滚筒式磨耗试验机
橡胶辊筒磨耗试验机使用方法
橡胶辊筒磨耗试验机使用方法橡胶辊筒磨耗试验机使用方法1. 介绍橡胶辊筒磨耗试验机是一种用于测试橡胶材料磨损性能的实验设备。
通过该设备可以评估橡胶材料的耐磨性能，为相关行业的材料选择和质量控制提供参考依据。
2. 设备结构橡胶辊筒磨耗试验机主要由以下部分组成：电机：提供动力驱动橡胶辊筒进行旋转；辊筒：用于安放橡胶试样，与电机相连，通过电机的转动产生相对运动；控制面板：提供设备的操作和监控功能，包括转速的调节、时间的设定等；计时器：用于记录试验的时间；研磨剂：用于模拟磨损环境，常用的研磨剂有石英砂、石英粉等。
3. 使用步骤下面是使用橡胶辊筒磨耗试验机的一般步骤：步骤1：准备工作将待测试的橡胶试样切割成特定尺寸，并进行清洁和干燥处理；准备好所需的研磨剂。
步骤2：安装试样将待测试的橡胶试样固定在辊筒上，确保试样与辊筒接触牢固且平整。
步骤3：设定参数打开橡胶辊筒磨耗试验机的电源；根据试验要求，设置所需的转速和试验时间。
步骤4：开始试验启动按钮，令电机开始转动，计时器开始计时；研磨剂会与辊筒上的橡胶试样产生相对运动，模拟实际使用环境中的磨损过程。
步骤5：结束试验当设定的试验时间到达时，橡胶辊筒磨耗试验机会自动停止转动，并发出提示音；关闭电源，停止计时。
4. 注意事项在使用橡胶辊筒磨耗试验机时，需要注意以下事项：操作前应熟悉设备的使用说明书，并遵守相关安全操作规程；定期对设备进行维护和保养，保持设备正常运行；根据试验要求，选择合适的转速和试验时间；在试验过程中，注意观察辊筒和试样的状况，及时记录磨损情况。
以上就是橡胶辊筒磨耗试验机的使用方法，希望对你有所帮助！。
ZX-766 DIN磨耗试验机操作指南
ZX-766 DIN磨耗试验机操作指南青岛众邦仪器有限公司技术支持一、D I N磨耗试验机试验原理:试片在一定荷重状态下，以一定速度在滚动的滚筒（包有标准砂布）上移动一定距离，在滚筒上产生滚动错位摩擦，以试片的体积损失量来衡量试样的耐磨程度。
二、D I N磨耗试验机试片准备：1、从不同三只鞋底上取三个试片磨平其表面，使其厚度为6.0±0.2m m；2、用中空的电钻机截取试片，并将试片放在温度23±2℃、湿度65%±5R H的环境中最少16小时；3、如果测试试片不到规定的厚度，可将两个或两个以上试样贴合（使整体厚度在6m m左右）,测试试片的厚度不得小于2m m；三、D I N磨耗试验机测试程序：1、校正：⑴启动仪器，使仪器空转，用毛刷将试片表面刷干净，并将试片座返回至起点；⑵称量标准橡胶的重量为M1，精确到1m g；⑶然后把标准橡胶安装在试片座上,露出2.0±0.1m m的厚度；⑷放下试片座，启动仪器，试验开始。
试验过程中，要不断用毛刷清洗砂纸，实验结束，仪器会自动停止；⑸取下标准橡胶，将边沿的毛边清除掉再称量其重量为M2,精确到1m g；⑹按以下公式计算砂布标准（标准范围见第八大项）:N=（M1-M2）×10002、试样测试:参照[第六大项中第1项的第（1）步]方式，分别测出试样磨前重量M3，磨后重量M4。
3、测试试样的密度:⑴从取试样相邻位置取一块至少为2.5g的试片,称取其空中的重量M5；⑵再称取其水中重量M6；⑶按以下公式计算其密度,即为试片的密度D:D=M5/(M5-M6)4、按以下公式计算试片的相对体积损失,精确到m m3（M3-M4）×200×1000V=（D×N）注意：（M3-M4）1000：试片损失的重量（m g）；D：试片密度；N：砂布标准。
5、平行做两个或两个以上试样取其平均值，即为试样的测试结果。
MM1000系列型摩擦磨损性能试验设备
MM1000系列型摩擦磨损性能试验设备由西安顺通机电应用技术研究所研制成功的我国最新型全自动化控制的惯性系列摩擦磨损性能试验机，己在国内的摩擦材料领域得到了普及应用和配置。
全自动控制的系列摩擦磨损性能试验机应用现代工业控制技术和计算机应用技术从主机的结构、动力源、采集值、测试技术、应用瞬间值的采集技术即提取同一瞬间的压力值和扭矩值计算出该瞬间的摩擦系数等相关的测试值，提高了测试数据的精度等级及准确性，实现了测试数据的可靠性和重复性。
