斜沟煤矿一号主斜井表土明槽开挖段施工作业规程
主斜井井筒表土段作业规程
xxxxxx煤矿主斜井井筒表土段施工作业规程一、工程概况：主斜井井筒设计总长度1231.999m，坡度-25，净断面积15.29m。
其中表土段预计为44.958m，掘进断面积24.1m，采用混凝土砌碹支护，支护厚度拱部500mm、墙部500―800mm基础深900mm、铺底300mm。
井筒内设台阶、水沟，台阶规格为700ҳ386ҳ180mm，水沟净规格为200ҳ200mm。
主斜井井筒xx坐标：X=.000Y=.000Z=+900a=+235°（方位角）3、主斜井井筒在表土段与基岩段接口处留有30mm的沉降缝，沉降缝采用沥青煮过的木板填塞。
4、主斜井井壁浇筑混凝土强度等级为C20。
井口底板标高均为+900m。
5、在距主斜井井口5m处南面留一1500ҳ1850mm暖风硐口，暖风硐工程量3m，坡度±°，采用混凝土砌碹支护，支护厚度300mm，铺底100mm。
二、施工方法：根据地层和地貌情况，主斜井表土段施工采用明槽与暗挖相结合的施工方法，从井口到山根全部明槽开挖，其余暗挖。
根据实际揭露的表土性质、涌水情况确定采用普通施工方法或采用板桩、工字钢支架加背板施工法施工暗挖段。
施工期间先预留暖风硐口，表土段施工结束后再进行施工。
1、明槽开挖施工根据施工组织设计，主斜井井筒（井口到山脚的长度暂定为10m，即明槽上口长度为10m，施工时根据实际情况予以调整）明槽开挖长度8.69m（槽底长度），槽底宽度为7.4m。
明槽边坡坡度为60°，上口宽度为11.64m，开挖体积为161.8m。
明槽开挖采用挖掘机挖掘，挖出的黄土部分用于栈桥起坡，部分用自卸车运走，如果施工中遇到流沙层，另行编制施工措施。
2、明槽开挖段砌碹明槽施工结束后，采用普通施工法人工暗挖3m，采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，自下而上支设内外模板，在主斜井井口附近安装一台JZC—350型搅拌机拌料，锁好口后由下向上砌筑明槽开挖段井壁进行永久支护，直至锁口。
1号斜井基岩段施工作业规程
第一章工程概况磴槽煤矿1#斜井分为上下两段，总工程量为斜长1100m，主要用于上下人员与升降材料和设备，上部表土层及风化基岩段约70~80m将过完，当基岩完整稳定上升至巷道顶板5m后，将改为锚网喷支护，若基岩段施工遇构造带或顶板破碎区，应及时修改支护形式，可采取加打锚索或套U 型钢拱形棚子等加强支护。
基岩段巷道断面特征如下：S掘=14.8m2，净宽4.4m，净高3.6m，支护材料规格：锚杆采用Φ18Х2200左旋等强螺纹钢树脂锚杆，片网采用Φ6mm冷拔丝钢筋加工，规格3000×1000mm，网格50×50mm，锚网最小空顶距≯800mm，喷浆空顶距≯两炮进尺。
喷浆厚度100mm，喷射砼强度不低于C15。
第二章地质情况概述一、地层一#斜井顺着二1煤底板一层7.5——8.5m厚的石灰岩底板掘进，工作面岩性为石灰岩、细沙岩及砂质泥岩。
二、煤层及瓦斯设计巷道顶板距二1煤层底板间距为20-60m,二1煤层为采空区，有可能积聚瓦斯或遇构造传导瓦斯，施工中注意瓦斯观测，加强瓦斯监控。
三、水文及地层设计巷道顶板为7.5m厚的石灰岩层，再往上12.5m左右时二1煤层的采空区，有可能积水，在施工中会有顶板淋水现象，注意观察石灰岩含水层及老塘水，做到有疑必探，该灰岩含水层产生水力联系时，富水性则会相应增强，为直接冲水含水层。
四、构造地层为单斜构造简单不复杂。
第三章施工方法一、施工方法当该巷道进入稳定基岩后我们将采取钻爆法，进行光面爆破，全断面一次打眼，分次放炮，采用两掘一喷循环作业，实行“三八”工作制，打眼深度2.1m，全断面可布置76个眼，有效进尺1.9——2.0m，炸药使用矿用安全乳化炸药，无瓦斯无水时可用硝铵炸药正向装药，用起爆器起爆，雷管用毫秒延期电雷管，装岩选用p-90（B）型耙斗机。
提升选用ZJK-2-20型绞车配3m3箕斗，巷道支护将采用锚网喷，空顶距不大于800mm，喷浆空顶距不大于4m，喷浆厚度不小于100mm,喷射砼强度不低于C15。
主斜井井筒表土段作业规程
xxxxxx煤矿主斜井井筒表土段施工作业规程—、工程概况：主斜井井筒设计总长度1231.999m,坡度-25,净断面积15.29m。
