铣削的基础知识
1、NX CAM基本知识
NX CAM基本知识本课主要介绍数控铣加工的基本知识NX铣加工编程通用过程NX铣加工主要术语NX铣加工界面NX铣加工的工具条NX铣加工的操作导航器数控铣削的基础知识坐标系机床坐标系（右手定则：手心朝上，三手指互相垂直，食指指向为Z，中指为Y，拇指为X。
）工件坐标系（OC-XC-YC-ZC表示）加工坐标系（OM-XM-YM-ZM表示）绝对坐标系相对坐标系数控机床的组成（机床主体伺服机构数控系统）机床控制的方式（点位控制连续刀轨控制）数控铣削的基础知识数控编程流程图技术方案数模处理数控编程程序定型分块加工分开做工艺面程序编制输出加工例铣加工流程NX CAM主要术语加工环境设置加工工具条操作导航器NX CAM加工类型NX CAM可以支持2.5—5轴的加工。
下图为NX加工中，三轴加工类型。
（基础培训）固定轴铣操作Fixed Axis Operation平面铣PLANAR型腔铣CONTOUR粗加工Rourh精加工FinishPlanar MillCA VITY MILL FIXED CONTOURNX CAM切削数据库NX CAM切削数据库的组成： 工件材料库刀具材料库刀具尺寸库切削方法库切削速度库NX CAM父节点组刀具tool：刀具尺寸参数方法method：加工参数，如进给速度、主轴转速和公差等。
几何体geometry：几何体数据，如，零件、毛胚、MCS、安全平面等。
程序program：决定操作输出的顺序。
NX CAM操作管理方式NX CAM的主要术语Operation 一个工序或一段加工程序称为一个operation。
操作符号程序视图已产生刀轨，并且已经进行过后置——产生NC代码已产生刀轨没有产生刀轨显示栏目定制显示栏目定制操作导航器编程过程分析几何体平面/曲面粗加工/精加工选择加工环境建立/修改加工对象父节点（四个）程序几何体刀具方法创建操作刀轨生成刀轨仿真后处理车间工艺文件数控程序（NC 代码）选择加工模块ManufacturingNC代码在NC程序中的部分代码含义（以CINCINNNATI为例） G00表示主轴以机床确审快速走直线G01表示主轴以编程进给率走直线G02是顺时针走圆弧G03是逆时针走圆弧M03表示主轴顺时针转动M06表示换刀M08开冷却液M09关冷却液T表示刀具NC代码F表示进给率mm/minN表示序号R、I、J表示圆弧半径G92表示编程坐标系G99表示删除所有的坐标原点设置将坐标原点恢复到机床原点 G71表示公制数控编程步骤示例Step 1.创建一个新文件，加入主模型。
机械零件加工工艺过程的基本知识
机械零件加工工艺过程的基本知识机械零件加工工艺过程是指通过一系列的工艺方法和工艺流程，对零件进行材料加工、成形和加工表面处理等过程，最终使得零件达到所需的形状、尺寸、质量和表面粗糙度等要求。
下面将介绍机械零件加工工艺过程的基本知识。
一、机械零件加工工艺过程的基本流程1.零件装夹零件装夹是指将待加工的零件固定在加工设备上，以保证零件在加工过程中的位置准确，加工过程中不产生相对位移。
2.车削车削是通过旋转工件，以刀具与工件相对运动的方式，将工件外表面旋削下来，使其达到所需的形状和尺寸要求。
3.镗削镗削是通过将刀具在工件内孔中做径向运动，去除内孔表面的金属材料，使其达到所需的直径、圆度和光洁度要求。
4.铣削铣削是通过将刀具在工件上做径向和周向运动，去除工件表面的金属材料，使其达到所需的平面度、垂直度和光洁度要求。
5.火花加工火花加工是利用电火花放电原理进行零件加工的一种加工方法。
通过电极与工件之间产生电火花放电，将工件上的材料溶解和熔化，并通过水冷剂迅速冷却，使其达到所需的形状和尺寸要求。
6.磨削磨削是通过在工件表面和砂轮之间进行相对运动，将工件表面的金属材料去除，以达到所需的平面度、圆度、光洁度和尺寸要求。
7.锤击锤击是通过将锤击力作用于工件上，去除工件上的金属材料，以达到所需的形状和尺寸要求。
8.切割切割是通过机械力或热能，将工件切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、火焰切割、激光切割等。
