AKRON耐磨试验机
AKRON耐磨试验机
一、AKRON耐磨试验机简介
型号：HD-P817
该仪器主要用于测试鞋底，轮胎，载车履带等橡制品或硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行磨擦，测定试样在一定里程里的磨擦体积.
二、AKRON耐磨试验机依据标准
BS 903、GB/T 1689、CNS 734、JIS K6264
三、AKRON耐磨试验机技术参数
1、试料倾斜角度：15°(0～45°可调)
2、计数器：6位元电子式
3、砂轮转速：34r/min ±1r/min
4、砂轮：外径150mm、厚25mm、孔径32mm、粒度36# 硬度为中硬2
5、胶轮：外径68mm，内径12.7mm，厚12.7mm ±0.2mm,硬度75度~80度(short A)试片：长(D+2h)πmm(D 为胶轮直径、h为试片厚度); 宽度12.7mm±0.2mm、厚度3.2mm±0.2mm
6、胶轮转速：76r/min ±2r/min
7、载荷重：26.7N ±0.2N
四、AKRON耐磨试验机操作规程
【试验准备】
1.将调速器开关调到最低;
2.打电源开关，将调速器调节适当速度;
3.根据设定项次，整机处于测试状态;
4.选择棉布或橡皮头固定在测试夹具内。
5.以上信息来源于昆山海达仪器
【操作规程】
1.依标示接上适当电源220V。
2.将调速器开关调到最低，以避免速度过快，造成机器出现异常。
3.开启电源，先行试机，若无异状则关掉电源。
4.按复位键将计数器归零。
5.根据测试要求设定所需测试次数
按计数器上的RST键将计数器清零,按>键五秒进入试验次数设置,计数器上八位数字从右下到左上分别代表个位到千万位,如设定280360次,则按>键将跳动数值调节到左上第三个数字按∧键将数值设定为2,再按>键将跳动数值调节到左上第四个数字按∧键将数值设定为8, 再按>键将跳动数值调节到右下第三个数字按∧键将数值设定为3, 再按>键将跳动数值调节到右下第二个数字按∧键将数值设定为6,其它位置均设定为零即可,根据试验要求设定试验所需次数
6.将待测样品放置在测试台上装夹固定。
7.按启动键，整机将进入测试状态。
8.整机试验到计数器设定次数后，停机处于待机状态，
9.关掉电源，取下试品及磨擦介质,清理机台。
五、AKRON耐磨试验机维护和保养
1.仪器使用前必须放在稳固的台面上
2.不允许在使用过程中搬弄机台
3.选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件
4.在仪器出现异常时，请与本所联系以便及时处理
5.机器工作时必须有良好的通风环境
6.按键机械各组件，由于运转负荷较大，机械部分请及时加润滑油
7.每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁
8.控制箱部分，须以干布擦拭，不可用湿布
涂层耐磨试验方法
涂层耐磨性试验方法与测试仪器 作者：振作来源：发布：2006-5-8 文章摘要:摘要：叙述了国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征，介绍了国产涂层耐磨性试验仪器的开发应用现状。耐磨性。由此可见，各种材料耐磨性的优劣对于评价和控制产品质量至关重要，因而在经济上占有举足轻重的 关键字:耐磨技术标准测定 摘要：叙述了国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征，介绍了国产涂层耐磨性试验仪器的开发应用现状。 关键词：涂层；耐磨性；试验方法；测试仪器 磨损是致使材料破坏，失效的形式之一。据有关文献报导，对我国冶金矿山，农机、煤炭、电力和建材 5 个工业部门的不完全统计，每年由于磨损而需要补充的配件达 10 6 t ，价值 15 ～ 20 亿元。由此可见，各种材料耐磨性的优劣对于评价和控制产品质量至关重要，因而在经济上占有举足轻重的地位。 迄今，工业发达国家对于不同材料均有相应的磨损试验方法，如日本工业标准 JIS H8503 规定了有关金属镀膜耐磨性试验方法；JIS H8615 叙述了铬电镀层的耐磨性试验；又如美国材料试验协会标准 ASTM D 968 — 93 和 ASTM D 658 — 81(86) 分别规定用落砂法和喷砂法测定有机涂层的耐磨性；而在国际标准— 97 中则采用旋转磨擦橡胶轮法测定色漆和清漆的耐磨性；在 IS08251 — 87 和 JIS H8682 中均规定用磨擦轮磨耗试验机测定铝和铝合金表面阳极氧化膜的耐磨系数。我国已有国家标准 GB ／ T1768 — 79(89) 《漆膜耐磨性测定法》，近年又在 GB ／— 2000 中规定用落砂耐磨试验机测定铝合金建筑型材表面氟碳漆膜的耐磨性。综上所述，不难看出，目前国内外涂料镀层耐磨性试验，方法多样，各具特色。尽管对于上述各种试验方法及其应用性能的评价人们在认识上不尽相同，但就多项检测手段的开发和推广应用来说，仍以采用旋转磨擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。本文拟重点探讨这些常用试验方法的技术特征与相关仪器的开发应用现状，供业内人士参考。 1 涂层耐磨性的试验方法 涂层耐磨性系指涂层表面抵抗某种机械作用的能力，通常采用砂轮研磨或砂粒冲击的试验方式来测定，它是使用过程中经常受到机械磨损的涂层的重要特征之一，而且与涂层的硬度、附着力、柔韧性等其它物理性能密切相关。国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征如表 1 所示。 表 1 涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征
