物料品质判定标准
物料品质判定标准
为使IQC作业员明确公司各种来料的缺陷级别判定，根据公司产品质量要求，现分类说明各类物料的缺陷级别判定方法。
一．电子类物料
（一）严重缺陷（CR）
1．物料存在有漏电，灼伤等危及生命安全的缺陷；
2．物料失去其主要功能，包括：
A.IC坏，失去主要功能，
B.灯泡不发光等；
3．物料的主要性能指标不合格，包括：
A.电阻，电容，电感的有效值与其标称值偏差达到或超过+-30%，
B.二极管，三极管的耐压偏低，三极管放大倍数的有效值与其标称值偏差达到或超过+-30% 4．物料的主要尺寸规格，型号等与样品不符，包括：
A物料的脚距，脚长等与样品有误差，
B.物料的长度，宽度，高度等与样品不符，
C.物料的型号与样品不符，
D多端元器件的引脚有少脚，断脚等不良现象，
5．抽点数量与实际数量相差达到或超过10PCS，
6．模拟测试中出现烧毁，爆裂等异常情况
（二）中度缺陷（MAJ）
1．外包装破损或包装不符合规范，导致物料掉落或损坏，
2．电阻，电容，电感的有效值与其标称值偏差达到或超过+-20%，
3．。
物料来料检查标准
01.05-- t辅料
3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
BOM表
01.06-- 耗材 01.07-- 机加件 01.08-- t结构标准件
免检
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65 GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65
年月日
1）全数检查物料增加判定标准：不良率≤5%； 2）光电限位开关、喉管抽样标准变更：抽检变为全数检查； 3）辅料、结构标准件抽样标准变更：免检变为抽检。
新规制定
变更内容详细说明
作成
审核 第1页/共1页
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65
检测工装
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。 电压测量合格。
01.04-- 电子元器件 3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
文件编号： 版本
参考资料
BOM表 BOM表
1)无刮伤、掉漆、生锈、喷涂不符、变形等外观不 良； 2)无漏铆柱、漏孔、多孔等加工不良； 3)内螺纹无毛刺、堵漆等，导致装配阻碍； 4）参照图纸要求进行尺寸测量。 1）LOGO印刷正确，包装适配恰当； 2）参照图纸要求进行尺寸测量。
电气标准件
01.03-开关电源
3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
来料检查标准
作成
审核
批准
物料编码 类型/名称
t抽样判定标准
测量工具
检查项目
主板
全数检查（不良率≤ 5%）
品质部：IQC检验标准
2．3三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如后面和底面。
2．4四级面：不常见的面，这些包括所有除以下（1，2，3）之外的表面。
三、要求
3．1检验员资格要求
●质量检验员一年工作经验；
●经过系统的教育训练至少30H；
●特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作；
涂层附着力和耐磨试验
7．据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
8．如是丝印印字，对印字的坚牢度按附着力试验作业指导书进行。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
●有在质量问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
3．2光线要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外观检验时的检验视角
检验员要使工件水平面成30度角，并着垂直轴向左/右各旋转30度。
有多个面的部件，每一侧面都要当做一个单独的平面来检验。
五、外观检验时间
1 & 2:最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
丝锥
试验（必要时）
镀层附着力和耐磨试验
7．电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查，电镀件不应有起泡现象；
8．根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
品质部IQC进料检验标准
品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。
电子厂来料检验物料验收标准
线路板厂来料检验物料验收标准
1.0目的
确保进料品质满足生产和客户需要特制定本检验标准。
2.0适用范围
