T-PD030308C 真空管道配管设计规定
布置管道专业设计统一规定
2.1 设备布置和管道布置设计的相关标准规范
《化工装置设备布置设计规定》 《石油化工企业设计防火规范》
HG/T20546-2009 GB50160-2008
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
GB16912-2008
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
2.4 管道材料设计的相关标准规范 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
HG20553-2011 HG20615～20626-2009
本项目管道材料采用的标准系列按如下规定： 工艺各装置的管道材料的尺寸标准采用 HG20553-2011 的 Ia 系列，管道法兰标准 采用美洲体系，详见管道材料等级表； 3 装置布置设计原则和一般规定 3.1 职责范围 3.1.1 按照《化工工厂初步设计文件内容深度规定》(HG/T20688-2000)的要求， 负责完成布置管道专业所应涵盖的工程内容，包括工程文件、设计条件等的编制及相 关的专业接口工作； 3.1.2 负责在项目组组织下与相关专业（总图、土建、设备等）共同讨论确定大、 中型设备的吊装方案； 3.1.3 负责工程界区内根据工艺系统专业提供的工艺管道仪表流程图（PID）和公 用工程工艺流程图（UFD）合理绘制设备布置图； 3.1.4 负责仪表托架、电缆桥架、暖风管道、分析桥架及其它专业的空间综合规 划。 3.2 设备布置设计原则 3.2.1 设备布置应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《爆炸和
5 布置&管道专业设计条件和设计文件内容规定 ........................................................17 5.1 设计条件内容规定 ..................................................................................................... 17 5.2 设计文件内容规定 ..................................................................................................... 17 5.3 设计文件绘制规定 ..................................................................................................... 18 5.4 初步设计主要设计条件和成品文件 ..........................................................................21
真空设备水管连接标准
真空设备水管连接标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空设备是很多行业中必不可少的设备，在真空设备中，水管连接是十分重要的部分。
水管连接直接影响到设备的正常运转和使用效果，制定一套统一的水管连接标准是非常重要的。
本文将介绍真空设备水管连接标准的制定原则、标准内容和应用方法。
一、制定原则1. 标准性：水管连接标准应尽可能统一，便于不同企业或设备之间的互换和连接。
2. 通用性：水管连接标准应适用于不同类型的真空设备，确保连接的稳固和密封。
3. 可操作性：水管连接标准应简单易懂，易于操作和维护。
4. 安全性：水管连接标准应考虑设备运行中可能遇到的安全问题，确保连接的安全可靠。
二、标准内容1. 连接方式：水管连接可以采用螺纹连接、法兰连接、快速接头连接等方式，具体方式按设备类型和要求确定。
2. 连接材质：水管连接可以采用不锈钢、铝合金、塑料等材质，材质选择应考虑设备的使用环境和要求。
3. 连接尺寸：水管连接应符合国家标准或行业标准，标准尺寸应适用于不同规格的真空设备。
4. 连接密封：水管连接的密封性非常重要，应采用O型圈、橡胶垫片等密封材料，确保连接的密封性能。
5. 连接固定：水管连接需要考虑连接的固定方式，确保连接不松动或脱落。
三、应用方法1. 选用合适的水管连接标准：根据设备类型和要求选择合适的水管连接标准，确保连接的适用性和稳定性。
2. 安装连接：按照水管连接标准和设备说明书的要求，正确安装水管连接，注意连接的方向和紧固度。
3. 检查连接：在使用过程中，定期检查水管连接的密封性能和固定性，及时发现并处理连接问题。
4. 维护保养：定期对水管连接进行清洁和润滑，确保连接部位的光滑度和耐用性。
真空设备水管连接标准的制定是为了确保设备连接的安全、稳定和可靠，减少故障和事故的发生，提高设备的使用效率和寿命。
在选用水管连接时，应该严格按照标准要求来操作，确保连接的质量和安全性。
希望本文对您有所帮助。
第二篇示例：真空设备水管连接是真空技术领域中至关重要的一环，对于真空系统的密封性和稳定性起着至关重要的作用。
真空管行标国标简介课件ppt
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管路设计
❖ 封闭系统，至少应能承受1.5倍的最大工作压力（系统安装 好后进行水压试验来测试）。
