班组建设成果展示审定【PPT课件】
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
增效型班组建设成果
一、发电量的平稳增长及精细化管理 二、6S循环管理 三、人员技能、素质、工作心态 四、机制管理的强化
一、发电量的平稳增长及精细化管理
万kW
▪ 从1月到8月发电量分 450 别是： 360万kW·h 、
462万 kW·h 、 399 400
万 kW·h 、 378万
350
kW·h 、 368万
以结果为向导全面提高员工技能 水平和综合素质
学习培训活动的开展
▪ 为充分调动员工学习积极 性，创建增效型班组，提 高员工技术水平，车间全 面启动“点将练兵”活动， 活动重点在于全车间推广 全员参与式培训，以实际 行动打造“学技术、见行 动、创佳绩”的有效载体。 在车间班组形成良好的学 习氛围，全面提高员工的 操作技能水平和综合素质， 为“知识型人才、技能型 员工”成长拓宽通道。
整顿
1、工作区、物品放置区、通道位置进行规划和明显标识；2、 物品放置有合理规划；3、物品应分门别类整齐摆放并进行标 识；4、通道畅通，无物品占住通道；5、仪器设备、备件材料 进行标示摆放整齐、工作台面干净整洁
清扫 清洁 素养
1、地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物；2、 工作台面清扫干净、无灰尘；3、仪器设备清理干净；4、一些 污染源，噪音设备要进行防护
kW·h 、 396万
300
kW·h 、 377万
250
kW·h 、 377万 kW·h，
除2月份4台机组运行 200
外，其余都为3台机
12345678
月份
以发电上量是组对我同。比车比（ ）间09今年可年持以的续发与增电长去量所年，以通的班过组班建组设建工设作后是（要写用清数楚据采和取现的场具实体物措（施环）
6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
脏、乱、差是一个企业品质低下和管理落后的代名词。成功的6S管理是 现代企业的标志。一个工厂给人的第一印象是最深刻的。如果客人走进工厂 的第一印象是员工步调紧凑、态度严谨、精神饱满、训练有素、举止得体， 任何场所和物品整洁有序、井井有条，那么人们才会对这个工厂的管理和品 质给予认可。同样，这个工厂的员工才会有归宿感。
生产现场管理成本控制
▪ 研究表明，制造业中 产品成本的50% 80%是在制造现场发 生，因此现场管理水 平的高低直接影响着 工厂的利润和竞争力
生产现场常见的八大浪费
▪ 在工厂中最为常见的浪费 主要有八大类，分别是： 不良、修理的浪费，过分 加工的浪费，动作的浪费， 搬运的浪费，库存的浪费， 制造过多过早的浪费，等 待的浪费和管理的浪费。 下面具体分析各类浪费现 象。
所以我们每周都会进行一次6S的全面检查，找出问题所在，并及时解决 处理。
开展6S活动以来车间取得了较好的成果，也都一直保持着自身之美、环 境之美的良好风气。
小结1：车间规范表
序号百度文库
1S 2S
3S 4S 5S 6S
项目
规范内容
整理 1、把永远不用及不能用的物品的清理掉；2、把不常用的和用
得较少的以及经常用的放在指定区域。
境）来说话，并不是照几张照片或是贴几张纸就能把班组建设工作做好
的。（这是班组建设最直接的成果）
精细化成本管理
现代企业对精细化管理的定义是 “五精四细”，即精华(文化、技术、 智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管 理精髓的管理者)、精品(质量、品 牌)、精通(专家型管理者和员工)、 精密(各种管理、生产关系链接有序、 精准)，以及细分对象、细分职能和 岗位、细化分解每一项具体工作、 细化管理制度的各个落实环节。 “精”可以理解为更好、更优，精 益求精；“细”可以解释为更加具 体，细针密缕，细大不捐。精细化 管理最基本的特征就是重细节、重 过程、重基础、重具体、重落实、 重质量、重效果，讲究专注地做好 每一件事，在每一个细节上精益求 精、力争最佳。（最好能写明白班 组具体做了哪些事情）
所以通过以上对精细化管理重要性的了解，员工在现场生产中对精 细化工作有了更多的认识。至车间进行精细化管理工作以来，在车间 全体员工的共同努力下我车间不仅保证了设备的正常运行，而且减少 甚至杜绝了各种浪费现象，为公司节约了成本创造了效益。