本厂所进的原辅材料、工治具、化学药品的检验。
3.0检验工具
刻度尺、刻度显微镜、二次平面测试仪、数显千分尺、剥离强度测试仪、锡炉、非接触性测试仪等
4.0 检验内容
第一部分：基材、铜箔验收标准
第二部分：补强板验收标准
第三部分：保护膜验收标准
第四部分: 模具验收规范
第五部分: 化学药品验收标准
第六部分: 钻咀验收标准
第七部分：纯胶验收标准
第八部分：胶纸验收标准
第九部分：单双面离型膜验收标准。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
竭力为客户提供满意的产品和服务1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。
2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。
3.权责单位3.1 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
3.2 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
3.3 作业部门：品管部IQC4.检验规定4.1 抽样计划依据 MIL-STD-105E 单次取样计划。
4.2 品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之试验4.3 检验水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E 正常单次抽样一般II级水准。
4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E 正常单次抽样特殊S-2 级水准。
4.4 缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
4.4.2主要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。
4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示4.5 允收水准（ AQL）4.5.1AQL 定义AQL即 Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
4.5.2允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。
原材料进料检验标准
标识
物料需有厂商标签,注明规格型号. MAJ
目视
4.1品管人员严格按胶粒类、纸箱类：AQL=MAJ:0.65，MIN:1.0,MIL-STD-105E（Ⅱ）级抽样检验，并做好《进料检验报告》。
5.0相关文件
5.1《抽样计划规范》
制定：审核：核准：
1.0目的：
为确保合格物料才投入生产，作为判定品质允、拒收的依据。
2.0范围：
所有直接用于生产的原物料。
3.0职责：本标准由品质源自制定完善，由IQC检验员执行。4.0检验标准：
物料类别
检验项目
品质检测标准
检测方法
胶粒类（ABS/PP/PC/PA/POM）
产品名称/料号/材质
与采购单内容一致,与我司料号相符合.符合图面要求，与原材料标准留样书一致. MAJ
目视
外观
1.颜色均匀. MIN
目视
2.颗料均匀、无杂质。MIN
手感
重量
1.重量允许公差为±0.3kg；MIN
磅称
性能
1.性能应与样板要求一致。MAJ
试用
2.符合ROHS/UL要求。MAJ
供方提供SGS/UL报告
包装
包装严密，无破损. MAJ
目视
标识
物料需有厂商标签,注明规格型号. MAJ
目视
物料类别
检验项目
品质检测标准
检测方法
纸箱类
产品名称/料号/材质
与采购单内容一致,与我司料号相符合.符合图面要求，与原材料标准留样书一致. MAJ
目视
外观
1.表面无破损，切边整齐；MAJ
目视
2.印刷字体清楚，端正，无漏字，无错字。MAJ
物料管理中的质量检测与验收标准
物料管理中的质量检测与验收标准1. 引言在物料管理过程中，质量检测与验收标准起着至关重要的作用。
它们确保了公司所采购和接收的物料符合预期的质量要求，并降低了因次品物料带来的生产问题和风险。
本文将介绍物料管理中的质量检测与验收标准的重要性，以及一些常见的质量检测和验收方法。
2. 质量检测的重要性物料质量的检测是物料管理中不可或缺的一环。
通过进行质量检测，可以确保所采购和接收的物料符合预期的质量标准，并减少可能出现的质量问题。
以下是质量检测的重要性：•降低生产问题：及时检测物料的质量问题，可以避免将次品物料用于生产，从而降低生产过程中出现问题的可能性。
•提高产品质量：只有使用高质量的物料才能生产出高质量的产品。
质量检测可以帮助过滤掉低质量物料，确保产品的质量符合客户的期望。
•降低供应链风险：及时发现供应商提供的次品物料可以避免低质量物料进入供应链，从而降低因低质量物料带来的风险。
3. 质量检测方法在物料质量检测过程中，有多种方法可以使用。
下面是一些常见的质量检测方法：3.1 外观检查外观检查是最常见的质量检测方法之一。
