详述陶瓷纤维毯
科技成果——陶瓷纳米纤维毯及包裹技术
科技成果——陶瓷纳米纤维毯及包裹技术适用范围建材行业工业领域管道或窑炉高（低）温工程防火隔热行业现状目前国内高耗能行业由于表面热损产生的能耗量和碳排放量无定量统计和标准，需进一步加强工作管理。
以国内炼油一次加工能力7亿t为基数，以炼厂规模均为1000万t/a计算，仅对蒸汽管网进行估算，每年由于管道保温造成的散热损失约128万tce，碳排放量约337万t。
现有保温材料均为隔热材料，主要有超细玻璃棉毡、陶瓷纤维毯和复合硅酸盐板等。
其导热系数为0.11-0.15w/m/K（热面温度600℃），散热强度一般不能达到国家标准要求；保温层经济厚度为150-250mm，保温体表面散热面积较大；由于现有保温材料结构强度方面存在缺陷，保温性能每年衰减5%-10%；保温体表面散热损失是国际先进水平的2.5倍，节能潜力巨大。
成果简介1、技术原理传统保温材料是靠隔绝空气来隔热，其导热系数大于空气的导热系数。
我们在民用生活中采用抽真空技术形成真空结构，从而形成绝热结构以达到理想的保温效果。
工业生产中被保温体体积巨大，形状复杂，温度变化幅度更大（-162℃-1700℃）。
陶瓷纳米纤维毯是以玻璃纤维和陶瓷纤维等多种纤维为骨架，采用胶体法和超临界强化工艺将陶瓷材料制备成为纳米级材料，粒径小于40nm（空气分子团自由行程约为70nm）的陶瓷粉体占98%以上，形成真空结构，从而在工业工程领域实现了真空绝热结构，使被保温体表面散热量减少50%以上（较传统保温材料）。
陶瓷纳米纤维毯及其包裹技术采用了更为合理的密封材料，使传热垂直对流值降到最小；采用了更为科学的施工工艺，使陶瓷纳米纤维毯保温体与被保温体贴附紧密，使传热水平对流值降到最小。
2、关键技术陶瓷纳米纤维毯及其包裹技术包括了陶瓷纳米纤维毯制备技术、配套密封材料制备技术、与之配套的保温结构工艺包和陶瓷纳米纤维毯包裹技术。
陶瓷纳米纤维毯制备技术采用了胶体法工艺和超临界工艺，使陶瓷材料形成真空结构；密封材料制备技术采用高分子材料和有机硅在光催化作用下形成致密型完整密闭保护层；保温结构工艺包根据陶瓷纳米纤维毯的绝热物性和保温体层间温度大数据，在工程中实现陶瓷纳米纤维毯的最佳经济厚度和节能效果；陶瓷纳米纤维毯包裹技术含专用工装和施工技术，使陶瓷纳米纤维毯在绝热工程中实现最优性能。
10.12 灭火毯 陶瓷纤维10篇300字(伯虎原创)
1 优质耐火材料陶瓷纤维简介虽然在普通的消费者眼中“陶瓷”和“纤维”这两个名词并不太陌生，“陶瓷纤维”这个组合在一起的名词放在一起时却不知其义为何。
当然我们并不要求一般的消费者也了解这个在耐火方面极具优势的新型材料，不过对于从事化工，治金等专业的工作人员来说，这个词是非常熟悉的，也是被广泛应用了的。
陶瓷纤维这种材料在应用方面基本上是和高温联系在一起的，它是纤维状的耐高温，有着让人刮目相看的热稳定性的耐火材料，这种极具高技术含量的新型材料在重要方面是并没有厚重感，它是非常轻质的，比热较小。
陶瓷纤维的生产技术在国外很早就已经非常成熟了，而我国起步也稍微比国外的要早一些，在先期一些耐火材料的厂家都是从国外引起这种材料的生产设备和技术，我国技术也越发科学专业，且在陶瓷纤维生产大国有了一定的知名度。
随之节能环保理念的不断深入人心，也使得众人纷纷看好这陶瓷纤维的发展前景。
2 从陶瓷纤维发展历史看未来发展趋势如今在热处理工业上应用得非常多的陶瓷纤维之所以有今天骄人的成绩，这得感谢美国马布考克˙维尔考克斯公司的技术人员的功劳，是他们在1941年在经过长期的摸索后把天然高岭土这个原料吹成了陶瓷纤维，他们是把它放在电弧炉下熔融再经过非常先进的喷吹技术做成的。
在经过几年的科学研究后，陶瓷纤维也渐步入了工业化生产的发展节奏，并在工艺方面是越做越好。
可以这样说是在六十年代全球爆发了能源危机，新的先进材料陶瓷纤维一下子被众人所关注，并在极短的时间内得到了飞速发展，特别是当硅酸铝系的陶瓷纤维工艺得到完善后，陶瓷纤维在市场上的占有率也就越来越大了。
在吸收了国外先进的制做陶瓷纤维工艺后，国内的这行的发展也是非常迅速的，所生产出来的陶瓷纤维为行业产生的经济效益也越来越高，我们有理由相信在今后陶瓷纤维的产量还会继续不断攀升，工艺也会更加简化和完善。
3 陶瓷纤维新品种的开发与应用陶瓷纤维这种新型的轻型材料，在工业窑炉和一些先进的热处理设备上正在发挥着极佳的耐火性能，而随着新产品的研制也使得陶瓷纤维的应用范围愈来愈广，甚至使用的行业也越来越多，比传统的陶瓷纤维制品应用领域大了非常多。
