串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施通风安全技术措施是为了保证工作场所或建筑物内空气的流通和质量，以确保工作环境的安全和健康。
以下是一些串联通风安全技术措施的主要内容。
1.包括通风工程设计方案的制定和实施。
在建筑物的设计和建设过程中，应根据建筑物的用途、人员密度、气候条件等因素，合理设计通风系统的布局和结构，确保室内空气的流通和循环。
2.安装和维护通风设备。
包括空调系统、换气扇、排风机等设备的选购、安装和定期维护保养。
这些设备的正常运行对于保证室内空气的质量非常重要，必须定期检查和维修以确保其性能符合安全要求。
3.建立和执行通风管理制度。
制定和实施通风管理制度，明确通风的频次和时间，确保室内空气的流通和质量。
制度中应包括定期清洗通风设备、更换过滤器、定期检测空气质量等内容。
4.加强通风设备和通风系统的监测。
监测室内空气的质量和通风设备的性能，对于及时发现和解决通风问题非常重要。
可以通过监测仪器和设备实时监测空气中的含氧量、二氧化碳浓度、有害气体浓度等指标，及时采取措施。
5.教育和培训工作人员。
工作人员应了解通风设备的操作和维护要点，掌握通风设备的安全操作方法。
工作人员应定期参加相关培训和教育，加强对通风安全技术的理解和应用。
6.定期进行空气质量测量和评估。
定期对室内空气质量进行测量和评估，确保室内空气的流通和质量符合相关标准和要求。
通过测量和评估结果，发现和解决通风问题，提出改进建议。
7.培养良好的通风习惯。
工作人员应按照通风管理制度要求，保持室内空气的流通和质量。
应定期开窗通风、保持通风设备的正常运行和维护等。
总之，串联通风安全技术措施是通过设计、安装、维护和管理等一系列措施来保证工作场所或建筑物内空气的流通和质量。
只有确保室内空气的质量，才能为工作人员创造一个安全和健康的工作环境。
采煤工作面串联通风安全技术措施
随着环保意识的增强和政策的不断收紧，未来对采煤工作面的通风系统将提出更高的绿色环保要求。应对策 略包括加强环保技术研发、推广清洁能源和减少污染排放等。
多元化能源结构转型
随着能源结构的转型和新能源的快速发展，未来煤炭行业将面临更多挑战。应对策略包括加强技术创新、拓 展煤炭应用领域和提高煤炭附加值等。同时，企业也需要积极调整发展战略，适应市场变化和政策要求，实 现可持续发展。
监测点布置
在关键位置布置监测点， 实时监测采煤工作面的环 境参数变化。
数据传输与处理
采用可靠的数据传输技术 ，将监测数据实时传输至 控制中心，进行处理和分 析。
消防器材及救援设备准备
灭火器
根据采煤工作面的火灾风险等级，配置相应数量 和类型的灭火器。
消防栓
在采煤工作面附近设置消防栓，提供充足的消防 水源。
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设备设施选型与配置要求
通风设备性能参数选择
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风量
根据采煤工作面的实际需 要，选择适当的风量，确 保工作面空气流通，避免 瓦斯积聚。
风压
根据通风系统的阻力和采 煤工作面的高度，选择适 当的风压，以确保通风设 备能够正常工作。
噪音
选择低噪音的通风设备， 减少噪音对工作环境和工 人健康的影响。
问题诊断
根据数据分析结果，诊断通风系统存 在的问题和隐患，提出改进措施和建 议。
数据报告
定期向上级部门提交监测监控数据报 告，汇报通风系统的运行情况和问题 。
异常情况处理流程和汇报机制
异常情况发现
当发现通风系统异常时 ，如风量不足、瓦斯超 限等，应立即采取措施
进行处理。
处理流程
根据异常情况制定相应 的处理流程，包括停电 撤人、设置警戒、汇报
串联通风安全措施
定期维护
定期对通风系统进行维护和保养 ，包括清洁设备、检查风机运行 状况、更换损坏部件等，确保系 统正常运行。
监控与报警
对通风系统进行实时监控，及时发 现异常情况并报警，避免事故发生 。
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串联通风安全管理措施
制定安全管理制度
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制定串联通风安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的 安全职责和义务。
串联通风安全措施
2023-10-27
contents
目录
• 串联通风概述 • 串联通风安全技术措施 • 串联通风安全管理措施 • 串联通风安全应急措施 • 案例分析与应用
01
串联通风概述
串联通风的定义
• 串联通风是指在一个矿井中，将两个或两个以上的掘进工作 面或硐室，通过通风系统首尾相接，串联起来进行通风的作 业方式。
在事故发生时，应迅速采取紧急处置措施，如疏 散人员、关闭设备等，以防止事故扩大。
救援与撤离
在事故发生时，应组织专业人员进行救援和撤离 工作，确保人员安全和减少事故损失。
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案例分析与应用
案例一：某矿井串联通风安全事故防范措施
总结词：加强安全监管、完善应急预案 、强化员工培训
