电厂锅炉燃烧方式选型浅析
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧特点分析
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧特点分析电厂热能动力锅炉是燃烧燃料来产生蒸汽从而产生电力的重要设备。
而燃料的选择和燃烧特点对于锅炉的性能和运行有着重要的影响。
本文将对电厂热能动力锅炉常见的燃料以及其燃烧特点进行分析，以期为电厂锅炉的性能优化和运行管理提供有益的信息。
一、燃料选择1、燃煤燃煤是电厂热能动力锅炉的主要燃料之一，其主要成分是碳和氢，是一种化石燃料。
燃煤可以分为无烟煤、烟煤、褐煤等不同种类。
燃煤的优点是储量丰富、价格低廉，而且通过煤磨和燃烧优化可以实现高效的燃烧效果。
但燃煤燃烧会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成严重污染。
2、燃气燃气是一种清洁的燃料，主要成分是甲烷，燃烧时产生的污染物较少，燃烧效率高，对环境友好。
燃气在电厂锅炉中的应用越来越广泛，尤其是天然气。
虽然燃气的价格相对较高，但其优点是环保、高效、易于控制。
燃气可以与其它清洁能源如生物气、沼气等混合使用，进一步减少对环境的影响。
3、燃油燃油是一种传统的燃料类型，主要是石油产品，具有储存方便、运输便捷的特点。
燃油的价格波动大，而且其燃烧会产生大量的氮氧化物和硫氧化物，对环境有一定的影响。
在环保意识日益提高的今天，燃油在电厂热能动力锅炉中的应用逐渐减少。
4、生物质能生物质能包括秸秆、麻竹、木屑等可再生能源，其主要特点是环保、可再生、资源丰富。
生物质能在电厂锅炉中的应用日益普及，尤其是在一些农村地区和发达国家。
生物质能的燃烧需要特定的设备和技术支持，但其环保性和可再生性使其成为未来重要的燃料选择。
二、燃烧特点1、燃料燃烧特点不同种类的燃料具有不同的燃烧特点。
燃煤的燃烧速度较慢，需要配备专门的煤粉燃烧设备，通过合理的配煤和煤磨工艺可以实现高效的燃烧效果。
燃气的燃烧速度较快，燃烧过程稳定，易于控制。
燃油的燃烧速度介于煤和气之间，但其含硫量高，燃烧会产生大量的硫氧化物，对设备和环境造成腐蚀。
生物质能的燃烧速度较慢，含水量高，需要配备专门的燃烧设备和燃烧工艺。
锅炉三种燃烧方式的优缺点对比
锅炉三种燃烧方式的优缺点对比
锅炉的三种燃烧方式分别是：层燃式、室燃式和沸腾式。
以下是它们各自的优缺点：
1. 层燃式：优点是燃烧充分，烟气中化学成分少，热效率较高。
缺点是烟气排放污染较严重，燃烧火焰温度高，容易造成灼烧、熏黑锅炉的现象，且这种燃烧方式难以控制。
2. 室燃式：优点是锅炉炉膛上部设置高温烟气布置高温受热面,使烟气温度降到较低水平,提高了锅炉的热效率,同时锅炉下部的水冷壁管受热膨胀加强了锅炉密封性的同时又阻止了下部高温烟气的串水,有利于循环锅炉密闭燃烧室。
缺点是需要风速适中,不然容易造成炉膛燃烧不良现象,比如燃烧不稳或灭火。
3. 沸腾式：其燃料消耗量低、效率高,便于自动化,而且清洁环保性能优良。
其缺点是锅炉水在沸腾状态吸收热量产生汽水混合物,这使得锅炉循环泵需要不断的扬水,因而耗电量较大。
总的来说，沸腾式的燃烧方式在燃料利用率、环保性能、自动化控制等方面表现优秀，但是耗电量稍高。
具体选择哪种燃烧方式需要根据实际需求和情况来决定。
浅谈锅炉燃烧方式的选择
山西煤炭管理干部学院学报2009.11锅炉燃烧方式及代号收稿日期：2008-12-08作者简介：崔毅（1978-），山西建筑职业技术学院助讲。
浅谈锅炉燃烧方式的选择崔毅，乔宁宁（山西建筑职业技术学院，山西太原030006）摘要：介绍了目前锅炉燃烧方式的使用现状，对几种锅炉燃烧方式的优缺点进行比较，分析了如何选择锅炉燃烧式以及锅炉燃烧方式的选择趋势，为合理选择锅炉燃烧方式提供参考。
