海川化工论坛_液氨站氮气置换方案
氨回收系统氮气置换、气密方案
氨回收系统氮气置换、气密方案氨回收系统氮气置换、气密方案1. 编制依据PID图2. 编制目的氨回收系统的填料、管道、设备用消防水冲洗后，如不加以充氮保护，填料、管道、设备就会锈蚀；气密试验的目的是及早发现并排除隐患，为氨回收系统开车做好准备。
3. 氮置换、气密试验范围氨回收系统所有的设备管道4. 氮置换、气密试验具备条件4.1 氨回收系统填料已装，水冲洗合格，系统中残留水已用氮吹净。
4.2 氨回收系统中所有设备、管道、仪表、阀门按PID图检查无误。
4.3 氨回收系统所有仪表、安全阀处于投用状态。
4.4 有充足的合格氮气用来置换系统中氧。
5. 物资准备5.1 2″胶管两根，每根长30米。
5.2 活动扳手、钳子各一把，F扳手大小各二把，铁丝适量。
5.3 人员两人，手套两双。
6. 氨回收系统氮置换与气密试验步骤6.1 确认从合成冷冻系统来的驰放气、闪蒸气所有阀门关闭。
6.2 确认PV1029、PV1033A/B、PV1034、TV1414关闭。
6.3 确认氨回收系统所有导淋关闭。
6.4 打开LV1026及其截止阀、打开161J/JA泵进出口阀，打开NH1032-2″上止逆阀。
6.5 分别在124D出口1.5″导淋、NH1071-3″上导淋接入胶管，充入氮气到4~5kg/cm2，当PI1682、PI1685、PI1677平衡时，关闭充氮阀。
6.6 打开PV1033B、161J出口导淋进行排放到氨回收系统压力在0.5kg/cm2，关闭排放阀。
6.7 在连续充氮三次后，在各个分析点取样分析，若氧含量小于0.5%，氨回收系统氮置换合格。
6.8 氮置换合格后，确认所有排放点、取样点关闭，继续充氮至4~5kg/cm2，稳定此压力后关闭充氮阀，进行氨回收系统的气密试验。
6.9 在设备、管道、调节阀、流量孔板、设备封头等的法兰联接处用胶带纸密封后，弄一小孔，用肥皂水检查有无泄漏，若发现漏点，泄压处理后，重新充氮试验。
化工装置氮气置换标准
化工装置氮气置换标准
在化工装置中，氮气置换的标准包括以下几个方面：
1. 氮气纯度要求：在进行液氨管线的氮气置换过程中，氮气的纯度需要达到%以上。
这一要求可以通过使用高纯度氮气或者通过置换过程中的气体分离技术来实现。
高纯度氮气的生产需要严格控制工艺过程和使用优质原材料，以确保所生产出的气体纯度符合要求。
2. 置换的彻底性：置换必须彻底，防止死角末端残留余气。
3. 连续三次分析合格：置换结束，系统内混合气体氧或氢的含量必须连续三次分析合格。
4. 测爆仪监测：氮气置换时应有两台以上的测爆仪进行现场监测。
5. 氢气系统要求：氢气系统任何检修和试验工作，都必须使检修和试验系统与运行系统有明显的断开点，并在充氢侧加装金属法兰和堵板。
6. 安全操作要求：氢气设备，动火检修工作或进行能产生火花的作业时，应尽可能的将需要修理的部件移到厂房外安全地点进行，如必须在现场进行动火作业，应严格执行“动火工作票制度”并保证动火区域空气中氢气最高含量不得超过%。
7. 防止明火和其他激发能源：禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入氢系统禁火区；不得在制氢
系统区和氢冷发电机旁使用各类无线通讯工具；在氢系统上，应选择和使用铜质或铍铜合金工具；氢系统工作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。
8. 含氧量要求：氮气中含氧量不得超过3%。
请注意，这些标准可能因应用场景和具体需求的不同而有所差异，因此在实际操作中需要根据实际情况进行适当调整。
液氨首次充装储罐气体置换
X XX XX XX X X X X X有限公司液氨首次充装储罐气体置换技术方案编制：审核：批准：日期： 2015年8月8日液氨储罐/系统气体置换技术方案一、液氨的理化特性，对健康及环境的危害1、理化特性液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。
极易溶于水，氨在20℃水中的溶解度为34%。
水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。
液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
2、危险特性危险性类别：根据《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010，属于第2、3类有毒气体。
根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008，火灾爆炸危险性类别为乙类。
与氟、氯等能发生剧烈反应。
氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7～27.4%(V/V)（引燃温度651℃）。
液氨具有较高的体积膨胀系数。
在0℃时，液氨的饱和蒸汽压力为4.379 Kgf/㎡；40℃时，饱和蒸汽压力达到15.85Kgf/㎡。
因此，如果不能控制好液氨储罐的温度和压力，有可能发生超压泄露甚至爆炸。
3、氨对健康的危害高浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。
4 、中毒症状轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。
重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。