3. 强化员工培训：开展通风安全知识和 应急技能培训，提高员工的安全意识和 应对能力。
详细描述
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1. 合理规划通风方案： 根据隧道施工特点和地 质条件，制定合理的通 风方案，确保施工安全 和空气质量。
2. 加强施工现场管理： 建立健全的施工现场管 理制度，确保通风设施 完好、风量充足，同时 加强尘土和有害气体的 监测和管理。
3. 保障员工健康：为员 工配备符合国家标准的 劳动防护用品，减少尘 土和有害气体对员工健 康的危害，同时加强职 业健康监护和医疗保障 。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施随着各行各业的快速发展，人类的生产和生活水平也不断提高。
然而，在这些事业的背后，我们也面临着各种安全隐患。
特别是在工业生产、建筑施工等领域，安全问题更加突出。
其中，通风安全问题尤其重要。
为了保障员工、工作区域的安全，我们需要采取一系列的技术措施，其中最为重要的就是串联通风安全技术措施。
一、串联通风技术的概念及作用串联通风技术是一种安全防护技术，其主要作用是实现空气流动方向的改变，有效地保障人员和设备的安全。
其基本原理是将各个风机之间串联，使得各个风机所产生的气流相互衔接，构成一个整体的气流系统。
这样就能保障空气的畅通，有效地解决通风问题，使得空气流动更加均匀和合理，从而确保了员工和设备的安全。
二、串联通风技术的种类以及特点串联通风技术包括了正串联通风和反串联通风两种技术。
正串联通风是指通风机的风向按照工作排列方向依次串联，空气流经过每一个风机后，进一步向前流动，最终流至通风出口。
这种技术通常用于解决大型车间或大型场地内的通风问题，其特点是能够保证空气流动的稳定性和均匀性。
反串联通风是指先将空气从出口吸入，再通过一系列的整流器和过滤器，最后从前端的通风出口排出。
这种技术通常用于需要保障环境无尘、无菌、无毒物、无异味等特别要求的工作场所，其特点是能够创造更加洁净的工作环境。
三、串联通风技术的应用范围串联通风技术的应用范围非常广泛。
从工业生产到家居环境，从建筑施工到医疗卫生，都离不开串联通风技术。
特别是在生物医药领域，通风安全问题更是重中之重。
广泛应用于制药、生物加工、医疗等领域。
此外，在高层建筑的消防安全和防烟控制中，串联通风技术也占有重要的地位。
四、串联通风技术的优势及存在的问题串联通风技术相比于其他通风技术，具有很多优势。
首先，串联通风技术可以实现多种工作方式之间的转换，能够满足不同环境的通风要求。
其次，串联通风技术的运行成本较低，能够节约资源和能源，不会给普通人带来过高的经济负担。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施概述串联通风系统是工业生产中普遍采用的通风方式。
在这种系统中，一系列风机和管道围绕工厂或设备布置，从而确保室内空气处于合适的温度和湿度。
然而，这种通风系统并非完全安全的。
在通风管道中可能积聚可燃性气体或粉尘，这可能导致火灾或爆炸。
因此，必须采取一些措施来确保串联通风系统的安全，避免潜在的风险。
安全技术措施实施防爆措施防爆是提高串联通风系统安全性的重点措施。
引入防爆措施能够防止因火花、静电、机械刺激或其他因素导致的可燃气体爆炸。
防爆措施可包括使用防爆电扇、打火机等设备和采用静电消散器或防爆电磁阀等装置。
同时，在通风管道中使用防爆笼和防爆阀门等装置也是一种重要的防爆措施。
安装漏电检测仪在串联通风系统中，电器设备也是必不可少的一部分。
但是，在高温、潮湿或多尘环境下工作的电器设备容易出现漏电现象，这就容易导致电击和火灾。
因此，在串联通风系统中，安装漏电检测仪是非常必要的。
这样，一旦发生泄漏，就能及时检测并采取相应的措施，最大限度地减少潜在风险。
保持通风管道清洁通风系统的清洁程度对安全有着很大影响。
管道内可能存在尘埃、油脂、杂物等难以清理的杂质，对通风系统的正常运行和安全性造成威胁。
因此，保持通风系统的清洁十分重要。
定期检查并清洗通风系统中的管道、风机、风口、过滤器等设备，是确保通风系统安全的基础。
检查管道连接在通风系统中，管道连接不牢固、密封不良是导致安全事故的主要原因之一。
长时间运行会导致管道连接松动。
因此，必须定期检查管道连接状态和密封性。
发现管道连接不良的问题，及时予以解决，确保通风系统的正常运行。
建立安全操作规程建立安全操作规程是确保串联通风系统运行安全的关键。
具体来说，应建立工作程序、监管程序、紧急处理程序等一系列安全操作规程，规范各项作业流程和操作行为，明确作业责任和安全风险管理措施。
建立这些规程可以提高员工的安全意识，从而降低风险发生的可能性。
结论串联通风系统的安全对于工业生产至关重要。
一次串联通风的安全措施
一次串联通风的安全措施通风是煤矿生产中非常关键的一环，它对人员生命安全、矿井生产、环境保护等方面都有着至关重要的作用。
因此，通风系统的稳定性、安全性至关重要。
在一次串联通风中，为了保障人员的安全，需要采取一些必要的安全措施。
通风系统的常规安全措施1.在通风系统建设前进行勘探在建设通风系统之前，应对井下进行全方位勘探，了解井下煤层地质情况、水文地质情况以及井下构造情况等，为通风系统建设提供依据。