关键词：锅炉；燃烧方式；节能；环保中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：1008-8881（2009）01-0142-02锅炉作为能源动力的热源，广泛地用于发电、工业及民用等各种场合，然而在给人类创造价值的同时也带来了严重的环境污染，正确选择合理的锅炉燃烧方式不仅关系到能源的利用效率还关系到环境保护。
1锅炉燃烧方式使用现状我国能源资源总量比较丰富，拥有较为丰富的化石能源资源。
其中，煤炭占主导地位。
2006年，煤炭保有资源量10345亿吨，剩余探明可采储量约占世界的13%，列世界第三位。
已探明的石油、天然气资源储量相对不足，油页岩、煤层气等非常规化石能源储量潜力较大。
在这样的能源背景下燃煤锅炉仍占据很大的地位，但燃油、燃气锅炉因其环保的特点也被广泛应用于中小容量的锅炉。
因此就锅炉的燃烧方式，层燃燃烧、室燃燃烧和沸腾燃烧的燃烧方式在锅炉上均有使用。
我国前期投资的电厂锅炉以室燃燃烧的煤粉炉为主，用于供热和工业用气的锅炉以层燃燃烧的燃煤锅炉为主，火电厂和集中供热的热源厂为了环保逐步向以沸腾燃烧的循环流化床锅炉发展和改造，在西气东输的政策背景下以室燃燃烧的燃油、燃气锅炉也被应用于中小容量的热源系统中。
锅炉燃烧方式主要有：（1）层燃燃烧：燃煤炉（2）室燃燃烧：煤粉炉、燃油炉、燃气炉（3）沸腾燃烧：循环流化床锅炉各燃烧方式及代号见下表2锅炉燃烧方式的特点2.1层燃炉特点燃料在炉排上燃烧的炉子叫层燃炉，根据燃料层和炉排相对运动的关系可分为四种，分别为燃料和炉排都不动的炉子如手烧固定炉排炉；炉排不动燃料移动如倾斜活动炉排炉和下饲式炉子；炉排移动燃料也随着移动如链条炉；煤由抛煤机炉抛入炉膛落在移动或不动的炉排上如抛煤机炉。
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧分析
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧分析一、燃料种类及特性1. 燃煤燃煤是电厂热能动力锅炉最常用的燃料之一。
煤炭是一种化石燃料，主要成分是碳、氢、氮、硫等元素。
燃煤的优点是资源丰富，价格相对较低，能量含量高，热值大。
燃煤在燃烧过程中会释放大量的二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等有害气体，对环境造成严重污染，同时也会产生灰渣和烟尘，对设备和环境造成损坏。
2. 燃油燃油是一种液体燃料，主要是石油和石油产品。
燃油的优点是易于储运，燃烧过程中产生的污染物较少，燃烧效率高，能够稳定供应。
燃油的价格相对较高，而且石油资源有限，存在着持续性的供应压力。
3. 天然气天然气是一种清洁燃料，主要成分是甲烷。
相比于煤炭和石油，天然气燃烧产生的污染物和温室气体较少，对环境影响较小。
而且，天然气的燃烧过程不会生成灰渣和烟尘，减少了对设备和环境的损害。
天然气的价格相对较高，而且在一些地区获取和输送天然气的成本较高。
4. 生物质生物质是一种可再生的燃料，主要来源于植物和动物的有机物，如木材、秸秆、生物废弃物等。
生物质燃料的优点是燃烧过程中不会增加二氧化碳的排放，对环境友好，是一种清洁能源。
生物质燃料的供给不稳定，储运成本较高，需要解决其可持续供应的问题。
二、燃烧特性及影响因素1. 燃料的燃烧特性不同种类的燃料在燃烧过程中会产生不同的燃烧特性。
燃煤的燃烧过程会释放大量的灰渣和烟尘，对锅炉设备和环境造成损害。
燃油的燃烧过程较为稳定，燃烧效率高，但是燃烧产生的废气对环境也会造成污染。
天然气的燃烧特性较好，燃料成分简单，燃烧产生的废气和灰渣较少。
生物质的燃烧特性因其原材料的不同而有所差异，但总体上燃烧效率较低，且对设备有腐蚀和堵塞的风险。
2. 燃烧过程的影响因素燃烧过程的影响因素包括燃料的性质、供应方式、燃烧设备的设计、操作方式和维护水平等。