面料磨擦测试
试验标准 ＴABＥＲ磨耗试验方法 参考方法：ＡＳTM-D11７５,ASTM-D３８８4，ＤIN53７54,5３799,５３109,５２347，ＴＡPPI-T476,ＩS０-547０-1 实验目的: 确定织物天然皮革和合成皮革表层漆皮的耐磨程度 .实验材料: 天然皮革人造皮革及纺织类材料 实验器具: 1) TＡBER耐磨试验机(要求:* 符合ASＴM D3884要求: ●测试转速要求60转/分钟 ●另接吸尘器) 2)直径为为103±３mm, 厚度为0.８±0.2mｍ的贴纸 3）1５0#砂纸 4）H-１8, H－２2, ＣS-17号砂轮 5) 软毛刷 6）裁样切刀 7) 切试片机 试片准备: 裁取直径为１0３3mｍ,孔径为71mm的试片试片须取材料的不同位置且距离边10cｍ. . 如图： 2)将试片迭和黏附于同等大小的衬托纸板上 试片数量:每种材料至少２片以上 实验条件:实验温度为２3２℃相对湿度为60５% 实验步骤: 1)实验前根据不同的试验材料选择不同的砂轮及荷重(如下表)
试验标准 2)．在机台上放上新砂纸,并锁紧中心固定螺帽及固定圈 3).将砂轮降低到砂纸上，．启动马达让机器转2５圈(目的是让砂轮表面平均） 4)．取下砂纸(通常砂纸只用一次),用软毛刷及吸尘器清除砂轮上的尘屑 5). 放上试样（粘有０．8ｍm贴纸)并且中心环及紧固环夹紧 6). 放下砂轮到试样上并将计数器归零 7).启动马达让其运转, 然后每隔５0转检查一次试片 8). 当试片表面磨坏时(或颜色有严重变化)以及到达所规定的转数时即停机
仪器介绍： T AＢEＲ耐磨试验机：
科建仪器酒精耐磨擦试验机操作步骤
科建仪器酒精耐磨擦试验机操作步骤 科建仪器酒精耐磨擦试验机适用于各类塑料产品喷油，丝印表面作耐磨擦试验，诸如： 计算机，行动电话，MP3，电子词典，CD/VCD/DVD，无绳电话等。本机采用可变式凸轮结构，经进口滚式轨道传动，使工件能随电机作上下变工位运动，运行平稳，低噪声；配以三种夹具：45度笔计硬度画痕测试夹具，橡皮擦测试夹具，酒精测试夹具，并提供两组测试平台，可同时测试两种不同的产口。 酒精耐磨擦试验机的工作原理是为耐磨擦试验机,运用马达传动 ; 通过指针或数显表 显示次数来判断，它能满足ISO ﹑ASTM﹑GB﹑JIS﹑EN等测试方法之需求。 那么如何操作精耐磨擦试验机操作步骤呢？在操作前要准备被测试的产品以及酒精、橡皮擦、铅笔。酒精耐磨擦试验机操作步骤如下： 铅笔测试夹具（图1）橡皮擦测试夹具（图2） 酒精摩擦测试夹具（图3）
1. 将试件置于夹具平台上，根据试件大小调整好摩擦点与被摩擦点之间的位置。 2. 根据试验要求选择摩擦介质（可选橡皮擦、铅笔、白棉布）及相应荷重。铅笔、橡皮擦、 白棉布安装位置见图1、图2、图3。 3. 在放置荷重时应调整荷重托臂之高度。以让测头与试件成自由垂直状态。 4. 设定好产品要测试的次数，打开电源按钮，调整好产品要摩擦的测试行程，按下启动按 钮机器夹具台面左右运动。产品测试次数到达，机台自动停机，取下产品，对照公司的检验标准进行判定。 在操作酒精耐磨擦试验机的行程中需要注意调节的方法： 图5 图4 1.按启动按钮，通过调节速度快慢，来调节偏心块，使偏心块与夹具台面开口处成一平行线而停住。 2.用六角螺丝（6#）松开偏心块螺丝，调节偏心块到要测试的行程。 例如：调节到10，则夹具台面左右运动行程为20mm 1 2 1． 酒精杯螺母 2． 酒精杯 添加酒精，旋出1，把酒精倒入2内，锁上酒精杯螺母1，通过调节螺母松紧，来调节酒精的流量。
阿克伦耐磨实验机使用说明书
一、用途 本机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，试验时试样与砂轮之间在一定的倾角度，且一定负荷作用下进行摩擦，测定试样与砂轮摩控一定里程内的摩耗体积。 二、主要技术参数 2.1试样承受负荷26.7±0.2N 2.2胶轮轴回转速度76r/min±2r/min 2.3砂轮轴回转速度34r/min±1 r/min 2.4胶轮轴与砂轮之间的夹角可调范围0°～45° 2.5电源电压 Ac220v 2.6功耗 250W 2.7外形尺寸 600×480×400(mm) 2.8净重 60kg 三、结构简述 3.1结构示意图: 3.2传动机构:电机通过联轴与减速器相连接,使胶轮轴顺时针方向旋转,试样由试样夹持于胶轴上。 3.3加荷机构:砂轮支架通过支轴、轴承与砂轮架相连接。且砂轮支架摆动灵活。砂轮通过砂轮轴安装于砂轮支架上，内装有轴承。平衡锤用于平衡压臂的重量，使砂轮调节至垂直位置。装在支架上的砝码。在杠杆的作用下，实际作用在胶轮上的压力为26.7N。砂轮支架上的毛刷，用于清除附在砂轮上的橡胶屑。 砂轮规格：磨料为氧化铝，粒度为36号，粘全剂为陶土，硬度为中硬2，尺寸为150×32×25mm。
3.4角度调节机构:电机座通过轴与角度调节支架相连,轴上装有指针,角度架侧面装有角度盘,然,旋转角度调节旋钮与砂轮轴之间夹角后用锁紧螺帽锁紧。 1—角度调节旋钮 2—锁紧螺帽 3—电机座 4—指针 5—电机 6—角度调节支架 7—减速器 8—平衡锤 9—胶轮轴 10—砂轮 11—砝码 12—支架 13—砂轮架 14—电子计数器 3.5电子计数装置：本装置是一种预定控制计数器，在“启动”后，机内执行继电器随即吸合，其触点直接接通电源向机外输出，使电机运行，砂轮轴轴端装有光电转换开关与计数器相连进行计数，当计数到达预定值时，继电器才自行脱开，同时蜂鸣器发出音响讯号。失电时，数据保存时间近10年。控制计数器原理框图。 四、试样标准 1 2 3 4 5 6 7 14 8 9 13 12 10 11