现场6S管理
▪ 6S管理是企业各项管理的基础活动， 它有助于消除企业在生产过程中可能 面临的各类不良现象。6S管理在推行 过程中，通过开展整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全等基本活动，使之 成为制度性的管理，最终提高员工的 职业素养。因此，6S管理对企业的作 用是基础性的，也是不可估量的。
1、每天上下班花10分钟做“6S”工作；2、随时自我检查、 定期或不定期检查；3、对不符合的情况及时纠正；4、整理、 整顿、清扫保持非常好
1、员工穿厂服整洁得体，整齐大方；2、员工言谈举止文明， 对人热情；3、员工工作精神饱满；4、员工有团队意识，积极 参加“6S”活动；5、员工时间观念强
安全 1、员工正确穿戴劳保用品；2、进入生产区域要携带防护通讯 设备；3、要有较强的自我防护意识和安全意识
通过宣传板报、文 化墙以及各类文化 标语，可以让我们 更好的了解企业文 化，还可以给我们 带来和谐的氛围， 增强班组亲和力、 凝聚力，同时还激 励我们，在平凡的 岗位上，寻找快乐 和成就。树立我们 正确的人生观、价 值观，从而提高自 身修养和素质。
▪ 一个认真的学习态度远比 取得的成绩要大得多，光 说不练只是纸上谈兵。发 觉原因的最有效方法之一， 就是持续地问“为什么”？ 知道找到问题的原因为止。 此过程有事呗称为“问5 次为什么”因为文了5次 为什么，就很有发掘问题 的机会。所以一个好的学 习心态不管对管理者还是 员工来说都显得尤为重要。 这也是TRT人所具备的好 的学习气氛。
每周一题
▪ 至车间开展每周一题学习 活动以来，不但在人员技 能方面有了很大的提高， 而且调动了大家学习知识 的积极性，主动性。也培 养了员工一个好的习惯， “与其寻找借口，不如思 考方法”。现在凡事遇到 问题员工都会从所学知识 中寻找答案，以求解决问 题所在。
互帮互进—提高整体素质
▪ 一个好的企业不止要有一 个好的领导，更需要一个 好的团队，好的协作者。 同样，一个好的班组不止 要有一个好的班组长，还 需要好的伙伴，更需要好 的协助者。所以，在班组 建设中，设立五大员提高 班员素质。
一、发电量的平稳增长及精细化管理 二、6S循环管理 三、人员技能、素质、工作心态 四、机制管理的强化
一、发电量的平稳增长及精细化管理
万kW
▪ 从1月到8月发电量分 450 别是： 360万kW·h 、
462万 kW·h 、 399 400
万 kW·h 、 378万
350
kW·h 、 368万
以结果为向导全面提高员工技能 水平和综合素质
学习培训活动的开展
▪ 为充分调动员工学习积极 性，创建增效型班组，提 高员工技术水平，车间全 面启动“点将练兵”活动， 活动重点在于全车间推广 全员参与式培训，以实际 行动打造“学技术、见行 动、创佳绩”的有效载体。 在车间班组形成良好的学 习氛围，全面提高员工的 操作技能水平和综合素质， 为“知识型人才、技能型 员工”成长拓宽通道。
整顿
1、工作区、物品放置区、通道位置进行规划和明显标识；2、 物品放置有合理规划；3、物品应分门别类整齐摆放并进行标 识；4、通道畅通，无物品占住通道；5、仪器设备、备件材料 进行标示摆放整齐、工作台面干净整洁
清扫 清洁 素养
1、地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物；2、 工作台面清扫干净、无灰尘；3、仪器设备清理干净；4、一些 污染源，噪音设备要进行防护
kW·h 、 396万
300
kW·h 、 377万
250
kW·h 、 377万 kW·h，
除2月份4台机组运行 200
外，其余都为3台机
12345678
月份
以发电上量是组对我同。比车比（ ）间09今年可年持以的续发与增电长去量所年，以通的班过组班建组设建工设作后是（要写用清数楚据采和取现的场具实体物措（施环）
6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
脏、乱、差是一个企业品质低下和管理落后的代名词。成功的6S管理是 现代企业的标志。一个工厂给人的第一印象是最深刻的。如果客人走进工厂 的第一印象是员工步调紧凑、态度严谨、精神饱满、训练有素、举止得体， 任何场所和物品整洁有序、井井有条，那么人们才会对这个工厂的管理和品 质给予认可。同样，这个工厂的员工才会有归宿感。
