海川化工论坛_ProII-塔设计例题说明(超值)
海川化工论坛-海川化工论坛-2013年注册化工工程师专业案例分析(下午)
（B）30.5
（C）26.4
（D）16.9
（B）38.82
（C）55.13
（D）72.34
量平衡，有 2205×1550+1.77×2000×（40-0）=1.77×2000×（80-0） +2308×1333+Q；解得 Q=199586KJ/h=55.44KJ/s，选 C
2013 年度全国注册化工工程师执业资格考试专业案例试卷（下午）
1、异丁烷和正丁烷的分离塔塔顶设有全凝器，塔釜设有再沸器，分 离塔数据如下： 组分 C3 异丁烷 正丁烷 戊烷 进料，摩尔分率 塔顶出料，摩尔分率 0.0106 0.4777 0.3787 0.1329 0.0212 0.8801 0.0987 0 塔釜出料，摩尔分率 0 0.0476 0.6956 0.2568
带入数值解得 H1=1.1m=1100mm。选 C
2013 年度全国注册化工工程师执业资格考试专业案例试卷（下午）
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2013 年度全国注册化工工程师执业资格考试专业案例试卷（下午）
5、 某产品干燥工艺设计条件为大气压强 101.3kpa （A） ， 气相温度 25℃ 时水的饱和蒸汽压为 3.169kPa（A） ，相对湿度 70%，投产后夏季温 度高达 36℃（36℃时水的饱和蒸汽压为 5.947kPa（A） ） ，相对湿度 90%时发现产品含水量超标， 问空气的湿度 （是含量 kg 水/kg 干空气） 比原设计高出的应为下列哪个数值？ （A）0.0141 答案： （ D ） 主要解答过程： H 1
1 1 ，由 t1=10，xA1=0.5 得 k ln 2 ； 10 1 xA
PROII应用交流-如何进行精馏塔计算
如何输入精馏塔计算数据设计新流程必须先做简捷塔计算在关键字文件(KEYWOR D INPUTFILE)中输入。
可以以批处理模式(RUN BATCH)运行，也可通过IMPORT转换到图形画面(PROVIS ION)中以只运行模式(RUN ONLY)运行。
基本语句格式见培训例题SHORT.INP。
计算结果为理论板数、进料位置、塔顶/釜热负荷，为复杂塔计算做输入依据。
再做复杂塔计算既可在关键字文件中输入，又可在图形画面中输入。
在原简捷塔关键字文件中只需做少量修改即可，参见手册(PROIIKEYWOR D MANUAL)中第71章 COLUMN INPUT内容的语句规定输入。
基本语句格式见培训例题COLUMN.INP。
而在图形画面中输入，则要重新输入DISTILLATI ON模块，参见手册(PROIIUSER'S GUIDE)中第9章 COLUMN，DISTIL LATIO N内容的介绍。
其他部分内容可通过IMPORT转换成图形画面，省得再输入TITLE、COMP、THERMO、STREAM等内容。
可以做塔的水力学计算校核现有流程可直接做复杂塔计算，同上述。
如果用关键字输入，则参见手册(PROIIKEYWOR D MANUAL)的语句规定输入。
也可以先在图形画面中输入一个DISTILL ATION模块，将其各个功能都设置一个假设值，通过EXP ORT转换到关键字文件，再根据计算的要求，修改某项语句即可。
如果在图形画面中输入。
则参见手册(PROIIUSER'S GUIDE)中介绍的方法。
两种输入方法的比较:图形输入直观，有些功能不支持，所占内存空间较大，易死机。
关键字输入严谨，功能齐全，所占内存空间较小，从不死机。
(完整版)海川化工论坛_第四篇静设备篇
第四章静设备篇第1题根据使用条件管道可分哪几类？答：管道按使用条件一般可分为以下几类：（1）水煤气输送管（2）无缝钢管（3）裂化用无缝钢管（4）锅炉用无缝钢管（5）高压无缝钢管（6）不锈、耐酸无缝管第2题管道连接方式有哪几种？答：管道连接方式有以下几种：（1）焊接：所有压力管道尽量采用焊接，管径大于32mm且厚度在4mm以上采用电焊；管径在32mm以下，厚度在3.5mm以下采用气焊。
（2）法兰：适用于一般管径、密封性要求高的管子连接。
（3）丝扣：适用于管径小于65mm，工作压力在4 kgf/cm2以下的温度低于100℃的水管或低压煤气管。
（4）活接头：适用于经常拆洗的物料管道。
（5）其它连接：如水泥砂浆接口、快速接头等。
第3题法兰的基本形式可分哪四类？答：可分为：(1) 整体法兰。
(2) 带颈对焊法兰。
(3) 平焊法兰。
(4) 松套法兰。
