管道和管道附件的配管规定.
管道与管道附件知识汇总 (2)
管道与管道附件知识汇总一、管道1、管道：由管道组件、支架、附属设施组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
附属设施：检查井管道支承件：管道安装件、附着件。
输送的介质有：气体、液体、颗粒2、管道的分类*一般分三大类：工业管道：企事业单位用于输送工艺介质的工艺管道、工程管道及其它辅助管道：水、气、油---化学品---流体---颗粒物公用管道：公用事业或民用的：输送燃气、热力长输管道：产地、储存库、用户间的用于输送商品介质的管道：石油、天然气*按照压力分：*按照温度分：*管道分级：3、管道图示：4、管道介质代号：饱和蒸汽管：S生活热水供水管：DH给水管：W压缩空气管：A5、管道标注：管道接头图示管件图示阀门及控制图示管道识别涂色二：管道规格及标示1、公称直径：公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
公称直径采用符号DN表示，它由字母和后跟无因次的数字组成，这个数字与端部连接件的孔径和外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。
同一公称直径的管子采用不同的标准体系，外经则可能有差异。
对于同一标准、同一工程压力和同一公称直径的管子和法兰连接尺寸相同。
管子直径：可分为外径、内径、公称直径。
2、管系直径径及壁厚的表示方法：主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。
以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）如：DN100的管子：镀锌钢管、焊接钢管、铸铁管：都用DN表示，尺寸是内径。
低温管道配管设计规定
低温管道配管设计规定2007-1-11 15:26:06则本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。
引用标准本规定时，应使用下列标准最新版本。
790 《设备及管道保冷技术通则》15586 《设备及管道保冷设计导则》264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》26 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》10 《石油化工设备和管道隔热技术规范》0201 《设备及管道隔热设计规定》设计低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。
根据管道材料的冷收缩量配管通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。
低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。
管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。
保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。
保冷管道的配管设计应符合以下要求：考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙；法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙；放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。
见图2.4.3；文件底部详细资料查看图2.4.3内容。
当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间的距离；立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距；应该给出适当的保冷管道间距；布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防止管系的振动。
若有机振措施，接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源；低温管道上靠近弯头或三通处，不应直接焊接法兰，为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层，需加一段管低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。
低温管道中热电偶套管不应安装在垂直保冷层被破坏时底座上会结冰。
管路标准及安装规范
一、目的在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。
二、适用范围本标准适用我公司所有机型及部套。
三、规范主人XXXXXXXXX四、管路设计安装总则1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
五、管路布置1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。
需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。
第2页共 11 页4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。
7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。
8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。
9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。
真空管道配管设计规定
