热值差产生的原因分析及对策
热值差产生的原因分析及对策冯立生新疆华电苇湖梁发电有限责任公司（乌鲁木齐830063）摘要:随着电力体制改革的不断深化，发电企业已经成为自主经营、自负盈亏的经济实体。
在当前市场煤、计划电的体制下，煤价的飙升，使得火力发电企业成本大幅增长，为了降低发电成本，各企业都采取多种措施，强化内部管理，发掘潜力，节能降耗，控制燃料成本，而热值差指标作为衡量、评价燃料管理工作质量好坏及燃煤耗大小的综合指标，已成为火电企业关注的重要经济指标。
关键词:热值差；原因；对策1入厂入炉煤热值差的界定入厂煤热值是发电企业当月进煤，分矿、分品种按国家标准进行采制化验后的，实际加权平均低位热值（Q net,ar）。
入厂煤热值不得以矿方托收的热值代替。
入炉煤热值是指入炉煤经过皮带自动采样装置，按国家标准规定采样精密度不低于±2%的要求，所实测得到按日全月加权平均后的低位热值（Q net,ar）。
入炉煤热值不得以煤粉样热值代替。
结算热值是指发电企业给矿方实际结算付款的低位热值（Q net,ar）。
对于以厂方验收低位热值（Q net,ar）为结算热值进行结算的煤量，结算热值等于入厂热值；对于以矿方托收低位热值（Q ne t,ar）为结算热值的煤量，结算热值不等于入厂热值（偶有碰巧相等的，属于巧合）。
计算入厂煤与入炉煤热值差时，入炉煤热值必须按下式进行水分差调整。
水分差调整后的入炉煤热值，仅为准确考核入厂入炉煤热值差所用，不得以水分差调整后的热值计算煤耗。
因为如果用水分差调整后的热值计算煤耗，则同时入炉煤量也必须相应调整，才能确保入炉标准煤量的计量准确。
入炉煤热值（调后）=入炉煤热值（调前）×（100-入厂加权平均全水分%）／（100-入炉加权平均全水分%）计算结算与入炉煤的热值差时，则必须按下式对入炉煤热值进行水分差调整。
入炉煤热值（调后）=入炉煤热值（调前）×（100-结算加权平均全水分%）／（100-入炉加权平均全水分%）。
中国华电集团公司对系统内各火电企业的热值差是按入厂热值与入炉热值的差来考核，考核指标为热值差不超过502kJ／kg。
2入厂与入炉煤热值差产生的原因2.1入厂煤管理方面目前全国电煤供应呈多渠道、多方式、多矿点、多煤种，煤质差异大的特点，不仅造成进场煤采制化验收上的难度，甚至不少煤矿煤的不均匀性超出常规，在这种情况下按照国标G B475-1996规定的子样数目采样，将无法达到采样精密度的要求。
2.1.1入厂煤水分影响煤中水分是不可燃成分，它既影响计量验收的准确，是评价商品煤经济价值的最基本指标之一。
据资料介绍，全国入厂采制样水分流失大概在901.5～2.0%左右，按水分变化1%影响热值65卡/克计算，仅由于水分的误差影响热值差就达98～130kC A/kg（0.410～0.544M J/kg）,就已超出热值差0.502M J/kg的考核标准。
多年来的实践也证明水分差是造成供需双方质价差、入厂与入炉煤热值差的关键因素。
2.1.2采制化过程不规范影响主要体现在以下几点：（1）采样人员未严格执行国家标准或相关规章制度，少采、漏采煤样，未按规定挖深0.4米以下采样等，造成所采煤样代表性差。
（2）制样人员未严格按照国家标准要求制备煤样，制备煤样反复进行破碎、过筛、掺合、缩分，每项制作都很重要；一些制样人员工作急于求成，或迫于限时制样完毕送化验室的压力等，简化操作，使得煤样代表性受到影响。
（3）出于廉政管理的需要，对采制化人员进行定期轮换，一些采制化人员往往还没来得及熟练掌握操作技能，就又换了一批新人，人员变动较为频繁，稳定性差，不利于采制化人员培训工作的开展。
（4）采制化人员未按国家标准严格操作，工作有一定的倾向性，或者有习惯性的不符合国标要求的行为，责任心不到位等，影响采制化结果的代表性和真实性。
（5）采制样设备存在系统偏差，造成化验数据的不准确，影响热值差。
2.2入炉煤管理方面入炉煤机械采样装置所采样的子样数目达不到国标±2%的要求。
目前全国大部分电厂入炉煤采样都按时间基采样。
对不同采样机所采到的样量与其上煤量的比例是有差异的，并不是同一比例，在采样机动作时间间隔不变的情况下，使得子样数达不到要求；入炉煤机械采样装置所采样的子样重量达不到采样精密度的要求；采样机本身故障，有时采不到样，影响入炉煤热值的准确计量。
2.3煤场管理方面（1）正常损耗。
燃煤在储存过程中，会被氧化造成热量的损失。
同等时间内，煤炭种类的不同其氧化程度也不相同，低变质程度的煤比高变质程度的煤热量降低要大一些。
（2）倒烧周期长带来的损耗。
