和出厂日期等。
3.1.2液杯、杯盖、杠杆和底座应有统一的出厂编号或配套。
3.1.3密度计（含所有附件）表面应光洁，不得有剥落、碰伤及划痕，各紧固件不得有松动、损伤。
3.1.4杠杆上的刻度应清晰，刻线垂直于杠杆，间隔均匀，分度值为0.01g/cm³。
3.1.5刀口和刀承应光洁，不得有毛刺、裂纹和显见的砂眼。
刀口和刀承接触后，杠杆摆动应灵活。
3.1.6游码在杠杆上移动应平稳、灵活。
3.1.7杯盖与杯口配合适中，盖孔畅通。
3.1.8底座的底面平整。
3.2水准泡检查气泡在使用范围内应能均匀移动，无肉眼可察觉出的停滞和跳动现象，并与密度计杠杆安装时保持水平。
3.3液杯容量校准3.3.1将液杯及杯盖清洗晾干，向杯内缓慢注满蒸馏水，除去气泡，轻轻旋转，盖严杯盖，擦干杯及杯盖外表面，取下杯盖，将杯盖底面的蒸馏水刮入杯内，将杯内蒸馏水倒入烧杯内，用天平称量蒸馏水质量，再加上杯及杯盖内表面的残留量（一般胶木制杯取0.21g，金属制杯取0.32g），得出杯容纳蒸馏水的质量。
3.3.2用温度计测水温，查阅水密度值表（参见表1），按下式计算液杯容量。
V=(mz +mb)/ρV=液杯容量，ml;mz=液杯内蒸馏水的质量，g;mb=液杯和杯盖内的残留量，g;ρ=液杯内蒸馏水的密度值，g/cm³。
3.3.3计算得出的杯容量，应为（140±1）ml。
3.4灵敏限校准3.4.1将密度计清洗晾干。
在杯中放入替代物（校准专用替代砝码），移动游码至上限值附近，使杠杆平衡（气泡位于中线）。
地热钻井操作规程（2篇）
地热钻井操作规程一、前言地热钻井作为一项复杂的工程活动，需要严谨的操作规程来确保安全、高效地完成钻井作业。
本操作规程旨在明确地热钻井的工作流程、安全措施以及各个环节的要求，以供操作人员参考并遵守。
本操作规程仅适用于地热钻井作业，非地热钻井作业的参考请谨慎使用。
二、作业前准备1. 编制操作计划：在开始钻井作业之前，需要编制详细的操作计划，包括钻井目标、井深、井眼直径、有关岩石地质特征等。
操作计划应根据实际情况进行适当的调整，并由相关人员进行审核和批准。
2. 安全分析：在操作计划编制的同时，需要进行安全分析，确定可能出现的危险及应对措施，以保障作业人员的安全。
3. 设备准备：进行地热钻井作业需要准备一系列的钻井设备，包括钻机、钻头、钻杆、钻柱等。
在使用前需要对设备进行检查和试验，确保其安全可靠。
三、钻井井口准备1. 修整井口：在开始钻井之前，需要对井口进行修整，清除可能妨碍钻井作业的障碍物，并确保井口平整。
2. 安装井口防护装置：在井口周围安装井口防护装置，包括井口防喷装置、围栏、安全标志等，以防止人员误入危险区域。
四、钻井作业1. 钻井排涌：在进行钻井作业前，需要进行排涌操作，以清除井眼内的水等液体，确保钻井顺利进行。
2. 钻头的下入：将合适的钻头下入井眼，并逐渐增加钻进速度，注意观察钻屑和循环液的情况，及时调整操作。
3. 钻进过程中的注意事项：在钻进过程中，需要注意切削力的控制，避免钻头卡钻和井眼塌陷等情况的发生。
同时，还需定期检查钻头的磨损情况，及时更换新的钻头。
4. 钻井过程中的测井：在钻进过程中，需进行测井操作，确定不同地层的参数和性质，以指导钻井作业的进展。
5. 井壁稳定：在钻井过程中，需要及时采取措施来稳定井壁，防止井壁塌陷、井眼偏斜等问题。
对于特殊情况，如遇到易涌流地层，可以采取封堵措施。
6. 钻井液管理：对钻井液需要进行严格的管理，包括密度的控制、循环液的过滤、污染物的处理等。
五、井下作业1. 钻井液循环：在钻井过程中，需要保持循环液的稳定，及时处理废弃物和污染物。
地热钻井操作规程模版（四篇）