通过对物料的外观进行观察和比对，可以判断物料是否存在明显的外观缺陷，如表面损坏、色差、变形等。
外观检查可以通过肉眼直接观察或使用放大镜等工具进行。
3.2 尺寸测量尺寸测量用于确定物料的几何尺寸是否符合要求。
通过使用测量工具，如卡尺、厚度计等，可以对物料的长度、宽度、厚度等进行测量，并与预先设定的标准进行比较。
尺寸测量通常使用数值来表示，以减少主观因素的干扰。
3.3 材料测试材料测试用于确定物料的组成和特性是否符合要求。
常用的材料测试方法包括拉伸试验、硬度测试、化学分析等。
拉伸试验可评估物料的强度和延展性；硬度测试可确定物料的硬度，如金属材料的硬度；化学分析可检测物料中的化学成分和杂质。
3.4 功能性测试功能性测试用于验证物料的功能是否符合要求。
这种测试通常通过将物料放入实际使用或模拟使用的环境中，并进行相应的测试和观察。
品质标准--来料过程成品品质控制知识
一颗螺丝钉，都足以造成一次灾难；你的工作与他人的幸福息息相关，因此，标准不能只当作是挂在墙上的观赏物，而要时时记在心上。
品质标准一、物料品质标准1、一个良好的物料品质标准是即能保证生产需求，降低生产成本，又能为供应商在现阶段或经过一段时期的努力能够达成要求之水准。
2、物料品质（检验）标准表：内容包括：（1）物料名称、规格及编号（2）检测项目（3）检测方法（4）品质（检测）合格标准（5）实物（样品）对应查索编号（6）该检测标准表的修订版次（7）制表、复核、审批人员名称、部门与日期物料名称检测项目品质检测方法品质评审标准线路板1、检查外观2、测量尺寸1、参照样板检查外观（是否丝印正确，铜铂是否有断裂）2、用卡尺测量线路板相关尺寸（长、宽、高、孔深、直径）等1、参照样板2、参照BOM表或零件规格表导线1、检查外观2、测量尺寸3、测试功能1、参照样板检查外观（颜色、损毁）2、用卡尺测量其直径、长度3、用万用表欧姆档测试其是否通电1、参照样板2、参照BOM表或零件规格表3、必须通电胶袋1、检查外观2、测量尺寸1、参照样板检查外观（破损、颜色）2、用卡尺测量其长、宽、高1、参照样板2、参照零件规格表彩盒1、检查外观2、测量尺寸3、检查印刷内容与效果1、与样板对照检查外观；2、用直尺测量其长、宽、高等尺寸；3、对照样板及印刷说明书（或订单）检查彩盒纸质颜色印刷内容等1、参照样板2、参照BOM表或零件规格表3、参照板板、零件规格表贴纸1、检查外观2、测量印刷内容粘贴力1、与样板对照检查外观2、检查切割线有无线偏/漏切等；试贴切1%-3%，检查粘贴力是否满足要求1、参照样板2、参照样板二、品质允收标准-AQL标准1、品质允收标准定义所谓允收标准（AQL：Acceptable Quality Level）是客主认定可以接受的不良品率之品质标准，供方的产品不良品率低于该水平时，即判定该批产品合格并允收；若不良品率超过此标准，则该批产品为拒收或退货。
IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标：入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
原辅料检验标准
原辅料检验标准1.目的规定本公司原、辅料的检验标准，确保产品质量符合规定要求。
2.范围本标准适用于公司原、辅料的检验。
3.权责3.1 质管部：负责本标准的编制；3.2 面料检验员和仓库保管员负责认真执行本标准；3.3 监管部：负责监督上述人员按本标准执行。
4.质量检验标准4.1 面料检验4.1.1 面料检验的技术要求：幅宽、密度、质量(重量)、拉度、水洗尺寸变化、弹性回复率、染色色牢度、及外观品质等。
4.1.2 面料外观品质的评定：视其影响外观程度，按质评定。
4.1.3 抽样方法：所有到库的面料外观质量进行按5%的比例抽检。
4.1.4检验项目：对标准样办、测量长度、封度、弯曲度、横向、纵向拉度、检查疵点（包括：污渍、破洞皱折、织疵、色差、纬斜及紧边等）。
4.1.5 检验操作规程1)按照送货单先清点材料的总件数，然后核对材料上所贴标签的各项内容。
2)打开包装，将面料放上验布机。
3)打开验布机的电源，打开顶灯和底灯，检查灯光是否正常，浅色物料关底灯检验，深色物料需在开底灯的条件下检验。
4)将待检布料正面朝上（绒布应该反面朝上）按穿布图要求穿上验布机，调整计数器至零位。
5)慢慢启动验布机，将速度调到10-15米/分左右，目测检查布料的颜色、污渍、破洞和织疵等造成的疵点。
6)遇有疵点需停机检查，测量并记录每个疵点的影响面积，并按影响面积大小进行扣分。
a．疵点大于0.0CM小于8CM 扣1分。
b．疵点大于8.1CM小于16CM 扣2分。
c．疵点大于16.1CM小于23CM 扣3分。
d．疵点大于23.1CM小于91CM(全幅) 扣4分。
e．疵点大于1M小于等于2M 扣8分。
注：布匹上在自然白昼散射光或标准光源下和静止状态下，可明显分辨的疵点即为疵点，必须扣分。
如因检验光线影响外观疵点的程度发生争议时，以白昼正常光下检验为准。
7)比较布料与“采购确认书”所附的标准样办是否有差异。
从每一批样本中剪取一内在质量试验办(在不同卷加剪一块作缩水测试办)，剪办位置必须在距开头2M以后。