根据计划电量合理的制定库存煤量。
一般库存保证在日耗煤量的7～15天为宜，但由于电量的变化、煤炭市场行情的变化、机组停运等原因，会造成电煤长时间保存，几个月甚至半年以上。
这样，就会带来较大的热量损失。
一般情况下，对于挥发份＞35%的烟煤，储存时间6个月，其热值平均下降5%。
（3）煤场管理不当，造成的非正常损耗。
由于煤场底部积水，煤场组堆和压实不够等原因，使煤场多点发热、自燃、着火等造成热值损失。
2.4统计管理方面入厂煤与入炉煤燃用过程存在时间差，既当月进煤不一定当月燃用，而热值差是当月考核，由于考核周期太短而造成考核数据的不真实。
3控制入厂入炉煤热值差的措施（1）创造条件，努力使供需合同条款中结算热值以厂方验收热值为准。
也要使厂矿质差在双方均能接受的范围之内，对超出的约定部分，厂方应向矿方进行质价索赔；若能按厂方验收热值进行结算，则入厂煤与入炉煤热值差中不会包含矿方热值高于厂方热值的虚高部分。
（2）严格按照国家标准进行采样，确保所采样品的子样数目达到国标要求。
按实际进煤情况，按各矿、各煤种的不同情况进行采样，保证采样精密度达到国家标准的要求。
（3）注重全水分的采样和测定，对于到厂煤要及时采样制度，对于人工采样时要按标准挖深0.4米以下采样，避免表层煤水分已损失而代表性差。
所采煤样要及时按要求进行密封保存，制样过程中同样要注意避免煤种水分的流失，按规程进行采样制样操作，使所采制煤样的水分具有较高的代表性。
（4）机械采样时，做到“采样点随机，采样深91度随机”；对一些弄虚作假，分层装车的供煤户，采取有针对性的采样，有效保证所采煤样的代表性；煤场管理员对卸车后的来煤，要加强外观煤质验收检查工作，主要是检查上下层煤质是否均匀一致，是否存在夹层，夹矸等，并对含矸石多的煤车，在与供方协商一致的情况下进行扣矸处理。
（5）对于人工采取汽车样时，要求对卸到煤场的该车煤堆在条件许可时由煤场装卸机从煤堆中间挖深0.4米以下采样。
并要求采样人员、煤管人员查验外观煤质。
检查上下层煤质是否一致，发现含矸严重或采取分层装车的情况，及时汇报主管领导，及时通知供煤方到现场协商处理方案；通过采取扣矸或停止该矿进煤的处理方法，以及对上部或下部同时进行采样验收煤质。
（6）对于采取分层装车，在车上部装好煤，在车下部装劣质煤以次充好的矿点；一方面派人对该矿装车时进行监督，发现异常情况及时要求停装停发；另一方面对于已入厂的车辆则采取扣矸，上下部同时采样，或拒收该车煤，停止该矿点进煤的方法进行处理。
（7）加强对采制人员的培训和管理，采制人员严格执行国家标准，按国标进行操作，执行各项规章制度，熟练掌握采样方法和操作工艺，不断提高工作人员的责任心，避免工作中出现差错和失误。
（8）定期进行采制样设备的检修和维护工作，定期进行准确度实验，加强设备运行维护，及时消除设备缺陷，保证设备健康运行，消除设备可能产生的系统偏差，确保化验数据准确。
（9）入炉煤机械采样装置应按实际情况进行采样时间间隔的调整，根据皮带煤层的不同厚度，上煤时间长短、上煤数量来调整采样机动作时间间隔，以保证所采煤样的子样数目，子样重量达到规定要求。
（10）加强入炉煤机械采样装置的维护与检修，定期对入炉煤采样装置进行检查，及时消除设备故障，确保设备运行的可靠性，保证设备始终处于良好的运行状态；提高机械采样装置的投入率。
（11）加强储煤场的管理工作。
电煤市场化后。
由于电煤供应呈现季节性的变化，核定储煤量已大大突破以前坑口电厂7天耗煤量的规定。
为了保证供煤紧张时期用煤的需要，最高储煤量曾突破50天，这对储煤场的管理，尤其是防止自燃现象增加了难度。
苇湖梁发电厂采取了以下措施：（1）在库存允许的情况下，做到“烧旧存新，定期翻烧”杜绝煤炭自燃，以尽可能减少储煤的热值损失。
（2）每月定期坚持监测煤堆温度，防止煤堆局部温度超过60℃，并做好测温记录，特别是夏季雨天，由于煤堆内部温度变化大，发现异常情况及时翻烧。
在翻烧之前，对该煤堆取样进行热值测定，以掌握煤质变化状况，为下一步改进管理积累数据资料。
（3）在存煤多的情况下，采取用推煤机对煤堆压实的方法，排除煤堆中的空气，防止自燃，以减少储煤的热值损失。
（12）建立热值差台帐，每日入厂、入炉煤化验结果出来以后，汇总生成热值差台帐，项目包括：进耗煤量、热值、灰分、挥发分、全水分等项目，以便随时掌握热值差的变化情况，发现异常及时分析查找原因。
（13）热值差以一年为一个完整的考核周期，考核周期结束时对煤场进行一次质量盘点。