地热钻井操作规程模版第一节总则第一条为了规范地热钻井作业，确保作业安全与顺利进行，提高施工效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于地热钻井施工作业。
第三条地热钻井作业应遵循“安全第一，质量为本，科学施工，环保有序”的原则。
第四条施工单位应按照相关法律法规的要求，制定本企业的《地热钻井安全生产管理制度》，并科学组织施工作业。
第五条钻井队长负责地热钻井作业的组织和指挥，对作业中发现的不安全因素及时处理并上报相关部门。
第六条操纵井下设备和钻井液的操作人员应取得相关操作证书，并具备相应的操作经验。
第二节钻井设备和工具准备第七条钻井设备和工具的选择应符合规范要求，并经过检验合格。
第八条施工单位应在作业现场严重检查钻井设备和工具的完好情况，如有发现损坏或失效的设备或工具应及时更换。
第九条在开始施工前，施工单位应对钻井设备和工具进行试验和调试，确保其能正常运行。
第十条施工单位应按照施工方案，合理安排钻井设备和工具的摆放位置，以确保施工作业的顺利进行。
第三节钻井液的配置和管理第十一条钻井液的配置应按照规范要求进行，材料应符合相关标准，不得使用过期或不合格材料。
第十二条钻井液质量应符合规范要求，并进行日常检验和抽样检测。
第十三条钻井液的密度和粘度应根据钻井作业的要求进行调整，并按程序记录。
第十四条钻井液在施工作业中应定期检查和清理，如有发现异常应及时处理。
第十五条钻井液的管理应按照规范要求进行，包括储存、使用和废弃处理。
第四节钻井作业安全措施第十六条钻井现场应严格执行安全操作规程，禁止违章作业。
第十七条钻井作业区域应设立明显的警示标识，并配备必要的安全防护设施。
第十八条防止斜井偏双钻和沉管，应严格控制钻孔倾斜度和孔径。
第十九条防止钻井井壁稳定性失控，应按规范要求合理选择钻井液配方和钻屑处理方法。
第二十条钻井作业中，应定期检查和维护钻具和钻井设备，确保其运行正常。
第二十一条钻井作业中应防止环境污染，废液和废弃物应按照环保要求处理。
钻井液气分离器试压流程
钻井液气分离器试压流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钻井液分析操作
钻井液分析操作规程一．HTHP失水操作步骤：1．把温度计插入钻井液压滤器外套加热套的温度计插孔中，接通电源，预热至略高于所需温度（高5－6度）；2．将待测钻井液高搅一分钟，倒入压滤器中，使钻井液液面距顶部13mm,放好滤纸，盖好杯盖，用螺丝顶紧固定；3．将上下两个阀杆关紧，放进加热套中，把另一温度计放入压滤器上部温度计插孔中；4．连接气源管线，把顶部和底部压力调节至690Kpa(6.18atm),打开顶部阀杆，继续加热至所需温度（样品加热时间不超过一小时）；5．待温度恒定后，将顶部压力调至4140Kpa(40.86atm)，打开底部阀杆并计时，收集30分钟的滤液。
在实验过程中，温度应在所需温度的正负3度以内，如滤液接收器内的压力超过690Kpa（6.18atm）,记录30分钟收集的滤液体积。
6．实验结束后，关紧底部和顶部阀杆，关闭气源、电源，取下压滤器，并使之保持直立状态冷却至室温，放掉压力器内压力，取出滤纸，用水冲洗泥饼表面的浮泥，测量并计录泥饼厚度和滤失量；7．计算公式：7.5分钟收集的滤液体积×2＝30分钟的滤失量（ml）二．亚甲基兰含量的测试步骤及坂土含量的计算：1．取2ml钻井液加入三角烧瓶中，加入10ml蒸馏水，15ml 的3％双氧水，0.5ml的5N(2.5mol/L)硫酸溶液，缓慢煮沸10分钟，但不能蒸干，然后用水稀释至50ml.2．