CNC铣削加工基础知识
2024年CNC加工工艺知识培训-(含多场合)
CNC加工工艺知识培训-(含多场合)CNC加工工艺知识培训一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
CNC（计算机数控）加工作为现代制造业的重要组成部分，其技术水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高我国制造业的整体水平，加强CNC加工工艺知识培训显得尤为重要。
本文将对CNC加工工艺的基本概念、工艺特点、编程方法等方面进行详细阐述，以期为CNC加工工艺的普及与提高提供参考。
二、CNC加工工艺基本概念1C机床：CNC机床是计算机数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
通过计算机编程，实现对机床运动和加工过程的自动控制。
2C编程：CNC编程是根据零件加工要求，利用计算机辅助设计（CAD）软件，将加工工艺过程、工艺参数、刀具路径等信息转化为数控机床能识别的代码（如G代码、M代码等）的过程。
3.刀具路径：刀具路径是数控编程中描述刀具相对于工件运动轨迹的参数化表示，包括直线、圆弧、螺旋线等。
4.工艺参数：工艺参数是影响CNC加工质量、效率的关键因素，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具直径等。
三、CNC加工工艺特点1.自动化程度高：CNC加工过程中，计算机控制系统自动完成加工程序的执行，大大提高了生产效率。
2.加工精度高：CNC机床具有较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸精度和表面质量高。
3.适应性强：CNC机床适用于各种复杂形状的零件加工，具有广泛的适应性。
4.生产效率高：CNC加工可实现多坐标联动，减少装夹次数，提高生产效率。
5.安全性好：CNC机床具有较好的安全防护措施，操作人员可在安全环境下进行生产操作。
四、CNC编程方法1.手工编程：手工编程是指编程人员根据零件图纸和工艺要求，手动编写加工程序。
这种方法适用于简单零件的加工，但对于复杂零件，编程工作量较大，容易出错。
2.自动编程：自动编程是利用计算机辅助设计（CAD）软件，将零件模型转换为刀具路径，并加工程序。
cnc加工工艺知识培训
高精度、高效率、高自动化、可 重复性强。
CNC加工工艺流程
工艺流程
编程、准备工件、装夹工 件、对刀、切削加工、检 测与评估。
编程
根据加工需求编写CNC程 序，包括选择切削参数、 刀具路径等。
准备工件
对待加工工件进行预处理 ，如去除毛刺、清洗等。
CNC加工工艺流程
装夹工件
将工件固定在机床工作台上，确 保加工过程中的稳定性和精度。
进给速度调节
调节进给系统的速度，实现工件 或刀具的精确进给。
主轴转速调节
调节主轴的转速，以适应不同加 工需求。
维护保养注意事项
定期清理机床内部和外部 的灰尘、油污等杂物，保 持机床清洁。
定期对电气系统进行检查 和维护，确保电气系统的 稳定性和安全性。定期Biblioteka 查各部件的紧固情 况，确保无松动现象。
定期更换切削液和润滑油 ，保证机床的正常运行。
cnc加工工艺知识培 训
• CNC加工工艺概述 • CNC编程基础知识 • CNC机床操作与维护保养 • 切削参数选择与优化方法 • 夹具设计与使用方法 • 质量检测与问题解决方案
目录
Part
01
CNC加工工艺概述
CNC加工定义与特点
定义
CNC加工是一种利用计算机数值 控制（CNC）技术对材料进行切 削、钻孔、铣削等加工的过程。
定位方式选择
根据工件特点和加工要求，选 择合理的定位方式，如完全定 位、不完全定位或过定位。
夹紧力确定
根据工件刚度、切削力和夹紧 机构类型，确定合适的夹紧力
大小和分布。
夹具使用注意事项
使用前检查
检查夹具各部件是否完好 1
、紧固，定位元件和夹紧 元件是否磨损或损坏。
CNC加工工艺知识培训
CNC加工工艺知识培训在现代制造业中，CNC（计算机数字控制）加工工艺扮演着至关重要的角色。