二、常见机械零件加工工艺方法1.塑性加工塑性加工是通过在零件上施加外力，使其发生塑性变形，以改变其形状和尺寸。
常见的塑性加工方法有拉伸、压缩、弯曲、冲压等。
2.热处理热处理是通过加热和冷却过程，改变零件内部组织结构，以改变其性能和硬度。
常见的热处理方法有淬火、回火、退火、时效等。
3.表面处理表面处理是对零件表面进行物理或化学处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性及美观度。
常见的表面处理方法有镀铬、镀镍、镀锌、喷涂、抛光等。
铣床基础知识
第三章铣削加工技能训练【学习目标】✧熟练掌握立式摇臂万能铣床的工作内容、结构、基本操作及调整✧熟悉立式铣床铣刀的材质、类型、用途及安装✧熟悉立式铣床的附件及工件安装✧熟练掌握立式铣床的铣削参数及铣削方法✧熟练掌握典型零件的铣削加工技能训练第一节铣床基础知识本节要点✧了解铣床的种类、型号的编制方法✧熟悉立式摇臂铣床结构及主要部件的功用✧熟悉立式铣床的铣削工作内容✧熟悉掌握立式摇臂铣床的操作和调整✧了解掌握铣床常见故障及处理方法金属切削加工的方法有很多，铣削是最常用的方法之一。
它利用在铣床上安装铣刀来切削金属。
铣床的生产效率高，能加工各种形状和一定精度的零件。
铣床在结构上日趋完整，在机器制造中得到了普遍的应用。
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床等。
塑料模具加工生产中，立式摇臂万能铣床应用得最为广泛。
一、铣床的种类1、立式铣床图3-1所示是立式铣床外形，其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面垂直。
因主轴呈竖立位置，所以称为立式铣床。
铣削时，铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上，绕主轴做旋转运动，被切削工件装夹在工作台上，对铣刀做相对运动完成铣削过程。
立式铣床加工范围很广，通常在立铣上可以应用端铣刀、立铣刀、特形铣刀等，可铣削各种沟槽、表面。
另外，利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、曲线外形、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的零件。
当生产批量较大时，在立式铣床上采用硬质合金刀具进行高速铣削，可以大大提高生产效率。
图3-1 XS5030型立式铣床立式铣床按立铣头的不同结构，又可分为两种：①立铣头与机床床身成为一体。
这种立式铣床刚性好，但加工范围比较小。
②立铣头与机床床身之间有一回转盘，盘上有刻度线，主轴随立铣头可扳转一定角度以适应铣削各种角度面、椭圆孔等工件。
由于该种铣床立铣头可回转，所以目前在生产中应用广泛。
2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
铣削加工基础知识
铣削加工基础知识铣削是机械加工中的一种常见方法，它可以在工件上切削出各种形状和几何结构，例如平面、凸面、凹面、齿轮等。
铣削加工是先将工件夹紧在铣刀刀架上，然后通过刀头的旋转运动，将工件上的材料切削下来，以达到所需的加工要求。
铣削加工是一项技术含量较高的机械加工工艺，需要较强的技术力量和经验，尤其是在机床配置、铣刀选择、切削参数调整和工件夹持等方面，都需要工程师有很高的技能和知识储备。
以下是一些铣削加工的基础知识，有助于了解这一技术的本质和基本原理。
1. 铣床结构和分类铣床是常用的铣削加工设备，根据设计结构和使用特点，可分为平面铣床、立式铣床、龙门铣床等。
平面铣床主要用于加工平面，立式铣床用于加工各种零件，操作机台方便，加工效率较高，而龙门铣床则主要用于加工大型工件。
铣床的结构特点也各有不同，根据横梁构造的不同，可分为固定横梁式和移动横梁式等。