4结语控制热值差的工作，贯穿着煤质验收、炉前煤正确采制样和储煤场的管理之中；在发电企业，该项工作并不局限于燃料管理部门，还涉及到燃料运行、设备维修、计量管理等部门，只有这些部门通力协作好，控制热值差才会有成效。
92。
火电厂热值差管理分析及对策
火电厂热值差管理分析及对策【摘要】通过对入厂煤与入炉煤的分析，找出热值差产生的原因，并提出入厂、入炉煤热值差的管理措施。
【关键词】入厂煤；入炉煤；热值差；燃料管理1 入厂、入炉煤热值差计算方法及产生原因1.1 热值差计算方法入厂煤与入炉煤热值差是指燃煤电厂统计期内入厂煤平均热值与入炉煤平均低位热值的差值。
入厂、入炉煤热值差的计算式为：入厂入炉煤热值差=统计期内入厂煤热值—统计期内入炉煤热值统计期内入厂煤热值=∑日入厂煤量*入厂煤低位热值/∑统计期内入厂煤总量统计期内入炉煤热值=∑日入炉煤量*日化验入炉煤低位热值/统计期内入炉煤总量1.2 入厂煤、入炉煤低位热值产生的工作流程入厂、入炉煤经过采样、制样、化验3个环节，才能得到该批次煤的低位热值；各环节全部由发电厂自行操作。
入厂煤样取自刚进厂的煤，反映煤进厂时的质量，入炉煤样取自进锅炉前的煤，反映燃烧煤的质量。
1.3 入炉入厂煤热值差产生的原因燃煤进厂后，在接卸、存储、配烧过程中，必然会产生损失，表现为入厂煤和入炉煤的低位发热量有差值。
一般，入厂煤热值高于入炉煤的。
入厂入炉煤热值差反映了电厂原煤采购、煤质化验、配煤掺烧及煤炭存放管理情况等，是体现电厂燃料管理水平的重要指标。
按照一流电厂的标准，入厂入炉煤热值差控制不得超过0.502 MJ/kg。
各火电公司根据自身实际也提出相应标准，并按月考核。
但实际生产中，大多数电厂的入厂入炉煤热值差不能控制在目标范围内。
2 入厂入炉煤热值差管理中存在的问题及原因分析从2011年1～12月对xx火电厂热值差统计中看出，该厂有6个月热值差未达标，有6个月出现负值。
热值差最大3.01 MJ/kg，波动非常大。
2.1 来煤不均匀造成的误差电厂每天的入厂煤、入炉煤数量达几千吨或上万吨。
由于煤炭在开采、装车过程中并无有效的混合措施，同一列火车或同一辆汽车内所装煤质量有较大差异，而采制化只采取少量煤样（几百公斤），再经过制样制成约100g、粒度<0.2mm 的试样，经化验得出结果。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策摘要火电企业作为我国主要的能源消耗行业之一，煤炭作为其主要燃料，煤热值差的问题直接影响到火电企业的经济效益和环境污染。
本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，并提出了相应的对策，从而提高火电企业的能源利用效率和减少环境污染。
1. 引言火电企业是我国能源消耗最大的行业之一，长期以来主要依赖煤炭作为燃料。
然而，煤炭资源的有限性和煤热值差问题给火电企业带来了许多困扰。
煤热值差指的是煤炭入厂和入炉之间的热值差异，其主要原因包括煤炭质量不均一和煤炭储存、运输过程中的能量损失等。
本文将对火电企业入厂入炉煤热值差的原因进行分析，并提出相应的对策。
2. 煤热值差的原因分析2.1 煤炭质量不均一煤炭的质量与其出产地、储存时间等因素有关，不同的煤炭质量对应不同的热值。
而火电企业采购的煤炭往往来源广泛，因此煤炭质量的不均一性导致了煤热值差的存在。
2.2 煤炭储存、运输过程中的能量损失煤炭在储存和运输过程中会存在能量损失的问题。
首先，煤炭在长时间堆放过程中容易受潮，导致煤炭的热值降低。
其次，在煤炭运输过程中，由于装卸、堆放等环节的能量损失，也会造成煤热值的下降。
3. 煤热值差的对策3.1 加强煤炭质量检测和管理为了降低煤热值差带来的影响，火电企业应加强对煤炭质量的检测和管理。
可以采用先进的煤质分析技术，进行煤质指标的测定，选择热值较高的煤炭进行采购，并建立完善的供应链管理体系。
3.2 优化煤炭储存和运输过程为了减少煤炭储存和运输过程中的能量损失，火电企业应采取有效的措施。
例如，加强煤炭的防潮处理，选择合适的储存方式，减少能量损失；在煤炭运输过程中，优化运输方案，减少装卸环节的时间和能量损失。
3.3 提高燃烧效率火电企业在燃煤过程中，可以通过改进燃烧技术，提高燃烧效率，从而减少煤热值差的影响。
例如，采用先进的燃烧设备，优化运行参数，提高煤炭的利用率，降低煤炭的热值损失，并减少环境排放。
火力发电厂燃煤热值差的原因分析和控制措施