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时，"针刺制毯”借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。
由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。
主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。
纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。
硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备. 工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺：形成流股，合格配合原料加入电弧炉中熔融。
流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维,经过除渣器除渣后，集棉形成废品纤维。
废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后,被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。
浆料经压机模压或真空吸滤,干燥形成陶瓷纤维毯.电阻法喷吹（或甩丝）成纤、干法针刺制毯工艺：根据其成纤方法不同，陶瓷纤维毯有两种生产工艺；电阻法喷吹(包括平吹和立吹）成纤、干法针刺制毯工艺;"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能.针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。
由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松,只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩.当刺针达到一定的深度后,刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高,密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。
硅酸铝纤维毯
硅酸铝纤维毯
产品描述：硅酸铝纤维毯（陶瓷纤维毯）。
主要分为硅酸铝纤维喷吹毯（陶瓷纤维喷吹毯）和、硅酸铝纤维甩丝毯（陶瓷纤维甩丝毯），硅酸铝甩丝毯因纤维丝长，导热系数小，在保温性能上要优于硅酸铝喷吹毯。
大多数保温管道施工多用陶瓷纤维甩丝毯。
产品特点：
1、低导热率、低热容量
2、优良的热稳定性及抗热震性
3、优良的抗拉强度
4、优良的隔热、防火、吸音性
产品分类：
1、普通硅酸铝纤维毯(陶瓷纤维毯)
2、标准硅酸铝纤维毯(陶瓷纤维毯)
3、高纯硅酸铝纤维毯(陶瓷纤维毯)
4、高铝硅酸铝纤维毯(陶瓷纤维毯)
5、含锆硅酸铝纤维毯(陶瓷纤维毯)
产品应用：
1、工业建材窑炉、加热装置、高温管道壁衬
2、电力锅炉、气轮机及核电隔热
3、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬
4、高层建筑防火、隔热
5、窑炉炉门、顶盖隔热
6、高温过滤材质
性能指标：
淄博华岩耐火纤维有限公司。
陶瓷纤维毯标准
陶瓷纤维毯的标准有多个方面：
1.原材料：陶瓷纤维毯的原材料为陶瓷纤维和无机胶水。
其中，陶瓷纤维应符合国家标准《陶瓷纤维》（GB/T 17911-2016）的要求。
2.规格和性能：陶瓷纤维毯的规格和性能应符合国家标准《陶瓷纤维及其制品》（GB/T 11835-2007）的规定。
该标准规定了陶瓷纤维毯的原材料、规格、性能等方面的要求，以确保产品具有一定的质量和安全性。
3.颜色和外观：陶瓷纤维毯应为白色，规整一致，集耐火、隔热和保温于一体，不含任何粘结剂。
4.耐温性：陶瓷纤维毯的耐温性为950-1400摄氏度。
5.物理特性：陶瓷纤维毯应具有良好的拉伸强度、韧性和纤维结构。
6.油污影响：陶瓷纤维毯不受油污影响，干燥后可恢复其热性能和物理特性。
7.安全性：陶瓷纤维毯应无毒、无异味，符合国家相关卫生标准。
陶瓷纤维毯生产工艺
陶瓷纤维毯生产工艺