其中表土段预计为44.958m,掘进断面积24.1m,采用混凝土砌碇支护，支护厚度拱部500mm、墙部500— 800mm基础深900mm、铺底300mm。
井筒内设台阶、水沟，台阶规格为700?386?180mm,水沟净规格为200?200mm。
主斜井井筒xx坐标：X=.000Y=.000Z=+900a=+235°（方位角）3、主斜井井筒在表土段与基岩段接口处留有30mm的沉降缝，沉降缝采用沥青煮过的木板填塞。
4、主斜井井壁浇筑混凝土强度等级为C2Q井口底板标高均为+900m。
5、在距主斜井井口5m处南面留一1500?1850mm暖风桐口，暖风桐工程量3m,坡度士；采用混凝土砌碇支护，支护厚度300mm,铺底100mm。
二、施工方法：根据地层和地貌情况，主斜井表土段施工采用明槽与暗挖相结合的施工方法，从井口到山根全部明槽开挖，其余暗挖。
根据实际揭露的表土性质、涌水情况确定采用普通施工方法或采用板桩、工字钢支架加背板施工法施工暗挖段。
施工期间先预留暖风桐口，表土段施工结束后再进行施工。
1、明槽开挖施工根据施工组织设计，主斜井井筒（井口到山脚的长度暂定为10m，即明槽上口长度为10m，施工时根据实际情况予以调整）明槽开挖长度8.69m （槽底长度），槽底宽度为7.4m。
明槽边坡坡度为60°,上口宽度为11.64m,开挖体积为161.8m 。
明槽开挖采用挖掘机挖掘，挖出的黄土部分用于栈桥起坡，部分用白卸车运走，如果施工中遇到流沙层，另行编制施工措施。
2、明槽开挖段砌石宣明槽施工结束后，采用普通施工法人工暗挖3m,采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，白下而上支设内外模板，在主斜井井口附近安装一台JZO-350型搅拌机拌料，锁好口后由下向上砌筑明槽开挖段井壁进行永久支护，直至锁口。
斜井施工作业规程word资料55页
山西朔州平鲁区森泰煤业有限公司副斜井井筒施工作业规程河北凯越项目部编制日期: 2019 年5月10日目录第一章概况·3第一节概述·3第二节编写依据··3第二章井田概况及地质水文情况·3第一节井田概况·3第二节地质水文情况··3第三章巷道布置及支护说明·4第一节巷道布置··4第二节支护设计·5第四章施工工艺·9第一节明槽段施工··9第二节转入暗硐后的表土及风化基岩段施工··10第三节基岩段施工··10第四节支护工艺·12第五节装运岩（煤）方式··14第六节特殊地层施工··14第七节井筒防、治水··15第八节揭煤施工安全技术措施··15第五章劳动组织及主要技术经济指标·15第一节劳动组织·15第二节循环作业图表··17第三节主要技术经济指标·17第六章生产系统··17第一节通风系统··17第二节压风系统··19第三节防尘系统··19第四节防灭火··20第五节安全监测监控系统··20第六节供电系统·21第七节运输系统·21第八节通讯、照明及电视监控系统··25第九节排水系统·26第七章灾害预防及避灾路线··26第一节避灾原则·26第二节灾害处理程序及措施··27第三节避灾路线·28第八章安全技术措施·28第一节通用部分·28第二节顶板管理·29第三节“一通三防”管理··30第四节凿岩爆破管理··33第五节防治水管理··37第六节电器设备管理··37第七节运输管理··39第八节复道安全注意事项··41第九节起吊重物安全注意事项··43第十节挖掘机管理··44第十一节其它··45附件:施工图表第一章概况第一节概述一、工程名称本《施工作业规程》扩修的巷道名称为森泰煤业副斜井井筒。
斜井安全作业规程
斜井安全作业规程斜井是一种在地下开挖的工程，为了确保斜井作业的安全，提高作业效率，我们制定了以下斜井安全作业规程。
请全体施工人员必须严格遵守，并将其作为斜井作业的操作指南。