外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。
5、环境危害对大气、地下水、土壤等可造成污染，对动植物造成冻伤。
二、液氨储罐资料公司有液氨储罐x个，每个容积为xm³；设计压力XMPa，最高允许工作压力X MPa，罐体材质为Q345R,制造日期2001年0月0日，制造厂商：山东菏泽锅炉厂有限公司。
氨区管道氮气置换施工方案
编号：HEC01-CHEC-JW-11.目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。
2.适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》 (DL500901-92)3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》4.作业项目概述湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。
由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。
5.作业准备5.1主要施工机械和工器具配备5.2人员配备5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。
5.4消防设施齐全，通讯畅通。
5.5炉、电办完专业检查确认表。
5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。
5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。
5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。
6. 脱硝氨区系统气密性试验6.1 试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。
液氨置换方案
液氨置换方案1. 引言液氨是一种常见的工业原料，在化工、制冷、燃料等领域广泛使用。
在某些情况下，由于生产需求或设备维护需要，需要对液氨进行置换。
本文将介绍液氨置换的方案，包括置换前的准备工作、操作步骤以及注意事项。
2. 置换前的准备工作在进行液氨置换之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 安全评估在进行液氨置换之前，需要对现场进行安全评估。
评估的内容包括：检查液氨储存设施的完整性和安全性；评估置换操作可能存在的风险，并制定相应的应对措施。
2.2 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，包括：防护服、呼吸器、手套、安全帽等个人防护装备；液氨置换设备，如泵、管道等。
2.3 人员培训确保参与液氨置换操作的人员已经接受过相应的培训，了解液氨的性质、危险性以及操作规程。
必要时，可以进行实地演练，熟悉操作流程和应急处理方法。
3. 液氨置换操作步骤在完成准备工作后，可以开始进行液氨置换操作。
以下是一般的操作步骤：3.1 关闭液氨进料口在进行液氨置换之前，需要先关闭液氨进料口，以防止新鲜液氨的流入。
确保进料管道密闭，并做好标识，以提醒其他工作人员。
3.2 排空液氨打开排气阀门，将管道内的液氨排空。
可以使用液氨泵进行抽取或采用其他排空方法。
排空过程中，要确保操作人员的安全，并严格控制液氨的泄漏。
3.3 清洗管道在排空液氨后，需要对管道进行清洗。
可以使用适当的清洗剂，对管道进行冲洗，以去除残留的液氨和污垢。
同时，要确保清洗液排放的处置符合环保要求。
3.4 检查并维修设备在液氨置换过程中，可以顺便对液氨储存和输送设备进行检查。
如发现设备存在问题，应及时修理。
确保设备的正常运行，以保障置换操作的安全和顺利进行。
3.5 进行液氨置换在完成前面的准备工作后，可以进行液氨置换操作。
具体的操作步骤可根据实际情况制定，并确保操作人员按照操作规程进行操作。
4. 注意事项在液氨置换操作中，需要注意以下事项，以确保操作的安全和可靠：•操作人员要佩戴正确的个人防护装备，并熟悉液氨的安全操作规程。
氮气置换方案
储罐氮气置换方案1、氮气置换介绍氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。
通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。
本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。
2、氮气置换装置的组成1）氮源：液氮，由液氮车供给2）氮气连接管：用来连接被置换储罐和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。
3）监控设施：气体流量计：测定氮气进罐流量；安装在进罐前管线上。
压力表：测定氮气压力，以及管内压力；分别安装在进罐前管线上和罐顶部。
氧含量测定仪：测定储罐内含氧量。
4）排气管：用来排放置换出来的储罐内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。
3、储罐置换步骤1）储罐具备置换条件，罐内各项施工完毕。
2）将液氮车与被置换储罐连接合格。
3）开启进气阀门，对储罐通入氮气，氮气流量为10m3／min。