2.设置安全口在井下设置安全口，以便于人员在遇到异常情况时及时脱离矿井的危险区域，避免人员伤亡事故的发生。
3.定期检查通风系统对通风系统的每个组成部分进行定期检查，检查通风机、风门等通风设施是否正常运行，排除故障，保障系统的稳定性。
4.常备通风救护器材在井下备有通风救护器材，以便于在井下工作中发生意外时及时处置，保证人员安全。
一次串联通风指的是多个井下部门的通风设施串联起来，共同形成一套井下通风系统。
这种通风方式往往涉及到多个部门、多个通风机和多个风门等设施，由此安全风险也相应增加。
因此，在一次串联通风中，需要额外加强安全措施，下面是具体内容：1.设置监测仪器在通风系统中设置监测仪器，对风门、风机、风道以及瓦斯浓度等安全因素进行实时监测，确保任何情况下都能及时预警并及时予以处理。
2.每个通风系统实行封闭式管理每个通风系统都应该实行封闭式管理，不得随意打通或闯入其他通风系统。
遇到有需求时，必须进行严格的安全性评估，确定后再行操作。
3.加强教育和培训加强对通风系统安全知识的宣传与教育，定期进行安全培训，使每个人都具备应对可能发生的问题和突发事件的能力，增强安全意识。
同时，每个人都要遵守通风系统管理规定，并持续对规章制度的执行情况进行检查。
4. 确保系统备份和备援某些故障发生时无法及时处理，导致事故发生。
总结一次串联通风在生产中应用广泛，而其复杂性和难度也相对较高。
因此，在保证通风系统的稳定性，提高生产效率的同时，还需要采取一系列的安全措施，以保障人员的安全。
串联通风安全措施
串联通风安全措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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串联通风安全措施
串联通风安全措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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串联通风安全措施
根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。
1、串联通风次数不得超过1次。
2、只允许任意两个头面同时作业。
3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。
且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。
4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。
5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。
6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。
采煤工作面串联通风安全技术措施
采煤工作面串联通风安全技术措施
1.合理布置风门：在采煤工作面上下方向，设置适量的风门，通过开
启和关闭风门来调节通风量。
合理布置风门可以使风流量和风速均匀分布，避免局部通风不良区域。
2.安装信号灯和报警装置：在采煤工作面各个关键位置，例如回风巷、进风巷、风门等处，安装红、绿信号灯和声光报警装置。
这样，当通风系
统发生异常时，可以迅速发出警报，提醒工作人员及时采取应急措施。
3.设置分级控制系统：采煤工作面串联通风安全技术中，必须设置一
套完善的调控系统。
通过监测关键参数，如通风风量、温湿度等，实时监
测通风系统的工作状态，并及时对通风系统进行调控和协调。
4.增加防尘设备：采煤工作面串联通风安全技术中，要合理增加防尘
设备，如喷雾装置、喷水装置等，有效降低工作面上的粉尘浓度，改善工
作环境，提高安全性。
5.定期检查和维护：定期检查和维护通风设备和设施，保持其正常工作。
例如，定期清洗通风管道、更换老化设备等。
6.加强培训和安全教育：对采煤工作面的工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
同时，加强安全监控，实时监
测通风系统的运行情况，确保采煤工作面的安全。
7.采用先进的通风技术：结合现代化的通风技术，如微通风、屏障通
风等，将通风系统与采煤工作面紧密结合，提高通风效果和安全性。
总之，采煤工作面串联通风安全技术措施应综合运用多种技术手段，
保证采煤工作面的通风安全，提高工作效率，保护工人的身心健康。
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串联通风安全技术措施总工程师：安全部长：安全副总：生产部长：机电副总：通风队长：2013年12月25日串联通风安全技术措施准备掘送的1603运输顺槽排风道，工程量100米，无独立通风系统，其回风串到1602准备区；为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：一、地点：1603运输顺槽排风道回风串↓1602准备区二、串联通风原因：无独立回风系统。
三、串联通风次数：1次串联，串联通风时间：40天。
