海川化工论坛-加碱对甲醇精馏改善分析
精甲醇呈碱性原因探讨
精甲醇呈碱性原因探讨我公司有两套甲醇精馏系统，采用的是双塔精馏工艺流程，精馏塔为老式的浮阀塔，设计能力分别为15 kt／a和25 kt／a，精甲醇优等品率一直保持在100％，产品质量受到同行业的好评。
但2006年2月到5月中旬，精甲醇产品一度只能达到一等品要求，偶尔能出一部分优等品。
经分析，为精甲醇中游离碱超标所致。
我公司在处理该问题的过程中有一些心得和疑问，在此愿与同仁共勉和请教。
1 精甲醇中游离碱超标的原因我公司为联醇生产，精甲醇产品质量一直很稳定，近期出现精甲醇中游离碱超标（优等品指标≤0.002‰）。
针对这一现象，首先从源头——粗甲醇和脱盐水查起。
通过对脱盐水取样分析，很快排除了脱盐水的嫌疑。
我公司使用的压缩机为三段往复式压缩机，粗甲醇合成塔的原料气为二段出口气体，醇后气入铜洗经三段提压后去氨合成塔。
排查过程中，发现精甲醇中游离碱超标后，第一反应是压缩机三回一漏气，导致氨进入一段后继而进入甲醇塔，生成一甲胺、二甲胺和三甲胺等。
对所有三回一阀门进行检查，没有发现明显内漏（以前出现过类似的情况，处理完后恢复正常）。
2006年3月2日和3月25日，利用停车机会对4台压缩机的三回一阀门进行了更换（对换下的阀门进行了试压，没有发现泄漏），但精甲醇的质量也没有好转。
考虑到氢回收后气体也进入压缩机一段，如果氨洗塔出现故障也有可能带氨入甲醇塔，2006年3月29日对氢回收气进行分析，结果发现有氨带入。
检查氨洗塔，发现填料已垮，检修后于4月2日恢复运行，对氢回收气进行再次分析，没有发现氨。
对精甲醇产品质量进行跟踪，发现精甲醇中游离碱仅由0.014‰降到0.009‰，说明问题的主要原因还是没找到。
通过查找资料，发现造成精甲醇产品中游离碱超标的原因也不外乎是有甲胺类物质的生成，与公司的判断基本一致。
然而，我公司已从源头查起，对所有可能带入氨的地方一一进行了排除。
既然源头已被排除，那只有从精馏系统来找原因。
2 解决办法在未找到产品中游离碱超标的真正原因前，为了提高产品质量，根据外厂的经验，对甲醇精馏的操作进行了调整。
精醇产品酸碱度波动调节总结
２０
氮肥与合成气 第 ４８ 卷 第 １ 期 ２０２０ 年 １ 月
精醇产品酸碱度波动调节总结
王明旺ꎬ冯彩平
( 河南心连心化学工业集团股份有限公司ꎬ 河南新乡 ４５３７３１)
摘 要: 针对精醇系统更换二级冷凝器、中压甲醇和低压甲醇更换触媒后ꎬ精醇产品质量反复波动ꎬ常压塔
和加压塔采出产品呈碱性或酸性ꎬ寻找解决精醇产品酸碱度波动的最佳方法ꎮ 结果表明:预塔的萃取水加入量、
统加压塔和常压塔的酸碱度进行了调整ꎮ
沸物中的易挥发物质发生蒸馏而上移ꎬ当上升到
１ 萃取水的调整
常压塔塔顶时ꎬ随常压塔塔顶馏分采出ꎬ冷却后混
２０１７ 年 ６ 月系统中修对中压甲醇和低压甲
入精醇ꎬ导致精醇酸度超标ꎮ 为了保证精醇的产
品质量ꎬ需要对常压塔进行侧线采出ꎬ但是常压塔
醇的触媒进行部分更换后ꎬ甲醇中的杂质含量较
０. ００２ ３０( 碱)
０. ０００ ５０( 碱)
常压塔
０. ０００ １０( 碱)
０. ０００ ２０( 碱)
０. ０００ ２０( 碱)
０４:２５:００
０５:１５:００
０６:２５:００
０. ０００ ２１( 碱)
０. ０００ ２１( 碱)
０. ０００ ２３( 碱)
０. ００１ １０( 酸)
０. ００１ １０( 酸)
１８:００:００
２＃碱液泵 ２ 圈
１９:００:００
０. ００２ １０( 碱)
０. ０００ ２０( 碱)
１６:３５:００
２０:００:００
２３:２５:００
１０ 月 ５ 日
２＃碱液泵 ４ 圈
１＃碱液泵 ６ 圈