固定横梁式铣床因采用了单向运动结构，使得刀具的移动范围受到限制，当工件过宽时，无法加工，而移动横梁式则具有多向运动的优点，可适应不同的加工工件大小和材质。
2. 铣刀的选择和使用铣刀是铣削加工中最常见的主要切削工具，可以根据不同材质和工件的加工需要，选择不同形状和尺寸的铣刀进行切削。
铣刀品种繁多，有单刃、双刃、三刃、四刃、六刃等，还有HSS、硬质合金、PCD和CBN等不同材质，不同形状的铣刀，还有钻立铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀，甚至有专用于削铝、削钛合金等不同的高端铣刀。
铣刀的使用要注意刀具与工件的匹配和切削条件的合理设置，一方面需要保证刀具尺寸和精度符合要求，另一方面，切削速度、进给量和切削深度也要根据材料和工件特性进行测算和调整，以达到良好的加工效果。
3. 加工参数设置铣削加工中的切削力、切削温度、表面粗糙度、加工精度等都受到切削参数的影响，因此，设置正确的加工参数对加工精度和表面质量影响很大。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等三个方面。
切削速度是铣削加工中影响切削力和热量传递的最重要因素之一，不同材料和铣刀材质需要采用不同的切削速度，通常速度范围为20-200m/min，速度过低时表面粗糙度会增加，速度过高时则容易损伤刀具和工件。
CNC铣削加工基础知识
四.刀具几何
刀刃数目 铣刀的刀刃数目与切削效果的关系会受工件材料 , 铣刀形状以及加工面亮度 等等之影响而异, 刃数较多之铣刀,因有较多之切刃产生切削作用,故可获得 更光洁平滑之加工面,不过因为无充分之切屑空间以容纳切屑,易受切屑之干 扰,且刀刃之强度会较弱 .所以一般粗切削,高进给,尤其是较软之材料时, 需有 较大的切屑空间,而提供切屑空间的最佳方法,即是减少刃数、增大刀刃,不仅 能加大切屑空间,亦可增大刀刃之强度,而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增 加 .因此考虑加工方法时,重及粗切削宜选用刃数少、粗齿之铣刀;细及精加 工宜选择刃数多、较细齿之铣刀 .
四.刀具几何
刀具刃角 科角的改变可由正値变化到负値,如下图所示 .以切削力与所需之动力来看,正 科角所形成的刀尖角度较小,刀具能够轻易切入工件,而且切屑流出排除顺畅, 可减少切削压力,所以切削效率较大 .但太大的正斜角形成尖鋭的刀尖,故刀口 较脆弱易于磨耗或崩裂 .负科角则反之具有较强之切刃 ,刀口强度较大适合切 削高强度的材料 .
旋角有30°、38°、45°、60° .
Helix Angle
FH
左旋切削及左螺旋角铣刀 右旋切削及右螺旋角铣刀
Fv
F
四.刀具几何
排屑槽
切削加工中切层之排出,理想的状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者 , 所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地 方 .故切屑之控制不仅要考虑切屑的流向,而且须使切屑自动断裂 .为达到此要求, 一般会在刀顶面上作一种设计,能够自动限制切屑长度的机构称之为排层槽或断 屑槽.其目的为使切屑能够急速卷曲,藉卷曲的应力迫使切屑断裂 .一般的排屑槽 设计如下: 槽寛W: 使产生切屑时形成卷曲,若槽寛太大,则卷曲半径较大,产生的卷曲应力不 足以折断屑;若太小,则反之,产生之应力过大时,易使切刃崩裂 . 槽深H :影响切屑 流出的稳定性,若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大,易引起刀刃破裂; 若太浅则切层可能未流至槽肩时即自行离去,使切屑流向不易控制 . 槽肩R:为切屑由断层槽卷起作用之部位,关系卷起时之顺畅与否,直接影响卷曲力 之大小,若半径太大则切屑易滑上,卷曲应力可能不足以将切屑折断; 若半径太小, 切屑易被堵塞滑上不易,将产生极大的挤压应力 .