1.作业前准备：1.1 确定斜井的设计和施工图纸，获取相关的工程资料；1.2 进行斜井现场勘察，确定斜井的具体位置、长度、倾角等参数；1.3 指定专人对斜井开挖前的监测工作进行必要的调查和检测；1.4 制定详细的斜井施工方案，明确各个施工阶段的工作内容和作业要求；1.5 准备好必要的施工设备、工具、材料，并对其进行检查和确认；1.6 组织施工人员进行安全教育培训，确保每个人了解作业规程和安全注意事项；1.7 建立斜井作业人员的名单，并进行身体健康检查，确保每个人适合从事斜井作业；1.8 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等；2.开挖斜井：2.1 斜井开挖前，必须安装好必要的钢支撑结构，确保斜井的稳定性；2.2 斜井开挖过程中，需注意及时清理斜井底部的泥浆和杂物，确保斜井开关畅通；2.3 斜井开挖时，应保持良好的通风条件，及时排除斜井内积存的有害气体，保持氧气浓度在安全范围内；2.4 斜井开挖时，施工人员必须穿着防护服、安全帽等个人防护装备，并严禁单人作业；2.5 斜井开挖时，应定期检查支撑结构的稳定性和完整性，确保斜井的安全；2.6 斜井开挖过程中，重要结构节点的施工必须由具备相关资质的专业人员进行；2.7 斜井开挖完成后，应检查斜井的质量，确保斜井满足设计要求；3.设备管理和维护：3.1 斜井作业过程中，设备和工具必须经常进行检查和维护，确保其运行正常；3.2 斜井作业完毕后，设备和工具必须进行清洁、维护和保养，存放在指定的场所；3.3 斜井作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，保持通道畅通；3.4 斜井作业现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全；3.5 斜井作业现场必须定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患；4.紧急情况处理：4.1 斜井作业过程中，如发生火灾、爆炸、瓦斯中毒等紧急情况，施工人员必须迅速采取应急措施，并报告上级领导；4.2 斜井作业现场必须配备足够的灭火器材和急救设备，并有专人负责使用和保管；4.3 斜井作业现场必须设立紧急撤离通道，确保施工人员在紧急情况下能够快速撤离现场；4.4 斜井作业现场紧急情况处理后，必须进行事故调查和分析，找出事故原因并采取措施防止再次发生；5.施工人员安全：5.1 施工人员必须按照作业规程进行作业，不得违反操作规程和安全操作要求；5.2 施工人员必须配备个人防护装备，并正确使用；5.3 施工人员必须接受安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力；5.4 施工人员应报告存在的安全隐患，及时修复和整改；5.5 禁止施工人员擅自调整斜井的设计参数，必须与指定人员沟通并获得批准；以上是斜井安全作业规程的主要内容，通过严格执行这些规程，我们能够确保斜井作业的安全。
斜井作业规程4篇
斜井作业规程4篇【第1篇】斜井平安作业规程一、斜井规格和巷道坡度要按设计施工。
二、斜井的井口处必需有截排水措施，防止地表水和井口巷道水流入井内。
三、使用车辆运送的，在斜坡道不同位置要设置会车场，并且在斜坡巷道上分段设置缓坡平台，会车场应在缓坡平台的位置设建。
四、车辆倒车时，人员不准站在车的两侧或在车后停歇，防止发生挤伤。
五、车辆在斜坡路上行驶过程中，人员不得在车后跟随或行走，禁止搭乘运送车辆。
六、车辆在斜坡路上停止或在作业面停放装车时，车轮必需用牢靠的物体阻牢，防止发生溜车危急。
七、在斜坡路上同方向行驶的车与车之间必需保持100米的平安距离，严禁抢道会车，空车要给重车让路，严禁在斜坡路上熄火溜车滑行。
八、斜井要按设计形成两个以上能够与地面相通的自立行人的平安出口。
九、斜井要建立完美的通风设施，独头作业面必需实行局扇通风或混合式通风。
十、斜井工作面使用行灯必需为36伏电压照明，主巷道照明线路应使用防水电缆，并固定吊挂在车辆不能碰撞损坏的岩帮上。
设备配电装置应单设硐室，安装在配电柜上，并有牢靠的防水庇护装置。
严禁暴露，防止发生触电。
十一、斜井放炮应由爆破组长指挥，并在主要巷道通道口或一定位置设立放炮警示危急标志，井口应支配警戒人员看管。
放炮前必需通知各作业面人员到达平安地点后，方可指挥放炮。
十二、全部作业人员入井前，首先要检查确定作业面的平安状况，排净炮烟，撬净巷道和作业面顶、帮浮石，平安牢靠后方可正常作业。
十三、斜井采矿作业应按采矿设计规定举行施工，严禁乱挖乱采。