四、串联通风巷道长度：800米；支护形式：锚网、综采支架；最大断面：9.0m2，最小断面：6.0 m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机型号及能力：型号FBDNo5.6；风量 350～230m3/min电机功率 11×2kw；风筒Φ600mm六、串联风地点情况：1、1603运输顺槽排风道：瓦斯 0.1％。
2、1602准备区：配风量 500 m3/min；回风瓦斯 0.24％；一氧化碳无。
七、安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理：严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串1602采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；②. 掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1%、断电值≥1.0%、复电值＜1%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；③. 被串1602工作面断电仪，安装位置：1602运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。
断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备；④、安装甲烷传感器标准：（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。
（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
（4）严格按照集团公司规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。
每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。
3、排放CH4措施（1）、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。
（2）、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。
（3）、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。
（4）、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。
（5）、电工负责停送电，决不可误送电。
（6）、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。
（7）、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。
（8）、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。
（9）、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。
（10）、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。
4、综合防尘：防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。
迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度；迎头30米以外，由通风工区专职防尘员每天冲洗一次；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米；在串联点风流安装净化装置位置见附图。
5、电气设备管理：电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。
6、其它方面：加强独头盲巷管理，超过3米的巷道（局扇供风巷道内）不供风时必须在24小时内封闭；通风队每10天测定一次工作面风量；串联通风期间不准再发生其它串联风。
巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。
7、1603掘进工作面未构成独立通风系统前，1602准备面不得从事任何生产活动。
将1602准备面进回风巷道口门设好栅栏，严禁人员入内。
8、未述部分必须严格按<<煤矿安全规程>>,<<煤矿操作规程>>的有关规定具体执行.由于11601运输巷掘进工作面与11501回风巷掘进工作面和11501运输巷掘进工作面在掘进过程中存在短期的串联通风问题,11501运输巷和1501回风巷掘进工作面的污风将串入11601掘进工作面,为确保安全生产,特拟以下施:1、在被串联通风的掘进工作面局扇的进风口前挂牌检查瓦斯浓度,安排专职瓦检员检查瓦斯,必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%,否则,必须停电撤人。