它凭借高精度、高效率和高自动化程度等优势，成为了众多制造领域不可或缺的加工手段。
为了让大家更好地了解和掌握这一工艺，接下来将为大家进行一次全面的 CNC 加工工艺知识培训。
一、CNC 加工工艺的基本概念CNC 加工是一种利用数字化控制系统来控制机床运动和加工过程的制造技术。
通过预先编写好的程序，机床能够按照精确的指令进行切削、钻孔、铣削等加工操作，从而制造出各种复杂形状和高精度的零件。
与传统的加工方式相比，CNC 加工具有显著的优势。
首先，它能够实现高度自动化生产，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
其次，CNC 加工可以加工出非常复杂的形状和结构，满足了现代产品设计对多样化和高精度的要求。
此外，由于程序可以重复使用，大大降低了生产成本和生产周期。
二、CNC 加工的工艺流程1、设计图纸首先，需要根据产品的要求绘制详细的设计图纸。
这包括零件的形状、尺寸、公差等信息，是后续加工的基础。
2、工艺规划根据设计图纸，制定加工工艺方案。
这需要考虑零件的材料、形状、精度要求以及机床的性能等因素，确定加工的顺序、刀具的选择、切削参数等。
3、编程根据工艺规划，使用专业的编程软件将加工过程编写成机床能够识别的程序。
编程时需要准确设置坐标、刀具路径、进给速度等参数。
4、刀具和夹具的准备选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调试。
刀具的选择要根据加工材料和工艺要求来确定，夹具要保证零件在加工过程中的稳定性和精度。
5、毛坯准备根据零件的要求，准备合适的毛坯材料，并进行必要的预处理，如锻造、铸造、热处理等。
6、机床调试将编写好的程序输入机床控制系统，进行机床的调试和校准，确保机床的各项参数符合加工要求。
7、加工操作启动机床，按照程序进行加工。
在加工过程中，要密切关注机床的运行状态，及时处理可能出现的问题。
8、质量检测加工完成后，对零件进行质量检测，包括尺寸精度、形状精度、表面质量等方面的检测。
CNC加工中心人员必备知识
CNC 加工中心人员必备知识一、切削刀具的基本分类按端部几何形状分：1）平底端洗刀2）平底R 角端铁刀3）球头端饨刀4）可转位镶嵌式端洗刀二、切削刀具的基本几何结构刀体刀柄外役螺旋槽尾部刃长全长三、切削刀具的几何精度用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。
刀具的几种可能轮廓偏差：1）轮廓精确；2）由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面；3）由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。
①②③如果对工件精度要求非常高，应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。
四、保证刀具的径向跳动误差最小在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。
如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。
五、如何选择合适的切削刀具1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；2）分析工件材料特性；3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。
•1.主轴转数的计算：VcN=----------xlOOO[rpm]7r*DefT•2.工作台进给速度的计算：v f=Nxf z xz n[mm/min]•3.材料去除速率的计算apxa@w[cm3/min]iooo七、高速切削过程中的几个重要术语和加工参数1.切削速度Vc切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。
兀D如何正确设定切削速度Vc值：由刀具供应商提供；参考巳有的实验数据；通过大量切削实验建立自已的数据库。
Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据!切削速度对表面粗糙度的影响:I H a L _s 0芝 i w h------动态粗糙度r = 2 i 0,5 pm ■ r = 4911,3 pm r:刀角半径切削参数 刀具 工件材料每刃进给量：f 2 = 0,3mm 刀具前角：/= 0° X22CrMoV121 径向迸给量:a 6 = 0,1 mm 避空角： a= 12° 280 HB 侧刃籍削/顺铢 刀具材料:K5F 不同切削速度下，所产生的铁屑颜色比较:有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。
CNC机床加工中的铣削加工技术与策略
CNC机床加工中的铣削加工技术与策略在现代制造业中，CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）机床被广泛应用于各种加工过程中，其中铣削加工是其中一项重要的技术。
本文将探讨CNC机床加工中的铣削加工技术与策略，以及一些常见的应用场景。
一、铣削加工技术1. 切削原理铣削是将切削工具旋转而工件进行直线或曲线运动，通过切削工具与工件相对运动，在工件表面形成具有一定形状和精度的切槽或者切面的一种加工方法。
它通过去除工件表面的多余材料，达到加工的目的。
在CNC机床中，常用的切削工具有立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。
2. 铣削加工参数铣削加工的参数设置是影响加工效果和质量的关键因素之一。
包括切削速度、进给速度和切削深度等。
切削速度与刀具和工件材料的性质有关，通常通过试验确定。
进给速度是指在单位时间内切削剩余量。
切削深度是切削刀具每次进给的量。
这些参数需要根据具体工件的材料和形状来进行调整，以获得最佳的加工效果。
3. 铣削刀具选择选择合适的铣削刀具对于提高加工效率和加工质量非常重要。
根据不同的加工要求和工件材料，选择不同的刀具类型：如HSS刀具、硬质合金刀具、涂层刀具等。
在选择刀具时，还需考虑刀具的刀尖直径、刀具材料、牙数、刃数等因素。
二、铣削加工的策略1. 刀具路径规划刀具路径规划是在CNC机床加工中铣削加工的一个关键步骤。
它决定了刀具运动的轨迹和加工顺序。
合理的刀具路径规划可以减少加工时间、提高加工效率，同时保证加工质量。
通常情况下，刀具路径应根据工件形状、加工要求和切削力等因素来确定，避免出现切削过程中的冲突和干涉。
2. 加工策略选择在铣削加工中，根据工件的形状和加工要求，可以选择不同的加工策略。
常见的加工策略有：平面铣削、立体铣削、开槽铣削、孔加工等。
例如，对于平面铣削，可以采用串铣策略，即在平面上按一定间距进行连续铣削；对于孔加工，可以通过使用合适的铣孔刀具，采用钻孔加工或螺旋插入加工。
CNC铣削加工基础知识
四.刀具几何
刀刃数目 铣刀的刀刃数目与切削效果的关系会受工件材料 , 铣刀形状以及加工面亮度 等等之影响而异, 刃数较多之铣刀,因有较多之切刃产生切削作用,故可获得 更光洁平滑之加工面,不过因为无充分之切屑空间以容纳切屑,易受切屑之干 扰,且刀刃之强度会较弱 .所以一般粗切削,高进给,尤其是较软之材料时, 需有 较大的切屑空间,而提供切屑空间的最佳方法,即是减少刃数、增大刀刃,不仅 能加大切屑空间,亦可增大刀刃之强度,而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增 加 .因此考虑加工方法时,重及粗切削宜选用刃数少、粗齿之铣刀;细及精加 工宜选择刃数多、较细齿之铣刀 .
四.刀具几何
刀具刃角 科角的改变可由正値变化到负値,如下图所示 .以切削力与所需之动力来看,正 科角所形成的刀尖角度较小,刀具能够轻易切入工件,而且切屑流出排除顺畅, 可减少切削压力,所以切削效率较大 .但太大的正斜角形成尖鋭的刀尖,故刀口 较脆弱易于磨耗或崩裂 .负科角则反之具有较强之切刃 ,刀口强度较大适合切 削高强度的材料 .
旋角有30°、38°、45°、60° .