２＃碱液泵 ５ 圈
１７:００:００
甲醇精馏工艺技术分析与系统优化措施
甲醇精馏工艺技术分析与系统优化措施摘要：甲醇在中国的许多生产工作中使用。
例如，它从事化肥、药品、炸药和相关化学品的生产。
甲醇在相关工作中起着关键作用。
甲醇精馏工艺是指化工厂选择一定的技术手段和方法对原粗甲醇进行提纯，并根据相关技术手段，使最终甲醇符合生产应用规定。
甲醇精馏过程是一项复杂而专业的实际操作。
在整个工艺步骤中需要更多的动能，以确保整个系统的稳定性和安全系数，从而顺利完成工作。
关键词：甲醇精馏工艺技术；系统优化；措施1甲醇精馏工艺原理甲醇精馏是利用粗甲醇中各种组分的挥发度和沸点不同，通过连续的质热传递、聚集浓缩，达到分离精制的效果。
精馏塔是甲醇精馏的主要处理装置，塔底再沸器提供热源，对釜液进行加热，使液相中的轻组分不断转移到气相，并在塔顶聚集；塔顶冷凝器提供冷量，对塔顶气体进行冷却，使气相中的重组分不断转移到液相，并在塔底聚集，最终实现粗甲醇中轻重组分的有效分离。
在多塔流程中，一般通过预精馏塔脱除不凝气体，在主精馏塔顶部得到精甲醇产品，主精馏塔底部分离产生的废水，可通过回收塔进一步回收其中少量的甲醇。
2影响甲醇精馏效果的原因甲醇精馏塔过程中的物料平衡、热值平衡和汽液平衡是危及甲醇精馏塔实际效果的主要原因。
物料平衡主要是指根据收到的原材料总量，科学合理地设置甲醇消耗量，以确保生产过程中生产制造的顺利进行。
原料加入量越大，塔压差越大，导致轻组分下移，形成低甲醇初馏点，缺少合理组分。
原料过少时，塔压差低，蒸馏装置温度升高，轻组分缓慢上升，降低产品纯度，不符合生产应用规范。
热平衡环节主要是根据生产过程中蒸汽量的调整进行热控制。
当蒸汽量缓慢增加时，蒸馏装置中的温度也会升高，这将促进重组化学物质的增加，以及乙醇和水的增加，这将严重降低蒸馏塔中甲醇的生产质量，严重时甚至会造成返液问题。
如果汽液平衡环节得不到很好的解决，产品质量就会降低和受损。
一般来说，要保证汽液平衡，关键要根据调整塔和板式塔汽液接触的两个对策来执行。
海川化工论坛-海川化工论坛-2013年注册化工工程师专业案例分析(下午)
（B）30.5
（C）26.4
（D）16.9
（B）38.82
（C）55.13
（D）72.34
量平衡，有 2205×1550+1.77×2000×（40-0）=1.77×2000×（80-0） +2308×1333+Q；解得 Q=199586KJ/h=55.44KJ/s，选 C
2013 年度全国注册化工工程师执业资格考试专业案例试卷（下午）
1、异丁烷和正丁烷的分离塔塔顶设有全凝器，塔釜设有再沸器，分 离塔数据如下： 组分 C3 异丁烷 正丁烷 戊烷 进料，摩尔分率 塔顶出料，摩尔分率 0.0106 0.4777 0.3787 0.1329 0.0212 0.8801 0.0987 0 塔釜出料，摩尔分率 0 0.0476 0.6956 0.2568
带入数值解得 H1=1.1m=1100mm。选 C
2013 年度全国注册化工工程师执业资格考试专业案例试卷（下午）
第 3 页 共 15 页
2013 年度全国注册化工工程师执业资格考试专业案例试卷（下午）
5、 某产品干燥工艺设计条件为大气压强 101.3kpa （A） ， 气相温度 25℃ 时水的饱和蒸汽压为 3.169kPa（A） ，相对湿度 70%，投产后夏季温 度高达 36℃（36℃时水的饱和蒸汽压为 5.947kPa（A） ） ，相对湿度 90%时发现产品含水量超标， 问空气的湿度 （是含量 kg 水/kg 干空气） 比原设计高出的应为下列哪个数值？ （A）0.0141 答案： （ D ） 主要解答过程： H 1