陶瓷纤维毯是一种具有陶瓷纤维作为主要原料的隔热制品，具有优良的隔热性能和耐高温性能。
下面将介绍陶瓷纤维毯的生产工艺。
陶瓷纤维毯的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原料制备：陶瓷纤维的主要原料包括氧化铝、硅酸铝等。
首先将这些原料按照一定的比例混合搅拌，然后将其送入高温熔炉进行熔融。
2. 纺丝：将熔融的陶瓷纤维原料通过纺丝设备，将熔融的陶瓷纤维原料通过特殊的喷嘴进行拉伸，并形成纤维状。
3. 凝固：将拉伸出来的陶瓷纤维通过凝固设备进行冷却和固化，使其变得坚硬。
4. 成型：经过凝固后的陶瓷纤维毛细状成品，需要进行成型。
成型的方法有多种，可以通过压制、卷绕等方法进行。
通过不同的成型方法，可以制作出不同形状和尺寸的陶瓷纤维制品。
5. 烘干：将成型后的陶瓷纤维制品放入烘干设备中，通过热风或其他方式进行烘干，使其变得更加坚硬和稳定。
6. 耐火处理：经过烘干后的陶瓷纤维制品需要进行耐火处理，以提高其耐高温性能。
可以通过涂覆耐火材料、浸渍耐火材料等方式进行耐火处理。
7. 检测和包装：对于生产出来的陶瓷纤维制品，需要进行严格的检测，以确保其质量符合要求。
合格后，进行包装和标识，以便于运输和销售。
以上就是陶瓷纤维毯的生产工艺的简要介绍。
通过以上工艺步骤，可以制造出具有优良隔热性能和耐高温性能的陶瓷纤维毯产品。
陶瓷纤维性能及成分
陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料。
其产品涉及各领域，广泛应用于各工业部门，是提高工业窑炉、加热装置等热设备热工性能，实现结构轻型化和节能的基础材料。
主要化学成份：SiO2:45%-55%AL2O3:40%-50%Fe2O3:0.8%-1.0%Na2O+K2O:0.2-0.5%特点及用途：具有低导热率，优良的热稳定性，化学稳定性，无腐蚀性用该纤维生产的制动器衬片具有良好的耐高温性和分散性，适合各类混料机搅拌.适用于有耐高温要求，热恢复性能好，制动噪音小的制动器衬片.陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、交通运输、船舶、电子及轻工业部门都得到了广泛的应用，在航空航天及原子能等尖端科学技术部门的应用亦日益增多.发展前景十分看好。
陶瓷纤维在我国起步较晚，但一直保持着持续发展的势头，生产能力不断增加，并实现了产品系列化，我国已发展成为世界陶瓷纤维生产大国。
陶瓷纤维的现状及发展趋势早在1941年,美国巴布考克・维尔考克斯公司就利用天然高岭土经电弧炉熔融后喷吹成了陶瓷纤维。
20世纪40年代后期，美国有两家公司生产硅酸铝系纤维，并第1次将其用于航空工业。
进入50年代，陶瓷纤维已正式投入工业化生产，到了60年代，已研制开发出多种陶瓷纤维制品，并开始用于工业窑炉的壁衬。
1973年全球出现能源危机后，陶瓷纤维获得了迅速的发展，其中以硅酸铝系纤维发展最快，每年以10%~15%的速度增长。
美国和加拿大是陶瓷纤维的生产大国，年产量达到了10万t左右,约占世界耐火纤维年总产量的1/3。
欧洲的陶瓷纤维产量位于第三，年产量达到6万t左右。
在年产30万t的陶瓷纤维中，各种制品的比例大致为：毯和纤维模块45%;真空成型板、毡及异形制品25%;散状纤维棉15%:纤维绳、布等织品6%;纤维不定形材料6%:纤维纸3%。
耐火陶瓷纤维毯成分
耐火陶瓷纤维毯成分耐火陶瓷纤维毯是一种具有耐高温性能的绝热材料，由耐火陶瓷纤维制成。
耐火陶瓷纤维毯的主要成分包括氧化铝、二氧化硅和其他氧化物。
下面将详细介绍这些成分的特点和作用。
氧化铝是耐火陶瓷纤维毯的主要成分之一。
氧化铝具有很高的熔点和热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的化学性质和物理性能。
它具有良好的抗腐蚀性能，可以抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
同时，氧化铝还具有良好的绝缘性能，能够有效地隔绝热量和电流的传导。
二氧化硅是耐火陶瓷纤维毯的另一个重要成分。
二氧化硅具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的化学性质和物理性能。
它具有优异的耐热性和耐腐蚀性，能够在高温和腐蚀介质中长时间使用而不发生变化。
同时，二氧化硅还具有良好的隔热性能，能够有效地阻止热量的传导，减少能量的损失。