❖ 当管段的流量确定后，流速的大小将直接影响到管道系统技 术和经济性。流速过大易产生水锤，引起噪声，损坏管道或 附件，并将增加管道的水头损失，提高给水管道所需的压力； 流速过小，又将造成管材的浪费。 因此给水管道的流速应控制在正常范围内，如下表：
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平均热损系数
❖ 计算公式：
ULT： 平均热损系数 W/(㎡ ·℃ ) cpw： 水的比热容 J/(kg ·℃ ) M： 集热管内水的质量 kg AA： 吸热体外表面积 ㎡，
Ф 58，1.8m管，AA=0.26 ㎡ Δτ ：水温t1到t3总的测试时间 s
评价标准：
集热管的平均热损系数应满足 ULT≤ 0.85 W/(㎡ ·℃ )
检验规则
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型式检验
❖ 正常情况下，每年应进行一次型式检验。
❖ 样品：在出厂检验合格的产品中随机抽取， 不少于三支。
❖ 检验项目：包括以上介绍的所有项目。
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型式检验
❖ 判定准则：
空晒性能参数 闷晒太阳辐照量 平均热损系数 真空品质
一项不合格， 即为不合格产品
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真空管行标国标简介
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徐州众凯 设计三室 2010.7.10
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目录
❖ 一、真空管质检 ❖ 二、采光面积计算 ❖ 三、集热系统设计
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一、真空管质检
❖ 我们买来的真空管是否合格？
❖ 对于真空管的检测项目有哪些，检测方 法和评价标准是什么？
配管设计规定
配管设计规定本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。
1管道布置1.1 管道布置一般要求1.1.1 管道布置设计的基本要求：a) 应符合管道及仪表流程图的要求；b) 应符合有关的标准；c) 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求；d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调一致；f) 管道应尽可能架空或地上敷设；如确有需要方可埋地或在管沟内敷设；g) 管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上。
1.1.2 管廊上应统一考虑仪表、电气槽板所需的位置。
全厂性管廊或管墩上应留有10 %～30 %的空位，并考虑其荷载。
1.1.3 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
1.1.4 管道布置应使管系具有一定柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出允许值的情况下，应用最少的管道组成件，最短的长度将管道连接起来，并尽量减少焊缝。
对于合金管道、泵及压缩机的吸入管道、真空管道更应如此。
1.1.5 在规划管道时应考虑其支承点和柔性。
尽量利用管道的自然形状吸收热胀自行补偿。
1.1.6 管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放气管、排液管和切断阀。
管道布置应尽量减少管道“盲肠”。
1.1.7 法兰的位置应避免位于人行通道或机泵上方。
输送腐蚀性介质管道及高压管道上的法兰宜设安全防护。
1.1.8 异径管件应紧靠需要变径的位置，以使布置紧凑、节约管材和减少焊缝。
1.1.9 管道布置应整齐有序，横平竖直，成组成排，便于支撑。
整个装置的管道、纵向与横向标高应错开，一般情况下，改变方向同时改变标高，但特殊情况或条件允许时也可平拐。
配管的一些规范和要求
1．首先准备一下管道布置的设计基础资料：（1）PID图――了解流程和流程对管道布置的要求，如有无坡度要求、最小安装尺寸要求、有无管道对称布置要求、不允许出现袋状管道等。
（2）根据工艺专业提供的管道表，了解管道和管道内介质情况，如设计温度、设计压力、介质的腐蚀性等等。
（2）专业负责人提供的配管设计的统一规定，这里包括配管设计要求和设计执行的标准、管道材料规定、图幅要求、绘制比例等等。
（3）如果上述规定中没有管道器材尺寸如阀门、管件、过滤器尺寸等等，应准备这方面资料以便配管时查阅。
同时要收集好其他专业和制造厂提供的设备资料。
（4）准备好必要的设计参考书如蔡尔辅编写的《石油化工管道设计》、工艺管道安装设计手册等和要执行的设计标准。
2．进行管道布置设计工作（1）首先进行整体规划，首先应考虑管径大的管道、高温管道、重要转机的管道布置，并应注意管道的安全、合理、美观。
（2）在对管道规划的同时要充分考虑管道的支承问题，以防后期管架设计时管道无法支承。
可以利用建、构筑物、平台梁柱等支承管道。
（3）从总管上引出的管道，气体管应从上部引出，液体管从下部引出。
同一平面、一个方向布置的管道标高应尽量一致，这样可减少管道相碰的可能。
（4）管道布置一般应步步高或者是步步低，避免气袋或液袋出现，无法避免时（前提是工艺允许）应加高点排气、低点排净。