燃料的质量和湿度会直接影响燃烧效率和废气排放，而燃料的供给方式、燃烧设备的设计和操作方式会影响燃烧的稳定性和能效。
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧特点分析
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧特点分析电厂热能动力锅炉是利用燃料燃烧产生热能，并将其转化为蒸汽来驱动汽轮机发电的设备。
燃料的选择和燃烧特点对于锅炉的性能和运行非常重要。
本文将对常见的电厂热能动力锅炉燃料及其燃烧特点进行分析。
1. 燃料选择电厂热能动力锅炉常用的燃料包括煤炭、石油、天然气和生物质。
不同燃料的选择主要取决于燃料的可获得性、价格、燃料特性、燃烧效率和环境因素。
煤炭是最常见的燃料之一，因其资源丰富、价格相对较低且可在全球范围内获得而被广泛应用。
煤炭的主要成分是碳，燃烧后产生的主要排放物是二氧化碳和二氧化硫。
煤炭的灰分和硫分含量较高，会产生大量的灰渣和烟气污染物，需要采取限制和减排措施。
石油是一种易于运输和储存的燃料，其主要成分是碳氢化合物。
石油燃烧后产生的排放物主要是二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物。
石油的燃烧效率较高，并且产生的烟气污染物相对较少。
石油价格波动较大，对于电厂来说石油成本较高。
天然气是一种清洁、高效的燃料，其主要成分是甲烷。
天然气燃烧后产生的排放物相对较少，几乎不含硫分和大量灰渣，也没有挥发性有机物的排放。
由于近年来对环境保护的要求越来越高，天然气作为燃料的利用率不断提高。
生物质是可再生能源的一种，包括生物质废弃物、木材、农作物秸秆等。
生物质的燃烧几乎没有二氧化硫和氮氧化物的排放，且其燃烧过程中释放的二氧化碳可以被植物吸收，减少了对大气的负荷。
生物质的利用可以有效减少对传统燃料的依赖，降低能源成本。
2. 燃烧特点燃料燃烧是热能动力锅炉中的关键过程，其燃烧特点直接影响着锅炉的燃烧效率和排放物排放。
煤炭燃烧的特点是燃烧稳定、火焰温度高、燃烧时间长。
煤炭的灰分和硫分会产生大量的灰渣和烟气污染物。
锅炉运行时需要采取一系列措施来控制和减少这些污染物的排放，如燃烧调整、燃烧器优化和脱硫装置的安装。
石油燃烧的特点是燃烧速度快、火焰温度高。
由于石油的无灰分和低硫分含量，其燃烧后产生的烟气污染物较少。
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析火力发电厂是利用燃煤、燃气等能源，通过锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电的工厂。
锅炉是火力发电厂中的核心设备，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量，为汽轮机提供驱动力。
燃料的选择和燃烧效率对火力发电厂的运行和发电效率起着至关重要的作用。
一、燃料选择火力发电厂的锅炉燃料主要包括燃煤、燃气和生物质燃料。
燃煤是火力发电厂最常用的燃料之一，它的主要特点是贮存容易、价格低廉、燃烧稳定，但同时也带来了严重的环境污染问题。
燃气作为清洁能源，在近年来得到了越来越广泛的应用，其优点是燃烧效率高、减少了大气污染物排放，但价格高昂。
生物质燃料则是一种新型的替代能源，如木屑、秸秆、竹子等，其优点是可再生资源、环保、减少温室气体排放。
在实际应用中，火力发电厂根据不同的条件和需求选择不同的燃料，以求在发电效率和环保要求之间取得平衡。
合理的燃料选择也是确保锅炉燃烧效率的关键。
二、燃烧过程锅炉燃烧过程是将燃料燃烧产生的热能传递给水，使其产生蒸汽的过程。
燃烧是一个复杂的化学过程，主要包括燃烧反应和热传导过程。