铣削的基本知识
（1） 周铣时的顺铣与逆铣
周铣时的切削力对工作台的影响 ａ） 顺铣 ｂ） 逆铣
（2） 端铣时的顺铣与逆铣 １） 对称铣削
2） 非对称铣削
非对称铣削 ａ） 非对称顺铣 ｂ） 非对称逆铣
§ 1-4 切削液
一、切削液的作用
1. 冷却作用 2. 润滑作用 3. 冲洗作用
3. 三面刃铣刀的几何角度 切刀切削时各部分的名称和几何角度
主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。 各类铣刀尺寸规格的标注
n——铣刀或铣床主轴转速，r/ min；
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
端铣刀有整体式、镶嵌式和机械夹紧式三种
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀
（1）高速工具 简称高速钢，热处理后硬度可达63~70HRC，热硬 性温度达550 ~600℃，具有较好的切削性能，切削速度 一般为16 ~35 m/ min。 （2）硬质合金 硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物（如WC、 TiC、TaC、NbC 等）粉末，以钴或钼、钨为黏结剂， 用粉末冶金方法制成。
铣削的基本知识
§1-1 铣床简介
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3. 机床的通用特性代号
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
游标卡尺的读数方法为： （1） 首先根据游标零线所处位置读出主尺在游 标零线前的整数部分的读数值。 （2） 其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻 线对准， 游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值 即可得到小数部分的读数值。 （3） 最后将整数部分的读数值与小数部分的读 数值相加即为整个测量结果。
铣削加工工艺基础知识概述
铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是现代制造业中常见的一种加工方法，在各个行业都有广泛的应用。
它通过铣削刀具对工件进行切削，使其达到所需的形状、尺寸和表面质量。
本文将对铣削加工的一些基础知识进行概述，包括铣削的原理、分类、切削力、刀具选择等内容。
2. 铣削的原理与分类铣削是通过铣刀对工件进行旋转切削，将工件与铣刀的相对运动转化为切削力，从而将工件切削成所需要的形状。
根据铣削刀具的结构和切削方式的不同，铣削可分为立铣、立式卧铣、卧铣、立式卧式联合铣、分度铣等几种分类。
•立铣：铣刀安装在主轴上，工件固定在工作台上，铣刀的切削力主要由工作台和主轴承载。
•立式卧铣：铣刀安装在主轴上，而工件可以在工作台上沿水平方向移动，切削力主要由主轴承载。
•卧铣：铣刀安装在主轴上，工件固定在工作台上，铣刀的切削力主要由工作台承载。
•立式卧式联合铣：铣刀安装在一个可以在水平和垂直方向移动的主轴上，工件可以在工作台上移动，切削力主要由主轴和工作台承载。
•分度铣：通过回转工作台和工作夹具使工件在一定角度下进行铣削，用于加工螺纹、齿轮等。
3. 切削力与刀具选择切削力是铣削加工中重要的参数，它对刀具的选择和加工质量有直接影响。
切削力的大小与多个因素有关，包括切削速度、进给量、切削深度、材料硬度等。
在选择刀具时，需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的切削刃数、刀具材料和涂层。
当切削力过大时，会引起工件振动和变形，影响加工质量和加工精度。
因此，要通过合理地设计刀具几何形状、提高刀具材料的硬度和强度、采用适当的切削参数等方法来降低切削力。
4. 铣削加工工艺流程铣削加工的工艺流程包括以下几个步骤：1.设计加工方案：根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定铣削加工方案，包括选择合适的刀具、加工顺序和切削参数等。
2.设计加工夹具：根据工件的形状和要求，设计合适的加工夹具，用于固定工件，保证加工精度和稳定性。
3.加工前准备：对铣削机床进行检查，检查刀具和夹具的磨损情况，清洁工作台和切削润滑系统。
铣削加工工艺基础知识概述
铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。
本文将介绍铣削加工的基础知识，包括铣削的定义、分类、工艺流程、工具选择、加工参数和常见问题等方面。