它集机、电、气技术和传感器技术、变频调速技术、现代工业控制技术、计算机应用技术为一体，成功的实现了摩擦材料性能测试自动化，涉入全部摩擦材料领域。
在实现全自动控制的工艺过程时全部按照国标、行标、（企标）的工艺路线和模拟实际工况试验条件设置进行，制作出符合企业生产、科研院所、大专院校进行摩擦材料生产、研究、配方工艺、质量控制和新材料研制、开发的专业检测设备。
应用现代先进的科学技术,提供科学的试验方法和准确的测试数据使该试验机具备了小样试验机和整片1：1台架试验功能。
它保持了与产品工况的一致性，又保持了与台架试验的一致性。
保持与路试、航试有稳定的对应关系，应用小样试验的跟踪工艺性强，满足了快速变化的试验步骤，为企业赢得了时间，节约了资金。
全自动控制的系列摩擦磨损性能试验机应用了小样缩比模拟制动惯性试验原理，建立了模拟制动的试验方法，应用了全自动控制技术，实现了实验室条件下小样缩比模拟制动试验的功能。
应用了多元相似原理模拟实际工况完成了（惯性制动）热冲击刹车试验的功能.该检测设备不但具备了髙速、髙压、低速、低压、变速、变压、变温等技术条件下的测试功能，完成了摸拟飞机、坦克、火车、汽车、轨道列车等重载大惯量等制动工况进行的摩擦材料的摩擦、磨损、热负荷、及可靠性的试验研究要求，以材料可承载的最大负荷完成各种试验项目和极限试验功能；对于全部试验参数的采集频率高、采集精度高、采集速度快、采集数量大都较之所有试验机、试验台无以比拟的，实现采控一体采集信号，能与计算机通讯完成数据的转存和试验机的监测系统。
磨耗试验机安全操作规程（3篇）
磨耗试验机安全操作规程1. 试验前准备- 确保试验机工作环境干燥、通风良好，无易燃、易爆物品；- 检查试验机外观，确保设备无损坏或松动的部件；- 根据试验需求，选择合适的试验样品，并清洁表面杂质。
2. 试验操作- 确保试验机电源已关闭，插头已拔出；- 仔细阅读试验机操作手册，了解试验机的工作原理、操作流程以及安全事项；- 当试验机电源接通时，保持试验机工作平稳才能进行操作；- 若试验机有保护罩，应确保罩子完好无损，试验期间不得随意拆卸或打开；- 操作期间，严禁将手或其他物品放入试验机内部，避免发生危险。
3. 样品安装- 在进行样品安装前，需先将试验机电源关闭；- 进行样品安装时，必须确保样品稳固可靠，不得有任何摇晃或倾斜的情况；- 确保样品安装位置与试验机运转部件之间有足够的安全距离，避免碰撞。
4. 参数设置- 根据试验需要，将试验机的参数进行正确设置，如转速、载荷等；- 在参数设置完成后，进行检查和确认，确保参数设定正确并能满足试验要求。
5. 试验过程- 在试验过程中，严禁随意触摸试验机的运转部件，防止受伤；- 如果试验机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新试验；- 在试验中，需定期检查样品状态，确保样品安装牢固，不得出现松动或脱落的情况。
6. 试验结束- 试验完成后，应先将试验机电源关闭，再进行样品取出；- 清理试验机，将使用过的试验样品和试验废液妥善处理，保持工作环境整洁；- 检查试验机的工作状态和各部位，如发现异常情况要及时报修或更换设备；- 关闭试验机房门窗，确保试验机房安全关闭。
7. 安全防护- 在操作试验机时，操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如眼镜、手套、防护服等；- 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒等不安全行为；- 严禁将有易燃性和易爆性的化学品带入试验机房，以免发生事故；- 操作人员应定期接受相关安全培训，掌握正确的操作和应急处理方法。
8. 急救措施- 在试验操作过程中，如发生人员受伤、触电、呼吸困难等紧急情况，应及时采取急救措施；- 急救人员应及时拨打急救电话，并向医护人员提供必要的信息和协助。
滚筒研磨抛光机原理
滚筒研磨抛光机原理
滚筒研磨抛光机是一种常用的表面处理设备，采用机械力和磨料的作用，通过滚筒的旋转和摩擦，对工件表面进行研磨和抛光。
滚筒研磨抛光机的主要机构包括滚筒、传动系统和控制系统。
滚筒是其核心部件，通常由高强度钢材制成。
滚筒内部设有衬板，衬板上覆盖着耐磨橡胶或多层磨损防护材料。