火力发电厂燃煤热值差的原因分析和控制措施摘要：做好入厂煤和入炉煤的热值差控制是发电厂在燃料管理方面重要的一项控制指标，本文中将发电厂的实际生产情况与热值差的理论依据相结合，分析了产生热值差的主要原因，并且指出了对采制样过程的检查、来煤的均匀性、入厂煤和入炉煤之间的水分差、化验以及煤场的存放对煤的热值差所造成的影响，提出必须强化对采制样过程的管理以及煤场的管理，并按照煤质所产生的变化对采样方案进行相应的调整，使得发电厂的燃料管理更加精细化。
关键词：煤的热值差；管理精细化；燃料管理；原因分析；控制措施1前言入厂煤和入炉煤的热值差能够直接的反映出发电厂的燃料管理质量，入厂入炉煤的热值差指入厂煤的收到基低位发热量同入炉煤的收到基低位发热量的差值。
由于在发电厂成本中燃料成本占有 70％以上的比例，因此有效控制热值差能够使电厂经济效益得到进一步的提高。
另一方面来说，热值差控制的成效标志着发电厂在燃料管理方面的管理水平。
2 分析产生热值差的主要原因热值差所受的影响因素有很多，同样的影响因素处于不一样的发电厂会产生不同的状况，其热值差所受的影响大小也不一致。
就产生热值差的主要因素进行介绍。
2.1 分析入厂煤与入炉煤在采制化过程中产生的误差针对煤炭的采制化过程，国际上有严格的标准。
但在采制化的过程中如果产生偏差，就会导致入厂煤与入炉煤的采制化偏差值超出允许范围。
煤的采制化过程比较复杂，有一个环节没有做好都有可能导致出现较大的误差。
当前很多发电厂已经运用机械采制样装置，出现系统偏移现象较为常见，最终导致化验的结果出现偏差，这主要是由于采样机存在不合理的设计，在使用的过程中对采样方案没有进行及时的调整，其运行过程无法严格依照性能的试验结果实施调整。
化验设备自身的因素也会出现系统偏移。
发电厂购进燃煤的主要依据是煤的采制化，发电厂是依据入厂煤的热值进行经济结算的，入厂煤采制化是否准确与热值差有着直接的关系。
因此各发电厂都应该加强入厂煤的采制化作业管理，其主要内容包括提升并确保入厂煤采制化的准确度和精密度，针对煤炭掺假现象进行严格监督与控制，并提升采制化工作人员的技术水平并规范其行为等。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
随着社会经济的发展，火电企业已经成为了能源消费的主体，其中煤炭仍然是其主要燃料。
然而，火电企业在入厂入炉煤的选择和使用过程中，经常会面临煤炭热值差的问题，影响了企业的经济效益和环境保护。
因此，本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，提出相应的对策。
一、入厂入炉煤热值差的原因
1.煤种和质量不同
不同煤种的热值存在差异，而且在采矿、加工、运输等过程中，也会受到煤中杂质的影响，从而引起煤的热值差异，这可能是导致企业成品热值偏低的主要原因。
2.燃煤方式的不同
火电企业使用的燃煤方式不同，例如，采用直接燃煤和气化燃煤等方式，也会对入厂入炉煤的热值产生影响。
3.燃烧设备的不同
火电企业使用的燃烧设备也不同，例如，旋转炉、流化床和燃气锅炉等，它们的燃烧方式和热量利用效率也有所不同，因此，对于相同煤种的使用，其热值也可能存在差异。
二、入厂入炉煤热值差的对策
1.优化煤选
火电企业应该选择高质量煤炭，并且根据其热值、燃烧特性和企业燃烧设备的特点进行综合考虑，确保煤炭的质量符合要求，最大化热能的利用效率。
2.升级燃烧设备
可以通过对燃烧设备进行技术改进和升级，提高燃烧效率、减少能源损失，从而降低成品热值差的可能性。
3.加强烟气处理和减排
对烟气中的污染物进行有效处理和减排，减少能源消耗和资源浪费，发挥煤炭作为清洁能源的优势，保护环境和人民健康。
综上所述，火电企业入厂入炉煤热值差是一个需要引起重视的问题。
通过优化煤选、升级燃烧设备和加强烟气处理和减排等措施，可以最大程度地减少煤的热值差，提高产能利用率，提高企业经济效益，缩小资源浪费和环境污染。
入厂入炉热值差原因分析及控制措施—以阳城电厂为例
、
引 言
在 当前企 业不断 深化管理 、提高效益 、落实节 能减排综 台性指 标 中 ，入厂煤 与入炉 煤热值 差已成 为火力发 电企业重要 的经 济管理 指 标之一 。控制好 热值差 ．不仅体 现出燃料管 理和采 制化工作 的水 平 ，而 且 对有 效控 制燃 煤 成本 、促 进 电力 安全 生产 、节 能 降耗静 有积极 意义。电力行业一流火力发 电厂考核标准（ 电综［ １ ９ ９ ７ １ ５ ７ ７号文
降低生产成本、提 高经济效益水平有着重要的意义，本文以 阳城电厂 为例 ，通过分析 火电厂入厂入炉煤 热值差 的影响 因素，详细探讨 了控制热值
差的措施 。