以每次0.5ml的量将亚甲基兰溶液（3.74g/L）加入三角烧瓶中，并旋摇30秒，在固体悬浮的状态下，用搅棒取一滴液体在滤纸上，当染料在染色固体周围显出绿----兰色环时，摇荡三角瓶2分钟，再用搅拌棒取一滴在滤纸上，若色环仍不消失，则表明已到滴定终点；若色环消失，则继续上述操作，记录所耗亚甲基兰溶液的毫升数；3．坂土含量的计算（MBT）：MBC（ml）=消耗的亚甲基兰溶液体积/钻井液体积MBT(g/L) =14.3*MBC注：MBC----亚甲基兰容量MBT----坂土含量三．滤液分析：1．CL-含量的测定：a、量取1ml或更多的滤液注入锥形瓶中，加入2―3滴酚酞指试剂，如果溶液显粉红色即用移液管逐滴加酸（硫酸或硝酸），直至颜色消失，如果溶液颜色很深，可另加2毫升0.02N硫酸或硝酸搅拌，然后加入1克CaCO3搅匀；b、加入25―50毫升蒸馏水及5－10滴K2CrO4指试剂，用移液管逐滴加入AgNO3标准溶液并连续搅拌，直至溶液颜色从黄色变为橙红色30秒不消失，记下AgNO3标准溶液的毫升数；c、计算：CL-含量=（mg/L）AgNO3溶液的浓渡*AgNO3的体积×35.45×1000/所取滤液的体积2、Ca++含量的测定a、量取1毫升滤液放入三角烧瓶中，加入20ML蒸馏水和1:2的三乙醇胺溶液2ML,再用2mol/LNaOH溶液调节PH值在12－14，加入约30mg的钙指示剂，用0.01mol/L的EDTA标准溶液滴定至紫红色变为纯兰色为终点，记录消耗的EDTA标准溶液的体积；b、计算:Ca++含量（mg/L）＝EDTA的浓度*EDTA消耗的体积*40.08*1000/所取滤液的体积3、Mg++含量的测定:a、用移液管量取1ML滤液至三角烧瓶中，加入蒸馏水20ML和1:2的三乙醇胺溶液2ML，摇动，再加入氨缓冲溶液5ML，加入0.5％的铬黑T指示剂6滴，用0.01mol/L的EDTA标准溶液滴定至紫红色变为纯兰色为终点，记录消耗的EDTA标准溶液的体积（V1）;b、计算Mg++含量（mg/L）＝EDTA的浓度*（EDTA消耗的体积－测定钙离子时消耗的EDTA的体积）×24.30×1000/所取滤液的体积4、SO4－－含量的测定:a、用移液管量取1ML滤液至三角烧瓶中，加入蒸馏水20ML和1:2的三乙醇胺溶液2ML，摇动，再加入氨缓冲溶液5ML，加入0.5％的铬黑T指示剂6滴，用0.01mol/L的EDTA标准溶液滴定至紫红色变为纯兰色为终点，记录消耗的EDTA标准溶液的体积（V2）;b、用移液管吸取0.02mol/L的臂－镁混合液10ML放入三角瓶中，加入蒸馏水20ML和1:2的三乙醇胺溶液2ML，摇动，再加入氨缓冲溶液5ML，加入0.5％的铬黑T指示剂6滴，用0.01mol/L的EDTA标准溶液滴定至紫红色变为纯兰色为终点，记录消耗的EDTA标准溶液的体积（V3）;c、计算:SO4－－含量（mg/L）＝C×（V3－V2＋V1）×96.06×1000/所取滤液的体积注:C——EDTA标准溶液的浓度V1——测定镁离子消耗的EDTA标准溶液的体积V2——测定SO4－－(4－a)消耗的EDTA标准溶液的体积V3——测定SO4－－(4－b)消耗的EDTA标准溶液的体积5、碳酸根的测定:a、用移液管吸取1ML滤液放入三角烧瓶中，加入蒸馏水20ML，加入0.05％的酚酞指示剂2－3滴，用0.1mol/L的盐酸标准溶液滴定至红色刚刚消失，记录消耗的盐酸标准溶液的体积（V1）;b、在上述溶液中再加入0.1％甲基橙指示剂2－3滴，继续用0.1mol/L的盐酸标准溶液滴定至溶液显橙色即为终点，记录消耗的盐酸标准溶液的体积（V2）;c、计算:㈠当V1＞V2时，碳酸根的含量＝C*