通过驱动装置，滚筒可以以一定的转速旋转起来。
在研磨抛光过程中，需要放入工件和磨料。
工件一般是金属制品，如铝合金、不锈钢等。
磨料的选择依据工件的要求确定，常见的磨料有砂轮、切割片、研磨块等。
工件和磨料放入滚筒后，滚筒开始旋转，使工件和磨料之间形成剪切和摩擦力，从而实现研磨和抛光的效果。
滚筒研磨抛光机的工作原理基于两个主要力的作用：重力和离心力。
在滚筒旋转的过程中，工件与滚筒之间受到离心力的作用，使工件紧密地贴附在滚筒内壁上。
同时，滚筒内的磨料也受到离心力的作用，沿着滚筒内壁的方向进行摩擦。
这样，工件的表面可以通过与磨料之间的相互作用来实现研磨和抛光。
由于滚筒的旋转和工件、磨料之间的相互作用，研磨抛光机可以快速、高效地处理大批量的工件。
同时，通过调整滚筒的转速、磨料的类型和加工时间等参数，可以实现不同精度和光洁度的要求。
总的来说，滚筒研磨抛光机通过滚筒的旋转和摩擦力的作用，将工件表面的毛刺、氧化层等去除，实现表面平整度和光洁度的提高。
它在金属加工、汽车制造、制造业等领域具有广泛的应用价值。
DIN耐磨试验机
产品简介产品应用本机适用弹性材料、橡胶、轮胎、输送带、传送带、鞋底等材质之磨耗性能测试。
原理其测试原理是，在规定的接触压力下和给定的面积上,试样与砂纸成一定角度,测定试样在一定级别的砂纸上进行摩擦而产生的磨耗性.砂纸包贴在滚筒的表面,试样紧压在带有砂纸的滚筒上,使试样沿滚筒横向移动.磨耗是在圆柱型试样的一端产生,测量试样的质量损失值,并由试样的密度计算体积磨耗量.DIN 耐磨试验机GT-KB03产品细节GT-KB03I DIN 磨耗测试仪控制面板摩擦头由计数器、开始键、停止键、电源开关组成，用于设置参数。
在此处装载砝码，对试样施加一定的力值。
试样夹持器辊筒此处用于加持试样将贴纸覆与滚筒外侧，样品紧压在贴完砂纸的滚筒上,沿着滚筒侧面移动。
左视图右视图机器左视图机器右视图Product Parameter GT-KB03I DIN耐磨试验机主要技术参数型号GT-KB03辊筒直径150mm试样尺寸直径16.2mm,厚度8-10mm试样移动速度 4.2mm/r砝码夹具2.5N,可任意选配2.5N或5N(每样一个)磨耗轮速度40±1rpm倾斜角度3°,测试夹具的轴与滚轮成垂直角。
砂纸粒度#60辊筒长度460mm磨耗距离40m电源1∮AC220V50/60HZ3A尺寸(L x W x H)700x300x300mm重量55kg标准DIN-53516,JIS-K6369,JIS K6264-2,GB/T20991section8.3,GB/T20265,GB20266-2006,GB/T9867,EN ISO 20344section8.3,AS/NZS2210.2section8.3,ISO4649,SATRA TM174,BS903-A9Method A,ASTM D5963, ISO20871,QB/T2884配件Product Parameter GT-KB03I DIN耐磨试验机。
滚筒磨耗指数测试计算公式
滚筒磨耗指数测试计算公式
假如三件测试件，量表之平均读数均为2.5mm(0.1")，则可采补插法来决定三点平均转数；方法如下：
R1=磨耗2.5mm之转数=(计数器上之转数×2.5)/三个测厚量表之平均读数(mm)
NBS磨耗演算公式：
磨耗指数=(R1/R2)×100
R1：测试试片磨耗2.5mm(0.1“)之平均转数。
R2：标准试片磨耗2.5mm(0.1“)之平均转数。
2、阿克隆磨耗法：
该机由电机带动减速器，使标准胶轮带动砂轮旋转，此时试样因砂轮的摩擦而被磨耗。
通过以1.61km行程的磨耗体积，来表示鞋底磨耗性能。
演算公式：
以上都是经过机械摩擦产生的磨耗减量，其磨耗体积的求法如下所述：
V=（m1-m2）/ρ
=(试样试验前的质量－试样试验后的质量)/试样的密度
V——试样磨耗体积，㎝3；
m1——试样试验前的质量，g；
m2——试样试验后的质量，g；
ρ——试样的密度，mg/m3。
3、DIN磨耗法：
由固定砂纸的旋转滚筒和水平移动的试样夹持器组成。
是通过以行程为40m（相当于转轮旋转84圈的磨耗体积，来表示鞋底磨耗性能。
计算公式：