（5）管道布置要保证管道与梁柱间距、管道之间的间距满足规范、安装、检修要求，同时要满足管道热位移的要求。
（6）注意平台梁柱的位置和尺寸，避免与其相碰。
（7）管架设计时要考虑高温管道热位移，以防管托脱落，必要时可选加长管托。
（8）管道布置规划后可以根据流程、和各种规定进行细致配管工作。
简单写了些对管道布置工作的认识供你参考，希望对你有所帮助。
另外说一句，最好是有同类装置配管设计图纸参考（好多大院同类同规模装置设计的不止一套）。
有的大院有内部使用的单体设备管道布置参考资料（类似各种单体设备管道布置汇总），如果有这些资料对设计的提高会有很大的帮助。
配管工程规范-配管
第六章配管第一节配管设计规定一、总则1、本通则适用于巴陵石化分公司煤代油工程工艺系统管道布置设计。
2、本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。
3、执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
二、一般规定1、管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求。
2、管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。
3、对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。
4、永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。
5、在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。
6、厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。
7、管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。
8、管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上。
9、在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡。
10、全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重。
11、输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。
12、管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》的要求。
13、管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
14、管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。
15、应在管道规划的同时考虑其支承点设置。
宜利用管道的自然形状达到自行补偿。
16、管道系统应有正确和可靠的支承，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象。
17、管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
低温管道配管设计规定
低温管道配管设计规定2007-1-11 15:26:06
一、总则
1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。
1.2 引用标准
使用本规定时，应使用下列标准最新版本。
GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》
GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》
GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》
SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》
二、配管设计
2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。
2.2 根据管道材料的冷收缩量配管
2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。
2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。
当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。
2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。
2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。
真空系统配管设计，必须了解这几点！
真空系统配管设计，必须了解这几点！
我们知道真空系统配管设计中的一个重要原则是短而粗。
那么除了这个原则，今天小编给大家再谈谈与配管有关的另外几点：首先继续说短而粗这个原则，它一方面是为了尽量减少管道中的压降损失，另一方面是保证足够的流导。
同时还要尽量地减少阀门与管道附件，并在阀门安装、管道法兰连接或焊接过程中，保证其严密性。
其次真空系统配管设计，不仅要短而粗，而且要少弯曲。