1、燃料燃烧反应燃料燃烧反应是指燃料与氧气在一定温度下发生的化学反应过程。
在理想条件下，燃料的燃烧反应可以表示为：C + O2 → CO2 (燃料为碳时)H2 + 1/2O2 → H2O (燃料为氢时)2、热传导过程热传导是指热能通过物质内部的传导方式传递的过程。
在锅炉中，燃烧热能通过炉内的炉墙和管道传导给水，使其加热产生蒸汽。
煤粉或燃气在锅炉炉膛内燃烧，产生的热能通过炉墙传导给水，使其升温，然后产生蒸汽。
三、燃料燃烧对锅炉性能的影响燃料燃烧效率是指单位燃料产生的热量中，能够转化为蒸汽能量的比例。
锅炉的燃烧效率直接影响燃料的利用率和能源的消耗。
在实际操作中，燃料燃烧效率受到多种因素的影响，包括燃料的种类、含灰量、水分、燃烧设备和操作技术等。
提高燃料燃烧效率是锅炉运行的关键。
2、燃烧稳定性燃料燃烧稳定性是指燃料在炉内燃烧过程中保持稳定的能力。
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧分析
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧分析电厂热能动力锅炉是电厂主要的热能装置，其燃料的选择和燃烧质量直接影响着锅炉的工作效率和环境保护。
本文将重点分析电厂热能动力锅炉的燃料选择及燃烧情况，以期为电厂的锅炉工作提供参考。
一、燃料选择在燃料选择时，电厂需要考虑燃料的价格、资源储量、燃烧产物排放、锅炉性能等因素，综合考虑选择适合自己的燃料。
还需要充分考虑国家的能源政策和环保法规，选择符合政策要求的燃料。
二、燃烧分析1. 煤炭的燃烧特性煤炭是电厂热能动力锅炉的主要燃料之一，其燃烧特性直接影响着锅炉的燃烧效率和污染物排放。
煤炭的主要燃烧特性包括燃烧热值、挥发分、灰分、含硫量等。
煤炭的燃烧热值是衡量其燃烧能力的重要指标，高热值的煤炭燃烧产生的热量更多，可以提高锅炉的热效率。
而挥发分则是燃烧时释放出的易燃气体，挥发分越高，燃烧时的燃烧速度越快，燃烧效果就越好。
灰分和含硫量则是煤炭燃烧产生的固体和气体污染物的主要来源，高灰分和含硫量的煤炭会导致锅炉的燃烧产物排放中的固体颗粒和二氧化硫含量增加，影响环境空气质量。
燃气通常具有较高的燃烧热值，燃烧时产生的热量更多，可以提高锅炉的热效率。
燃烧速度相对较快，燃气燃烧时不产生灰分和含硫量等固体和气体污染物，因此燃气燃烧的热能动力锅炉在燃烧产品排放方面具有明显的优势。
生物质的燃烧热值较高，燃烧时释放的热量可提供锅炉的热功率，但由于其水分含量较高，燃烧时需要消耗一定热量来蒸发水分，因此生物质的燃烧热效率相对较低。
而生物质含有的灰分较少，燃烧时产生的固体颗粒物排放较少，对环境污染较小。
三、燃烧调控在电厂热能动力锅炉的运行中，需要对燃料的燃烧进行有效的调控，以提高锅炉的工作效率和降低燃烧产物排放。
燃烧调控的主要措施包括燃烧温度调节、燃料供给控制、燃烧空气调节等。
通过合理调节燃烧温度，可以保持燃料在最佳的燃烧状态，提高燃烧效率，减少燃料的消耗。
通过控制燃料供给，可以保持燃料的稳定燃烧，避免燃料的剧烈波动对锅炉的影响。
浅谈火电厂锅炉通风设备与燃烧方式的优化选型
环球市场/理论探讨-60-浅谈火电厂锅炉通风设备与燃烧方式的优化选型于学涛 张 忱国电电力发展股份有限公司朝阳发电厂摘要：目前，在我国大型燃煤火电机组中，普遍存在锅炉煤耗高、效率低、环境污染等问题。
火电厂通风设备选型和燃烧技术的优化是实现锅炉高效燃烧和低染污染物排放的有效的方法。
文中对火电厂锅炉通风设备与燃烧方式存在的问题以及选型应用进行了分析和探讨。
关键词：火电厂；锅炉；燃烧；优化1导言据不完全统计，2016年一季度，中国火电总装机容量已突破10亿千瓦，但火电的利用率却为10年来最低。
上半年，全国火电发电量的比重跌破60%。
虽然风电、水电等其他形式新能源发电企业的投产，使我国火电装机比例降低。