4）同时打开储罐上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，储罐充氮。
5）储罐内充气压力到1000帕后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。
6）依次重复操作3次以上，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5％为止。
7）拆除氮气源，封闭储罐。
4、安全注意事项1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标识牌；与工作不相关的人员严禁入内。
2）液氮车与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防寒服等劳保用品。
3）在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害，增加通风装置等设施确保人身安全。
4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、作业指导书规范作业。
5）在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查，发现漏点及时解决。
6）充氮置换排空时需站在上风向位置，以防氮气中毒。
7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。
8）与储罐相连的管线、阀门等部位必须加盲板隔离，同时挂警示牌，没有相关负责部门同意严禁操作。
氮气置换方案
（1）操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。
（2）注氮作业现场周围20m范围设警戒区，有明显警戒标志，与注氮作业无关人员严禁入内，注氮作业人员应佩戴标志。
（3）只要开始启动加注氮气装置，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度的警戒，不要使自己和其他人员受到伤害。
（4）严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并尽可能的作相应安全处理，将事故发生降到最低点。
（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验的人员监护。
（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成的后果由当事人负责。对进入现场的其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入。
4.3.4放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。
4.3.5置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
4．4置换
4．4．1施工准备
⑴施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。
⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。
⑴
本清管站根据实际情况和设计规范，采用氮气作为置换介质。收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查，确认其处于良好的状态，达到安全要求，对检查中发现的问题进行必要的处理，最终确认置换顺利进行。
a、置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开；
b、打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门；
c、打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门，如：DN150节流截止放空阀、DN50节流截止放空阀等阀门；
氮气置换施工方案
按照1吨液氮转化为1个标准大气压、5℃状态下的气体体积为808m3，即氮气比容u=0.808m3/kg。
管道注氮总量计算公式：M=k×V/u
M-注液氮的质量，kg；k-管道充压系数（结合具体情况一般取1.2）；
V-管道总容积，m3；u-氮气比容，m3/kg。
管线内径：D =1.016-2×0.0262=0.9636(m)
辆
1
7
双排
辆
1
5.
本次置换采用氮气作为置换介质。氮气置换施工前，对所有部件进行检查，确认其处于良好的状态，达到安全要求，对检查中发现的问题进行必要的处理，最终确认置换顺利进行。
(1)巡线人员到位，熟悉线路走向、如东分输站和LNG接收站放空管线流程。
(2)注氮车按照要求就位。
(3)通讯到位，应急抢险人员及工具到位；巡线车辆、人员到位。
2.2
管道沿线地区属亚热带湿润季风气候，四季分明，雨热同步，光照充足，年日照总时数2125.5～2138.3小时。年平均气温14.5oC～15.0oC，最低气温达-17.7 oC，多年0.8m平均地温约16.6 oC，1.6m平均地温约16.8 oC。年平均降水量1036.3～1042.7mm。全年风向大多为东南风，其次为东北风。降水集中在夏秋两季，7～9月份多受台风影响，易造成特大暴风雨，汛期在7～9月，枯水期在10月至翌年5月。
（5）迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速用。
8.