DIN磨耗量△V=(磨前重量－磨后重量)×200/(密度×标准试片之磨耗量)=(W1－W2)×200/(Q×S)
△V：磨耗量(mm3)Q：试片密度(mg/mm3)
W1：磨前重量(mg)W2：磨后重量(mg)S：标准试片之磨耗量(mg)。
阿克隆磨耗机实验报告
南京信息工程大学材料物理专业实验训练报告实验名称阿克隆磨耗机实验实验日期年月日得分：地点年级班姓名学号指导教师同组人姓名目录实验目的……………………………………………...................................................... 实验仪器……………………………………………………………………………….. 实验原理……………………………………………………………………………….. 实验步骤……………………………………………………………………………….. 实验数据表格及数据处理…………………………………………………………….. 实验结果及讨论……………………………………………………………………….. 附：实验原始数据处理………………………………………………………………..注意事项1、禁止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品，实践活动在指导教师指导下完成。
2、安全操作，严格注意电、火、水、试剂等具有伤害性带来的危险，不得违章进行任何活动。
阿克隆磨耗实验一、实验目的和要求1、了解阿克隆磨耗试验机的结构；2、掌握阿克隆磨耗试验的测试原理；3、掌握影响阿克隆磨耗的因素；4、掌握实验数据的处理。
二、实验时间2014年9月三、实习地点南京信息工程大学尚贤楼三楼四、实验仪器及原理1、阿克隆磨耗机用于测定硫化橡胶的耐磨性能。
试验时让试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积。
图1阿克隆磨耗机图2 阿克隆磨耗机砂轮2、结构原理该机主要由动力系统、转动辊筒、试样夹转器、自动停机系统和用于试样转动的齿条与小传动齿轮装置、基座及粉尘收集器等组成。
其主要原理是：在某个载荷下，在一定级别的砂布上，柱状试样在砂布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。
为了使试验有可比性，最后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的砂布为基准的相对体积磨量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
型号：MK-9900
制造商：东莞市迈科仪器设备有限公司
产品图片
产品简介
• 滚筒式磨耗试验机适用于弹性材料、橡胶、轮胎、输 送带、传送带、鞋底、软质合成皮、皮革等材质的磨耗测 试。本机是在规定的接触压力和一定的面积上，测定圆柱 形橡胶试样在一定级别的砂布上和一定的距离内进行摩擦 而产生的磨耗量。试验中试样可以是旋转的或者非旋转的 。磨耗是在圆柱形试样的一端产生。砂布包贴在旋转辊筒 的表面，试样紧压在带有砂布的辊筒上，使得试样沿辊筒 横向移动。测量试样的质量损失并通过试样的密度来计算 体积磨耗量。在同一条件下，试验胶的体积磨耗量与参照 胶的体积磨耗量具有可比性。本机符合DIN-53516 、ISO4649、GB/T9867等测试标准。
产品特点
• 1、本机采用静电喷漆处理，整机美观大方，整机设计合 理，结构紧固，运行稳定、安全、精确； • 2、本机试验次数可预置，达到试验次数可自动停止，具 有断电记忆功能。
谢谢咨询！
产品参数
• • • • • • • • • • • • • • 1、滚轮直径：φ150mm 2、滚轮度：460 mm 3、滚轮转速：40rpm 4、磨耗行程：40 mm 5、磨耗速度：0.32 m/sec 6、倾角：3° 7、试片直径：φ16 mm 8、试片厚度6~15 mm 9、试验荷重：2.5、5、10N 10、夹具横向位移：4.2 mm/r 11、机台（L×W×H）：700×300×300mm 12、机台重量 ：65kg 13、工作电源 ：AC220V、50HZ 注：一般使用需另外购置比重天平使用