【CN109811470A】一种低密度柔性陶瓷纤维毯的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910173022.0(22)申请日 2019.03.07(71)申请人 上海伊索热能技术股份有限公司地址 201708 上海市青浦区华新镇华益村(72)发明人 汪永斌 (74)专利代理机构 上海天翔知识产权代理有限公司 31224代理人 陈骏键(51)Int.Cl.D04H 3/105(2012.01)D04H 3/002(2012.01)D06C 7/02(2006.01)C04B 35/622(2006.01)C04B 35/14(2006.01) (54)发明名称一种低密度柔性陶瓷纤维毯的制备方法(57)摘要本发明公开的一种低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化铝、氧化硅、氧化铬按照比例进行搅拌混配；2)将混配原料加入电熔炉内进行熔化处理；3)将熔融状态下的混配原料输送至甩丝机内，所述甩丝机对熔融状态下的混配原料甩丝成纤维；4)利用引风机将所述纤维收集至集棉器中，并经由所述集棉器堆积成纤维坯；5)将所述纤维坯输送至针刺机内进行针刺定厚处理，得到陶瓷纤维毯半成品；6)将所述陶瓷纤维毯半成品输送至加热炉进行加热定型，并经过冷却后形成陶瓷纤维毯成品。本发明所制备的陶瓷纤维毯的抗拉强度＞100KPa，弯曲360°不开裂，密度为96～160kg/m3
。
权利要求书1页 说明书4页CN 109811470 A2019.05.28
CN 109811470
A1.一种低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将氧化铝41～45％、氧化硅50～56％、氧化铬1.8～3.6％三种原料按重量百分比加入无重力搅拌机中搅拌混配，并形成混配原料；2)将混配原料加入电熔炉内进行熔化处理；3)将熔融状态下的混配原料输送至甩丝机内，所述甩丝机对熔融状态下的混配原料甩丝成纤维；4)利用引风机将所述纤维收集至集棉器中，并经由所述集棉器堆积成纤维坯；5)将所述纤维坯输送至针刺机内进行针刺定厚处理，得到陶瓷纤维毯半成品；6)将所述陶瓷纤维毯半成品输送至加热炉进行加热定型，并经过冷却后形成陶瓷纤维毯成品。2.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述无重力搅拌机的搅拌速率为140～180转/分钟，搅拌时间为30～50分钟，搅拌方式为多叶片双轴闭向搅拌，搅拌温度为常温。3.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述电熔炉的熔化温度为2000～2200℃，熔化时间为60～120分钟。4.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，甩丝机在甩丝处理时的工作参数为A辊的功率为40～50Hz，B辊的功率为40～50Hz。5.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述引风机的负压为-0.9～-0.5MPa。6.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，所述针刺机的针刺频率为22Hz～50Hz。7.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤6)中，所述加热炉的加热温度为500℃～750℃，
加热时间为10～40分钟。权 利 要 求 书1/1页
2CN 109811470 A