V2*6.001*10000氢氧根的含量＝C*（V1－V2）*1.701*10000㈡当V1＜V2时，碳酸根的含量＝C*V1*6.001*10000重碳酸根的含量＝C*（V2－V1）*1.701*10000㈢当V1＝V2时，重碳酸根的含量＝C*V1*6.001*10000㈣当V1＝0，V2≠0时，重碳酸根的含量＝C*V2*6.102*10000㈤当V2＝0，V1≠0时，氢氧根的含量＝C*V1*1.701*10000注:C——盐酸标准溶液的浓度V1——酚酞变色时消耗盐酸标准溶液的体积V2——从酚酞变色到甲基橙变色消耗盐酸标准溶液的体积6、钠离子含量的测定:钠离子含量＝（阴离子总和－阳离子总和）*22.99阴离子总和＝氯离子含量/35.45+（2*硫酸根含量）/17.01+重碳酸根含量/61.02阳离子总和＝（2*钙离子含量）/40.08+（2*镁离子含量）/24.03+钾离子含量/39.107、总矿化度:总矿化度＝氯离子含量+钙离子含量+镁离子含量+钾离子含量+钠离子含量+硫酸根离子含量+碳酸根离子含量+氢氧根离子含量+重碳酸根离子含量/28、滤液酚酞碱度Pf、甲基橙碱度Mf的测定:a、用移液管吸取1ML滤液放入三角烧瓶中，加入蒸馏水20ML，加入0.5％的酚酞指示剂2－3滴，如无颜色显示，则Pf为零，如显粉红色用0.02N的标准酸（盐酸或硫酸）溶液滴定到粉红色刚刚消失，记录消耗的标准酸溶液的体积为Pf;b、在上述溶液中再加入0.1％甲基橙指示剂2－3滴，继续用0.02N的标准酸（盐酸或硫酸）溶液滴定至溶液从黄色变为橙色，记录消耗的标准酸溶液的总体积为Mf（包括分酚酞终点时消耗的体积）;9、钻井液碱度PM的测定:a、用注射器量取1ML钻井液放入三角烧瓶中，用25－50ML蒸馏水稀释钻井液，加入4－5滴酚酞指示剂，搅拌后迅速用0.02N(或0.1N)的酸溶液进行滴定，直至粉红色消失为止。
钻井技术中途测试操作规程
钻井技术中途测试操作规程1.1测试原则1.1.1探井或重点井的中途测试层位应纳入钻井设计。
对探井，无论钻进中是否有油气显示，均应按设计测试。
1.1.2 一般井在钻进中若发现新的显示层段，可根据地质、综合录井、测井等资料经综合分析、研究确定测试层位。
1.1.3确定测试层位时，应在钻完一个新显示层位后及时进行测试，要避免钻开多个油、气、水层后才进行中途测试。
1.1.4如有以下情况之一者不宜进行中途测试1.1.4.1井喷、井漏和井涌未处理平稳。
1.1.4.2裸眼坐封测试时，裸眼段存在有井壁易垮塌、缩径盐岩层和井径过大。
1.1.4.3井底压力高，又无符合测试要求的测试工具、配套管柱和地面测试流程。
1.1.4.4地层流体内含有硫化氢，又无符合的抗硫测试工具、管柱和地面测试流程。
1.1.4.5井口、测试管柱和套管的强度不能满足测试工艺要求的。
1.1.4.6井身质量和井眼其它条件不能满足测试要求的。
1.2 施工设计1.2.1 中途测试施工设计经批准后实施，各施工作业队伍严格按设计进行施工。
1.2.2 施工设计包括但不仅限于以下内容：1.2.2.1 测试井基础资料1.2.2.2 测试目的1.2.2.3 测试工具及测试工艺1.2.2.4 封隔器坐封位置及要求1.2.2.5 测试压差的确定1.2.2.6 开、关井工作制度及时间分配1.2.2.7 地面流程和测试管柱结构1.2.2.8 施工参数设计计算1.2.2.9 测试施工工序及技术要求1.2.2.10 对含硫气井测试专门标注说明1.2.2.11 安全应急预案1.2.2.12 HSE要求1.3 施工准备1.3.1 井眼准备1.3.1.1 裸眼井a)进行电测，取得井径、井斜和分层数据等资料；b)通井划眼至井底，要求井眼畅通，确保测试工具的顺利起下；c)若需打水泥塞进行支撑式测试时，水泥塞的质量合格。