国产涂层耐磨性试验仪器的开发应用现状
国产涂层耐磨性试验仪器的开发应用现状 (2008-4-1 8:47:31) 68人次浏览磨损是致使材料破坏，失效的形式之一。据有关文献报导，对我国冶金矿山，农机、煤炭、电力和建材 5 个工业部门的不完全统计，每年由于磨损而需要补充的配件达 10 6 t ，价值 15 ～20 亿元。由此可见，各种材料耐磨性的优劣对于评价和控制产品质量至关重要，因而在经济上占有举足轻重的地位。 迄今，工业发达国家对于不同材料均有相应的磨损试验方法，如日本工业标准 JIS H8503 规定了有关金属镀膜耐磨性试验方法； JIS H8615 叙述了铬电镀层的耐磨性试验；又如美国材料试验协会标准 ASTM D 968 — 93 和ASTM D 658 — 81(86) 分别规定用落砂法和喷砂法测定有机涂层的耐磨性；而在国际标准 ISO7784.2 — 97 中则采用旋转磨擦橡胶轮法测定色漆和清漆的耐磨性；在 IS08251 — 87 和 JIS H8682 中均规定用磨擦轮磨耗试验机测定铝和铝合金表面阳极氧化膜的耐磨系数。我国已有国家标准 GB ／ T1768 — 79(89) 《漆膜耐磨性测定法》，近年又在 GB ／ T5237.5 — 2000 中规定用落砂耐磨试验机测定铝合金建筑型材表面氟碳漆膜的耐磨性。综上所述，不难看出，目前国内外涂料镀层耐磨性试验，方法多样，各具特色。尽管对于上述各种试验方法及其应用性能的评价人们在认识上不尽相同，但就多项检测手段的开发和推广应用来说，仍以采用旋转磨擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。本文拟重点探讨这些常用试验方法的技术特征与相关仪器的开发应用现状，供业内人士参考。 1 涂层耐磨性的试验方法 涂层耐磨性系指涂层表面抵抗某种机械作用的能力，通常采用砂轮研磨或砂粒冲击的试验方式来测定，它是使用过程中经常受到机械磨损的涂层的重要特征之一，而且与涂层的硬度、附着力、柔韧性等其它物理性能密切相关。国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征如表 1 所示。
wyzenbeek Oscillatory耐磨仪试验机试验方法
Oscillatory耐磨仪简介( 面料wyzenbeek威士伯) 摆动圆筒试验机用于测定织物在标准磨料或在曲面上前后运动的丝网上摩擦时的耐磨性。对符合美国标准的汽车和家具行业面料制造商具有特殊的兴趣。电机驱动有4个磨损头和电子数字计数器控制循环次数。 项目ASTM D4157-02测量值 摆动弧度76±2 mm 速率90±1 /min(双摩擦) 砝码1340 g 施加在样品上的张力可从4.45(1 lb)调节到26.7N(6 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb4.5 lb5 lb 砝码2150 g 施加在样品上的压力可从4.45N(1 lb)调节到15.575N(3.5 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb/ 海绵橡胶压垫海绵橡胶压垫50×50mm(±1mm) 其他橡胶垫和滚筒无缝隙 物理 长度:50厘米 宽度:50厘米 高度:60厘米 结构:钢 完成:印刷 船舶重量:75公斤 电
220V, 50Hz，最大0.05A 1. 安装 1.1 打开仪器 当你收到你的振动气缸测试仪检查纸箱在运输过程中可能发生的损坏。仔细打开仪器，彻底检查部件有无损坏或短缺。向诚信智能客服报告任何设备损坏和/或短缺。 1.2 设置 打开振动气缸测试仪后，将仪器置于恒温恒湿、平整光滑的房间内。 将电源线插入仪器的背面。确认插头已安全插入仪器。 当电源开关处于关闭状态时，将电源线插入适当的电源插座。应确保正确接地。 5. 操作 5.1抽样 5.1.1按照适用材料规范的要求或买方和卖方之间的约定，取样。在没有此类规范或其他协议的情况下，按照7.2中规定的方法取样。 5.1.2从批次样品中的每卷或每片织物上取一份实验室样品。实验室样品应是全幅的，至少50厘米(约20英寸)长，且不得靠近卷或织物的末端超过1米(1码)。将卷布或织物作为主要的取样单位。 5.1.3从批次样品中的每卷或每片织物中取一个实验室取样单元，取样单元的宽度为全幅，长度至少为50厘米(20英寸)，且取样距离卷或每片织物的末端不超过1米(1码)。 5.1.4买方和卖方约定的服装样品装运。 5.2数量及准备 5.2.1在没有任何适用的材料规格的情况下，从每个待测样品中取12个样品，6根经纱(机器方向)和6根纬纱(机器方向)。 5.2.2试样制备: 迴圈切试样73毫米(27?8。)245毫米(95?8)。标本应该用火焰或翅膀切割。长尺寸与经纱平行切割用于经纱(机器方向)的磨擦，与纬纱平行切割用于纬纱(机器方向)的磨擦。机织物不可用同一经纱剪断两根经纱，也不可用同一纬纱剪断两根纬纱。如果织物有图案，确保样品是图案的代表性样本。 5.2.2.2试样在织物长度和宽度方向上进行裁剪。剪下的试样在织物的长度和宽度上呈对角线分布。 5.2.2.3确保试件无褶皱、折痕或皱纹。在织边的10%内不要取标本。