第4题法兰密封面型式有哪几类？答：有以下几类：(1)全平面；(2) 突面；(3) 凹凸面；(4) 榫槽面；(5) 环连接面；(6) 锥面。
第5题试述闸阀的结构和特点？答：闸阀又叫闸板阀，这种阀门的阀体内有一平板也叫闸板，与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启。
该种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式两类。
闸阀的密封性能较好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛。
它一般适用于大口径的管道上。
第6题试述截止阀的结构和特点？答：截止阀是利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭，它的结构较简单，维护方便，截止阀也可以调节流量，应用也较广泛，但流体阻力较大。
第7题试述安全阀的结构和特点？答：主要用于锅炉和压力容器上。
当介质压力超过规定数值时，自动开启，排除多余介质，直到压力降到一定数值后又自功关闭。
安全购有弹簧式和杠杆式。
弹簧式中又分封闭式和不封闭式。
弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作。
一般易燃、易爆或有毒介质应选用封闭式；蒸汽或惰性气体可选用不封闭式。
海川化工论坛_延迟焦化装置焦炭塔缺陷检验和分析
延迟焦化装置焦炭塔缺陷检验与分析合肥通用机械研究所压力容器检验站胡明东摘要延迟焦化装置焦炭塔是炼油厂的重要设备之一，由于操作条件苛刻，裙座焊缝开裂、塔体鼓凸变形和塔体环焊缝、堵焦阀接管角焊缝产生裂纹等问题屡屡发生，本文主要结合具体检验实例介绍焦炭塔缺陷检验与分析。
一、概况延迟焦化装置在国外已有70余年的发展历史，我国从上世纪60年代开始投产使用延迟焦化装置，而装置中的焦炭塔是炼油厂重要设备之一，塔顶部为半球形，中间为直筒体、下部为锥体，筒体内径有Φ5400mm、Φ6100mm、Φ7600mm、Φ8400mm，设计压力一般为0.3MPa、0.38MPa，操作压力为0.25MPa、0.27MPa，设计温度为475℃，工作介质为：渣油、焦炭、油气、水蒸气。
我国早期焦炭塔材质一般选用20g（也有用原西德HⅡ材料的），现在国内焦炭塔筒体设计选材有用15CrMoR（上部内衬405）、SB42（上部内衬SUS403）和14Cr1MoR等。
由于生产工艺的要求，焦炭塔的操作条件特别苛刻，一个生产周期需经历48小时的高温与冷却的循环过程并连续运行，已发现诸如塔体鼓凸变形和塔体环缝、堵焦阀接管角焊缝产生裂纹以及裙座角焊缝（裙座与塔体连接的焊缝）开裂等问题，特别是裙座角焊缝开裂问题尤为严重，国内曾发生过塔体与裙座脱开的严重事故，自上世纪80年代中期开始，国内有关使用单位和科研院所及高等学校就焦炭塔的变形、开裂机理和热机械疲劳剩余寿命进行过分析和研究，取得了一定的科研成果，如研究的沿裙座周围纵向开槽，可减少裙座的刚性约束和使约束下移，裙座角焊缝处的应力水平大幅度降低，改善了其受力状态。
从某炼油厂改造前后的焦炭塔检验结果看，裂纹的产生已大大减少，效果非常显著。
二、常见典型缺陷（一）塔体鼓凸变形焦炭塔操作过程中除内压、介质重量、自重等引起的应力外，还有因周期性温度循环所造成的温度梯度引起的热应力，根据我国有关科研院所及高等学校对国内焦炭塔进行的温度场、应变场现场测试结果可知，最大应变在塔体底部筒节，出现在升温结束至恒温开始的一段时间里。
(完整版)海川化工论坛-_设备
设备基础知识1．为什么换热器一侧进出阀关闭，另一侧必须同时关闭？答：换热器一侧进出口阀关闭，不得将另一侧通入过冷或过热的流体，因为一侧村有液体或因阀门不严漏入液体或气体冷凝液时，另一侧通入热的流体可能会使液体汽化，造成壳体超压损坏，通入冷物料可能使另一侧的水或蒸汽凝液冻结而使换热器涨坏。
02．水换热器最常见的故障是什么？答：水换热器最常见的故障是结垢和腐蚀。
3．设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤是什么？答：五定：定点、定质、定量、定人、定时。
“三级”过滤：大桶到贮油槽（40~60目）、贮油槽到油壶（80目）、油壶到设备（100目）。
4．设备检查包括哪些内容？答：1）听设备的运行声音，观察温度、压力、流量、液位情况。
2）检查振动、轴承温度、机械密封泄漏。
3）检查润滑油油位、油质是否变质。
4）检查静密封泄漏。
5）检查冷却水密封冲洗系统是否正常。