1.3.1.2 套管井a)套管未回接到井口的，应用铣锥对喇叭口进行修磨；b)用套管刮管器刮管,并在封隔器坐封处上下30m反复刮管至少3次；c)用通井规通井至套管鞋，通径规的长度不短于封隔器长度。
管理文件、操作规程、执行标准
川东钻探公司装备部资料台帐明细清理一、川东钻探公司设备管理受控文件：
注：逐年补充、更新
二、川东钻探公司设备技术操作规程：
注：逐年补充、更新
三、装备部执行的技术标准：
注：逐年补充、更新
四、装备部建立的设备管理台帐明细
注：每本台帐拟写简要管理办法，除汇编外贴在台帐上。
五、归档资料
六、装备部定期报表明细：
七、装备部定期收基层单位报表明细：
八、收基层单位年度工作总结：
1、钻井一公司
2、钻井二公司（含钻二综合厂）
3、对外钻井公司
4、设备租赁公司
5、公用汽车公司
6、渝达汽车修理厂
7、建安公司
8、物资公司
9、顶驱公司
10、机械厂、检测中心
11、钻具利华公司、井控公司。
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钻井液性能测试操作规程（一）钻井液马氏漏斗粘度的测定该仪器适应于测定钻井液的相对粘度(与水比较)。
由于测得数据在很大程度上受胶体和密度的影响，所测数据不能与旋转粘度计等有关仪器所测数据对比。
该仪器由漏斗、筛网及接收器组成，是被测钻井液在一定温度下流出946毫升时所用的时间。
一、主要技术参数1．筛底以下的漏斗容积1500cm32．漏斗锥体直径152mm3．漏斗锥体高度305mm4．管口长度50.8mm5．管口内径 4.7mm6．筛网12目7．接收器946mL二、仪器的校正在温度为(21℃±3℃)时，注入1500mL清水，从漏斗中流出946mL清水的时间为26±0.5s，其误差不得超过0.5s。
三、测定1．测量钻井液的温度，用℃表示。
2．手握漏斗，用手指堵住流出口，将新取的钻井液通过筛网注入洁净、干燥直立的漏斗中，直到钻井液面与筛网底部平齐为止。
3．保持漏斗垂直，移开手指的同时按动秒表，测量钻井液注满946mL所需要时间。
4．以s为单位记录马氏漏斗粘度，并以℃为单位记录钻井液的温度。
四、操作注意事项1．样品温度对测定结果有影响，测定时要记录样品温度。
2．大的分散颗粒和气泡干扰测定，应避免大颗粒进入漏斗，防止气泡产生，必要时加入消泡剂消泡。
3．液面的初始位置必须恰当，否则，由于液柱压力和惯性的影响可能会使测定结果错误。
4．钻井液倒入漏斗后立即开始测定，如拖延时间过长，钻井液可能形成凝胶，使测定结果出现正误差。
5．测定过程中尽可能使漏斗保持垂直。
（二）钻井液密度的测定钻井液密度是指单位体积钻井液的质量。
单位为g/cm3或kg/ m3。
通过用钻井液密度计来测定钻井液的密度。
钻井液密度计通常设计成臂梁一端的钻井液杯和另一端的固定平衡锤及一个可沿刻度臂梁自由移动的游码来平衡。
为使平衡准确，臂梁上装有水准泡（需要时可使用扩大量程的附件）。
一、仪器的校正1．量点的校正经常用淡水来校正仪器。
在21℃，淡水的密度值应是1.00 g/cm3。
用洁净的淡水盛满钻井液杯，然后盖上盖子，使多余的水从盖子中心小孔溢出，擦去外面的溢水，使密度计的刀口放在座支架上，将游码边线(一般是左边)对准刻度1.00处，观察密度计是否平衡(水泡是否位于中央)，如果不平衡则调节平衡圆柱内的铅粒使其平衡，即水泡位于中央为止。
要求在试验前校正好，密度计的误差不大于0.01。
2．加重(减重)的校正。