十四、斜井平安检查制度1、带班长和平安员每班在工人作业前，先进入井下及作业面检查平安状况，担心全不准支配工人作业，并做好平安检查记录，班中要随时检查平安，对担心全或有较大危急的部位要立刻停止作业举行处理。
2、作业工人班前、班中都要边工作边检查，准时发觉和排净作业现场隐患，发觉重大危急时，应准时向带班长和平安员报告。
十五、使用有轨矿车卷扬提高的斜井，卷扬配置应按设计规定匹配，卷扬工必需持证上岗，提高设备必需安装合格的平安庇护装置，提高过程中，任何人不准在轨道下方或两侧停歇，严禁搭乘矿车上下、出入井。
1号斜井基岩段施工作业规程
第一章工程概况磴槽煤矿1＃斜井分为上下两段，总工程量为斜长1100m,主要用于上下人员与升降材料和设备,上部表土层及风化基岩段约70~80m将过完，当基岩完整稳定上升至巷道顶板5m后，将改为锚网喷支护，若基岩段施工遇构造带或顶板破碎区，应及时修改支护形式，可采取加打锚索或套U型钢拱形棚子等加强支护。
基岩段巷道断面特征如下:S掘=14.8m2,净宽4.4m,净高3。
6m，支护材料规格：锚杆采用Φ18Х2200左旋等强螺纹钢树脂锚杆,片网采用Φ6mm冷拔丝钢筋加工，规格3000×1000mm，网格50×50mm，锚网最小空顶距≯800mm，喷浆空顶距≯两炮进尺。
喷浆厚度100mm,喷射砼强度不低于C15。
第二章地质情况概述一、地层一#斜井顺着二1煤底板一层7.5——8。
5m厚的石灰岩底板掘进,工作面岩性为石灰岩、细沙岩及砂质泥岩.二、煤层及瓦斯设计巷道顶板距二1煤层底板间距为20—60m,二1煤层为采空区，有可能积聚瓦斯或遇构造传导瓦斯，施工中注意瓦斯观测，加强瓦斯监控.三、水文及地层设计巷道顶板为7.5m厚的石灰岩层，再往上12。
5m左右时二1煤层的采空区，有可能积水，在施工中会有顶板淋水现象，注意观察石灰岩含水层及老塘水，做到有疑必探，该灰岩含水层产生水力联系时,富水性则会相应增强，为直接冲水含水层.四、构造地层为单斜构造简单不复杂。
第三章施工方法一、施工方法当该巷道进入稳定基岩后我们将采取钻爆法，进行光面爆破，全断面一次打眼，分次放炮，采用两掘一喷循环作业,实行“三八"工作制,打眼深度2。
1m，全断面可布置76个眼，有效进尺1.9-—2.0m,炸药使用矿用安全乳化炸药,无瓦斯无水时可用硝铵炸药正向装药，用起爆器起爆，雷管用毫秒延期电雷管，装岩选用p—90（B）型耙斗机。
提升选用ZJK-2—20型绞车配3m3箕斗，巷道支护将采用锚网喷，空顶距不大于800mm,喷浆空顶距不大于4m，喷浆厚度不小于100mm,喷射砼强度不低于C15。
斜井安全作业规程范文
斜井安全作业规程范文第一章总则第一条为保障斜井作业人员的人身安全和设备的正常运行，规范斜井安全作业行为，根据国家相关法律和规定，制定本规程。
第二条本规程适用于斜井开挖、维修及维护作业过程中人员的作业行为，安全管理人员的职责，设备维护保养，安全操作规程和安全事故的处理等。
第三条斜井作业应遵守国家相关安全规定，严禁违章操作，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
第四条斜井作业人员应定期进行安全教育和培训，并取得相应的斜井作业证书方可上岗作业。
第五条所有斜井作业人员必须严格遵守本规程，违反规程者将受到相应的处理和处罚。
第二章安全管理第六条斜井作业应设立专职安全管理人员，负责斜井作业过程中的安全管理工作；安全管理人员应具备相应的安全管理知识和技能，能够有效地组织实施安全管理工作。
第七条斜井安全管理人员的职责包括：制定并完善斜井安全管理制度，负责安全培训和教育工作，组织安全检查和巡视，及时处理安全隐患，制定安全措施和应急预案，并组织实施。
第八条斜井作业现场应设置明显的标志牌，提示作业人员注意安全，禁止非相关人员进入作业区域。
第九条斜井作业人员应严格遵守安全操作规程，穿戴劳动防护用品，并接受定期体检。
第十条斜井作业现场应配置消防器材，确保作业人员在发生火灾等突发情况时能够及时进行灭火和疏散。
第三章设备维护保养第十一条斜井设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行；发现设备故障应及时进行修复或更换。
第十二条斜井设备使用前应进行检查，确保设备完好无损，操作正常。