高铁检测仪器操作手册
TABER耐磨试验机 （GT-7012-T） 一、准备试件 1.试验前将试片静置于温度23℃±1℃，相对湿度65±2%之状态中48小时以上； 2.采用标准切刀采取标准规格试片外径120mm，内径6.5mm，厚度为3mm； 3.将试片贴在同样尺寸标准贴纸上； 二、试验前准备 1. 将压杆及吸尘管掀起，放松取下砂轮固定螺帽，将试验之标准选择砂轮型号装在左右砂轮轴中心（砂轮注有RIGHT HAND者装右边，LEFT HAND者装走边，且贴标签之面朝外，砂轮磨损至标签之外围时应及时更换，左右配重轴上配重砝码的重量需相同）； 2. 机台是否接上符合要求规格之电源 三、操作步骤 1. 砂纸 1.1 取下压紧螺帽及垫片，用扳手将固定螺丝旋松，拿起固定圈； 1.2 将砂纸中心孔置于螺杆上，将垫片套上，用压紧螺帽将砂纸固定； 1.3 将固定圈套上，把砂纸压平，用扳手将固定圈螺丝锁紧，将压杆及吸尘管放下； 1.4 设定测试次数； 1.5 连接吸尘器：将吸尘器的吸尘管接到仪器左恻的接头上，并将吸尘器的电源插头插入仪器后方的插座上，按V ACUUN键启动吸尘器； 1.6 按下START键，设定次数到达后机台自动停机（未装试片不可空转，以免损伤砂轮及零件）； 1.7 依1.1步骤，将压杆及吸尘管掀起，取下砂纸（每次测试前都要进行砂纸预磨，目的是为了磨掉砂轮灰尘和平整，砂纸预磨25转后停机）； 2. 试片 1.1 依1.1-1.6步骤装上试片，当试样磨穿或到达规定转数即停机并取出试样。
MAESER皮革动态防水试验机 （GT-7071-MW） 一、准备制作： 1.试样制作： 1.1试样威势之确定：从同批物料的分散位置选取试样。 1.2再要进行测试的材料上按纵向和横向裁取式样（避免裁取油伤痕的位置）101.6mm×101.6mm±3.2mm 1.3试样数目：每一种需测试横、纵方向各两片以上。 1.4试样之标准状态：试样前静置于温度23℃±2℃，相对湿度60±5%之状态重48小时以上。 2.称取试样的质量，精确至0.01g 3.水质：1公升纯水+1g氯化钠（用玻璃棒搅拌均匀即可使用，每次使用后清洁钢珠如下：把不锈钢珠放进含5%的稀释硝酸溶液清洁表面，先用肥皂和水清洗干净后，再用蒸馏水清洗，最后以“醋”性质的溶液清洗完毕，再用酒精擦拭使钢珠干燥。） 二、操作步骤 1.1调整机台右恻旋转盘，使两夹具再同以水平面上 1.2将式样从中间对折起来，试样表面向外，两个边缘要对齐 1.3打开压克力板罩，松开两夹具蝴蝶钮及固定螺系，趋向橡胶垫 1.4将折叠的试样开口朝上，置于两V行夹具间，使试样折叠再两V行夹具的端部 1.5试样再张力的作用下，形成一个皮革水槽 1.7放135g±5g重的钢珠在皮革水槽内 2.调节水槽： 2.1将水槽升降手柄降至底部，可拿出水槽，将水槽加入已已准备好的水质，加至水槽内标尺高度。 2.2水槽放回原来原来位置，水槽升降手柄向上板，水槽底部固定在试验位置，盖好压克力罩。 3.将导电插梢插如相对应的测试孔内 4.设定漏水电阻之灵敏度： 4.1接上正确之电源，启动电源开关 4.2将校正/测试切换钮切换至CALIBRATION位置，将三用电表的两根测试棒插入（红、黑棒需对应红、黑孔）Ω值量测插孔 4.3调整Ω值设定钮，设定所需测试之阻抗值 5.开始测试 5.1将校正/测试钮切换至TEST位置 5.2依试验规定设定测试次数 5.3按下START键前开启BUZZER键，开始测试 5.5关闭电源开关，取下试样，用吸纸吸干试样，然后称取其质量，精确至0.01g
RCA纸带耐磨测试仪
RCA纸带磨擦试验机 本RCA机完全按美国Norman Tool公司技术标准调校，并经对比测试达到相一致性的技术参数的纸带RCA 纸带磨擦试验机。 台湾合资RCA耐磨试验机，计数器隐于设备后面，这样，外观更简洁，操作更方便，本机适用於行动电话P.D.A手提电脑及各种表面涂装産品之耐磨耗试验,卷动未涂油之纸或胶带与试样磨擦後於一定之回转数下判别其磨耗之效果. 纸带耐磨试验机主要特点： RCA耐磨仪用于快速评定shouji、汽车、器械、塑料产品表面电镀、烤漆、丝印、移印等表面涂装物耐磨性能。用RCA专 用的纸带，以固定的重量(55g、175g、275g)的施于产品表面。以固定直径的滚轮及定速马达，配以特定的计数器。 以产品所能承受的耐磨次数，来确定产品的耐磨性能。广泛用于shouji表面涂装的性能测试。 纸带耐磨试验机用途及原理： R.C.A纸带耐磨试验机适用于各种表面涂装(电镀、烤漆、丝印等)试品之耐磨擦试验试验，卷动未涂油之纸或胶带与试样 磨擦后于一定之加转数下判别其磨耗之效果。 纸带耐磨试验机依据标准： ASTM F2357-04 使用说明 1.仪器使用前必须放在稳固的台面上， 2.不允许在使用过程中搬弄机台; 3.选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件; 4.在仪器出现异常时，请及时处理; 5.机器工作时必须有良好的通风环境。 6.按键机械各组件，由于运转负荷较大，机械部分请及时加润滑油; 7.每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁;
8.控制箱部分，须以干布擦拭，不可用湿布。 使用方法： 1、卷动未涂油之纸或胶带与试样磨擦于一定之回转数下视其耐磨耗效果。 2、对于较柔软材质减轻55g或175g之荷重 3、两种样品固定方式可选择 4、附带手持式放大镜以查看 5、计数器：LED显示，0-99,999,999(可设定次数) 标配: 工具一组,放大镜一个,测试荷重:55g,175g各一个,泛用式固定器一个,O型环三个