6）检查设备防腐、保温、防冻、防风、防雷电情况。
7）检查设备清洁卫生。
5．机泵轴承油温上限为多少？答：正常轴承温度不超过80℃。
6．评价塔设备的基本性能指标有哪些？答：评价塔设备的基本性能指标有：生产能力、分离效率、适应能力、操作弹性、流体阻力。
7．离心泵常用的轴封装置有哪几种？答：离心泵常用的轴封装置有填料函、机械密封两种。
8．离心泵的主要性能参数有哪些？答：1）流量（Q），指单位时间内泵的排放量。
2）扬程（H），或称压头，指泵能给予单位重量液体的能量。
3）轴功率（W），指泵从电机获得的功率。
4）效率（η），指泵有效功率与轴功率的比值。
9．安全阀按其工作原理可分为哪几种型式？答：安全阀按其工作原理可分为：弹簧式、垂锤式、杠杆式、导向式。
其起跳压力为工作压力的1.05~1.1倍（气体介质），1.1~1.25倍（液体介质）。
10．离心泵与往复泵在启动上有什么区别？答：启动离心泵时，泵出口阀全关或稍开，启动后，待电机电流、出口压力稳定后，再慢慢打开出口阀。
启动往复泵时，必须先全开出口阀，并将泵冲程调至零，启动泵后，再将冲程调至所需值。
化工化工原理课程设计塔体设计
选该种
混相
ห้องสมุดไป่ตู้
U允 eUv
U
v
e
— 汽相流速 — 汽化分率
10
接管设计
3、接管型式
进料管示意图 11
12
13
接管设计
回流管示意图
14
塔盘结构
对>φ1000的塔板给出一些具体尺寸：
塔径
φ800－1400 φ1600－2000
支持圈截面 50×10 50×10
支持板截面 50×10
50×10
28
29
30
31
32
33
降液管板厚
4
6
受液盘板厚
4
6
塔板厚度
3
3
* 采用倾斜固定式降液管。
* 最后一个受液盘 深度≥100mm。
16
18
19
制图要求
制图要求
1． 视图的绘制
1）椭圆形封头的画法
2）简化与夸大
人孔
单纹
法兰
简化画
塔盘
塔中画单纹
螺栓
画中心线，十字线
制图要求
a） 重复部分
高塔采用断开画法，用平行点划线断开
塔体设计
接管设计
1、塔体上的接管
塔顶蒸汽出口管、回流管、进料管、侧线抽出管、塔底出
料管 2、接管直径
dv
4Vs
U s
按表6 - 2 选Uv dv
重力自流
UR=0.2~0.5m/s
泵
UR=1.5~2.5m/s
dR
4Vs
U R
液相重泵力自流
Uf 0.4 ~ 0.8 m/s Uf 1.5 ~ 2.5 m/s
使用PROII模拟精馏塔设计流程--图文
使用PROII模拟精馏塔设计流程--图文第一篇：使用PROII模拟精馏塔设计流程--图文脱轻塔模拟 shortcut运行结果可以看出最小回流比为5.58，最小理论板数75 因为利旧塔板数为106，塔板效率按70%算，操作塔板数为74.2,塔板数不满足，更改分离要求，塔顶正己烷含量提高至6%。
运行结果如图由图可知，综合考虑塔板数和回流比，选择理论板数74，进料位置22.49，回流比选择最小回流比的两倍8.84。
塔顶关键组分3MP塔底关键组分HEXANE 计算两纯组分在0.04MPag下的泡点（露点温度）分别为74和79℃，又两者在45摄氏度下均为液体，说明塔顶压力设置在0.04MPag是可行的。
塔板压降和塔顶压力主要看塔顶和塔顶的温度。
通过不断更改塔顶压力和塔板压降达到所需温度。
塔底再沸器设计因为塔底气相返回设置为20%，塔底物流经过再沸器的温度变化不大，故再沸器设计时选用固定再沸器热负荷的模式。
第二篇：采用CHEMCAD进行精馏塔模拟和设计任务1 精馏设计与严格模拟知识目标：理解轻、重关键组分的概念，理解回流比的概念，理解严格精馏的操作条件的合理组合，理解灵敏度分析的概念，理解精馏从简捷设计到严格模拟，再到尺寸设计的过程。
技能目标：掌握简捷精馏设计中对轻、重关键组分的设定，掌握严格精馏的操作条件的设定，使用灵敏度分析来优化严格精馏的设计，能使用CHEMCAD进行精馏的简捷设计、严格模拟和尺寸设计。
一、采用ChemCAD进行精馏塔简捷设计计算精馏设计采用芬斯克－恩特伍德－吉利兰－Kirkbride公式（Fenske-Underwood-Gillila-nd-Kirkbride），芬斯克公式求解精馏塔的最少理论塔板数；恩特伍德公式求解最小回流比；吉利兰计算实际回流比及其对应的塔板数；Kirkbride公式计算适宜的进料板位置，芬斯克公式也可以求解适宜的进料板位置。
例5-1-1 使用简捷法设计一个脱乙烷塔，从含有6个轻烃的混合物中回收乙烷，进料组成mol%：甲烷5，乙烷35，丙烯15，丙烷20，异丁烷10，正丁烷15；进料状态为饱和液相，压力为2.736MPa。