1 1 ，由 t1=10，xA1=0.5 得 k ln 2 ； 10 1 xA
海川化工论坛_1-4精馏原理
第六章 蒸馏（14学时）教学目的：通过本章学习，掌握蒸馏的原理、精馏过程计算和优化。
教学重点：精馏原理、精馏装置作用精馏分离过程原理及分析教学难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。
教学内容：第一节概述1、易挥发组分和难挥发组分液体均具有挥发性，但各种液体的挥发性各不相同。
通常沸点较低的组分挥发性强，称为易挥发组分，沸点较高的组分挥发性较弱，称为难挥发组分，因此液体混合物加热部分汽化时所生成的气相组成和液相组成必有差异。
利用这一差异，就可将液体混合物分离。
易挥发─沸点低─轻组分难挥发─沸点高─重组分2、蒸馏：根据混合液中各组分挥发度的差异而达到分离的单元按操作方式：可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。
生产中以连续蒸馏为主，间歇蒸馏只用于小规模的场合。
2、按蒸馏方法：简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)(易分离或分离要求不高的物系) 精馏(各种物系得到较纯的产品) 特殊精馏(很难分离或普通精馏不能完成的物系)3、按操作压力：常压(一般情况)；减压(沸点高且热敏性)；加压（常温常压下呈气态，沸点低，冷凝困难）。
双组分和多组分：双组分是多组分的特殊情况；多组分（多用于工业上）。
石油加工：苯、甲苯、二甲苯的分离。
造酒：从发酵的醪液中提取饮料酒。
合成材料：从反应的混合物中提出高纯度的单体（苯乙烯、氯乙稀）第二节 双组分溶液的汽掖相平衡本节重点：气液两相平衡物系的自由度、理想溶液和拉乌尔定律本节难点：汽液相组成与温度（泡点、露点）的关系6-1 溶液的蒸气压及拉乌尔定律1、理想溶液：指其中各个组分都在全部浓度范围内服从拉乌尔定律2.拉乌尔定律：设在纯液体A中逐渐加入较难挥发的溶液B，形成A、B的溶液，当A的平衡分压（蒸汽压）P A仅仅由于被B所释放而降低，则：p A = p A o• x A p A o─纯液体A的蒸汽压；x A─溶液中组分A的摩尔分率。
同理，将拉乌尔定律用于组分B为：p B=p B o x B3.道尔顿分压定律:p = p A + p B p A = p A o x A = p A o x p B = p B o (1-x)精馏原理是根据图所示的t-x-y图，在一定的压力下，通过多次部分气化和多次部分冷凝使混合液得以分离，以分别获得接近纯态的组分。
海川化工论坛-_甲醇生产工艺
1. 萃取----利用物质在两种互不相容的溶剂中的溶解度不同，将物质从一种溶剂里提取到另一种溶剂里使溶质和溶剂分离的分离方法。
举例：借用楼上的：比如溴，它在四氯化碳中比在水中溶解度大，我们现在想从水中分离出溴，方法是：将溴水加入到分液漏斗中，再加入适量的四氯化碳，充分振荡，静置，待混合物分层后，可以看到大部分溴溶解在四氯化碳中了。
我们让下层的四氯化碳顺下面流出，而水顺上面倒出就行了，这就实现了把溴从溴水中分离出2. 蒸馏是水质分析中常用的一种分离技术。
即将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。
根据溶液中各组分挥发度（或沸点）的差异，使各组分得以分离。
例如: 在容器中将苯和甲苯的溶液加热使之部分汽化，形成汽液两相。
当汽液两相趋于平衡时，由于苯的挥发性能比甲苯强（即苯的沸点较甲苯低），汽相中苯的含量必然较原来溶液高，将蒸汽引出并冷凝后，即可得到含苯较高的液体。