干燥箱和恒温箱使用方法和注意事项
干燥箱和恒温箱使用方法和注意事项 干燥箱用于物品的干燥和干热灭菌，恒温箱用于微生物和生物材料的培养。这两种仪器的结构和使用方法相似，干燥箱的使用温度范围为50~250℃，常用鼓风式电热以加速升温。恒温箱的最高工作温度为60℃。 1．使用方法 （1）将温度计插入座内（在箱顶放气调节器中部）。 （2）把电源插头插入电源插座。 （3）将电热丝分组开头转到1或2位置上（视所需温度而定），此时可开启鼓风机促使热空气对流。电热丝分组开头开启后，红色指示灯亮。 （4）注意观察温度计。当温度计温度将要达到需要温度时，调节自动控温旋钮，使绿色指示灯正好发亮，十分钟后再观察温度计和指示灯，如果温度计上所指温度超过需要，而红色指示灯仍亮，则将自动控温旋钮略向反时针方向旋转，直调到温度恒定在要求的温度上，指示灯轮番显示红色和绿色为止。自动恒温器旋钮在箱体正面左上方。它的刻度板不能做为温度标准指示，只能做为调节用的标记。 （5）在恒温过程中，如不需要三组电热丝同时发热时，可仅开启一组电热丝。开启组数越多，温度上升越快。 （6）工作一定时间后，可开启顶部中央的放气调节器将潮气排出，也可以开启鼓风机。 （7）使用完毕后将电热丝分组开关全部关闭，并将自动恒温器的旋钮沿反时针方向旋至零位。 （8）将电源插头拔下。 2．注意事项 （1）使用前检查电源，要有良好地线。 （2）干燥箱无防爆设备，切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热。箱体附近不可放置易燃物品。 （3）箱内应保持清洁，放物网不得有锈，否则影响玻璃器皿洁度。 （4）使用时应定时监看，以免温度升降影响使用效果或发生事故。 （5）鼓风机的电动机轴承应每半年加油一次。 （6）切勿拧动箱内感温器，放物品时也要避免碰撞感温器，否则温度不稳定。 （7）检修时应切断电源。 盐雾试验箱的适用标准 盐雾试验箱适用国家标准（CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886、JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371、ISO 3768、 3769、 3770、ASTM 8117、B268）。 盐雾试验箱的使用条件： 一、环境条件 1、温度：15度－－35度； 2、相对湿度：不大于85%； 3、大气压：86－－106kPa; 4、周围无强烈振动； 5、无阳光直接照射或其他冷热源直接辐射； 6、周围无强烈气流；当周围空气需强流动时，气流不应直接吹到箱体上；
按键寿命测试机作业指导书
-机械按键测试寿命机 1.0目的： 使实验员正确规范的使用机械按键寿命机，通过实验机模拟人敲击按键，验证产品按键，薄膜，硅胶按键，硅胶面板等材料的使用寿命。 2.0适用范围： 适用与公司所有来料，新品开发，修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。 3.0职责： 适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。 4.0工作程序： 4.1使用前检查试验机各按键敲击头的力度，标准力度为180g±30g，并检查记录显示器1*1/1*10/1*100显示数据是否正确。速度频率调节旋钮是否正常。 4.2放置键盘的敲击按键数量：同类按键数量为2-4pcs，除特殊外。 4.3安装实验键盘，调节标准：敲击头将键帽压到底，键帽及硅胶同时承受180g±30g力度，敲击频率为3-4次/秒 4.4按下计数器复位开关，将数据归零。再打开调频器电源开关启动机器，并调整敲击速度机检查敲击效果。 4.5在敲击过程中，设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养
4.6每天不定时检查敲击情况，并将敲击状况记录与实验检查记录表。 4.7完成实验后将实验设备开关关闭，并对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报告。 4.8实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。 4.9在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。 5.0实验标准：实验标准按公司产品例行实验标准执行。 产品例行实验标准寿命敲击
日常保养： 1.每天检查寿命实验机外壳是否干净无灰尘。 2.每天检查按键寿命实验机导轨需保持干净。 3.每天检查电源开关通电是否正常。 4.每天检查计数器和计时器工作是否正常。 5.每天按键寿命测试机工作是否正常。 6.每周定期给按键寿命测试机打润滑油。 7.每月定期校验按键速度。 8.每月定期更换耐磨头。 注意事项： 1.待测产品水平放在按键寿命测试机上，调整好位置，使耐磨头垂直敲击在键帽上，然后固定好。 2.调整好按键测试机的力度180g±30g和频率3-4次/秒 3.控制环境温度10-35摄氏度范围内。
TABER磨耗试验方法