技术规定T-PD030308C-2004真空管道配管设计规定实施日期 2004年2月27日第 1 页共 7 页目次1 总则 (2)1.1 目的 (2)1.2 范围 (2)1.3 规范性引用文件 (2)2 一般规定 (2)2.1 真空管道的定义 (2)2.2 真空管道的壁厚计算 (2)2.3 真空管道的材料选用 (3)3 真空管道的配管设计规定 (3)3.1 气体管道 (3)3.2 蒸汽管道 (3)3.3 放空、冷凝液排出管 (3)3.4 真空泵的管道布置及阀门安装 (4)附录A（规范性附录）管道承受外压与壁厚的关系 (5)附录B（规范性附录）减压转油线的壁厚计算 (6)本规定所有权属中国石化工程建设公司。
未经本公司的书面许可，不得进行任何方式的复制；不得以任何理由、任何方式提供给第三方或用于其它目的。
第 2 页共 7 页T-PD030308C-2004 技术规定1 总则1.1 目的为适应石油化工装置建设中真空管道配管的需要，不断提高配管设计水平，特编制本规定。
1.2 范围1.2.1 本规定对石油化工装置的各种抽真空管道壁厚计算、材料选用、气体管道、蒸汽管道、放空、冷凝液排出管、真空泵的管道及阀门安装的设计进行了规定。
1.2.2 本规定适用于石油化工装置的各种真空管道设计，如真空蒸馏、真空浓缩、真空调湿、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空制冷等。
1.3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GB 150 钢制压力容器ASME 锅炉及压力容器规范2 一般规定2.1 真空管道的定义管道外环境压强大于管道内介质的压强时，管道承受外压；环境压强可以是大气压、水压、土层的压力，或是几者的集合。
石化装置环境压力一般是当地的大气压，此时承受外压的管道即为真空管道。
配管设计统一规定
| 网站首页 | 工艺设计 | 生产技术 | 设备设计 | 机械设计 | 管道设计 | 环境污染防治 | 自动控制 | 土建设计 | 储运工程 | 化工技术您的位置：首页 -> 储运工程-> 配管设计统一规定配管设计统一规定安装专业设计统一规定(1.0版)编制校对审核审定1 总则 21.1 目的 21.2 适用范围 22 适用标准规范和设计依据 22.1 适用标准规范 22.2 设计依据 23 设计文件内容规定 23.1 基础设计阶段的设计文件 23.2 详细设计阶段的设计文件 24 装置(单元)布置设计规定 24.1 执行的主要标准规范 24.2 装置布置设计原则 24.3 设备布置 24.4 环保与职业安全卫生 25 管道布置设计规范 25.1 应用的主要标准规范 25.2 管道布置的一般要求 25.3 管道支吊架布置 26 管道材料设计规定 26.1 一般规定 26.2 管子的选用 26.3 管件的选用 26.4 法兰的选用 26.5 阀门的选用 27 管道应力设计规定 27.1 适用范围 27.2 应用的主要标准规范 27.3 设计规定 27.4 计算基准和应用程序 27.5 应力分析方法及范围 27.6 管道应力分析方法 28 绝热材料设计规定 28.1 应用的主要标准规范 28.2 一般规定 28.3 绝热材料的性能 28.4 绝热材料的选用原则 28.5 管道隔热材料厚度设计 28.6 隔热结构设计要求 29 设备和管道防腐和涂漆设计规定 29.1 应用的主要标准规范 29.2 涂漆范围 29.3 涂料防腐 210 管道的表面色和标志色 21 总则1.1 目的为使配管设计内容、深度和文档格式规范化和统一化，特编制本规定。
1.2 适用范围本规定适用于渣油延迟焦化项目工程设计阶段的配管设计。
2 适用标准规范和设计依据2.1 适用标准规范《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-1993《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB50160-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92《建筑设计防火规范》(2001年版) GBJ16-87《石油化工工艺装置设备布置设计通则》 SH3011-2000《石油化工管道布置设计通则》 SH3012-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》 SH/T3040-2002《石油化工管道设计器材选用通则》 SH3059-2001《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-1993《石油化工管道柔性设计规范》 SH/T3041-2002《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 SH/T3039-2003《石油化工企业管道支吊架设计规范》 SH/T3073-2004《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3501-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-20032.2 设计依据2.2.1 设计任务书、设计合同等建设单位的有关要求。
配管载荷数据
1、适用范围本标准适用于土建、设备、加热炉的梁和平台设计用载荷数据的计算。
2、载荷种类和组合2.1 载荷种类载荷数据应包括下列载荷：(1) 管道载荷（静载荷及动载荷）管道、隔热结构、管道内介质等的重量(2) 热胀反力管道的热胀及约束点位移反力(3) 摩擦力由于管道的滑动，在支架上产生的力(4) 地震载荷(a) 由地震惯性力产生的载荷(b) 管道约束点因地震的相对位移所产生的反力（按热胀反力计算）(5) 风载荷(6) 雪载荷(7) 冲击荷载由安全阀泄压时的推力和水锤产生的载荷(8) 膨胀节的推力和弹性反力2.2 各种状态载荷的计算，应考虑下列状态，分别计算其载荷。
但是，在操作状态下，产生时荷载变化可以忽略时，仅以正常操作状态为基准进行计算。
(1) 水压/气密性试验状态充水重量、膨胀节试验时的推力(2) 正常操作状态除(3)以外的正常操作状态(3) 特殊操作状态(a) 开工状态（从开工到正常操作状态的过程）管道在支架上托空、设备与管道之间的暂时温差引起的热胀反力等。
(b) 停工状态（从正常运转状态到停工的过程）除与开工状态相同外，还应考虑紧急停工情况。
(c) 其它状态：如降量操作，蒸汽吹扫等。