2. 铣削的定义铣削是通过旋转刀具在工件表面切削材料，从而获得所需形状的加工方法。
它是利用刀具的旋转运动和工件的移动来完成加工过程。
铣削加工可以实现多种复杂形状的加工，如平面、曲面、沟槽等。
3. 铣削的分类根据刀具的位置和工件的位置关系，铣削可以分为面铣和端铣两种基本形式。
•面铣：刀具的轴线与工件表面垂直，切削面与工件表面平行。
面铣适用于平面加工和表面精加工。
•端铣：刀具的轴线与工件表面平行，切削面与工件表面垂直。
端铣适用于沟槽加工和形状精加工。
4. 铣削的工艺流程铣削加工的工艺流程通常包括以下几个环节：1.刀具安装：选择合适的刀具，将其安装在铣床或加工中心的主轴上。
2.工件夹紧：将待加工工件固定在工作台上，以确保工件在加工中的稳定性。
3.加工准备：根据加工要求，调整刀具位置、切削速度和进给速度等加工参数。
4.铣削加工：启动铣床或加工中心，开始加工。
根据需要进行多次切削，直至得到所需形状。
5.检验与修整：对加工后的工件进行检验，如平面度、粗糙度等指标的测量。
如有需要，可对工件进行修整。
6.清洁与保养：清洁铣床、刀具和工作台等设备，进行常规保养，以确保设备的正常运行。
5. 刀具选择在铣削加工中，刀具的选择对加工质量和效率起着重要作用。
常见的刀具类型有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、多齿铣刀等。
刀具的选择应根据加工要求、工件材料和加工方式等因素来确定。
6. 加工参数在铣削加工中，一些重要的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
•切削速度：是指刀具表面单位时间内与工件相对运动的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和切削方式等因素来确定。
•进给速度：是指单位时间内工件相对于刀具的移动距离。
进给速度的选择应根据切削深度和切削速度等参数来确定。
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对铣刀切削部分材料的基本要求
高硬度——切削部分材料的硬度常温下应 在HRC60以上
良好的耐磨性——不易磨损，保证铣刀使 用寿命
足够的强度和韧性——铣刀在承受很大的 铣削抗力和冲击、振动时不发生折断和碎 裂、崩刃
良好的热硬性——用较高速度切削时，在 高温下仍然保持足够的硬度和耐磨性
良好的工艺性——便于制造，对形状复杂 的铣刀尤其重要
➢ 当折算值大于1时，取整数 ➢ 当折算值小于1时，取小数点后第一位数并在前面加
零 ➢ 不同机床规定的折算系数有所不同
常见铣床——XJ系列仪表铣床
这是一种小型的铣床，用于加工仪器仪表和其 他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制 造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多 种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
重点难点
➢ 本节内容概念易于理解掌握，难点在于 如何结合实例向学生讲清各切削用量间 的选用关系
铣削的基本运动
主运动——铣刀的旋转运动 进给运动：
➢ 工件的移动 ➢ 工件的回转 ➢ 铣刀的移动
➢ （补充）进给运动按性质又可分为进刀
与走刀
铣削用量
依图介绍铣削用量的名称、含义、符号
➢铣削速度vc ➢进给量f ➢进给速度vf ➢铣削深度ap ➢铣削宽度ae
第一章 铣削的基础知识
§1-1铣床简介 §1-2铣刀简介 §1-3铣削运动和铣削用量 §1-4切削液 §1-5常用量具
§1-1铣床简介
教学目的 ➢ 掌握常用铣床主要部件的名称、功用和结构特
点。 教材分析 ➢ 铣床是进行铣削加工的基本设备，了解常用铣
床的结构、牌号及功用是展开后续教学的基础， 所以本节内容虽无难点，但对学生进一步学习 铣削加工知识，使学生对本课程产生学习兴趣 起着至关重要的作用。
微型钻铣床
高新技术——虚拟轴五面加工铣床
虚拟轴铣床，由基座 与运动平台及其间六 根(或三根)可伸缩杆件 组成。通过数控伺服 系统，令伸缩的杆件 带动运动平台动作， 使主轴部件作任意轨 迹的运动，从而使铣 刀在工件上加工出复 杂的虚三拟维轴五曲面面加工铣床
虚拟轴五面加工铣床
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§1-2铣刀简介
教学目的
悬臂及滑枕铣床
铣头装在悬臂上 的铣床，床身水平 布置，悬臂通常可 沿床身一侧立柱导 轨作垂直移动，铣 头沿悬臂导轨移动
X336立柱式悬臂端面铣床