而残留在容器中的液体，苯的含量比原来溶液的低，也即甲苯的含量比原来溶液的高。
这样，溶液就得到了初步的分离。
若多次进行上述分离过程，即可获得较纯的苯和甲苯。
1. 分离提纯物是固体(从简单到复杂方法) :加热(灼烧、升华、热分解) ,溶解,过滤(洗涤沉淀) ,蒸发,结晶(重结晶) ,电精炼。
2. 分离提纯物是液体(从简单到复杂方法) :分液,萃取,蒸馏。
3. 分离提纯物是胶体:盐析或渗析。
4. 分离提纯物是气体:洗气。
说明:(1) 蒸发与结晶蒸发与结晶方法都可以将溶液中溶质以固体形式析出,具体采用何种方法,取决于溶质的性质和溶质的溶解度。
①溶质的溶解度:蒸发一方面由于溶剂的减少,析出溶质,另一方面由于溶液温度的升高再溶解溶质,要使蒸发过程析出较多固体溶质,溶质的溶解度随温度升高应变化不大或减少,所以将溶液蒸发提纯出的固体是溶解度随温度升高变化不大或减少的物质。
结晶(一般指降温结晶) 要析出较多的固体,溶质的溶解度随着温度升高增加很快,这样才有可能从不饱和的热溶液降到低温时,析出固体,故将溶液降温结晶提纯出的固体是溶解度随温度升高增加很快的物质。
甲醇精馏系统中常见问题处理
甲醇精馏系统中常见问题处理新能凤凰能源有限公司一期360kt/a甲醇装置以煤为原料，采用华东理工大学自主开发的具有自主知识产权的对置式四喷嘴高压气化工艺制气，其精馏装置采用三塔精馏工艺。
根据近几年的运行情况，发生了多次精甲醇产品酸度高、碱度高等质量事故，现就存在的问题及改进情况进行总结。
1、工艺流程由甲醇合成膨胀槽来直接进料或由粗甲醇槽来的粗甲醇，经预塔进料泵加压后进入粗甲醇预热器，由蒸汽冷凝液加热后送入预精馏塔(简称预塔)，经预塔一级冷凝器将大部分甲醇蒸气冷凝，然后送往预塔回流槽。
预塔塔底来的预后甲醇，经加压塔进料泵加压后由加压塔进料预热器预热后送至加压精馏塔(简称加压塔)。
加压塔塔顶甲醇蒸气进入常压精馏塔(简称常压塔)再沸器作为常压塔的塔底热源，甲醇蒸气本身被冷凝成液体后进入加压塔回流槽，一部分由加压塔回流泵加压后回流至加压塔塔顶，其余经精甲醇冷却器冷却后作为产品送入精甲醇贮槽。
由加压塔塔底排出的甲醇溶液减压后送至常压塔，常压塔塔顶排出的甲醇蒸气经常压塔冷凝器冷却后，气液混合物进入常压塔回流槽，甲醇液体经常压塔回流泵加压，一部分作为回流送入常压塔顶部，其余作为产品送往精甲醇计量槽。
2、精甲醇产品酸度高2．1预塔不凝气温度的控制预塔不凝气温度的控制在三塔精馏流程中尤为关键，预塔的主要作用是脱除二甲醚、甲醛、一甲胺、二甲胺、三甲胺、乙醛、甲酸甲酯等轻组分。
这些低沸点物质，在预精馏塔中以汽液两相互存，并且有些物质极易溶于水，与水形成较稳定的酸性溶液;有些物质在溶于水后会发生水解，如甲酸甲酯、乙酸乙酯在溶于水后生成甲酸、乙酸。
因此，不凝气温度的高低决定着轻组分脱除的效果，进而影响到主精馏塔精甲醇的酸度。
在原始设计中，预塔不凝气温度应控制在≥38℃;而在实际运行中，发现在此温度下有些酸性物质难以脱除干净，如果不凝气温度过高，则粗甲醇的物料损失较大，且排出的不凝气易造成环境污染。
根据甲醇工艺运行的经验，预塔不凝气温度控制在40℃，既可保证轻组分杂质脱除干净，又可尽量减少甲醇蒸汽的损失。
海川化工论坛-甲醇工艺废水pH值超标问题的探讨
第36卷第11期辽 宁 化 工Vol .36,No .112007年11月L iaoning Che m ical I ndustry Nove mber,2007甲醇工艺废水p H 值超标问题的探讨周 超1,刘文秋2(1.独山子石化总厂化工厂,新疆独山子833600; 2.河北能源职业技术学院,河北唐山063004)摘 要: 从甲醇工艺废水的来源分析造成废水pH 值超标的原因,并采取相应的措施,从而大幅提高工艺废水的合格率。