所以真空管道在实际中要尽量避免拐弯等弯曲现象，同时防止形成“气袋”产生气阻。
第三，真空系统配管设计时，要根据工况介质种类、温度、压力情况来确定管道附件的型式。
第四，根据真空系统所需的流导，在确定配管的管径之后，宜采用无缝钢管。
第五，真空管道在设计安装中需要有独立的支架，尤其是不能使法兰连接处受力。
第六、真空系统配管设计时，管路要尽量远离其他热源热管道，以免其他受热发生变化，从而影响真空泵抽气速度；尽量保持管道周围的环境温度在设计的允许范围内。
另外，如果温度过低可能引起介质气体冷凝，就需要采取适当的保温措施。
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1600 2.07 1.93 1.75 1.63 2.07 1.93 1.82 1.64 1.48 2.00 1.86 1.70 1.60 1.45 18
1700 2.05 1.91 1.73 1.61 2.05 1.91 1.80 1.62 1.47 1.98 1.84 1.68 1.58 1.44 19
1400 2.03 1.89 1.71 1.59 2.03 1.89 1.78 1.60 1.45 1.96 1.82 1.66 1.56 1.42 15.5
1500 2.03 1.89 1.71 1.59 2.03 1.89 1.78 1.60 1.45 1.96 1.82 1.66 1.56 1.42 16.5
2 一般规定...............................................................2 2.1 真空管道的定义 ....................................................2 2.2 真空管道的壁厚计算 ................................................2 2.3 真空管道的材料选用 ................................................3
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GB 150 钢制压力容器 ASME 锅炉及压力容器规范
2 一般规定
2.1 真空管道的定义 管道外环境压强大于管道内介质的压强时，管道承受外压；环境压强可以是大气压、
水压、土层的压力，或是几者的集合。石化装置环境压力一般是当地的大气压，此时承 受外压的管道即为真空管道。 2.2 真空管道的壁厚计算
真空管道计算步骤按照 GB 150-1998 中的 6.2.1 外压圆筒和外压管子，或是《ASME 锅炉及压力容器规范》2001 版第Ⅷ卷第一册的 UG-28 外压壳体和管子的厚度。 2.2.1 石化装置真空管道一般属于低真空管道，对于工程上确定承受外压的直管的壁 厚，一般真空管道的设计外压 P 值取标准大气压值 1.01×105 Pa，计算后最大许用工作 外压建议取 1.5 倍标准大气压（即 1.5×105 Pa）。 2.2.2 真空管道直径大于 1000 mm 时，计算管道壁厚时，可考虑用加强圈来缩短管道 有效长度（直管段上最长的两个起加强作用的管件或加强圈中心线间距离），从而降低 管道壁厚。 2.2.3 在管道公称直径、材质和温度均不相同的情况下，承受外压 1.5×105 Pa 时的管
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T-PD030308C-2004
技术规定
各级喷射泵的大气腿共用一个水封池，而某根大气腿又不能垂直插入水封池的时候，可 采用小于或等于 45°弯头，不用 90°弯头。一般大气腿的入口标高大于 10 m。在具体 设计中应根据计算确定。 3.4 真空泵的管道布置及阀门安装 3.4.1 真空管道设计应逐段进行压力降计算，管道应尽量短，弯头应尽量少。 3.4.2 真空管道的切断阀宜采用球阀、闸阀和真空蝶阀，需要调节的应采用截止阀， 排气阀、排净阀可采用球阀。 3.4.3 破真空阀的功能有两类，一类是真空系统停车时，需要消除真空，从外界引入 气体，阀门宜采用球阀；另一类是真空系统工作时，引入气体来调节真空度，可采用截 止阀或自动控制阀。消除真空（与大气接通）的阀门，应根据操作、停车、仪表复位等 需要，在真空系统的多处设置，如真空泵入口管道上、设备上、控制阀阀组管道上和有 关仪表等。 3.4.4 大气腿靠重力连续排液。排液装置的大气腿高度，应根据工作中可能达到的最 低绝压来计算，大气腿高度 10 m 以上，大气腿上不应设阀门。 3.4.5 采用复式受槽排液或两台并联受槽切换交替操作方式排液时，均为连续进料、 间歇排液。应在受槽进、出管上设置切断阀，在受槽上设排气阀、排净阀，在真空连接 管上设切断阀。 3.4.6 泵连续排液时，排液泵应适合真空工作条件下的连续运转。 3.4.7 止回阀设在真空泵入口管道上，在泵入口切断阀的上游。当有备用泵时，总管 上可共用一个止回阀。 3.4.8 真空泵的入口真空管道和出口管道的管径应等于或稍大于泵的连接口直径。
3 真空管道的配管设计规定.................................................3 3.1 气体管道 ..........................................................3 3.2 蒸汽管道 ..........................................................3 3.3 放空、冷凝液排出管 ................................................3 3.4 真空泵的管道布置及阀门安装 ........................................4