【CN109853289A】一种利用反应型阻燃纤维制备的阻燃纸基材料及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910198517.9(22)申请日 2019.03.15(71)申请人 浙江科技学院地址 310023 浙江省杭州市留和路318号(72)发明人 赵会芳 沙力争 (74)专利代理机构 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401代理人 杨采良(51)Int.Cl.D21H 11/16(2006.01)D21H 21/18(2006.01)D21H 21/10(2006.01)D21H 21/34(2006.01)D21H 17/68(2006.01)D21H 17/37(2006.01)D21H 19/54(2006.01)D21H 19/62(2006.01)D21C 9/00(2006.01)
(54)发明名称一种利用反应型阻燃纤维制备的阻燃纸基材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种利用反应型阻燃纤维制备的阻燃纸基材料及其制备方法，属于阻燃材料领域。本发明的阻燃纸基材料定量为60～80g/m2，纵向干抗张强度为25～30N/15mm，耐破指数为2.6～3.5Kpa·m2/g，极限氧指数≥27％，阻燃性好。本发明以三聚氰胺、聚磷酸、乙醇为原料首先合成了三聚氰胺多聚磷酸酯；然后以植物纤维浆、过硫酸盐与所得三聚氰胺多聚磷酸酯为原料，通过接枝反应制备阻燃植物纤维；再加入其他造纸助剂后抄制阻燃纸基材料，经压榨、表面施胶和干燥后制得产品。另外本发明工艺简单、生产成本低，且阻燃接枝改性后的废液可用于配制阻燃表面施胶液，不造成新的环境污染，具有
较广阔的市场前景。
权利要求书1页 说明书6页 附图1页CN 109853289 A2019.06.07
CN 109853289
A1.一种利用反应型阻燃纤维制备的阻燃纸基材料，其特征在于：所述阻燃纸基材料的定量为60～80g/m2，纵向干抗张强度为25～30N/15mm，耐破指数为2.6～3.5Kpa·m2/g，极限氧指数≥27％。2.权利要求1所述的利用反应型阻燃纤维制备阻燃纸基材料的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：(1)将乙醇加入反应器中，然后在搅拌条件下依次向反应器中加入三聚氰胺、聚磷酸，溶解完全后将体系升温至65～75℃反应5～6h，再在75℃条件下保温反应8～10h，最后真空干燥8～10h，得到三聚氰胺多聚磷酸酯；(2)按配比将植物纤维浆、过硫酸盐引发剂加入另一反应器中，加热升温至80～90℃搅拌0.5～1h，然后向反应器中加入步骤(1)制得的三聚氰胺多聚磷酸酯，再在80～90℃条件下恒温搅拌反应12～15h，反应结束后，取出纤维，最后清洗、干燥，得到接枝改性的阻燃植物纤维；(3)将步骤(2)得到的阻燃植物纤维、造纸助剂混合后经抄制、压榨、干燥、表面施胶、再干燥，得到所述的阻燃纸基材料。3.根据权利要求2所述的利用反应型阻燃纤维制备阻燃纸基材料的方法，其特征在于：步骤(1)所述乙醇、三聚氰胺、聚磷酸的质量份数比为1：0.1～0.2：0.1～0.2。4.根据权利要求2所述的利用反应型阻燃纤维制备阻燃纸基材料的方法，其特征在于：步骤(2)所述植物纤维浆采用质量份数比为1：0.5～1.0的针叶木浆和阔叶木浆为原料，用PFI盘磨机混合磨浆后制得。5.根据权利要求2所述的利用反应型阻燃纤维制备阻燃纸基材料的方法，其特征在于：所述植物纤维浆的浓度为10～15wt％。6.