关 键 词: 工艺废水;pH 值;二氧化碳中图分类号: T Q 223.12+1 文献标识码: A 文章编号: 10040935(2007)11077103 独山子石化总厂化工厂甲醇装置采用天然气蒸汽转化低压合成甲醇技术,自2004年10月1日投产至2006年5月,工艺废水pH 值一直难以达标,合格率仅为45.00%,分析数据见表1(以独山子环境监测中心为准,以下同;数据采集时间为2006年1～4月);车间把解决工艺废水合格率作为一项重要问题来分析和解决。
甲醇装置的工艺废水合格率指标包括:pH 值6～9;COD (化学耗氧量)≤750mg/L.从装置投产至今的实际情况来看,COD 达标率为100%,而pH 值却一直没有解决(低于6),严重影响了工艺废水的排放.成为装置达标排放的“瓶颈”。
表1 采取措施之前的分析数据时间pHCOD/(mg ・L -1)时间pHCOD/(mg ・L -1)时间pHCOD /(mg ・L -1)1.055.74145.402.235.7155.493.276.715.001.125.56351.202.276.5127.743.305.7684.861.195.88200.003.025.865.004.035.6111.121.246.01109.603.065.5924.884.066.6128.831.266.10104.403.095.6214.014.108.3414.692.096.01100.603.205.5421.414.136.3721.222.135.0386.863.2311.955.491 甲醇工艺废水的来源天然气制甲醇装置的工艺废水主要来源于两部分:一是粗甲醇精馏后的废水,由于工艺技术的需要,在预精馏时加碱液进行预处理,所以精馏后的废水为碱性,本装置精馏后的废水pH 值控制在11左右;二是转化工艺冷凝液,天然气蒸汽转化制甲醇合成气,其反应式如下:CH 4+H 2O ———CO +3H 2+Q CH 4+2H 2O ———CO 2+4H 2+Q由于蒸汽转化的水碳比为3.2-4.5,反应后的甲醇合成气经过换热器冷却后,将多余的蒸汽冷凝后排放,在转化反应式(2)中有CO 2生成,从而造成冷凝液显酸性,经化验分析其pH 值为5左右。
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生产与技术改造
化学工程师
Sum 149No .2 Che m ical Engineer 2008年2月
收稿日期:2007-12-20
作者简介:姜立清(1972-),工程师,毕业于齐齐哈尔大学化学工程专
业,现从事技术工作。
文章编号:1002-1124(2008)02-0046-02
加碱对甲醇精馏改善分析
姜立清
(黑化集团公司硝氨厂,黑龙江齐齐哈尔161041)
摘 要:对甲醇精馏过程进行了阐述,并对过程加碱与不加碱作以比较说明。
关键词:精馏;有机物与碱反应
中图分类号:T Q420.6 文献标识码:B
Analysis of i m p r ove ment of adding alkali t o methanol rectificati on
J I A NG L i -qing
(Heihua Gr oup,Q iqihar 161041,China )
Abstract:The methanol rectificati on p r ocess was intr oduced and the p r ocess of adding alkali or notwas com 2pared .