生产现场管理成本控制
▪ 研究表明，制造业中 产品成本的50% 80%是在制造现场发 生，因此现场管理水 平的高低直接影响着 工厂的利润和竞争力
生产现场常见的八大浪费
▪ 在工厂中最为常见的浪费 主要有八大类，分别是： 不良、修理的浪费，过分 加工的浪费，动作的浪费， 搬运的浪费，库存的浪费， 制造过多过早的浪费，等 待的浪费和管理的浪费。 下面具体分析各类浪费现 象。
所以我们每周都会进行一次6S的全面检查，找出问题所在，并及时解决 处理。
开展6S活动以来车间取得了较好的成果，也都一直保持着自身之美、环 境之美的良好风气。
小结1：车间规范表
序号百度文库
1S 2S
3S 4S 5S 6S
项目
规范内容
整理 1、把永远不用及不能用的物品的清理掉；2、把不常用的和用
得较少的以及经常用的放在指定区域。
境）来说话，并不是照几张照片或是贴几张纸就能把班组建设工作做好
的。（这是班组建设最直接的成果）
精细化成本管理
现代企业对精细化管理的定义是 “五精四细”，即精华(文化、技术、 智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管 理精髓的管理者)、精品(质量、品 牌)、精通(专家型管理者和员工)、 精密(各种管理、生产关系链接有序、 精准)，以及细分对象、细分职能和 岗位、细化分解每一项具体工作、 细化管理制度的各个落实环节。 “精”可以理解为更好、更优，精 益求精；“细”可以解释为更加具 体，细针密缕，细大不捐。精细化 管理最基本的特征就是重细节、重 过程、重基础、重具体、重落实、 重质量、重效果，讲究专注地做好 每一件事，在每一个细节上精益求 精、力争最佳。（最好能写明白班 组具体做了哪些事情）
所以通过以上对精细化管理重要性的了解，员工在现场生产中对精 细化工作有了更多的认识。至车间进行精细化管理工作以来，在车间 全体员工的共同努力下我车间不仅保证了设备的正常运行，而且减少 甚至杜绝了各种浪费现象，为公司节约了成本创造了效益。
现场6S管理
▪ 6S管理是企业各项管理的基础活动， 它有助于消除企业在生产过程中可能 面临的各类不良现象。6S管理在推行 过程中，通过开展整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全等基本活动，使之 成为制度性的管理，最终提高员工的 职业素养。因此，6S管理对企业的作 用是基础性的，也是不可估量的。
1、每天上下班花10分钟做“6S”工作；2、随时自我检查、 定期或不定期检查；3、对不符合的情况及时纠正；4、整理、 整顿、清扫保持非常好
1、员工穿厂服整洁得体，整齐大方；2、员工言谈举止文明， 对人热情；3、员工工作精神饱满；4、员工有团队意识，积极 参加“6S”活动；5、员工时间观念强
安全 1、员工正确穿戴劳保用品；2、进入生产区域要携带防护通讯 设备；3、要有较强的自我防护意识和安全意识
通过宣传板报、文 化墙以及各类文化 标语，可以让我们 更好的了解企业文 化，还可以给我们 带来和谐的氛围， 增强班组亲和力、 凝聚力，同时还激 励我们，在平凡的 岗位上，寻找快乐 和成就。树立我们 正确的人生观、价 值观，从而提高自 身修养和素质。
▪ 一个认真的学习态度远比 取得的成绩要大得多，光 说不练只是纸上谈兵。发 觉原因的最有效方法之一， 就是持续地问“为什么”？ 知道找到问题的原因为止。 此过程有事呗称为“问5 次为什么”因为文了5次 为什么，就很有发掘问题 的机会。所以一个好的学 习心态不管对管理者还是 员工来说都显得尤为重要。 这也是TRT人所具备的好 的学习气氛。
每周一题
▪ 至车间开展每周一题学习 活动以来，不但在人员技 能方面有了很大的提高， 而且调动了大家学习知识 的积极性，主动性。也培 养了员工一个好的习惯， “与其寻找借口，不如思 考方法”。现在凡事遇到 问题员工都会从所学知识 中寻找答案，以求解决问 题所在。
互帮互进—提高整体素质
▪ 一个好的企业不止要有一 个好的领导，更需要一个 好的团队，好的协作者。 同样，一个好的班组不止 要有一个好的班组长，还 需要好的伙伴，更需要好 的协助者。所以，在班组 建设中，设立五大员提高 班员素质。