根据权利要求2所述的利用反应型阻燃纤维制备阻燃纸基材料的方法，其特征在于：步骤(2)所述植物纤维浆与过硫酸盐、三聚氰胺多聚磷酸酯的质量份数比为1.5～2：0.01～0.02：0.1～0.3。7.根据权利要求2所述的利用反应型阻燃纤维制备阻燃纸基材料的方法，其特征在于：步骤(3)所述造纸助剂包括增强剂、助留剂，所述增强剂为聚丙烯酰胺(CPAM)，所述助留剂由阳离子聚丙烯酰胺和膨润土组成。8.根据权利要求2所述的利用反应型阻燃纤维制备阻燃纸基材料的方法，其特征在于：所述阻燃植物纤维与增强剂的质量份数比为1：0.001～0.003；所述阻燃植物纤维与聚丙烯酰胺、膨润土的质量份数比为1：0.0003～0.0006：0.002～0.004。9.根据权利要求2所述的利用反应型阻燃纤维制备阻燃纸基材料的方法，其特征在于：所述表面施胶工艺采用的表面施胶剂由质量比为1：0.01～0.02：0.15～0.25的阳离子淀粉和步骤(2)接枝改性反应后的废液组成，所述废液含三聚氰胺多聚磷酸酯。10.根据权利要求9所述的利用反应型阻燃纤维制备阻燃纸基材料的方法，其特征在于：所述表面施胶剂用量为所述阻燃植物纤维质量的3～5％，
【CN109881528A】一种利用阻燃植物纤维制备的阻燃装饰原纸及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910199212.X(22)申请日 2019.03.15(71)申请人 杭州华旺新材料科技股份有限公司地址 311305 浙江省杭州市临安区青山湖科技城滨河北路18号(72)发明人 吴海标 柳栗强 (74)专利代理机构 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401代理人 杨采良(51)Int.Cl.D21H 15/10(2006.01)D21H 11/20(2006.01)D21H 17/37(2006.01)D21H 17/11(2006.01)D21H 17/68(2006.01)D21H 21/18(2006.01)D21H 21/10(2006.01)D21H 21/34(2006.01)D21H 19/38(2006.01)D21H 19/46(2006.01)D21H 19/62(2006.01)D21H 19/56(2006.01)D21C 9/00(2006.01)
(54)发明名称一种利用阻燃植物纤维制备的阻燃装饰原纸及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种利用阻燃植物纤维制备的阻燃装饰原纸及其制备方法，涉及阻燃材料领域。本发明的阻燃装饰原纸定量为45～50g/m2，极限氧指数≥28.5％。本发明的阻燃装饰原纸是将阻燃植物纤维、造纸助剂经混合、抄制、压榨、干燥、涂布、再干燥制得，其中：所述阻燃植物纤维是以植物纤维浆为反应原料，采用三聚氰胺多聚磷酸酯为反应型阻燃剂，以过硫酸盐为引发剂，在80～90℃、搅拌条件下发生阻燃接枝改性反应后经洗浆制得。本发明制得的装饰原纸阻燃性能好，物理性能优异，在保证阻燃性的同时，不影响装饰原纸的物理强度，且本发明将阻燃接枝改性后的废液用于配制阻燃涂料，可减少环境污染、降低生产成本，
具有较广阔的市场前景。
权利要求书1页 说明书7页 附图1页CN 109881528 A2019.06.14
一种99氧化铝陶瓷及其制备方法
一种99氧化铝陶瓷及其制备方法
一种99氧化铝陶瓷及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将α-Al2O3、La2O3、MgO、B2O3进行称重配料得到混合物；
将步骤1所得混合物按照混合物：氧化锆球：去离子水=1：5：2的质量比加入尼龙球磨罐中，以去离子水为溶剂，以行星球磨混合3-6小时，取出后在80-100℃下进行烘干，用40-80目筛网过筛得到粉体；