Key words:rectificati on;reacti on of organics with alkali
黑化集团公司于1996建成一套年产28万t 尿素联产3万t 精甲醇的装置,在精馏过程中向系统
加Na OH 碱液进行化学处理,使生产状况大为改观,操作稳定性及装置生产能力得到提高,物料消耗、能源消耗大幅度下降。
1 粗甲醇的主要成分
黑化集团公司生产的粗甲醇是在铜基催化剂作用下,工艺气中的CO 、CO 2和H 2发生反应生成CH 3OH,反应如下:
CO +2H 2=CH 3OH CO 2+3H 2=CH 3OH +H 2O
虽然铜基催化剂选择性优于锌铬催化剂,但由于以焦炭为原料,又有碳铵化流程,经脱硫、洗氨后,合成粗甲醇的原料气中含有微量的NH 3、H 2S,使得粗甲醇混合物中除含有上述物质外,还含有甲铵类物质和有机硫化物。
采用色谱或色谱-质谱分析粗甲醇中的组分,主要有甲醇、二甲醚、甲酸甲酯、乙醇及高级醇等。
黑化集团公司生产的粗甲醇主要参数为:沸点:64.7℃;比重:0.83～0.85;闪点:12℃;酸
值:0.2～0.3mg ・L -1;酯值:0.9～0.94mg ・L -1
;蒸馏量:0.78%～0.85%。
甲醇含有一个甲基与一个羟基,所以具有醇类
的典型反应和甲基化反应。
2 粗甲醇精制
粗甲醇精制较广泛采用的是精馏法,精馏法分为单塔、双塔、三塔精馏流程。
我公司采用双塔精馏流程。
加碱系统为:固体Na OH 经溶液碱槽用软水、低压蒸气加温溶化成高浓度碱液,由循环泵冲入配碱槽,用软水配制成5%～8%的稀碱液。
稀碱液经过滤后,利用位差压到碱液扬液器,再用压缩空气压出,经流量表送往预塔入料泵进口。
利用Na OH 处理在精馏过程中难以分离的杂质,例如粗甲醇中的酸类、酯类等,使其生成较容易被脱出的盐。
粗甲醇中含有的有机酸,对设备,管道腐蚀厉害,经过碱的中和作用,减轻了腐蚀,延长了设备、管道的使用寿命。
例如羧酸与Na OH 反应生成羧酸钠。
RCOOH +Na OH RCOONa +H 2O 还调节了粗甲醇的pH 值。
在碱存在下,酯发生皂化反应,生成羧酸盐。
RCOOR ′+Na
OH RCOONa +R ′OH 羧酸钠溶于水,易于分离。
加碱处理使得一些难分离的杂质,在预精馏塔分解。
控制塔底温度在指标范围内,塔中部、顶部温度也在指标范围内变化,不会超高。
由于组分的变化,蒸气分压也发生变化,塔底、塔顶压力下降到指标的下限,便于化工操作。
从回流液收集槽视镜和塔底视镜观察,油状漂浮物减少了许多。
杂质在
(下转第49页)
2008年第2期方 林等:高校实验室的环境污染与防治措施
治法》和《固体废物污染防治法》等30多项环境保护行政法规。
我国的各高校虽然都有相应的“有毒有害化学品存放、管理制度”和一些有关的“安全条例”,但一些高校对实验室废物污染源的处置措施实施不力,有效杜绝环境污染的设施投入不够[3-7]。
一些排污严重的高校实验室的设施只是在实验室配有的一个抽风机,可以将有毒、有害气体抽排到室外空气中,但这只是做了污染物的转移。
一些排污严重的高校实验室几乎没有有效处理实验废弃物的设施。