但无可否认，火电企业高耗能、高污染的现状，是其增速降缓的主要原因。
因此，提高火电厂锅炉的燃烧效率，降低污染物排放，是火电行业发展的方向。
2火电厂锅炉的构成火电机组的锅炉由锅炉本体和辅机设备两部分组成。
锅炉本体是锅炉设备的主要部分，其由“锅”和“炉”两部分组成。
“锅”是指汽水系统。
它的主要任务是吸引收燃料燃烧所放出的热量，使水蒸发并最后变成具有一定参数的合格蒸汽。
“炉”是指燃烧系统。
它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。
锅炉的辅机设备则包括通风设备(如：一次风机、送风机、引风机)、燃料输送设备、制粉系统、除渣除尘及脱硫脱硝设备等。
3锅炉燃烧所存在的问题尽管燃煤发电锅炉的发展时间已经较长，但是目前该领域中还存在一些亟待解决的问题。
第一个问题是，锅炉风机的高耗能和频繁变工况运行。
风机是锅炉主要的辅助设备，是锅炉动力系统中的重要环节。
但在电力生产的实际中，风机运行产生的电耗占据着极高的厂用电比例。
同时，随着发电负荷的增减，锅炉主要的风机会频繁变工况运行，风机易发生喘振、失速等情况，对运行人员的调整带来困难。
一旦风机的运行出现问题，就会导致其他设备受到影响，甚至影响整个电力生产的顺利进行。
所以，风机结构及动力应用形式是保证锅炉高效运行的主要考量。
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电厂锅炉燃烧方式选型浅析
某市拟新建2×350MW燃煤电厂，主要满足当地工业园区的工业和采暖用热，属于热电联产项目。
工程拟建设2×350MW超临界燃煤空冷供热发电机组，同步建设脱硫、脱硝设施。
本文将根据工程燃烧用煤的品质对燃煤锅炉采用切圆直流燃烧技术及对冲旋流燃烧技术的煤粉燃烧器进行简单分析。
标签：电厂；锅炉；燃烧；燃料
就目前国内电站锅炉来讲，随着锅炉容量的不断增加和环保要求的进一步提高，对煤粉燃烧器的要求也随之提高。
性能良好的燃烧设备应满足下列要求：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛，在炉内形成良好的空气动力场，使燃料能迅速稳定地着火；及时供应空气、与燃料适时混合，造成必须的燃烧强度，使燃料在炉内达到完全到燃烧；燃烧可靠稳定，炉内不结焦，保证锅炉安全经济地运行；有较好的燃料适应性，具有良好的调节性能和较大的调节范围，以适应煤种和负荷变化的要求；氮氧化合物的生成量控制在允许范围内，以达到环保的要求。
一、锅炉燃料特性
由该项目煤质资料可以看出，设计煤质的结渣性中等，沾污性较重，且严重磨损，着火处于易稳定性，燃料较易燃尽；校核煤种与之相比则结渣性中等偏轻，中等沾污，其它磨损性、着火稳定性及燃料燃尽性则一致。
二、直流燃烧器
直流煤粉燃烧器的出口是由一组圆形、矩形或多边形的喷口所构成。
煤粉空气混合物和燃烧所需空气从各自喷口以直流射流形式喷进炉膛，这些射流在炉膛中的发展情况基本上决定了燃料的着火条件和燃烧强度。
直流煤粉燃烧器的射流是由多股射流组合而成，煤粉和燃烧所需空气分别由不同喷口以直流射流形式喷进炉膛的。
直流燃烧器都采用四角布置，四角射流在炉内一般相切于一个假想切圆。
根据流过介质的不同，喷口可分为一次风口和二次风口。
一次风是携带煤粉送入燃烧器的空气，主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期挥发分燃烧对氧气的需要。
二次风是待煤粉气流着火后再送入空气，它的主要作用是补充煤粉进一步燃烧所需的氧气，并起扰动混合作用。
直流燃烧器切圆燃烧方式具有着火条件好，煤种适应性强；一、二次风混合的快慢可以通过燃烧器的设计进行适当的调节；燃烧后期气流扰动较强，有利于燃尽等优点，因而在国内从过去到现在一直有着广泛的应用。
三、旋流燃烧器
旋流燃烧器出口的二次风射流是围绕燃烧器轴线旋转的射流，而一次风射流