【 关键 词 】热值 差 ；原 因分 析 ；控 制措 施
文章编号 ： Ｉ Ｓ Ｓ Ｎ １ ０ ０ ６ －６ ５ ６ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ ２ － ０ ０ ７ ３ — ０ ２
附件 １ ） 对 热值差 作出 了规 定 ，要求 人厂煤 与入炉煤低 位热值 差小于 ５ ０ ２ Ｊ ｉ ｇ（ 折合 ｌ ２ Ｏ卡 ／ 克） ，近几年部 分发 电集 团又将该标 准调整 为 ３ ０ ０ Ｊ ／ ｇ（ ７ ２卡 ，克 ） ，在 实际生 产情 况 中．有 的 电厂 达不 到这一 指 标 ，热值差 较大 。本文 主要是根 据 阳城 电厂 的实际情 况并 针对整 个 电力 行业 ，深入分 析探讨 火 电厂燃料管 理 中入 厂入炉 煤热值 差的影 响因 素 ，并 提 出 了降低 热值 差 的切实 有效 的途 径 和方法 。
矩 阵 、客 车 矩 阵 、货 车 矩 阵 、绝 对 数 矩 阵 、标 准 车 矩 阵 。 （二 ）优 化 统 计 机 构 设 置 ＯＤ数据 背景要求统计 机构的各项工作要必须走 专业化道路 ，制 度设计部 门要研究数 据获取来源 、可信 度、成本 等项 目， 按 照用户 的 需求设置指标 ；数据采集部 门的任务是 开拓更 多可用的数据来源 ，并 对数据流进行实 时监 测 ，保证数据 流的通 畅和清洁 ；数据分析部 门则 算 公 式如 下 ：ｄ ＝０ 一 ： 一 ｘ ） ＋（ 一 － ｙ ） 。 ，其 中 ，Ｘ ＝ ∑ ，Ｙ 通过专业化 的分析手段进 行科 学分析 ，而后由专业 化的营销部门将数 ｉ ￡ 一 当间距 ｄ 足够 小 ，在给定 的临界值范 围内时 （ ≤ａ ） ，可 据产品传递给社会用户 。只有按 照统计数 据生 产流程设 定机构 ，并进 以判定 ｔ ＋ １时刻 的位置运行状态为停 留状态 ，可以认为 ｔ ＋ ｌ时刻停留 行网络化管理才能保证数 据生产的科学性。 目前按专业 、部门条块分 在前 Ｎ个点 的位 置 ，更新平 均位 置坐标 然后 对 ｔ ＋ ２时刻 的坐标进行 割的方式会造成大量数据 的交叉 重叠 ，方法制度 不统一 ，数 据质量 良 莠不齐 ，这一机构设 置模式亟 待优化 。 判定 。如果 间距 ｄ较大 ，即 ｄ ＞ ａ时 ，ｔ ＋１时刻 的位 置运行 状态为 可 （ 三 ）可 提 高 数 据 挖 掘 分 析 能 力 能移动状 态 ， 其 运行状态最终 判定取决于 ｔ ＋ ２ 时刻位置点 。讨论 二 ： 对于 统计来 说 ，０Ｄ数 据还处 于概 念和社 会趋 势意义 上 ，我们 ｔ 时刻处于可能移动状态 ，首先计算 ｔ 时刻和 ｔ ＋ １ 时刻两个位置点之间 所要 面对的 大量 、复杂 的行政 记 录、商业交 易数据实 际上是 结构化 的距 离 ，ｄ ＝ （ ｘ ｔ — ｉ —ｘ ｔ）＋ （ 一 ： 一 ） ，当 ｄ在 给 定 阀值 的海量 数据 ，我们要 能从这些 海量 数据 中提取隐 含的关 系、模式 和 范围 内时 ，可以判断 出 ｔ 和ｔ ＋１ 时刻都处在停 留状态并且 处于同一个 趋势等信息和知识供 统计 使用。 目前普遍采用 的旅游 出行 Ｏ Ｄ调查数 位 置 ，但这 个位置是一 个新 的停 留位 置 。当 ｄ 较大超过 阀值 时 ，ｔ ＋ １ 据统计 分析方法是利用 Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｏ ｆ ｔ Ｏ ｆ ｆ ｉ ｃ ｅ 办公套件 中 Ａｃ ｃ ｅ ｓ ｓ 、Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ 等 时刻位置 和 ｔ 时刻位 置不在 同一个位置 ，则可 以判 断 ｔ 时刻处 于移 软件对 Ｏ Ｄ数据进行处理和分 析， 虽然可以满足大部分 Ｏ Ｄ统计分析的功 动状态 ，ｔ ＋１时刻处 于可 能移动 状态 。按照 以上方 法 ，可 以判 断出 能需求 ， 但是 这些 软件设 计 的初衷 是通用 性， 即大众化 、简 单化 、易 每 个位 置点 的运动状 态 ，再结 合对 于每个停 留状态 的时 间约束条 件 用化 ， 面向的处理对象是一般的商业数据， 对于 Ｏ Ｄ旅游出行这种海量工 可 以分 析出旅 游的起 点和终 点信息 ，进而得 到旅 游 ０ Ｄ数 据 。二 是 程数据 的处理 分析 ， 显得力不从心 。开发专 门适用于 Ｏ Ｄ调查数据统计 定位 误差 对起讫 点旅 游景 区归属 的影响 。