将粉体加入PVA溶液作为粘结剂造粒，将粒料放入成型模具并施加压力制得生坯；
将生胚放入烧结炉中排胶，再在大气气氛中烧结，制成99氧化铝陶瓷。
本发明的优点是显著的降低了99氧化铝陶瓷的烧结温度，同时显著的提高了99氧化铝陶瓷的抗弯强度和品质因数，本发明的99氧化铝陶瓷材料具有较低相对介电常数，高品质因数，较高抗弯强度，较低烧结温度1510℃。
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷及其制备方法
发泡陶瓷是一种具有轻质、高强度、耐热、隔热、吸声和抗化学腐蚀等特性的新型材料。该材料广泛应用于建筑、汽车、环保等领域，成为一种具有巨大发展潜力的新型材料。本文将介绍一种发泡陶瓷及其制备方法。
发泡陶瓷的制备方法主要包括以下步骤：
1.选择合适的原料
发泡陶瓷的原料一般为硅酸盐类物质，例如硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁等。原料的选择需要满足耐高温、耐腐蚀、化学稳定等要求，并且需要与发泡剂相容。
2.配制料浆
将选定的原料研磨、筛选后，加入适量的水和少量的黏结剂进行混合，形成稳定的料浆。
3.加入发泡剂
将发泡剂加入料浆中，通过混合、振动等方式，使发泡剂充分分散在料浆中，并与原料发生反应，产生气体。
4.成型
将发泡后的料浆注入模具中，通过振动或压实等方式进一步压实，形成所需形状的发泡陶瓷坯体。
5.烘干
将压实后的坯体进行烘干，使其成为干燥坯体。在烘干过程中，需要控制温度和湿度，以避免干燥过度或不充分。
6.烧结
将干燥坯体放入烧结炉中进行烧结。烧结过程中需要严格控制温度、时间和气氛等条件，以保证发泡陶瓷的性能和质量。
7.表面处理
根据需要，可以对烧结后的发泡陶瓷进行表面处理，例如研磨、涂层、喷涂等，以改善其表面质量和功能。 以上就是一种发泡陶瓷及其制备方法的具体步骤。发泡陶瓷具有许多优异性能，可以应用于建筑隔音、汽车减震、化工防腐等领域，有着广阔的市场前景和应用价值。
特种陶瓷的制备方法
特种陶瓷的制备方法
特种陶瓷是指具有特殊功能和性能的陶瓷材料，常用于高科技领域。其制备方法主要包括以下几种：
1. 粉末冶金法：将陶瓷原料粉末混合后，在高温下通过压制和烧结等过程将其固化成块状材料。常见的方法有热等静压、冷等静压、热等静压烧结等。
2. 溶胶-凝胶法：将陶瓷前驱体通过溶胶-凝胶过程进行制备。首先将溶胶中的金属离子或无机化合物通过水解、缩聚或聚合等反应形成凝胶，然后通过热处理将凝胶转化为陶瓷材料。
3. 化学气相沉积法：通过将气体中的化学物质在高温下分解反应，使分解产物沉积在基底表面形成陶瓷薄膜。常见的方法有化学气相沉积、热分解和物理气相沉积。
4. 电化学沉积法：在电化学工作电极上通过电化学反应将金属离子还原成金属沉积在基底上形成陶瓷薄膜。通常包括电化学沉积、电化学离子共沉积等方法。
5. 激光烧结法：利用高能激光束对陶瓷粉末进行加热和烧结，使其瞬间熔融并结合成致密的陶瓷材料。该方法具有快速、高效、精密的特点，适用于制备复杂形状和高精度的特种陶瓷。
以上是常见的特种陶瓷制备方法，不同方法适用于不同的特种陶瓷材料和要求。在实际应用中，通常会根据具体需求选择合适的制备方法。
透明陶瓷的制备
透明陶瓷的制备
透明陶瓷是一种高透明度、高强度、高硬度的陶瓷材料。它的应用范围非常广泛，如光学器件、电子器件、航空航天器件等。以下是制备透明陶瓷的过程：
## 原料准备
制备透明陶瓷的原料一般为氧化物粉末。常用的氧化物有氧化铝、氧化锆、氧化镁等。这些氧化物的纯度要求非常高，一般达到99.9%以上。原料粉末需要经过筛分、干燥、混合等预处理工序。