8.1 HSE
组长：唐彬
副组长：马大成
组员：张海燕牛涛兰海洋耿建明张天民
8.1.1组长
1）项目经理是项目HSE工作第一责任人，全面负责本项目的HSE管理工作。
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鄂尔多斯联合化工有限公司60/104化肥项目
液氨站氮气置换方案
（编号ELAF-015-001）
编制：徐宝安
审核：
审定：
批准：
内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司
（合成氨分厂）
目录
1．编制依据
2．编制目的
3．氮置换具备的条件
4．人员准备
5．物资准备
6．氮置换步骤
7．安全注意事项
1.编写依据
PID流程图，操作原则。
2.置换目的
利用N2置换氨罐中的空气，是为了避免氨罐在首次引液氨时产生空气和气氨爆炸性混合物。
3.N2置换具备条件
3.1 有足够的低压N2。
2101FA/B已机械竣工，水压试验结束，设备、管道等按PID检查正确无误。
所有阀门、安全阀、仪表已检查和校验处在投用状态。
氨罐区公用工程系统已投用。
氨罐除锈及机械清扫工作结束。
4.人员准备
工艺人员: 4人
安全人员: 1人
检修人员:1人
指挥人员:1人
5.物资准备
见物资准备表
6.为了置换彻底N2置换分两个部分：第一部分包括2010FA/B、2101-F、
2101-C、2101JA/B/C等设备和管道。
第二部分2101L。
6.1第一部分置换步骤
6.1.1关闭NH-0508-8″去尿素的截止阀，
6.1.2.关闭2101L入口阀，NH0546-4″、NH0545-4″、NH0519-1″、
NH0537-10″、NH0538-3″、NH0547-2″、NH0548-2″NH0543-4″、NH0535-1.5″上截止阀。
6.1.3.关闭SP501伐，NH0525-1.5″NH0507-14″NH0513-14″上截止阀。
6.1.4.打开NH0502-6″截止阀。
6.1.5. 打开电动阀MOV2007、MOV2009。
打开2101J/JA的进出口阀，最小流量线阀，泵公共出口阀。
打开NH2034-4″上去尿素的界区截止阀、止逆阀。
6.1.5 投用LI2009A、LI2010A、LI2011A、LI2012A，投用所有安全阀和仪
表根部阀。
6.1.6 打开2101FA/B底部的4″导淋阀，慢慢打开N2源截止阀，通过节流
孔板以300nm3/h的速度充N2到2101FA内，小心控制罐内压力不超过
0.005MPag，同样调节以300nm3/h充N2到2101FB内。
6.1.7 实行连续充N2，连续排放的方法进行置换，排放时，可在管路中所
有的导淋点排放（如2101FA/B进出口导淋，6″到尿素管线上导淋）和在PV2003处排放。
6.1.8 在连续排放时，在2010D顶部1.5″阀处取样分析O2含量。
6.1.9 在分析O2含量小于5%时，关闭排放点。
6.1.10 继续置换空气，直到从所有的排放点取样分析O2含量小于5%，N2
置换合格后关闭所有排放点，用PIC2003控制压力在0.00 5MPag。
6.1.11 N2置换合格后，用N2保持氨罐压力0.005MPag 24小时以上，以确
保在管道端点死角的剩余O2的扩散。
6.1.12 在氨罐内保持0.005MPag压力24小时，关闭4″导淋和充氮阀，每
小时检查一次PI2003、PI2004，以其压力在24小时内不下降或压力变化很微小时，气密试验合格，在气密试验时，用胶带纸和肥皂水在法兰、人孔等连接处检查。
6.1.13 N2置换合格，气密试验合格后，关闭N2管网上截止阀。
6.2第二部分2101L系统氮气置换步骤
6.2.1关闭NH0503-8″上MOV2007/2009。
6.2.2关闭SP 501/502阀。
6.2.3关闭NH0522A/B/C-3″、NH0522-2″上的截止阀。
6.2.4关闭NH0544-4″、NH0545-4″上的截止阀。
6.2.5打开以下各阀：
小冰机入口分离罐进出口各阀;
打开小冰机出口阀;
打开NH0502-6″上LIC2008截止阀及旁路伐;
6.2.6关闭系统中所有排放导淋。
6.2.7 .2101-L系统N2置换合格后，继续充N2至0.6MPag，然后关闭充N2
阀，对2101-L系统进行气密试验，当充压稳定15分钟后，用肥皂水在所有检查点进行测试，同时观察系统压力在4小时内基本不变为气密合格。
6.2.8用N2保护2101-L系统。
7. 注意事项：
7.1气密试验升降压速率及其他要求应遵循设计要求。
7.2在N2置换时，特别是在关闭排放点后，严防2101FA/B超压。