有时使用超重或泡沫钻井液钻井时，其密度超出测定范围，需要对密度计进行加重或减重校正，其方法是用密度较大的液体或钻井液，首先在标准密度计称重，然后根据需要将游码向左或向右移动0.3～0.4，重新调节圆柱内的铅弹，使其再平衡，这时被测液体的密度就等于密度计读数加上或减去校正时移动的格数(游码向左移动则为加，向右移动则为减)。
当不用加重或减重时，密度计即需校正还原。
二、钻井液密度的测定1．将仪器底座放置在一个水平平面上。
2．测量钻井液的温度并记录在钻井液报表上。
3．将待测钻井液注入到洁净的钻井液杯中，倒出，再注入新的待测钻井液，把杯盖放在注满钻井液的杯上，旋转杯盖至盖紧。
要保证一些钻井液从杯盖小孔中溢出以便排出混入钻井液中的空气或天然气。
4．将杯盖压紧在钻井液杯上（堵住杯盖上的小孔），冲洗并擦净擦干杯和盖的外部。
5．将臂梁放在底座的刀垫上，沿刻度移动游码使之平衡。
在水准泡位于中心线下时即已达到平衡。
6．在靠近钻井液杯一边的游码边缘读取钻井液密度值。
使用扩大量程附件时应做适当的校正。
7．记录钻井液密度值，精确到0.01g/cm3。
三、操作注意事项1．钻井液密度与其温度有关，测定时应记录样品温度。
2．气泡使测定结果失真，测定前应小心搅拌样品，使气泡放出，向杯中注入时也要小心，不要激起气泡，必要时可加入消泡剂。
3．放杯盖时应使钻井液杯保持水平，将杯盖沿杯口平滑推入，使空气全部挤出。
（三）钻井液流变参数的测定钻井液流变参数包括表观粘度、塑性粘度、动切应力（屈服值）、初切、终切、流性指数（反应钻井液非牛顿性质的强弱，一般钻井液的n值小于1，n越小则非牛顿性越强，触变性越大，钻井液的n值范围一般在0.70~0.45之间）、稠度系数（反应钻井液的稀稠程度）、水眼粘度(极限高剪切粘度)、卡森动切力等。
以上参数可用范氏六速旋转粘度计测定。
ZNN-D6型六速旋转粘度计：钻井液处于两个同心圆筒间的环形空间内，通过变速传动外转筒以恒速旋转，外筒转通过被测液体作用于内筒上产生一个转矩，使同扭簧连接的内筒旋转了一个相应角度，依据牛顿定律，该转角的大小与液体的粘度成正比，于是液体粘度的测量转为内筒转角的测量。
反应在刻度盘的表针读数，通过计算即为钻井液粘度、切力。
测量部分由扭力弹簧组件、刻度盘组件、内外筒组成，支架部分采用托架升降，不须停机即可换档，技术规格：粘度测量范围：对牛顿流体0~300mPa.s对非牛顿流体0~150mPa.s一、开机前的检查和校验1．接通电源，指示灯亮，检查仪器是否漏电。
2．检查仪器是否水平。
3．用手轻轻转动内筒5小格，检查仪器转动是否灵敏。
转动一小格来回摆动5次以上则为灵敏，不摆动则仪器不能使用，需检查修理。
4．夏日将仪器用3r/min或6r/min转动3min，冬天转动5min，同时检查仪器运转是否正常，转速是否恒定。
5．用600r/min检查仪器是否摆动，外筒发生明显摆动时，可改变外筒卡口方向和拧紧外筒。
6．以300r/min转动，检查刻度盘指针零位是否摆动，如指针不在零位，应根据仪器说明书进行校检合格。
二、测定1．仪器校验检查好后，将被测钻井液用漏斗粘度计筛网过滤，然后加温至所需温度略高，加温同时进行搅拌10min以上。
在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁的时间（如有可能应在5min内），且测量时的钻井液温度应尽可能接近取样处的钻井液温度(温度差不要超过6℃)。
在报表上应注明取样位置。
2．将样品注入到样品杯内至刻度线处（350mL），立即置于托盘上，上升托盘使杯内液面刚好达到转筒刻度线处。
3．测量并记录钻井液的温度。