TABER磨耗试验方法 参考方法: ASTM-D1175,ASTM-D3884 ,DIN53754,53799,53109,52347, TAPPI-T476,ISO-5470-1 实验目的:确定织物,天然皮革和合成皮革表层漆皮的耐磨程度. 实验材料:天然皮革,人造皮革及纺织类材料 实验器具: 1) TABER耐磨试验机(要求:?符合ASTM D3884要求 ?测试转速要求60转/分钟 ?另接吸尘器) 2) 直径为103±3mm, 厚度为0.8±0.2mm的贴纸 3) 150# 砂纸 4) H-18, H-22, CS-17号砂轮 5) 软毛刷 6) 裁样切刀 7) 切试片机 试片准备: 1)裁取直径为103±3mm,孔径为7±1mm的试片,试片须取材料的不同位置且距离边缘10cm. 如下图: 103mm 2)将试片迭和黏附于同等大小的衬托纸板上. 试片数量:每种材料至少2片以上 实验条件:实验温度为23±2℃, 相对湿度为60±5% 实验步骤: 1)实验前根据不同的试验材料选择不同的砂轮及荷重(如下表)
TABER磨耗试验方法 2). 在机台上放上新砂纸,并锁紧中心固定螺帽及固定圈 3). 将砂轮降低到砂纸上, 启动马达,让机器转25圈(目的是让砂轮表面平均) 4). 取下砂纸(通常砂纸只用一次),用软毛刷及吸尘器清除砂轮上的尘屑. 5). 放上试样(粘有0.8mm贴纸)并且中心环及紧固环夹紧 6). 放下砂轮到试样上,并将计数器归零 7). 启动马达让其运转, 然后每隔50转检查一次试片 8). 当试片表面磨坏时(或颜色有严重变化)以及到达所规定的转数时即停机 结果鉴定:记录两个测试数值中较低的一个, 如果试片达到所规定转数还未破损,则记录试片磨过的转数. 注:鞋面材料被磨损是指材料被磨损到无法看清表面的自然纹路,表面涂层有剥落或颜色改变超过变褪色灰色标(符合AA TCC标准要求)三级. 内里材料被磨损是指材料的任 何一部分被磨穿透. 报告记录: 报告上应注明样品形式, 试样的破损程度、荷重及砂轮型号. 例: 样品名称：0.8mm PU 二榔皮数量: 1 块 合格判定:(注:以下为公司建议标准)
水泥胶砂耐磨试验机使用方法
水泥胶砂耐磨试验机使用方法 1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。 2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。 3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。 4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。 5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。 6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2 式中：G ― 单位面积的磨损量 kg/m2 g1― 试件原始质量 kg g2― 试件磨损后的质量 kg 0.0125― 磨损面积 m2 以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。 7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。 水泥胶砂耐磨试验机结构与原理 耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。见图二。 主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。 主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。 水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。 吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。 电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。
粗集料磨耗试验作业指导书
粗集料磨耗试验作业指导书
文件编号：ZY01-032-2009 作业指导书 （粗集料磨耗试验） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司
目录 1.开展项目 (3) 2.依据文件 (3) 3.主要仪器设备 (3) 4.操作规程 (3) 5.试验/检测工作程序 (4) 6.安全注意事项 (8) 7.数据处理 (8) 8.测量不确定度 (10) 9.原始记录表格 (11)
1.开展项目 表1 开展检测项目 开展检测项目 项目名称适用范围目的 粗集料磨耗试验各种等级规格的 集料 测定标准条件 下粗集料抵抗 摩擦、撞击的能 力 2.依据文件 表2 依据文件 依据文件 依据文件试验方法
《公路工程集料试验规 程》（JTG E42-2005） T0317-2005 3.主要仪器设备 表3 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 洛杉矶磨耗试验机DM-Ⅱ 无锡华南 实验仪器 有限公司 0~100% / 配套仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 电子天平TE6101-L 塞多利斯 科学仪器 公司 0~6100g 0.1g 4.操作规程 4.1操作步骤 4.1.1电子天平 4.1.1.1打开电源； 4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）； 4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码；