Helix Angle
FH
左旋切削及左螺旋角铣刀 右旋切削及右螺旋角铣刀
Fv
F
四.刀具几何
排屑槽
切削加工中切层之排出,理想的状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者 , 所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地 方 .故切屑之控制不仅要考虑切屑的流向,而且须使切屑自动断裂 .为达到此要求, 一般会在刀顶面上作一种设计,能够自动限制切屑长度的机构称之为排层槽或断 屑槽.其目的为使切屑能够急速卷曲,藉卷曲的应力迫使切屑断裂 .一般的排屑槽 设计如下: 槽寛W: 使产生切屑时形成卷曲,若槽寛太大,则卷曲半径较大,产生的卷曲应力不 足以折断屑;若太小,则反之,产生之应力过大时,易使切刃崩裂 . 槽深H :影响切屑 流出的稳定性,若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大,易引起刀刃破裂; 若太浅则切层可能未流至槽肩时即自行离去,使切屑流向不易控制 . 槽肩R:为切屑由断层槽卷起作用之部位,关系卷起时之顺畅与否,直接影响卷曲力 之大小,若半径太大则切屑易滑上,卷曲应力可能不足以将切屑折断; 若半径太小, 切屑易被堵塞滑上不易,将产生极大的挤压应力 .
数控铣削编程基础知识
注意：当更换一种零件加工时，应撤 消原工件坐标系。撤消方法为选择机床坐 标系指令G53；也可将G54（G55 ～ G59） 中的坐标值重新设置为0。
机床坐标系与工件坐标系的关系
机床坐标系 原点
工件坐标系 原点
五、数控编程的内容及步骤
1、分析零件图样和制定工艺方案
2、数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线 等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
食指为Y轴
中指为z轴
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表 X坐标， 食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2) 大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指 的指向为Z坐标的正方向。 3) 围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋 定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转 方向即为旋转坐标A、B、C的正向 。
程 序 段 号
G91 G01
G 指 令
X50 Y60
尺 寸 指 令
F200
进 给 速 度 指 令
S400
主 轴 转 速 指 令
M03
M 指 令
M08
；
程 序 段 结 束 符
3、程序段中的指令字
一个程序段由多个指令字组成，这些指令字可分为顺序号字、准 备功能字、尺寸功能字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅 助功能字和程序段结束字组成。每个字都由称为地址码的英文字母开 头，ISO标准规定的各地址码含义见表4-2。
表4-2 地址字符表 字符 A B C D E F G H I J K L M 含 义 字符 N O P Q R S T U V W X Y Z 含 义
从入门到精通CNC机床加工技术指南
从入门到精通CNC机床加工技术指南自：机械工程师主题：从入门到精通CNC机床加工技术指南尊敬的读者们，欢迎阅读本篇技术指南，我们将为您详尽介绍CNC（数控）机床加工技术，从入门到精通。
这项技术的广泛应用可以提高生产效率、减少人工错误，并带来更高的精度和重复性。
我们将为您逐步介绍CNC机床加工的基础知识，并为您提供一些实用技巧。
希望通过本指南，您可以更好地掌握这门重要的技术。