定 位误差 一方 面会对 位置 分析 的非过 程语言会有效的解决传统软件在 Ｏ Ｄ数据处 理方面的不足， 点状态判断产生影响 ，另一方面还会影响起讫点的旅 游景区归属判断 ， 覆盖大多数统计分析需求， 其最大 的优势在于极大程度的减少 了重复劳 尤其 是处在几个 旅游景 区交 界的起讫 点。 动， 节 约数据处 理的时 间成本 。现在 结构化 的海 量数据挖掘 已有 比较 三 、借 力 “ ０ Ｄ 数 据 ”加 速 旅 游 统 计 创 新 完善 的方法 论 和挖掘工 具及算 法 ，在 一些商业 调查领 域 已经 开始发 目前 ，旅游 统计 存在 数据 质 量差 ， 缺乏 真实Байду номын сангаас性 、准确 性 和可靠 挥作 用 。为了在 未来 的数据竞 争中站 稳脚跟 ，我们必 须在数 据挖掘 性 ；调查方法 落后， 抽样调查 方法 的推 广工作 困难重重 ；旅游统计 分 等 现代 分析 能 力 上下 工夫 。 析 与预 测方 法简 单 、粗糙 、缺 乏深 度 ，以及统 计数 据 资料 滞后 ， 时 （ 四 ）对 未 来 展 望 和 发 展 方 向 效性不 强等 问题 。 对 此 ，旅游统计应 当借助 于 ＯＤ数据所带来 的有 基于手机定位 的 ＯＤ获取技 术是近年来先进 的无线定位技术应用 利条 件 ，主动 顺应 数据 社会 化 的趋势 ，加 快推进 政府 统计 的改革 。 于旅 游数据 采集 的热点 之一 ，其相对 于在旅游 统计 中的应用有 着较 当前 可 以从 优化统 计机 构设置 、推进统 计业务 数据化 ，提高 数据挖 广 阔的应 用前 景 。但 目前对 于这项 新 技术 的研究 还处 在探 索 阶段 。 掘分 析 能 力 、完 善统 计 数 据发 布等 方 面着 方 。 目前 的工作 是着 眼于方法 的思路 论证 和存在 的问题剖 析 ，为进 一步 （一 ） 实 现 路 径 和 方 法 研究和实践 提供基 础 。下一步应就 两种基 于手机定位的 Ｏ Ｄ获取技术 在 区域 ＯＤ合成 理论研究 的基 础上， 基于 Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ＣＡＤ平 台， 运用 在做更多实质 性的探索 ，基于手机位置 区定位 的 ＯＤ获取技术 是通过 Ｇ Ｉ Ｓ ＤＫ编程工具 ， 完成对 Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ Ｃ ＡＤ平 台下 Ｏ Ｄ数据 调查 和统计分析模 手机通信 网络 中位置 区的变化映射到实际道路 网络 中旅游景区的变化 ， 块进行系 统分析 和设计 ， 并最 终编程实 现系统 的各个具体 功能 。系统 从而获得旅游 Ｏ Ｄ数据 ；基于手机定位平 面坐标 的 Ｏ Ｄ 获取技术是通 共划分为 四大模 块： ＯＤ数据处 理模 块 、单点 Ｏ Ｄ数据处理模块 、区域 过对手 机位 置点 的连续追 踪 ，判断 每一个 点的运 动状态 以及分析 位 Ｏ Ｄ合并模块和 Ｏ Ｄ矩阵表计算模块 。Ｏ Ｄ数据处理模块主要是对 Ｏ Ｄ调 置点轨 迹的集 聚特 征 ，在考 虑时 问条件约 束和定 位误差 的影响 ，从 查表 中的每一条数据进行 检验和处理， 最后 输出是处理完毕 的单 点 Ｏ Ｄ 而获 取相应 的 ＯＤ数据 ，为旅 游统 计工作 创新 做更 多贡献 。 数据， 具 体包括两 个功能： 数据读入 、数据检验 。单点 Ｏ Ｄ数 据处理模
入厂煤、入炉煤热值差的原因分析及解决措施
的数据。只有按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备 ，采 （ １ ） 在 制 样过 程 中 ，由于 制 样设 备 或 工具 不 合格 ，或 制样 操 样 偏差 、制样 偏差才 能得 到有 效 的控制 。 ２ ． 规 范采 制化操 作 作 不 规 范 ，特 别 是 不 按煤 的最 大 粒 度 与 最小 保 留量 之 间 的关 系 留 样 。舍弃 部分 甚 至全部 予 以保 留的难破 碎 的样 品 ，导致 制样偏 差 。 （ １ ）由对 采制 化 流 程 熟悉 、标 准熟 悉 且 有 一 定技 术 的 人来 监
的采样 、制 样 、化验 工作 ，不 让入 厂煤 、人 炉煤 热值差 超 过考 核指 ３ ６ ． ４ ５ ％，灰分 最 大 为６ ０ ． ８ ９ ％ ，极 差为 ２ ４ ． ４ ４ ％，煤 质非 常不 均 匀 。 标 。不 要有 了 问题再 去解 决 ，而是 防患 未然 。第 二如 果发 生 了入厂 对 于 这种 情 况 ，如 果 按 常 规采 样 而 不 增 加子 样 个 数 ，采 样 代 表 性 煤 、人 炉煤 热量 差 大的情 况 ，那就 要全 面 、系统 地 找出造 成热 值差 就差 。 大的根 本原 因 。 ３ ． 煤 长时 间存放 氧化 的影 响