4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数； 4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零，然后再称量； 4.1.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。 4.1.2洛杉矶磨耗机 4.1.2.1分级称量（准确至5g），称取总质量 m，装入磨耗机之圆筒中； 1 4.1.2.2选择钢球，使钢球数量及总质量符合表1中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，坚固密封； 4.1.2.3将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对沥青混合料集料，回转次数应符合表1的要求。开动磨耗机，以（30-33）r/min之转速转动至要求底回转次数为止。 5.试验/检测工作程序 5.1试验准备 5.1.1设备有效性检查：试验前先检查电子天平、洛杉矶磨耗机、沥青砼集料筛是否在使用有效期范围内。如果在使用有效期范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。 5.1.2仪器设备准备 5.1.2.1调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止； 5.1.2.2校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。 调平天平校核天平
万能磨损性能测试仪 通用性耐磨测试仪说明简述
通用磨损性能测试仪简介 通用磨损性能测试仪(Stoll Quartermaster)，可检测各类织物包括服装、鞋及产业纺织品的磨损性能及耐磨性。本仪器配有平磨测试头(充气膜式耐摩测试法)和曲磨测试头，以及所需的砝码及砂纸。内置计时器及机械循环计数器。 标准：ASTM D3514，D3885，D3886 AATCC 119，120 FTMS 191，5300，5302 FORD EFB 15J2/BN 112-01 适用范围： 万能磨耗试验机进行平磨、曲磨、边缘磨、折边磨及抗起霜花、关边和起绒等耐磨试验，可用于机织物、针织物、涂层织物、起绒织物、袜子、毛毡、非织布、深层织物、纱、线绳塑料薄膜、橡胶、皮革、纸张、及其它多种材料。被测试样可以是干燥状态，也可以浸在水、油、或其他液体之中。 产品详细： 本仪器主要由控制系统和摩擦系统组成。将试样安装在夹具上，并拧紧。将装有砂纸的上夹具放下，调节砝码的位置使砂纸与试样表面接触，通过控制系统设置试样的摩擦次数，并启动仪器。下夹具底座进行前后运动，使试样和砂纸相互摩擦，当运动次数达到设定值时仪器停止，取下试样观察其磨损程度。适用于检测各类织物包括服装、鞋及产业纺织品的磨损性能及耐磨性。 仪器特征： 1. 测试在自动模式下运行，既保证了具有重复性的xx测试结果，又省去了操作员评估测试结果的时间; 2. 先进的夹取装置保证了恒定的试样拉力; 3. 配有平磨测试头(充气膜式耐磨测试法)和曲磨测试头以及所需的砝码及初始磨料; 4. 内置计时器及机械循环计数器; 5. 本机带有往复工作台，平磨/曲磨测试头装在上面; 6. 可提供起霜、起球及边缘摩擦测试附件。 技术参数： 1. 夹圈内径：94 mm; 2. 锁紧环高度: ≤9.5 mm; 3. 速度：120±15 /min; 4. 动程：25 mm; 5. 空气压力：62kPa(9psi);
耐磨试验机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76883 耐磨试验机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
耐磨试验机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作规范 1.1准备试样及相关工具，确认试验环境。 1.2检查并确认设备仪器；调整试验机呈水平状态。 1.3确认电源是否符合规定要求,接上正确之电源,准备试验。 1.4按要求调节至所需角度。 1.5把粘好的试样固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上。 1.6设定好预磨条件并进行预磨，后称量预磨后的质量，精确至0.001g。
1.7将预磨后的试件重新装到胶轮轴上，设置试验里程进行试验。 1.8试验后取下试样，刷去胶屑，在1小时内称量，精确至0.001g。 1.9实验结束后，关闭电源，清理工作现场并做好相关记录。 2注意事项 2.1注意戴好劳保用品，打磨砂轮时不要伤手。 2.2砝码要轻拿轻放。 2.3角度调整好以后尽量不要乱调，以免影响稳定性。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
喷油丝印酒精耐磨测试标准
喷油丝印酒精耐磨测试 标准 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