2、在11501运输巷以及11501回风巷掘进工作面的局扇吸风口的前边3—5m处安设一台瓦斯断电仪T3，该瓦斯断电仪应符合以下要求:(1) 断电CH4浓度大于或等于0.5%;(2) 断电范围: 11501运输巷以及11501回风巷掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。
(3) 复电CH4浓度:T¬3小于0.5%;3、在11501运输巷以及11501回风巷掘进工作面迎头往外5m范围内各安设一台瓦斯断电仪T1,在15#暗斜井与11501回风巷的交叉口往外10—15m处安设CH4断电仪T2,且T1、T2必须满足以下要求:(1) 断电CH4浓度:T2大于或等于 1.0%;T1大于或等于1.0%。
(2) 断电范围:T1_11501运输巷及其11501回风巷掘进工作面内的全部非本质安全型电气备。
T2_11501运输巷及其11501回风巷内掘进工作面及其回风流内的全部非本质安全型电气设备。
(5) 复电瓦斯浓度:T2＜1.0%;T1＜1.0%;4、所安设的断电仪都必须灵敏可靠,如果发现有损坏或数据不准,必须及时更换和维修,否则,必须停止一切作业。
5、串联与被串联联通风的工作面,必须安设防尘水管,并每隔30米增设一个三通,以便于洗尘。
6、串联通风的工作面及其各回风巷都必须随时进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业.7、在11501回风巷与15#层暗斜井的交岔口往外5—10m处设一净化水幕.8、如果被串联通风的上一个工作面,瓦斯超限需要排放瓦斯时,串联通风的工作面必须停电撤人,待上一工作面排放完瓦斯后,然后再排放串联通风工作面的瓦斯,只有在瓦斯浓度降至规程规定浓度以下后,方可恢复工作。
9、11601掘进工作面以后,严禁被串联通风工作面的回风流再次串入其它采掘工作面,串联通风的次数不得超过一次。
10、排放瓦斯时,必须制定专门的CH4排放措施,并严格遵照执行。
11、每班必须有专职的瓦斯检查员在现场检查瓦斯情况。
12、当11601运输巷与主斜井贯通以后,必须及时进行合理的风量分配,以保证整个矿井通风系统的合理性。
13、未述部分必须严格按<<煤矿安全规程>>,<<煤矿操作规程>>的有关规定具体执行.串联通风安全措施根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。
1、串联通风次数不得超过1次。
2、只允许任意两个头面同时作业。
3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。
且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。
4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。
5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。
6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风煤矿12采区串联通风安全技术措施由于+1058m绕道施工检修联络巷，巷道施工期间，该工作面的泛风通过12采区辅运巷和12采区胶带巷进入12采区各个采掘工作面，形成一次串联通风。
为确保安全生产，特制定本措施。
一、根据《煤矿安全规程》第169条规定：“采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警器。
” “采用串联通风时，被串掘进工作面的局部通风机前必须安设甲烷断电报警器。
”“采用串联通风时，回风流机电设备硐室的进风侧必须安设甲烷断电报警器”。
因此，需要在以下以下地点安装甲烷传感器。
（1）120201工作面进风巷口；（2）120202工作面上运巷口；（3）12采区辅运下山风机前；（4）12采区回风下山风机前；（5）120204上运巷风机前；（6）120203上运巷风机前；（7）+1020M变电所进风侧；二、各地点安装的甲烷传感器的断电浓度、复电浓度及断电范围设置如下：序号甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围1120201综采工作面进风巷巷口向里10-15米处≥0.5%≥0.5%＜0.5%1202201工作面及其进回风巷内所有非本质安全型电气设备2120202综采工作面进风巷巷口向里10-15米处≥0.5%≥0.5%＜0.5%1202202工作面及其进回风巷内所有非本质安全型电气设备3120203上运巷掘进工作面局部通风机前≥0.5%≥0.5%＜0.5%120203上运巷掘进工作面内所有非本质安全型电气设备120204上运巷掘进工作面局部通风机前≥0.5%≥0.5%＜0.5%120204上运巷掘进工作面内所有非本质安全型电气设备512采区回风下山掘进工作面局部通风机前≥0.5%≥0.5%＜0.5%12采区回风下山掘进工作面局部通风机前内所有非本质安全型电气设备12采区辅运下山掘进工作面局部通风机前≥0.5%≥0.5%＜0.5%12采区辅运下山掘进工作面局部通风机前内所有非本质安全型电气设备﹢1020M变电所进风侧≥0.5%≥0.5%＜0.5%﹢1020M变电所进风侧内所有非本质安全型电气设备三、安装甲烷传感器标准：（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。