2.3 载荷组合第2页共17 页40SC012-2001各种状态下同时作用的载荷组合如表1所示。
注： (1) 地震载荷，风载荷及冲击载荷的不同时作用。
(2) 水压试验时的垂直载荷对于管架、管墩、构筑物等，不计入其它水压试验时的垂直载荷。
除此之外，管道根数少的，仅计入一根管道的水压试验时的垂直载荷。
备注：表中的符号意义如下p：集中载荷（kg）w：载荷（kg/m）q：载荷（kg/m2)3 载荷计算法3.1 管道载荷3.1.1 单位载荷单位载荷是单位长度的下列物质的重量之和。
(1) 管子碳管的单位质量量按下式计算，对于奥氏体不锈钢需再来以1.015W1=0.02466(D-t)t式中W1—钢管的单位重量，kg/m；］D—管道外径，mm；t一钢管壁厚，mm。
通风管道与附件的制作及安装验收规范【最新版】
通风管道与附件的制作及安装验收规范通风管道与附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时。
钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
给水排水管道、供油管道与附件的安装1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC 塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
防爆清扫口安装，应符合下列要求:1、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作;其表面应光洁，安装应严密;2、清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。
3、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1MPa。
控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
4、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
电缆、电线穿管的安装1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封，并加盖板。
3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
线管介绍及配管规范
SC：焊接钢管TC：电线管〔薄钢管〕PC/PVC：硬质塑料管/聚氯乙烯硬管CT：电缆桥架CP：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管KPC 波纹管SC 管是钢导管的英文单词steel conduit 的开头字母缩写.SC 新的标准标注, 同于原来的G,应该是电线管, 〔也就是通常说的厚壁电线管〕.TC 管是薄壁电线管.RC 管通于原来标注的GG,是通常说的水煤气管.以上通称焊接钢管.PC/PVC 硬质塑料管/聚氯乙烯硬管FPC 半硬管KPC 波纹管CT 是桥架敷设.桥架分为金属桥架和非金属桥架,其中金属桥架分为防火桥架和普通桥架,金属桥架按照制作工艺分为盒式桥架和梯形桥架.消防上普通使用金属防火桥架.KBG、JDG 是薄壁电线管的一个变种,它属于行业标准标注,不是国标和SC 管等不是一回事,SC 管是规X 上的焊管而且是厚壁的,壁厚通常不小于3mm.KBG 是扣压式电气导管,使用专用的压钳将套接管与导管压接紧固.JDG 是紧固式电气导管,套管与导管使用用螺丝紧固.JDG、KBG 管成为镀锌钢管,不用防腐、不用跨接,颜色是黄色的.壁厚为摆布. 广泛应用,节省钢材.安装简便,功效高.但要用正规厂家的,否则弯曲时,易扁、开裂. 要用配套的弯曲工具和弹簧.JDG 导管系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型,与日本JIS 工业标准相一致,并与GB50303、GB50300 相吻合, 即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺,也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象.JDG 导管与系列产品均采用优质钢材,经精密加工而成,双面镀锌,既美观,又有良好的防腐性能.无需电焊机和套丝设备,也不需做跨接地线,无须刷漆,省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序〔如果作为明敷设消防电线管使用时需要刷金属防火涂料〕. 只需将直管接头连接管与管,罗纹管接头连接管与接线盒,定位后用专用工具拧紧〔拧断〕螺钉即可,与接线盒连接处用锁母紧定即可.管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度.JDG 导管有超轻型管和轻管两种,超轻型管可用于明敷,轻型管既可明敷亦可暗敷.合用于工业与民用建造与市政管线中电线电缆的穿线保护,特别合用于日益推崇的智能写字楼的综合布线系统.JDG 导管相对国产镀锌管、SC 管等市场同类产品,在综合性能方面具有十分显著的优势.JDG 导管已形成行业〔CECS〕规X,施工验收遵照中国工程建设标准化协会所制定的CECS120:2000 《套接紧定式钢导管电线管路施工与验收规程》进行工程验收.价格相对低廉是JDG 的一个突出优点. 以100 米为评估单元与其它同类产品比较,JDG 具有附件少,材料与施工成本低等优点.KBG 为套接扣压式镀锌薄壁电线管,其连接是用扣压钳子,将管道和管件压出小坑,密切连接.KGB 管壁厚与JDG 有很大区别,JDG 除了16 的管壁厚为1.2mm 以外,其余全部为1.6mm.KGB 管壁厚和管大小有关.大于1.6mm 的也有,1.2mm 的也有,更有1.0mm 的.焊接钢管就是焊管,它是由钢带切割成窄钢条,然后用模具冷加工裹成管状. 然后使用专用焊机将一条管缝焊接,外焊缝打磨光亮.普通的焊管的内毛刺不打的, 惟独精密焊管才打内毛刺.无缝钢管就是用圆柱形钢锭热拉成管状,所以看不见焊缝,承受压力比焊管大.1、水煤气管是普通采用焊接钢管,输送流体温和体时的叫法, 因为要承受一定的压力,所以管壁都比较厚.