来煤 在 车厢 底部 装约 ３ ０ ｃ ｍ 高左 右 的矸石 或劣 质煤 ，然 后再 在上 面装 质量 好 的煤 ，致使 采样 机所 采煤 样发 热量 偏高 。
７ ． 入 炉煤 采样 设备 方 式的 影响
（ ２）定期 检 查 破碎 机 的 出 料粒 度 ，定期 检 查 采样 头 和 缩 分器
二 、采制化偏差
要 从 ～批 煤 中采 取 少 量煤 样 ，经 过 制 样 程 序制 成 数 量 较 少 ，
据 资 料 统 计 ，无 烟 煤筒 仓存 放 半 年 热 量 损 失 １ ％ ，若 ５ ０ ０ ０ 大
造成煤热值差原因及解决办法
造成煤热值差原因及解决办法一、前言发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。
在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。
对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。
产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。
解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。
第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。
不要有了问题再去解决，而是防患未然。
第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。
二、采样、制样和化验偏差组成要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。
在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：2总S=2采S+2制S+2分S。
其中采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。
从以上分析结果可以看出，分析结果的可靠性，在很大程度上取决于样本的代表性，因此在煤质检测中，首先要做好采样工作，这说明不但要有科学的采样方法，而且还要有受过严格训练的、能认真执行采样方法的采样人员。
燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差原因分析及对策
燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差原因分析及对策分析燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差产生的原因，并提出相应的解决措施，促进电厂生产、经营、燃料等指标规范管理。
标签：采制化；热值差；原因；措施1 引言热值差是指入厂煤的加权平均热值和入炉煤加权平均热值之间的差值，其大小反映了公司的燃料管理水平。
现电力系统规定的热值差为630J/g，入炉煤的热值比入厂煤低，直接影响机组经济运行，提高了发电成本。
为此有必要分析热值差产生的根本原因，并提出解决方法。
2 影响入厂煤、入炉煤热值差的因素及处理措施造成热值差的原因很多：地域不同，同一种煤热值差也会有所不同；“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不一样；加上燃煤采制化各环节及设备存在的系统偏差等原因，控制热值差在一个合理的范围绝非易事，下面从以下几个环节加以分析：（1）计算热值差的入厂煤和入炉煤批次：以月计算热值差，首先应保证每月入炉煤燃用的是当月的入厂煤，否则当月的热值差就没有可比性。
实际生产中当月入炉煤并不完全等于当月入厂煤的总吨数，其中部分是煤场的存煤，此外，大多数电厂锅炉需要对不同的煤种进行掺烧掺配，这就使得当月的热值差与实际情况存在偏差，以1个月为周期计算热值差难以反映电厂的实际燃料管理水平，建议以3个月的热值差进行比较。
（2）全水分的影响：现在火电厂入厂煤、入炉煤热值差大部分以低位发热量为基准，而低位发热量受全水分影响较大（1个全水影响发热量60大卡），若得到真实的热值差应加以修正或者以干基高位发热量为基准。