4．使转筒在600r/min转速下旋转，待表盘上的读数值恒定（所需时间取决于钻井液的性能）后，读取并记录600r/min时表盘读值。
按相同方法分别测定并记录300r/min、200r/min、100r/min、6r/min、3r/min时在表盘上的读值。
5．将钻井液样品在600r/min下搅拌10s钟。
停止搅拌后将钻井液样品静置10s钟，测定3r/min转速开始旋转后的最大读值，以Pa为单位计算初切力（10s 切力）。
6．将钻井液样品在600r/min下搅拌10s，而后使其静置10min，测定3r/min 转速开始旋转后的最大读值，以Pa为单位计算终切力（10min切力）。
7．测试完毕，关闭电源，松开托盘，移走样品杯。
8．轻轻左旋卸下外转筒，逆时针方向旋转垂直向下用力取下内转筒（一般不用取下内转筒，直接用清水毛刷清洗）。
9．清洗仪器并擦干，上好内外筒。
三、计算初切（G10 s）=0.5Φ3 (Pa)终切（G10 min）=0.5Φ3 (Pa)表观粘度(A V)＝1/2（Φ600）(mPa.s)塑性粘度(PV)＝Φ600－Φ300 (mPa.s)动切应力(YP)＝(Φ300－PV) /2 (Pa)假塑性流体：流性指数(n) ＝3.322lg（Φ600/Φ300）稠度系数(K) ＝0.511[Φ300/(511)n] (Pa.sn )水眼粘度(η∞)＝｛1.20(Φ6001/2-Φ1001/2)｝2 (mPa.s)卡森动切力(τc)＝｛15.6(Φ1001/2－Φ6001/2)｝2×10-3 (Pa) 四、注意事项1．测量时旋转筒的刻线一定刚好被被测钻井液淹完。
切力测定是3r/min转动时的最大值。
2．注入样品量与测头浸泡深度必须严格控制，否则由于测头的“边界效应”会使测定结果错误。
3．需卸内外筒时，应轻轻卸下，切忌碰撞或用力过猛。
清洁内筒时用手指堵住锥孔，以免赃物和液体进入腔内。
4．由于内外筒的间距很小，大的固相颗粒和较大的气泡会干扰测定，大量小气泡的存在会使测定结果失真。
因此，在测定前要进行消泡，必要时可加入消泡剂。
5．测定时必须是从高速到低速依次进行，不能颠倒。
对多数钻井液，特别是触变性较大的钻井液，按不同次序测定的结果是不重复的。
（四）钻井液中压失水测定钻井液的滤失性能和造壁性能的测定，对控制和处理钻井液是重要的。
由于滤失性能受到钻井液中固相类型和含量以及它们间的物理化学作用的影响，同时又受温度和压力的控制，因此，滤失性能分低温低压和高温高压的测定，而各自需要不同的仪器和技术。
中压失水的测定用钻井液失水测定仪测定中压失水。
它由一个筒状钻井液杯、支撑架、减压阀、滤液接收器构成。
一、仪器的主要技术参数1．钻井液杯：直径75.86～76.86mm，过滤面积为45.8cm2±0.6 cm2，。
2．仪器的工作压力：0.7MPa。
3．钻井液杯的最大容量：300~400毫升。
4．滤纸：直径90mm的Whatman NO.50，S&S NO.576或相当产品。
二、中压失水的测定程序1．要确保钻井液杯内各部件，尤其是滤网清洁干燥，密封垫圈未变形或损坏。
用手指堵住底部小孔，将钻井液样品注入钻井液杯中，使其液面在杯内刻线处，按顺序迅速放入“O”型圈、滤纸、滤网和钻井液杯盖，并按顺时针方向旋紧。
2．调头将钻井液杯安装在支架上旋转90°卡紧，将干燥的量筒放在排出管下面用于接收滤液。
关闭放压阀，开启压力，使压力达到690kPa±35 kPa，放压入钻井液杯内，并保持压力稳定，钻井液杯加压的同时开始记时。
3．当测量时间已到，随即取下量筒，切断中压气源。
4．以mL为单位记录API滤失量。
当测量时间在7.5min时的失水量大于8mL。