喷油丝印酒精耐磨测试标准！ 塑胶件喷油及丝印检验标准 1.目的 本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。 2.范围 本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收. 充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购. 所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂. 3.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表 4.定义 充电器所用塑胶件
指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等. ４.2产品存在缺陷的定义 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。 5.技术要求 塑胶件喷油,丝印的外观要求 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个； 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个；塑胶件喷油的上下壳无色差；
AKRON耐磨试验机
AKRON耐磨试验机 一、AKRON耐磨试验机简介 型号：HD-P817 该仪器主要用于测试鞋底，轮胎，载车履带等橡制品或硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行磨擦，测定试样在一定里程里的磨擦体积. 二、AKRON耐磨试验机依据标准 BS 903、GB/T 1689、CNS 734、JIS K6264 三、AKRON耐磨试验机技术参数 1、试料倾斜角度：15°(0～45°可调) 2、计数器：6位元电子式 3、砂轮转速：34r/min ±1r/min 4、砂轮：外径150mm、厚25mm、孔径32mm、粒度36# 硬度为中硬2 5、胶轮：外径68mm，内径12.7mm，厚12.7mm ±0.2mm,硬度75度~80度(short A)试片：长(D+2h)πmm(D 为胶轮直径、h为试片厚度); 宽度12.7mm±0.2mm、厚度3.2mm±0.2mm
6、胶轮转速：76r/min ±2r/min 7、载荷重：26.7N ±0.2N 四、AKRON耐磨试验机操作规程 【试验准备】 1.将调速器开关调到最低; 2.打电源开关，将调速器调节适当速度; 3.根据设定项次，整机处于测试状态; 4.选择棉布或橡皮头固定在测试夹具内。 5.以上信息来源于昆山海达仪器 【操作规程】 1.依标示接上适当电源220V。 2.将调速器开关调到最低，以避免速度过快，造成机器出现异常。 3.开启电源，先行试机，若无异状则关掉电源。 4.按复位键将计数器归零。 5.根据测试要求设定所需测试次数 按计数器上的RST键将计数器清零,按>键五秒进入试验次数设置,计数器上八位数字从右下到左上分别代表个位到千万位,如设定280360次,则按>键将跳动数值调节到左上第三个数字按∧键将数值设定为2,再按>键将跳动数值调节到左上第四个数字按∧键将数值设定为8, 再按>键将跳动数值调节到右下第三个数字按∧键将数值设定为3, 再按>键将跳动数值调节到右下第二个数字按∧键将数值设定为6,其它位置均设定为零即可,根据试验要求设定试验所需次数 6.将待测样品放置在测试台上装夹固定。 7.按启动键，整机将进入测试状态。
力学性能试验作业指导书范文
力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
TABER耐磨试验机操作方法
TABER耐磨试验机操作方法 4.操作说明 试验准备: 1.将试品固定在测试转盘上，选择所需测试砝码装上，并确保测试砂轮在测试过程中不与样品固定夹具接触。 2.将调速器开关调到最低。 3.根据测试要求设定测试次数后，整机处于测试状态。 操作规范： 1.依标示接上适当电源220V或110V 2.将调速器开关调到最低，以避免速度过快，造成机器出现异常。 3.开启电源，先行试机，若无异状则关掉电源。 4.按复位键将计数器归零。根据要求设定需测试次数，计数器最大可设定99999999次。 按计数器上的RST键将计数器清零,按>键五秒进入试验次数设置,计数器上八位数字从右下到左上分别代表个位到千万位,如设定280360次,则按>键将跳动数值调节到左上第三个数字按∧键将数值设定为2,再按>键将跳动数值调节到左上第四个数字按∧键将数值设定为8, 再按>键将跳动数值调节到右下第三个数字按∧键将数值设定为3, 再按>键将跳动数值调节到右下第二个数字按∧键将数值设定为6,其它位置均设定为零即可,根据试验要求设定试验所需次数 6.按启动键，整机将进入测试状态。 7.调节调速器，将速度调节至所需测试速度。 8.打开吸尘器电源开关，使其开始工作。 9.测试到计数器设定次数后，机器自动停机处于待机状态。 10.关掉电源，取下试品，清理机台。 5.保养事项 1.仪器使用前必须放在平稳的地面上， 2.不允许在使用过程中搬弄机台； 3.选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件； 4.在仪器出现异常时，请与本司联系以便及时处理； 5.机器工作时必须有良好的通风环境。 6.按键机械各组件，由于运转负荷较大，机械部分请及时加润滑油； 7.每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁； 8.控制箱部分，须以干布擦拭，不可用湿布。