第十三条斜井设备的维护保养工作应由专业的维修人员进行，必要时可以委托第三方机构进行检验和维修。
第十四条斜井设备的日常维护保养记录应做好文档，并保留至少一年的时间。
第四章安全操作规程第十五条斜井作业前应编制详细的斜井作业方案，并经安全管理人员审核和批准后方可进行作业。
第十六条斜井作业前应对作业现场进行清理，确保斜井口的通风和照明情况良好。
第十七条斜井作业时，进井人员应佩戴好作业证件和安全带，并以一定的时间间隔进行沟通和交流。
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斜沟煤矿一号回风斜井明槽开挖段施工作业规程一、工程概况山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿一号回风斜井主要用于回风。
一号回风斜井井口设计坐标：X：4280238.567m，Y：37510006.309m，Z：+996.000m，倾角25°，方位337°0′0″。
一号回风斜井全长651.6m，井筒设计为半圆拱形，明槽设计长度28m，掘进断面为28.6m3，净断面为22.4 m3，巷道净宽5.6m，净高4.6m，墙净高1.8米，倾角为25°。
现表土段已挖出，设计开挖坡角45°，槽底宽8.4m。
(详见一号回风斜井明槽段开挖示意图)。
一号回风斜井明槽段采用钢筋砼砌碹支护方式，支护厚度为400mm；钢筋受力筋为Ф16双层钢筋，间距为300mm；分布筋为Ф16钢筋，间距为300mm；拉接筋为Ф8钢筋，间距为300mm。
表土砌碹段井筒底板先采用“三七灰土”分层摊铺夯实，夯实厚度为300mm，压实度不低于96%，其上面依次铺设300mm 厚片石砂浆垫层和200mm厚C20混凝土，片石强度等级不低于MU15，砂浆强度等级不低于M7.5。
井筒外露部分的碹拱表面采用防水砂浆作防水处理。
井壁支护砼强度为C30，在混凝土中添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%，抗渗标号不低于S8。
明槽段设有暖风道1个，其具体位置及断面待定，在施工过程中预留硐口。
根据甲方提供的水文地质资料，明槽段上部0-28m为表土，下部为风化基岩，含砾石层，表土段涌水量较小。
二、施工准备：1）、测量放线及测量控制点的保护①在明槽开挖之前核定近井点坐标及井口坐标，必须经过业主或监理部门测量核准；②根据施工图纸、井筒开口点坐标位置放出明槽开挖基线；③将近井点及井筒中心线使用混凝土进行浇筑，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护，防止机械设备碰压测量点；④所有的测量点定位标记一经核实后，工程科测量人员对其进行定期检查复核，确保测量点的准确性。
2）建筑材料及下道工序的施工准备明槽开挖后必须立即进行明槽段井筒浇筑施工，不能等工待料造成暴槽，以及因气候变化与地质不利因素发生塌方及积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。
①施工临时用水、用电方案落实到位；②明槽开挖之前应做好井筒施工所需的原材料诸如：水泥、砂石等的进场和复试工作，以及确定混凝土的配比；③检查井筒施工所用的计量器具是否配备齐全并已作了计量标定，小型机械设备如：搅拌机、振动棒、电焊机等是否已就位并作了试运转；④检查模板及碹骨是否制作加工完成，是否合格，检查施工道路是否贯通；⑤劳动力组织到位；⑥明槽开挖作业系统内的夜间照明，明槽周围采用固定的钢管架子架髙安置2只3.3Kw的太阳灯照明，挖掘机操作范围内的夜间照明配备4个活动灯架，每个灯架安装1Kw小碘钨灯，其中工作面2个，槽上装2个；⑦用电线路均从临时变电所引出架空至终端，夜间施工用电由两名值班电工专门负责管理，禁止操作人员随意移动。
⑧在井口上坡方向30m位置挖一条500³600mm截水沟引水，防止水流至井筒内影响施工生产。
3）、明槽开挖技术准备①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工队长、技术员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续；②配备专职测量人员进行质量控制。