滑枕式铣床：主轴 装在滑枕上的铣床， 床身水平布置，滑 枕可沿滑鞍导轨作 横向移动，滑鞍可 沿立柱导轨作垂直 移动
XK5646立式数控 升降台滑枕铣床
龙门铣床——X2010
铣刀的分类
视频
铣刀的分类
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。 按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端 铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度 铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣 刀和加工其他复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率 一般较高，加工表面粗糙度值较大。
游标量具——游标卡尺
游标卡尺结构
刻线原理
游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。其原理是利用尺身刻线 间距和游标刻线间距之差来进行小数读数
➢ 0.10mm ：尺身每小格为1mm，游标刻线共10小格，这10小格的 长度为9 mm，即游标每小格为9/10=0.9mm，尺身与游标每小格相 差为1－0.9=0.10 mm
目前根据刀具材料不同，常用的有高速钢刀具、硬质 合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金
刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹 刀具和复合刀具等。
铣削平面用的铣刀
圆柱形铣刀
端铣刀
铣削平面用铣刀， 主要有圆柱形铣刀和 端铣刀。圆柱形铣刀 主要分为粗齿和细齿 两种，用于粗铣和半 精铣平面。端铣刀有 整体式、镶嵌式和可 转位（机械夹紧）式 三种。
已知vc、n ，求D ——用于选刀参考
已知fz、D、vc ，求n及v ——用于主轴变速和进给变速的调整
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§1-4切削液
教学目的
➢ 了解切削液的作用、分类及选用 原则
重点难点
➢ 重点是了解切削液的作用，难点 是切削液的选用
概述
切削液是为了提高切削效果而使用的液体 合理使用切削液可降低切削区的温度、减小摩
待加工表面 已加工表面 基面 切削平面 前面 后面 切削刃 前角 后角
圆柱铣刀的主要几何角度
圆柱铣刀——由几把切刀均 匀分布于圆周而成
基面是通过切削刃上选定点 和圆柱轴线的假想平面
螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴 线间的夹角称为螺旋角
三面刃铣刀的几何角度
可看成是由几 把切槽刀在圆 周上均匀分布 而成
➢ 了解铣刀材料，认识常用铣刀的类 型，掌握铣刀的标记，熟悉铣刀的 几何角度
重点难点
➢ 重点是认识铣刀，难点是熟悉铣刀 的各部名称和几何参数
概述
铣刀是铣削加工的基本工具，是铣削加 工特点得以体现的重要载体。铣刀的种 类繁多、结构复杂，且角度存在较多变 化。所以了解铣刀材料、认识铣刀，是 我们能正确选刀的关键，而选择铣刀又 是制定加工方案、确定加工方法的重要 环节。
切削液的种类和性能
水基切削液——以冷却为主，滑润为辅
以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5 倍)。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多， 从而提高了冷却效果，并可减少油雾，经济环保，主 要包括乳化液及各种合成切削液。
油基切削液——以滑润为主，冷却为辅
以矿物油为主，添加动、植物油脂及其他添加剂。
给”的自动转换。
机床型号
标 准 为 规 范 的 统 一 符 号 。
特 征 和 技 术 特 性 并 以 国 家
机 床 型 号 是 表 示 机 床 结 构
机床的类代号
机床按工作原理划分为11类 机床的类代号用大写的汉语
拼音字母表示， 铣床——X 车床——C 磨床——M 刨床——B
机床的通用特性代号
润滑作用
通过切削液在切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把 切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和 刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度
冲洗作用