不钱镀锌,刷两道漆就行了, 由于是黑色的就叫它黑铁管.2、电线管就是穿电线用的薄壁管.那个时候惟独个标准,没有人生产.其实八九十年代都用水煤气管.3、白铁管就是镀锌焊接钢管. 内外都镀锌了,可以输送自来水. 电气就拿来当穿线管使用,普通管壁都比较薄.现在市场上的很差.弯管器弯角度大了要爆口子.1、敷设在多尘或者潮湿场所的电线保护管,管口与其各连接处均应密封.2、当路线暗配时, 电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲.埋入建造物、构筑物内的电线保护管,与建造物、构筑物表面的距离不应小于15mm.3、进入落地式配电箱的电线保护管,罗列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50-80mm.4、电线保护管不宜穿过设备或者建造物、构筑物的基础；当必须穿过时,应采取保护措施.5、电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%.6、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当路线明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6 倍；当两个接线盒间惟独一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍.当路线暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当埋设于地下或者混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10 倍.7、当电线保护管遇下列情况之一时, 中间应增设接线盒或者拉线盒,且接线盒或者拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m,无弯曲.管长度每超过20m,有一个弯曲.管长度每超过15m,有二个弯曲.管长度每超过8m,有三个弯曲.8、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm 与以下,长度每超过30m.管内导线截面为70-75mm,长度每超过20m.管内导线截面为120-240mm,长度每超过18m.9、水平或者垂直敷设的明配电线保护管,其水平或者垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2.10、在TN-S、TN-C-S 系统中,当金属电线保护管、金属盒〔箱〕、塑料电线保护管、塑料盒〔箱〕混合使用时,金属电线保护管和金属盒〔箱〕必须与保护地线〔PE 线〕有可靠的电气连接.1、潮湿场所和直埋于地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或者防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或者可挠金属电线保护管.2、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理.当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理.3、钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑与毛刺,切断口应平整,管口应光滑.4、钢管的连接应符合下列要求：采用罗纹连接时,管端罗纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后,其罗纹宜外露2-3 扣.罗纹表面应光滑、无缺损.采用套管连接时,套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍,管与管的对口处应位于套管的中心.套管采用焊接连接时,焊缝应坚固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施.镀锌钢管和薄壁钢管应采用罗纹连接或者套管紧定螺钉连接,不应采用熔焊连接.钢管连接处的管内表面应平整、光滑.5、钢管与盒〔箱〕或者设备的连接应符合下列要求：暗配的黑色钢管与盒〔箱〕连接可采用焊接连接,管口宜高出盒〔箱〕内壁3-5mm,且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或者暗配的镀锌钢管与盒〔箱〕连接应采用锁紧螺母或者护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端罗纹宜外露锁紧螺母2-3 扣.当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内.当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜增设电线保护软管或者可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎密切；对室外或者室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒.与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm.6、钢管的接地连接应符合下列要求：当黑色钢管采用罗纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或者采用专用接地线卡跨接.镀锌钢管或者可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接.7、安装电器的部位应设置接线盒.8、明配钢管应罗列整齐, 固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合表 的规定； 管卡与终端、弯头中点、 电气器具或者盒〔箱〕边缘的距离宜为 150-500mm.1、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或者可挠金属电线 保护管；金属软管的长度不宜大于 2m.2、金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不应直埋于地下或者混凝 土中.