要及时复撒灰线，将明槽开挖的基底标高测放到基坑底。
及时控制工作面标高，白灰点不少于2个；③施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量；④在机械挖土过程中，要配备足够的施工人员，随时配合清扫修坡；⑤认真执行项目部制定的各项质量、安全管理制度，施工中及时记录、收集、整理技术资料。
三、施工方案根据表土层的性质以及地形等因素，表土段施工顺序为：明槽开挖——浇筑前的准备————夯实底版—自下向上稳模、扎钢筋————浇筑砼——明槽转暗槽施工——明槽回填夯实。
四、施工工艺1）、明槽开挖工艺配备一台ZL—50型挖掘机，一台装载机。
电动冲击夯HC70D一台，QC83—80开关两台，综合保护装置两台。
①本工程明槽段表土较薄，已经开挖完毕。
当进入风化基岩段后，采用风镐掘进并找平基底。
采用风镐掘进时，必须先掘出拱部，然后喷射50mm C20砼进行临时支护，临时支护结束后再掘墙部，并进行临时支护，确保安全无隐患后，方可继续向前掘进。
②对于风镐无法掘进的岩层，则采用导洞放震动炮的方法掘进，风镐刷掘至设计尺寸，然后再用挖掘机挖掘。
矸石由挖掘机转载，再使用装载机将矸石排往指定排矸场所。
（后附爆破专项安全技术措施）③明槽开挖的坡度应于井筒倾角保持一致，开挖的宽度应比井筒的掘进宽度每侧宽0.6，以方便后期的稳模及浇筑。
确保基础的宽度与深度与设计尺寸一致，严格按中腰线施工。
明槽开挖后要及时进行临时支护，由于两护坡及迎面边坡主要为风化基岩，可采用锚杆支护或喷射混凝土支护以保证施工安全。
支护范围为井筒轮廓线以外部分，锚杆采用ф20³2400mm树脂锚杆，间排距为800³800mm，三花布置，角度垂直岩面，喷射砼强度等级为C20。
④土方开挖允许偏差（1）基坑标高控制在±50mm；（2）基坑开挖长度和宽度（由设计中心线向两边量）控制在0～+300mm；（3）边坡必须符合设计要求，不得偏陡。
2）“三七灰土”回填、铺设片石垫层及砼铺底施工明槽掘出临时支护完毕后，立即进行“三七灰土”及片石垫层的回填和混凝土铺底的施工。
“三七灰土”厚300mm，石灰粒径不得大于5mm，粘土粒径不得大于15mm，搅拌要均匀，并用打夯机打夯，直到夯实为止。
为了便于施工，由下向上分台阶进行。
片石垫层厚300mm，片石之间用砂浆充填饱满。
混凝土铺底厚度为200mm，砼强度为C20。
3）混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑前准备工作本工程明槽段采用一次性稳模9米，自下而上整体浇筑，以减少接茬，增加其防水性能。
井口安装一台JS-750型强制式搅拌机，采用PLD-1200型电子自动计量系统配料。
利用砼输送泵下料，地面由ZL—50型装载机运送黄砂、石子和水泥，根据实验室配合比通知单配料，砼强度为C30，水泥标号为PO42.5的普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子粒径为20—40mm，水为饮用水。
搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保混凝土整体强度和不产生离稀现象。
每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。
2、钢筋绑扎明槽段永久支护为钢筋砼支护，其钢筋受力筋为Ф16双层钢筋，间距为300mm；分布筋为Ф16钢筋，间距为300mm；拉接筋为Ф8钢筋，间距为300mm。
钢筋绑扎严格按照设计尺寸进行，钢筋绑扎在内模稳完模后由工作面向后倒退式进行。
3、模板安装明槽段铺底结束，砼凝固后（能上人为宜）进行稳模施工。
稳模前先将左右两墙基找平，由里向外架设，一次性稳模9米，整体浇筑，减少接茬，增加其防水性能。
稳模时严格按照中腰线进行，先放置穿鞋槽钢，并打地锚固定，防止穿鞋槽钢向下滑动。
穿鞋槽钢的放置，确保与井筒设计角度一致，穿鞋槽钢悬空处一定用铁刹垫实。
左右穿鞋槽钢端头必须用钢筋点焊进行连接，鞋与鞋之间采用6道（每1.5m设置一道）钢筋点焊连接，确保固定牢靠。
穿鞋槽钢稳好后，立设碹腿，碹腿施工先稳内腿再稳外腿，碹腿与穿鞋槽钢用ф20的螺栓连接，碹腿按1.5米一架，用气焊在穿鞋槽钢及碹腿下部挡板上割好眼孔，用螺丝固定，防止腿子移动。