第一章：CNC机床加工简介CNC（Computer Numerical Control，数控）机床加工是一种通过预先编程的方式控制机床操作的技术。
使用此技术可以实现高精度、高效率和高质量的加工。
CNC机床加工广泛应用于各行各业，包括汽车、航空航天、医疗设备等领域。
第二章：CNC机床的基本原理在本章中，我们将深入了解CNC机床的工作原理。
首先，我们将介绍CNC系统的组成部分，例如控制器、驱动器和电机。
接下来，我们将学习如何编写和编辑加工程序，并了解G代码和M代码的意义和用法。
第三章：CNC机床的操作在这一章节中，我们将详细介绍CNC机床的操作。
我们将学习如何正确设置工件和刀具，并了解如何使用CNC系统进行坐标系的设定。
此外，我们还将讨论如何调整切削参数以提高加工效果。
第四章：CNC机床的刀具选择与优化在本章中，我们将重点讨论CNC机床的刀具选择与优化。
我们将介绍不同类型的刀具，并详细解释每种刀具适用的加工操作。
我们还将讨论如何进行刀具更换和刀具磨损检测，以确保加工效果的稳定性。
第五章：CNC机床的编程技巧本章中，我们将分享一些关于CNC机床编程的实用技巧。
我们将介绍如何优化加工程序并避免常见的编程错误。
此外，我们还将探讨如何利用宏指令和子程序来简化编程过程。
第六章：CNC机床与CAD/CAM集成在这一章节中，我们将介绍CNC机床与CAD/CAM软件的集成。
我们将讨论如何将CAD文件导入CNC系统，并使用CAM软件生成加工程序。
通过将CAD/CAM与CNC机床相互结合，可以实现更高效的生产流程。
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较小之间隙角具 有较强之切刃
精选课件
零或负的间隙角会使 刀腹在工件表面上拖 滞而阻止刀具之切入
较大间隙角之切刃 会较尖鋭但是脆弱
四.刀具几何
此为铣刀之刀槽成螺旋状 ,可分为左螺旋及右螺旋两
种 ,如下 。在切削时当刃刃进入工件时,如右下图切
削力 F会瞬间增至最大,当刀刃离开工件时, 切削力急
速降低,此为造成切削时发生震动பைடு நூலகம்原因。螺旋角此
精选课件
适中
太大
排屑槽之构造
四.刀具几何
过中心、未过中心刀具 舍弃式圆鼻刀在制作时,通常刀具直径D会比刀刃R角大许多,所以在其底部中间 的位置刀刃会未过中心而出现无刀刃区域,也就是说这个区域无切削能力,如左 下图 。当碰到在加工孔或凹槽形状的工件时,这时会发生右下图的加工间题 。 虽然刀具的大小可以进入这些区域 , 但是因为刀刃未过中心 , 所以刀 刃会切削 不到中间的料而留下图中黄色柱状的余料,随着越往深处加工,此余料的高度会 增加,最后撞到刀具的底部造成刀具损壊 。而过中心刀具则是其刀刃过中心,所 以没有这样的问题,因此又称钻孔刀具 。
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三.刀具材质&镀层
2、镀层 由于工程材料不断持续的发展,在1960年之后,陆续开发出新一代的合金材料 。这些新材料不仅有高强度,而且具有高磨损性甚至有极高的化学性质,在切削 时会与切削刀具产生化学作用造成侵蚀现象 。除此之外,在时间及成本降低的 要求下,高速切削正逐渐被人们广泛的接受 。因此以往的刀具材料已不敷人们 的需求 。在因应如此严格的需求下,发展出刀具材料再加上镀层保护 。具有镀 层保护的刀具其寿命将近是一般没有镀层刀具的10倍,常见的刀具镀层有下列 几种: A:uncoated未镀层 B:TiN 氮化钛 C:TiCN氮碳化钛 D:TiAIN氮铝钛 E: Al2〇3氧化铝
精选课件
四.刀具几何
刀具刃角 科角的改变可由正値变化到负値,如下图所示 。以切削力与所需之动力来看, 正科角所形成的刀尖角度较小,刀具能够轻易切入工件,而且切屑流出排除顺 畅,可减少切削压力,所以切削效率较大 。但太大的正斜角形成尖鋭的刀尖,故 刀口较脆弱易于磨耗或崩裂 。负科角则反之具有较强之切刃 ,刀口强度较大 适合切削高强度的材料 。
倒角刀
成型刀
二.刀具认识
精选课件
钻头