## 成型
将原料混合均匀后，按照需要的形状进行成型。常用的成型方法有压制成型、注射成型、挤压成型等。成型后的坯体需要进行热处理，以去除水分和有机物。
## 烧结
烧结是制备透明陶瓷的关键步骤。将成型后的坯体放入高温炉中进行烧结。烧结温度一般在1600℃以上，时间在数小时至数十小时不等。在烧结过程中，坯体逐渐收缩，形成致密的结构。烧结后的陶瓷坯体需要进行精密加工和抛光，才能获得高透明度的透明陶瓷。
## 总结
透明陶瓷的制备过程非常复杂，需要高纯度的原料、精确的成型和严格的烧结条件。但透明陶瓷的性能优异，应用前景广阔，是一种非常有前途的新材料。
陶瓷制备方法
陶瓷制备方法
一、概述
陶瓷是一种非金属材料，具有多种优良的物理和化学性质，如高温稳定性、耐腐蚀性、硬度高等。陶瓷材料在日常生活和工业生产中有广泛应用，例如制作陶瓷器皿、建筑材料、电子元器件等。本文将介绍几种常见的陶瓷制备方法。
二、干法制备方法
1. 烧结法
烧结法是将陶瓷原材料粉末在高温下进行烧结，使其颗粒间相互结合形成固体块材料。该方法可分为普通烧结法和压电烧结法两种。普通烧结法是将粉末制成坯体，然后在高温下烧结。而压电烧结法是将陶瓷粉末与有机高分子混合后，压制成形，再在高温下进行烧结。该方法具有成本低、制备周期短等优点，但制备出来的陶瓷材料致密度较低，有一定的气孔。
2. 真空压制法
真空压制法是一种将陶瓷原材料粉末加热到熔点后，在真空环境下进行压缩成型的方法。该方法制备出来的陶瓷材料致密度高、强度大，但成本较高。
3. 溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法是将金属化合物或有机酸与其他化合物混合后，在加热和干燥后形成凝胶，然后再进行烧结。该方法制备的陶瓷材料致密度高、粒度小，具有高温稳定性、耐腐蚀性等优点。
1. 凝胶注模法
凝胶注模法是将陶瓷粉末与有机化合物混合后形成凝胶，然后放入注模机内注模，再进行热处理得到陶瓷制品。该方法制备的陶瓷制品精度高、致密度好，表面光滑。
2. 喷雾干燥法
喷雾干燥法是将含有陶瓷材料的溶液通过高压喷雾器雾化成微小颗粒，然后在气流中进行干燥得到陶瓷粉末。该方法制备出来的陶瓷粉末粒度小、均匀，但成本较高。
3. 溶液浸渍法
溶液浸渍法是将陶瓷原材料粉末加入到化学制剂的溶液中，使其渐渐凝结成凝胶，然后进行烧结制品。该方法操作简单，成本低，但制备的陶瓷制品致密度不够。 坩埚法是一种古老的陶瓷制备方法，用于制作瓷器和陶器。制作方法是将陶瓷原材料经过处理后，按一定比例混合后磨成均匀的陶瓷泥，放入坩埚内，在高温下进行烧制得到制品。该方法适用于制作小型陶瓷制品。
一种发泡陶瓷及其制备方法7篇
一种发泡陶瓷及其制备方法7篇
第1篇示例：
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷是一种新型的多孔材料，具有较低的密度和良好的绝缘性能。它在建筑、航空航天、能源等领域具有广泛应用前景。本文将介绍一种发泡陶瓷的制备方法，以及其在各个领域的应用情况。
发泡陶瓷的制备方法主要包括模具设计、原料配比、成型、烧结等几个步骤。根据所需的产品形状和尺寸设计合适的模具。然后，选择适当的原料进行配比，通常包括粘结剂、发泡剂、结构助剂等。将原料混合均匀后通过挤压、注塑、挤出等方式成型，然后进行烧结处理，使其形成孔状结构。可根据需要进行表面处理，如磨光、涂漆等。
发泡陶瓷具有较低的密度、优良的隔热性能和化学稳定性，因此在各个领域都有着广泛的应用。在建筑领域，发泡陶瓷被用作隔热材料，可有效减少建筑物的能耗；在航空航天领域，发泡陶瓷可用于制造航天器的热屏障材料，提高其耐高温性能；在能源领域，发泡陶瓷可用作催化剂载体，提高催化效率。