除了氧化铝和二氧化硅，耐火陶瓷纤维毯中还含有其他氧化物，如钙、镁、钾等。
这些氧化物的添加可以改善耐火陶瓷纤维毯的性能，使其具有更好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
钙和镁可以增加纤维的柔软性和耐磨性，提高纤维毯的耐用性。
钾可以提高纤维的抗张强度和耐热性能，增加纤维毯的使用寿命。
耐火陶瓷纤维毯的成分比例和制作工艺对其性能也有重要影响。
成分比例的合理调配可以使纤维毯具有较好的物理性能和耐高温性能。
制作工艺的优化可以提高纤维毯的致密度和抗拉强度，增强其耐用性和耐腐蚀性能。
总结起来，耐火陶瓷纤维毯的成分主要包括氧化铝、二氧化硅和其他氧化物。
这些成分使耐火陶瓷纤维毯具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能和绝缘性能。
合理的成分比例和制作工艺可以进一步提高纤维毯的性能，使其在高温环境中发挥更好的作用。
耐火陶瓷纤维毯的广泛应用于石化、冶金、电力等行业，为高温工作环境提供了重要的保护和绝热材料。
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详述陶瓷纤维毯
(硅酸铝纤维毯、高温防火毯、保温毯)
1简介
陶瓷纤维毯是断热工程以及窑炉制造中经常使用的绝热材料，强度高，质量轻，不含石棉与有机结合剂，高温状态下性能稳定，绝热效果好，有效降低高温设备的自重并大大缩短加热炉膛时间从而达到节能目的。
我们为客户提供使用温度在800℃～1600℃，不同尺寸与密度的高品质断热毯。
2产品数据
3毯尺寸型号1000℃1260℃1350℃1400℃1500℃1600℃
分类温度(℃)100012601350142515001600熔点(℃)1760180019002000颜色白色白色白色白色绿蓝白色密度（kg/m3）96/128/16096/128/16012896/128/160128128纤维直径(um) 2.6 2.6 2.7 2.8 2.65 3.1纤维长度(mm)~250~250~250~250~150~400纤维比重(Kg/m)260026002700280026503100
导热系数(W/mK)400℃0.090.07----600℃0.150.12-0.130.130.06 800℃0.220.160.20.20.190.1 1000℃--0.280.290.260.14
Al2O342-4445-4751-5334-3639-4172 SiO25652-5446-4849.657-5828 ZrO2---14-17--Cr2O3---- 1.8-Fe2O3(%)0-20-10-10-10-1--渣球含量(>212um)%10101010101收缩
（低于分类温度200℃*8H）
2%2%3%2%2%1%
分类温度(℃)长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）密度（kg/m3）1000℃7200/360060012.5/20/25/30/5096/128 1260℃7200/360060012.5/20/25/30/5096/128/160 1350℃720060025128
1400℃7200/360061012.5/20/25/30/5096/128/160 1500℃730061025128
1600℃36006202596/128
4典型应用：
·各种工业炉与重整器内衬·焚化设备及炉身内衬
·熔模铸件包裹·轮机用绝热材料
·高温炉、煅烧炉绝热·压力及低温容器防火保护
·柔性高温管道绝热材料·炉的维修
·玻璃窑头绝热·高温过滤
5产品特点
甩丝长纤维加上双面针刺工艺，生产坚韧，高回弹和强筋的纤维毯不受大多数化学品的影响（除氢氟酸，磷酸和强碱之外），低容重、低热容大大缩短了窑炉的升温和降温时间，优越的执稳定性，良好的抗粉化能力，优良的隔热吸音效果，低蓄热性，抗热冲击。
大大提高了纤维的绞织程度、抗分层性能，抗拉强度和表面的平整度，颜色洁白、尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体。
不含任何结性、合剂。
在中氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。
耐温为950-1400℃。
6产品图片。