丝锥(攻牙用，前端引导部，随着 头攻、二攻会有两到三牙的不饱牙。)
三.刀具材质&镀层
1、刀具材质 近代机制生产能力不断的大幅提高,尤其在大量生产的工作要求下,从事于大量 且高速的切削工作 。为发挥高性能工作母机应有之生产工作效能,则切削刀具 尤须密切的配合 。为了发挥刀具之切削能力,故刀具材料需有显着之进展与改 良,目前使用之各种刀具材料均有其特性以适应各种不同加工的要求 。一般刀 具材料必须具备的性能为生产制造费用须最低、具有高温之抵抗软化的能力 、低的摩擦系数、较高的抵抗磨耗性质,导热性良好、充分的韧性以及耐冲击 性等等,一般使用的刀具材料有下列几种 : A:高速钢 B:烧结式般化物 (硬质合金) C:陶瓷刀具 D:多晶钻石刀具 CBN刀具
斜角Rake Angle
正一斜角
精选课件
零斜角
负一斜角
四.刀具几何
间隙角 又称之为离隙角,均为正値 。其作用为刀具切入工件时,避免刀腹与工件表面 产生么擦或物理现象之干扰现象,如下图 。小的间隙角给予切刃有较大的支 撑,一般用于有高强度机械性质的工件材料 。 大的间隙角可使刀刃尖鋭,但刀 口强度减低,易于磨耗或崩裂,适合较软或低强度的工件材料 。
CNC铣削加工基本知识
精选课件
内容 一.CNC机台认识 二.刀具认识 三.刀具材质&镀层 四.刀具几何 五.刀具种类 六.注意事项 七.CNC工件设计要点
精选课件
一.CNC机台认识
精选课件
一.CNC机台认识
精选课件
二.刀具认识
精选课件
二.刀具认识
端刀
球刀
圆鼻刀
舍弃式
精选课件
舍弃式盘刀
T型刀
精选课件
三.刀具材质&镀层
左边的图表显示出自1900年后至今 , 由于刀具技术的发展使得切削时间缩短了100 倍 。而在1960年之后,因为镀层刀具的出现,缩短了四倍的加工时间
精选课件
四.刀具几何
刀具之能切削金属的基本要件乃为刀具须比被切削材硬,且被切削材要有 足够之力量予以固定,以使刀具施力时能切入工件。这些要件满足后其次 就是有足够之动力以克服工件材料之阻力,除此之外,刀具的几何形状也会 影响实际的切削效果甚至结果 。选择适当的刀具几何可以增加刀具的寿 命、维持加工精度、减少切削之动力…等等 。常见之刀具相关几何如下: 1、刀具刃角 2、间隙角 3、排屑槽 4、过中心、未过中心刀具 5、刀刃数目
时的作用可避免切削力过于集中某个方向,让切削力 分散于其他两个方向一水平分力FH 以及垂直分力Fv 。当螺旋角lr越小时,水平分力FH 会变大,造成切削
螺 旋 角
时刀具摆动;螺旋角y越大时, 垂直分力Fv会变大,在切
削时要是挟持刀具的力量不够时,刀具可能会从刀把
中脱离,当刀具在高速旋转时这是非常危险的 。常见
的螺旋角有30°、38°、45°、60° 。
Helix Angle
FH
精选课件 左旋切削及左螺旋角铣刀 右旋切削及右螺旋角铣刀
Fv
F
四.刀具几何
排屑槽
切削加工中切层之排出,理想的状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者 , 所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地 方 。故切屑之控制不仅要考虑切屑的流向,而且须使切屑自动断裂 。为达到此 要求,一般会在刀顶面上作一种设计,能够自动限制切屑长度的机构称之为排层槽 或断屑槽。其目的为使切屑能够急速卷曲,藉卷曲的应力迫使切屑断裂 。一般 的排屑槽设计如下: 槽寛W: 使产生切屑时形成卷曲,若槽寛太大,则卷曲半径较大,产生的卷曲应力不 足以折断屑;若太小,则反之,产生之应力过大时,易使切刃崩裂 。 槽深H :影响切 屑流出的稳定性,若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大,易引起刀刃破 裂;若太浅则切层可能未流至槽肩时即自行离去,使切屑流向不易控制 。 槽肩R:为切屑由断层槽卷起作用之部位,关系卷起时之顺畅与否,直接影响卷曲力 之大小,若半径太大则切屑易滑上,卷曲应力可能不足以将切屑折断; 若半径太小, 切屑易被堵塞滑上不易,将产生极大的挤压应力 。