当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接 器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理.3、金属软管不应退绞、松散, 中间不应有接头；与设备、器具连接时,应采用 专用接头,连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好.4、金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍.固定点间距不应大于 1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm.与嵌入式灯具或者类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯 具、器具边缘起沿软管长度的 1m 处.5、金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体.1、保护电线用的塑料管与其配件必须由阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应 有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和创造厂标.2、塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所.3、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒〔箱〕等器件应采用插入法 连接；连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应坚固密封,并应符合下列要求：钢管直径〔mm 〕敷设方式 钢管种类 15-20 25-32 40-50 65 以上管卡间最大距离〔m 〕2.5 2.0 吊架、支架或者沿墙敷设 厚壁钢管薄壁钢管3.5 － 2.0 1.51.5 1.0管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍；管与管的对口 处应位于套管的中心.管与器件连接时,插入深度宜为管外径的倍.4、硬塑料管沿建造物、 构筑物表面敷设时,应按设计规定装设温度补偿装置.5、明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方,应采用钢管保护,其保护高 度距楼板表面的距离不应小于 500mm.6、直埋于地下或者楼板内的硬塑料管,在露出地面易受机械损伤的一段,应采取 保护措施.7、塑料管直埋于现浇混凝土内,在浇捣混凝土时,应采取防止塑料管发生机械 损伤的措施.8、塑料管与其配件的敷设、安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境 温度下进行,其温度不宜低于-15℃.9、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时,应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂 浆抹面保护,保护层厚度不应小于 15mm.10、明配硬塑料管应罗列整齐, 固定点间距应均匀,管卡间最大距离应符合表 的规定.管卡与终端、转弯中点、电气器具或者盒〔箱〕边缘的距离为150~500m m .11、敷设半硬塑料管或者波纹管宜减少弯曲,当直线段长度超过 15m 或者直角弯超 过三个时,应增设接线盒.插座各项间距要求〔边到边〕：强、弱电插座之间的安装间距：应不小于 200mm ；电源插座与给水、排水管的距离不小于 200mm ；插座与热水管的距离不 应小于 300mm,且不宜在出水口下方；插座边缘距燃气管距离不应小于 150mm,与 煤气表间距不得小于 300mm ；与水槽间距应不小于 800mm ；厨房抽油烟机插座应管内径〔mm 〕敷设方式 20 与以下 25-40 50 与以上 吊架、支架或者沿墙敷设 1.0 1.5 1.0设在灶台板的上方. 豪华级装修房采用主卫座便后侧墙预留便洁宝电源插座, 距地 CH400,距座便 CH150；。
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（4）布置带约束的金属波纹管补偿器应符合应力计算的要 求。 （5）套管式、球形补偿器因填料容易松驰、发生泄漏， 对可燃介质管道和有毒介质管道严禁选用。 （6）储罐前的管道当地震烈度等于或大于7度、有不均匀沉 陷，且公称直径等于或大于 150mm时，应设置储罐抗震 用金属软管。金属软管的直径不应小于储罐进出口的直 径。金属软管应布置在靠近储罐壁的第一道阀门和第二 道阀门之间。
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（7）机泵润滑油系统的碳素钢管道、输送有固体 沉积及结焦介质的管道等应分段设置法兰。机泵 润滑油系统的碳素钢管道每段管道上的弯头不宜 超过2个。 （8）机泵润滑油系统的润滑油主管的末端，应 用法兰盖封闭。 （9）调节阀两侧管道上的异径管应紧靠调节阀。 （10）采用异径法兰连接时，输送介质的流向宜自 小口径流向大口径。
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（3）对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在 靠近泵的入口处设置偏心异径管。当管道从下向上 进泵时，应采用顶平安装，当管道从上向下进泵时， 宜采用底平安装。 （4）平焊法兰不应与无直管段的弯头直接连接。 （5）阀门和其它静密封接头宜安装在管道支撑点的 附近。 （6）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等 设备裙座内的管道上不得布置法兰和螺纹接头。
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1.