一种发泡陶瓷具有广阔的应用前景，可以在建筑、航空航天、能源等领域发挥重要作用。随着材料科学的不断发展，相信发泡陶瓷在未来会有更广泛的应用。 第2篇示例：
发泡陶瓷是一种具有微孔结构的陶瓷材料，具有轻质、高强度、优良的绝缘性能和耐高温性能等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。其制备方法主要包括原料准备、配料、发泡、成型、烧结等步骤。
一、原料准备
发泡陶瓷的主要原料为粘土、石英砂、膨胀剂和发泡剂等。粘土作为主要的胎料，可提供足够的粘结力和成型性；石英砂作为填充料，可以提高陶瓷的强度和耐磨性；膨胀剂用于控制陶瓷的孔隙率；发泡剂则用于在制备过程中产生气泡，形成微孔结构。
二、配料
将原料按一定的配方比例进行混合，其中粘土和石英砂经过破碎和筛分处理，膨胀剂和发泡剂经过精确称量。在混合过程中，要保持原料的均匀性，确保陶瓷的质量稳定。
多孔陶瓷制备方法
多孔陶瓷制备方法
多孔陶瓷制备方法有以下几种：
1. 泡沫模板法：利用泡沫塑料作为模板，涂覆陶瓷浆料，烘干后烧结，然后将泡沫塑料溶解，得到多孔陶瓷。
2. 模板法：利用金属或塑料模板，涂覆陶瓷浆料，烘干后烧结，然后将模板取出，得到多孔陶瓷。
3. 溶胶凝胶法：将金属或有机物质溶解在水或有机溶剂中，加入陶瓷粉末，形成溶胶凝胶，烘干后烧结，得到多孔陶瓷。
4. 燃烧法：将金属或有机物质与陶瓷粉末混合，形成燃烧产物，烧结后得到多孔陶瓷。
5. 气相沉积法：利用化学气相沉积技术，在高温下将陶瓷粉末沉积在基底上，形成多孔陶瓷。
6. 离子交换法：利用离子交换技术，在陶瓷表面形成多孔结构。
以上是常见的多孔陶瓷制备方法，不同的方法适用于不同的材料和应用场景。
一种发泡陶瓷及其制备方法6篇
一种发泡陶瓷及其制备方法6篇
第1篇示例：
一种发泡陶瓷是一种轻质陶瓷材料，具有良好的绝热性能和抗压性能，广泛应用于建筑材料、航空航天、汽车制造等领域。本文将介绍一种发泡陶瓷的制备方法，包括原料选择、工艺流程和应用领域等方面。
一种发泡陶瓷的制备方法主要包括以下几个步骤：原料的选择、制备发泡陶瓷的浆料、模具充填和烧结等。首先是原料的选择，发泡陶瓷的主要原料是氧化铝、硅酸盐等无机物质，其中氧化铝粉末作为主要原料，经过细磨、筛分等处理后，能够保证陶瓷表面的光滑度和充分燃烧。硅酸盐则是作为发泡陶瓷的助燃剂，可以提高陶瓷的孔隙率，增强发泡效果。还需要添加一定比例的粘结剂和发泡剂，以保证发泡陶瓷具有足够的强度和孔隙率。
制备发泡陶瓷的浆料是制备发泡陶瓷材料的关键步骤之一。将氧化铝粉末、硅酸盐、粘结剂、发泡剂等原料按一定的配方比例混合均匀，再加入适量的水进行搅拌，制备成浆状物料。制备好的浆料应具有一定的粘度和流动性，以便于后续的模具充填和成型。
模具充填是制备发泡陶瓷的关键步骤之一。将制备好的浆料倒入预先设计好的模具中，利用振动台或气压的方式使浆料充分密实，保证发泡陶瓷的密度和均匀性。在模具充填过程中，需注意避免出现气泡和裂纹，以保证发泡陶瓷材料的质量和性能。 烧结是制备发泡陶瓷的最后一道工艺流程。将充填好的模具放入烧结炉中进行高温烧结，使得发泡陶瓷材料内部的助燃剂和粘结剂燃烧膨胀，形成一定的孔隙结构，从而达到发泡的效果。烧结的温度和时间要根据实际情况进行调整，以保证发泡陶瓷的物理性能和化学性能。
一种发泡陶瓷具有很多优良的性能，广泛应用于建筑材料、航空航天、汽车制造等领域。在建筑材料领域，发泡陶瓷主要用于保温隔热、装饰材料等方面，可以有效减少建筑材料的重量，提高建筑物的保温性能。在航空航天领域，发泡陶瓷主要用于制备航天器的隔热板、导热板等部件，可以有效减轻航天器的重量，提高航天器的热保护性能。在汽车制造领域，发泡陶瓷主要用于汽车排气管、发动机隔热板等部件，可以有效减少汽车的燃料消耗，提高汽车的动力性能。