2000 2.01 1.87 1.70 1.58 2.01 1.87 1.77 1.59 1.43 1.94 1.80 1.65 1.54 1.40 22
注：表 A-1 为真空管道在无限长度(L/Do≥50)时，管道在不同公称直径，壁厚，材质，温度下所能
承受的外压值，单位为×105 Pa；此壁厚不包括负偏差及腐蚀裕量。
附录 A（规范性附录） 管道承受外压与壁厚的关系.............................5 附录 B（规范性附录） 减压转油线的壁厚计算.................................6
本规定所有权属中国石化工程建设公司。未经本公司的书面许可，不得进行任何方式的复制； 不得以任何理由、任何方式提供给第三方或用于其它目的。
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T-PD030308C-2004
技术规定
1 总则
1.1 目的 为适应石油化工装置建设中真空管道配管的需要，不断提高配管设计水平，特编制
本规定。 1.2 范围 1.2.1 本规定对石油化工装置的各种抽真空管道壁厚计算、材料选用、气体管道、蒸 汽管道、放空、冷凝液排出管、真空泵的管道及阀门安装的设计进行了规定。 1.2.2 本规定适用于石油化工装置的各种真空管道设计，如真空蒸馏、真空浓缩、真 空调湿、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空制冷等。 1.3 规范性引用文件
1200 2.07 1.93 1.75 1.63 2.07 1.93 1.82 1.64 1.48 2.00 1.86 1.70 1.60 1.45 13.5
1300 2.05 1.91 1.73 1.61 2.05 1.91 1.80 1.62 1.47 1.98 1.84 1.68 1.58 1.44 14.5
技术规定
T-PD030308C-2004
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附录 A
（规范性附录） 管道承受外压与壁厚的关系 表 A-1 壁厚与承受外压的对应表
DN
CS
16Mn，Cr-Mo
18-8
δe
150℃ 260℃ 370℃ 425℃ 30℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 30℃ 205℃ 370℃ 480℃ 650℃ （mm）
技术规定
T-PD030308C-2004
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道壁厚与承受外压的对应表见附录 A 中的表 A-1（不包括负偏差及腐蚀裕量）；一定外压 范围所需的壁厚值见附录 A 中的表 A-2。 2.2.4 在 GB 150 提供选择加强圈的方法中，加强圈常选用 10 号工字钢。举例计算某 减压转油线计算过程见附录 B。 2.3 真空管道的材料选用
1800 2.05 1.91 1.73 1.61 2.05 1.91 1.80 1.62 1.47 1.98 1.84 1.68 1.58 1.44 20
1900 2.03 1.89 1.71 1.59 2.03 1.89 1.78 1.60 1.45 1.96 1.82 1.66 1.56 1.42 21
600 2.01 1.87 1.70 1.58 2.01 1.87 1.77 1.59 1.43 1.94 1.80 1.65 1.54 1.40 6.5
700 2.07 1.93 1.75 1.63 2.07 1.93 1.82 1.64 1.48 2.00 1.86 1.70 1.60 1.45 8
真空管道配管设计规定
技术规定
-2004
实施日期 2004 年 2 月 27 日
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目
次
1 总则...................................................................2 1.1 目的 ..............................................................2 1.2 范围 ..............................................................2 1.3 规范性引用文件 ....................................................2
800 2.05 1.91 1.73 1.61 2.05 1.91 1.80 1.62 1.48 1.98 1.84 1.68 1.58 1.44 9
900 2.03 1.89 1..71 1.59 2.03 1.89 1.78 1.60 1.45 1.96 1.82 1.66 1.56 1.42 10
1000 2.01 1.87 1.70 1.58 2.01 1.87 1.77 1.59 1.44 1.94 1.80 1.65 1.55 1.41 11
1100 2.01 1.87 1.70 1.58 2.01 1.87 1.77 1.59 1.43 1.94 1.80 1.65 1.54 1.40 12