稳设内腿顺序为：碹腿与穿鞋槽钢连接——架设横撑（横撑采用ф108无缝钢管加工，用ф20的螺栓与碹腿连接）——打斜撑——碹腿用拉杆连接；外腿施工：碹腿与穿鞋槽钢连接——打斜撑——上部与内腿点焊连接，确保连接牢固可靠。
碹腿施工完毕后，搭设脚手架架设碹股。
碹股由工作面向后逐一架设，碹股间用拉杆连接，内、外碹点焊连接。
靠近迎头第一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，贴实工作面防止向前倾斜。
碹股架设并加固结束后，检查稳模尺寸，符合设计要求后由内向外、由下向上逐一上模板。
模板必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按《井巷验收质量评定标准》有关规定执行。
上好墙部模板后即可进行浇筑砼施工。
墙部模板采用1500³300建筑模板，拱部模板采用9000³100³50mm的10#槽钢及部分建筑模板。
上模板前必须先清理干净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，变形的模板且影响砼表面质量的严禁使用。
4、混凝土浇筑浇筑井筒砼时，由下至上整体连续浇筑9m，两帮墙部必须对称上料，利用ZL—50型装载机配合0.1m3小推车运料，用2000³1000³1mm厚的铁皮卷成的溜槽下料，溜槽长度按现场实际具体加工。
振捣时两帮必须同时振捣，每300～400mm厚为一层，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。
在浇筑时必须有一跟班干部或技术员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证内模板口至中线距离误差控制在0~30mm之间，确保内外模板之间≥350mm，模板接茬缝宽度≤3 mm，轴线偏移≤5 mm，两模板间高低差≤5 mm，接茬平整度≤10 mm。
要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。
待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。
浇筑时，井壁砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。
每班必须配一名质量检查员进行检查，监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。
（后附：砼支护断面图）5、砼的养护在自然湿度下，用塑料薄膜将砼覆盖，拆模天数一般为三天后便可拆模。
6、模板拆除及质量控制要求模板拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除之前必须有拆模申请，由项目部技术负责人批准方可进行拆模。
先拆除外模、再拆除内模。
拆除内模拱部碹股时，自下而上逐排逐架拆除，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。
拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。
人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。
拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子，拆除完毕后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。
拆下来的腿子、碹股、模板若发现变形的立即整改，整改不过来的严禁使用到下道工序，模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备暗槽段施工使用。
7、明槽回填施工1）、当砼浇筑完毕拆完模，砼强度达到设计要求后，即可进行明槽回填。
土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除基坑积水、淤泥，验收基底标高，在基底压实后再进行。