由于没有处理实验废液和废物的设施,实验室的有毒、有害废液只是作简单的化学中和或稀释处理就倒入下水道或垃圾桶排放,由此造成的环境污染仍然是非常严重的。
此外,一些教师和学生环保意识淡泊,自身防护、保护意识薄弱,对实验室的有毒、有害物对环境的影响和自身的伤害没有引起足够的重视。
3 结论
总之,加强实验室环境污染的治理是一些高校的当务之急,是建设生态校园,净化地球的有益贡献。
对此,除了高校有关部门加大投入,采取相应的污染治理措施以及严格实施有关管理办法和制度外,更重要的是我们每位实验工作者要提高环境保护意识和自身防护意识。
有时只要我们养成良好的实验习惯,规范操作,就可以防止污染的发生。
参 考 文 献
[1] 段长强,孟庆芳,张泰,等.现代化学试剂手册[M].北京:化
学工业出版社,1986.
[2] 马丽.浅谈化学实验中的环保意识[J].辽宁师专学报,2003,
5(2):30.
[3] 毋瑞芳.河南省三门峡市实验室"三废"污染情况初探及思考
[J].岩矿测试,2003,21(3):199-201.
[4] 张文惠.浅谈化工的环保及可持续发展[J].天津化工,1999,
(6):32-34.
[5] 楼佳蓉.实验室污染的环保法律规范之思考[J].实验室研究
与探索,2005,(24):126-128.
[6] 舒麒麟.实验室环境污染与防治对策[J].实验室研究与探索,
2003,22(3):129-130.
(上接第46页)
进精馏塔之前得以分离、分解,比不用碱处理容易和完全,且大大降低了主塔负荷,使精馏塔的工艺也比较容易控制,生产稳定性得到提高。
3 精馏过程加碱处理的效果
黑化集团公司粗甲醇精馏过程加碱处理后,在产量和能耗方面都有很好的效果。
3.1 增加产量
黑化集团公司自投产以来就进行加碱处理,与产量和投产技术相当的云峰公司和河池化工进行比较,加碱后班产量比未加碱处理时一般增加5～8m3,即大约4～6t的甲醇。
3.2 能耗减少
(1)蒸气消耗 加碱操作工艺的稳定性要比加碱前稳定得多,因此,减少了重复加工造成的蒸气损失。
(2)粗甲醇消耗 一方面,精馏后排放的残液中含甲醇量,加碱处理比没加碱下降了4%～6%。
另一方面,由于加碱处理后,工艺稳定,采出成品合格率增高,减少了因成品质量不合格,重复加工造成的物料损失。
3.3 腐蚀减少
甲醇精馏装置自1996年投产以来,甲醇循环蒸发器、甲醇加热器、精馏塔内塔板腐蚀程度都特别小,除旧残液管更换过外,未发现其他设备、管线腐蚀。
说明加碱处理对设备、管线起到了有效的保护作用。
4 操作过程应注意的事项
(1)严格控制稳定塔塔底温度不得超过84. 8℃,以免CH3OH和Na OH发生反应。
(2)严格检测加入碱后的pH值,调节碱加入量,控制pH值在9～10。
(3)配置碱液时,烧碱要充分溶解,不能有颗粒状,碱液浓度要控制在5%～8%范围内。
(4)烧碱对人体皮肤有伤害作用,操作时要做好防护工作。
5 加碱产生的效益
由于加碱处理,一年下来除加碱需要的成本外,在节能增产方面可以创造价值80～100万元的利润。
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