可为直流射流或旋转射流。
由于旋流燃烧器出口截面的几何形状都是圆形，故这种燃烧器又称为圆形燃烧器。
旋流燃烧器是利用旋流器使气流产生旋转运动的。
当旋转气流由燃烧器出口喷出后，气流在炉膛内就形成了旋转射流，如下图所示。
直流燃烧器的一次风和二次风射流是分别通过各自独立的喷嘴送入炉膛的，在炉内组织二者混合，而旋流燃烧器的一次风和二次风则是通过同一圆形燃烧器按被圆环分隔的内外（圆形或圆环形）通道分别进入炉内的。
所以，旋流燃烧器的射流均为一次风射流和二次风（两股或多股）射流组成的共轴射流。
旋流燃烧器采用墙式布置，一般为前后墙对冲布置。
与四角切圆的直流燃烧方式相比，对冲式布置旋流燃烧方式的炉内火焰不存在整体的旋流，火焰充满度和流场均匀性容易调整好，在炉膛出口和高温水平烟道不存在四角切圆燃烧特有的气流余旋，左右两侧烟气流量和烟温偏差较小。
但是，旋流燃烧器其燃烧方式决定了其NOx排放较直流燃烧器高。
四、两种燃烧器对比
目前国内墙式布置的旋流燃烧方式与四角布置的直流燃烧方式是电站锅炉最主要的两种燃烧方式。
燃烧方式的优劣主要可由以下几个方面来考虑，包括结渣及高温腐蚀特性、NOx的排放、气温调节特性、燃烧效率和稳燃能力等。
1.结渣及高温腐蚀特性
旋流燃烧器对介质的卷吸率高，射程短，这就减少了火焰碰撞、冲刷水冷壁的机会，而且沿炉膛内热负荷比较均匀，炉膛的结渣和腐蚀较易控制。
但旋流燃烧器仍然存在着燃烧器区域的结渣和腐蚀问题，这往往是由于煤粉浓度分配不均引起的。
2.NOx的排放
对于降低NOx的排放，直流燃烧器和旋流燃烧器都取得了很大的进展，但由于切圆燃烧的固有特性，四角布置方式的一次风和二次风混合较晚，所以，直流燃烧器的NOx的生成量较旋流燃烧器稍低。
3.汽温调节特性
四角布置的直流燃烧器可以采用摆动式燃烧器，通过改变火焰中心位置来调节蒸汽温度，这种方法也使对流受热面布置简单化，降低了设备成本，而且汽温调节范围较大，操作简单可靠，这是直流燃烧器的一个显著优点。
4.烟气偏差
四角布置方式存在的一个重要问题是烟气偏差由于直流燃烧器固有的切圆燃烧方式，使炉膛范围内存在着较大的烟温偏差，在炉膛出口，由于残余旋转的
存在，使水平烟道左右侧的烟温相差较大，且存在局部高速区，
在四角切圆燃烧锅炉中，燃烧器区域形成的旋转火焰不但旋转稳定、强烈，而且黏性很大。
高温烟气流到达炉膛出口的过程中，其旋转强度虽然逐渐减弱，但仍然有残余旋转。
残余旋转会造成炉膛出口处的烟溫偏差，这会引起过热器及再热器管壁超温以致爆管，影响了机组的可用率。
为解决烟气偏差造成的汽温偏差，一般采用将合理的受热面分级，过热器级间的交叉布置进行平衡。
五、燃烧器选型建议
如果采用切圆直流燃烧器，需解决烟气偏差及汽温偏差。
在解决烟气偏差上则应采用合理的炉膛断面和燃尽高度，合理的炉膛宽深比，良好的空气动力场，可水平摆动的分离燃尽风，及采用优质的风门执行机构和挡板以保证调节的可靠性。
在解决汽温偏差上，则应采用合理的受热面分级，相应的“节流” 手段，合理的蒸汽引入和引出方式，以及最主要的是过热器级间交叉布置。
如果采用旋流燃烧器，则应注意其燃烬风、贴壁风的设计，保证NOx排放达到设计要求，特别是低负荷情况下的NOx排放值。
并且防止其旋流火焰的吸附对喷口周边的水冷壁造成的磨损及腐蚀。
基于目前国内三大电站锅炉厂在技术及制造水平上的优势，无论该电厂采用哪种形式的燃烧器，其性能及可靠性均能得到保证。
故建议该工程在锅炉选型上不必拘泥于哪一种燃烧方式，根据煤质特性的分析，锅炉选型应重点考虑锅炉的高效稳定燃烧，特别是低负荷稳燃，对飞灰磨损的防治、炉内结渣、受热面的沾污和NOx的排放也应重点考虑，另外锅炉也应有很强的对煤种的适应能力，以应对可出现的煤种变化。
参考文献：
[1] 周强泰.锅炉原理，中国电力出版社
[2] 庄慧颖.旋流燃烧器与直流燃烧器的特点比较及发展前景1998.2。