概述
用途 管件名称 活接头、管箍 弯头、弯管
1.1管件的用途
直管与直管 连接 改变走向
分支
改变管径 封闭管端
三通、四通、承插焊管接头、螺纹管接头、 加强管接头、管箍 异径管、异径短节、异径管箍、内外丝
管帽、丝堵
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1.2 管件的种类
根据管件的端部连接形式可将管件分为对焊连接管 件、承插焊连接管件、螺纹连接管件、法兰连接管 件以及其它管件。
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2、管件和管道附件的布置 2.1 管件的布置
（1）弯头宜选用曲率半径等于1.5倍公称直径的长半径 弯头；输送气固、液固两相流物料的管道应选用大曲 率半径弯管。 （2）管廊上水平管道变径连接，如无特殊要求，应选用 底平偏心异径管；垂直管上宜选用同心异径管。
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（3）布置无约束金属波纹管补偿器应符合下列要求：
A、两个固定支座间仅能布置一个补偿器；
B、固定支座必须具有足够的强度，以承受内压推 力的作用； C、对管道必须进行严格地保护，尤其是靠近补偿 器的部位应设置导向架，第一个导向支架与补偿器 的距离应小于或等于4倍公称直径，第二个导向支 架与第一个导向支架的距离座小于或等于14倍公称 直径，以防止管道有弯曲和径向偏移造成补偿器的 破坏。
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2.3 过滤器的布置
（1）机泵入口均应安装过滤器。过滤器的安装位置应
靠近被保护的设备。
（2）过滤器的布置应符合下列要求： A、角式T型过滤器必须安装在管道90°拐弯的场合； B、直通式T型过滤器必须安装在管道的直管上， 安装在立管上时，应考虑方便滤网的抽出；安装在 水平管时，滤网抽出方向应向下； C、Y型过滤器安装在水平管道上时，滤网抽出方向 应向下；
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2.4 补偿器的布置
（1）由于设备布置或其他因素使管道系统的几何形状受到 限制，补偿能力不能满足要求时，应在管道系统的适 当位置安装补偿器。 （2）补偿器的选用和布置规定如下： A 、“ Π ” 形补偿器结构简单、运行可靠、投资少，应优 先选用； B 、“ Π ” 形补偿器与固定点的距离不宜小于两固定点间 距的三分之一； C、管道布置受限制时，在设计压力和输送介质允许情况 下可选用金属波纹管形补偿器。
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2.5 配管图示例一
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2.6 配管图示例二
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2.8 配管图示例三
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（3）安装在立管上的泵入口过滤器，为降低泵入口阀门
的高度，可采用异径过滤器。 （4）Y型过滤器安装在介质自下向上的垂直管道上时， 应选用反流式。 （5）压缩机入口管道上应装过滤器或可拆卸短节，以便 开车前安装临时过滤器和清扫管道。
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管件和管道附件的布置规定
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目录
1、概述 2、管件和管道附件的布置 2.1 管件的布置 2.2 阻火器的布置 2.3 过滤器的布置 2.4 补偿器的布置
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2.2 阻火器的布置
（1）加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近加热 炉，并便于检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大 于12m。 （2）储罐用阻火器应直接安装在储罐顶的管口上，通 常与呼吸阀配套使用，也可单独使用。
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