除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止对机床和工件、刀 具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果
切削液的选用
粗加工——选用以冷却为主的切削液
精加工——选用以润滑为主的切削液
脆性材料——一般不加切削液，铸铁、 青铜、黄铜等
难加工材料——一般选极压切削液
硬质合金铣刀——一般不加切削液， 若加，则先加并连续加注
高速钢——广泛加注切削液，且要加 注在温度最高处（刀齿与工件接触 处），流量要充分，宽刃刀具要采用 平面液流（如图所示）
铣刀切削部分的常用材料
高速钢——硬度达HRC63~70，可 在600℃以下的高温状态下切削， 工艺性好，主要用于制造形状较 复杂的铣刀。
硬质合金——由高硬度的难熔金 属碳化物和金属粘结剂，通过粉 末冶金技术制成的一种常温硬度 达HRC74~82，可在1000 ℃以下 高温状态下切削的合金刀具材料， 由于工艺性较差，故一般作成刀 片，通过机夹或焊接的方法装在 铣刀刀体上。
课堂练习
根据图示指出铣削深度和铣削宽度
铣削用量间的选用关系
铣削用量的计算
vc
πDn
（m/min）
1000
n 1000vc πD
（r/min）
vf f n fz z n （mm/min）
练习 ：
已知D、n，求vc ——验算主轴转速的合理性
已知D、vc ，求n ——调整时确定主轴转速
数控滑枕式床身铣床
万能工具铣床
用于铣削工具 模具的铣床， 配有立铣头、 万能角度工作 台和插头等多 种附件，还可 进行钻削、镗 削和插削等加 工，加工精度 高，加工形状 复杂。
X8126C
X8130
摇臂铣床
摇臂装在床身 顶部，铣头装 在摇臂一端， 摇臂可在水平 面内回转和移 动的铣床。
其他类型的铣床
仿形铣床——XFY6325
仿形铣床：对工 件进行仿形加工 的铣床。一般用 于加工复杂形状 的工件。
升降台铣床（立式、卧式）
具有可沿 床身导轨 垂直移动 的升降台 的铣床， 通常安装 在升降台 上的工作 台和滑鞍 可分别作 纵向、横 向移动。
X5040（X53K）
XD6032A
X6132铣床——卧式万能升降台铣床
铣床简介
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣 床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴 外，还能加工比较复杂的形面，效率较刨床高， 在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧 式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人 布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升 降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣 床，二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作 台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进
床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁 构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱 上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立 柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨 纵向移动。用于大件加工。
平面铣床
用于铣削平面和成 形面的铣床，床身 水平布置，通常工 作台沿床身导轨纵 向移动，主轴可轴 向移动。它结构简 单，生产效率高。
擦、热变形和表面粗糙度值，延长刀具的寿命， 提高加工质量和生产效率
➢ 提高切削速度30% ➢ 降低温度100~150℃ ➢ 减小切削力10%~30% ➢ 延长刀具寿命4~5倍
切削液的作用
冷却作用
在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工 表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗， 降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料 的切削加工性能
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