（3）煤场热值损失：贫（瘦）煤，保存6个月，发热量损失1.8-2%，高挥发分煤、长焰煤，损失5%，无烟煤存放6个月甚至更长时间，损失很小，褐煤即使存放时间1个月，发热量也会明显降低，如果加上风吹、日晒、雨淋，热量损失更严重，需要采取的措施：1）根据实际运行情况，确定经济库存，正确堆垛，煤堆一定要压实，以减少煤种空气含量，降低氧化；特殊煤种（高硫煤、低质煤）应单独组堆；存煤最好在10-15天左右，最大程度的减少热值损失。
探讨入厂入炉煤热值差原因分析及应对措施
１ ． １ 子样 数 的确 定
火车上采样 国标规定 ， 来煤量 ３ ０ ０ ｔ 所采子样数 由煤炭 品种 决定。对 于原煤 ， 筛选煤 ， 不论 车皮 容量大小， 每个车皮 以同一斜线方 向采 ３个 子 样； 对于洗 煤及粒度＞ ３ ０ ０ ａ ｒ ｍ的块煤 ， 不论车皮容 量大小， 每个车 皮以 同 斜线方 向按 ５点循 环法 采取 １ 个 子样 对于来煤量 ＜ ３ ０ ０ ｔ ， 原煤， 筛选煤 至少采 集 １ ８个子样 ； 而对 洗煤及粒度＞ １ ０ ０ ｍ ｍ 的块煤 ， 至少应 采制 ６个
摘 要： 大多数发 电企业的生产过程 中， 厂煤和 入炉煤之 间都存在 一定 的热值 差 。本文从燃煤 到厂至入炉整 个流 程中 的采 、 制、 化 及到厂煤 的储存等 多方面 分析 了到厂煤 与入炉煤热值差 产生原 因， 并提 出 了改进 建议 。 关键词 ： 入场入炉 ： 煤 热值 差 ； 对 策 中图分 类号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ３ — ０ １ ５ ４ — ０ ２
３ 标 准配送 式 智能变 电站 质量控 制 措施
３ ． １ 制定 科学完善 的控制体 系
根据 施工阶段工程实体质量形成过程 的时间阶段划分， 施工阶段 的 质 量 控制 可 以 分 为 事 前 、 事 中 以及 事 后 控 制 三个 阶 段 。 这 三 个 阶 段 是 一
要组成部分 ， 也是对施工环节 和产 品生产过程的监控 。在这个质量控 制 阶段 中， 要从质量控 制结果和过程 同时进行分析 ， 使电力工程 满足 设计 及规范要求 ， 并且体现 出设计者意图。
３ ． ４ 分 阶段 验 收 加 上 竣 工 验 收
入厂煤与入炉煤热值差的影响因素及应对分析
入厂煤与入炉煤热值差的影响因素及应对分析摘要：近年来，随着我国煤炭行业市场化程度的不断提高，电煤价格持续上涨，发电燃料成本居高不下，火力发电厂燃煤成本已接近总运营成本的80%左右。
在发电行业微利时代的今天，有效控制燃料成本是提升企业竞争力的重要途径。
热值差是指入厂煤热值与入炉煤热值的差值，是经济管理指标之一，其大小反映了燃料管理水平。
文章主要对入厂煤与入炉煤热值差的影响因素及应对进行分析，结合当前入厂煤与入炉煤热值差的影响因素及应对发展现状，从入厂煤与入炉煤热值差的影响因素、入厂煤与入炉煤热值差应对措施方面进行深入研究与探索，主要目的在于更好的推动入厂煤与入炉煤热值差应对工作的发展与进步。
关键词：入场媒；入炉煤；热值差1、影响因素1.1采样采样误差约占煤样采制化过程中总偏差的80%，采样结果的真实性决定了煤质验收结果的可靠性，规范采样方法是降低热值差的最有效途径。
由于原煤样在运输过程中车体颠簸和偏析作用大，掺杂的石块、煤矸石等较重煤样会沉落厢底，导致煤样“分层”。
基于此，提出皮带采样机应用于船舶或汽车煤采样环节的方案，同时电厂根据自身特点，运用电脑随机布点、车辆自动定位及机械采样和人工采样相结合等多种手段，寻求一个提高准确度的修正系数，避免分层装煤的掺假手段和车厢死角因为技术条件不足而不能被随机采集。
1.2制样煤样在制备过程中，会随着制样设备的不断升温，发生氧化自燃现象。
为了减小制备煤样过程中的偏倚，除严格按照GB474—2008《煤样的制备方法》的要求外，还应保证制样设备的技术性能符合要求，制样完成后，及时对制样装置进行清理，减少煤样的交叉污染和制样装置连续工作发热给热值带来的影响[1]。
1.3化验化验工作存在的问题有：全水分检测未进行检查性干燥，这样会导致全水分测试数值偏低，造成热值差偏大，直接导致电厂经济效益的损失；缺乏有效的质量控制措施，现场检查发现发热量在采用苯甲酸反标时已经超标，却未采取措施，难以保证化验数据的准确性；入厂煤与入炉煤全水分与氢含量测定周期的不统一；采用自动水分测试仪进行水分的测试，该设备未与烘箱法进行比对，无法判断它的准确性。