ProII-塔设计例题说明
ProII-塔设计例题说明希望对初学者有所帮助。
具体内容为----------------------- Page 1-----------------------Prob-20 蒸馏塔设计算例(1)1、工艺条件有一泡点物料，F=100kgmol/hr；物料组分和组成如下：进料组分和组成组分 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12组成（mol% ） 1 79 12 82、设计要求试设计蒸馏塔，将C3 和C4 分离；塔顶物料要求butane 浓度小于0.1％，塔釜物料要求propane浓度小于0.1％；试确定该物料的进塔压力；塔的操作压力，理论板数，进料位置，回流比，冷凝器及再沸器热负荷；公用工程条件：冷却水30℃，蒸气4kg/cm2(温度143℃)；冷凝器设计要求热物料入口温度与水进口温之差大于10℃，水的允许温升为10℃；再沸器冷物料入口温度与蒸气进口温差大于15℃。
塔的回流比取最小回流比的1.2倍。
模拟计算采用SRK方程；3、塔简化法提示简化法塔的操作压力无填写对话框，故进料的压力即默认为操作压力。
4、简化计算说明（1）须根据公用工程条件确定操作压力，即塔顶冷凝器须采用冷却水冷却，故塔顶上升气相温度应不低于40℃；塔釜再沸器采用蒸气加热，进再沸器物料温度不得高于128℃。
操作压力可以采用简化法试算，即先假设一操作压力，若温度未满足要求则调整压力，直至温度要求满足为止。
（2）采用简化法，求理论塔板数和回流比先假设操作压力8kg/cm2,简化法计算如下图及表所示：计算结果表明塔顶、塔釜温度分别为16℃和80.4℃，均不满足要求，故----------------------- Page 2-----------------------须提高塔的操作压力。
S2SCD1S1S3Stream Name S1 S2 S3 Stream DescriptionPhase Liquid Liquid Liq uidTemperature C 23.570 16.021 80. 430Pressure KG/CM2 8.000 8.0008.000Flowrate KG-MOL/HR 100.000 80.06019.940CompositionETHANE 0.010 0.012 0.000PROPANE 0.790 0.9870.001BUTANE 0.120 0.001 0 .598PENTANE 0.080 0.0000.401（3）再假设操作压力16kg/cm2，进行简化计算，结果如下表：Stream Name S1 S2 S3 Stream DescriptionPhase Liquid LiquidLiquidTemperature C 53.643 44.246 114.992Pressure KG/CM2 16.000 16.00016.000Flowrate KG-MOL/HR 100.000 80.06019.940CompositionETHANE 0.010 0.0120.000PROPANE 0.790 0.9870.001BUTANE 0.120 0.0010.598PENTANE 0.080 0.0000.401简化计算结果塔顶、塔釜温度分别为44.2℃和115℃，均满足要求，故设定压力合适。
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Prob-20 蒸馏塔设计算例(1)1、工艺条件有一泡点物料， F=100kgmol/hr；物料组分和组成如下：进料组分和组成C5H12C4H10C3H8组分 C2H6组成（mol%） 1 79 12 82、设计要求试设计蒸馏塔，将C3和C4分离；塔顶物料要求butane浓度小于0.1％，塔釜物料要求propane浓度小于0.1％；试确定该物料的进塔压力；塔的操作压力，理论板数，进料位置，回流比，冷凝器及再沸器热负荷；公用工程条件：冷却水30℃，蒸气4kg/cm2(温度143℃)；冷凝器设计要求热物料入口温度与水进口温之差大于10℃，水的允许温升为10℃；再沸器冷物料入口温度与蒸气进口温差大于15℃。
塔的回流比取最小回流比的1.2倍。
模拟计算采用SRK方程；3、塔简化法提示简化法塔的操作压力无填写对话框，故进料的压力即默认为操作压力。
4、简化计算说明（1） 须根据公用工程条件确定操作压力，即塔顶冷凝器须采用冷却水冷却，故塔顶上升气相温度应不低于40℃；塔釜再沸器采用蒸气加热，进再沸器物料温度不得高于128℃。
操作压力可以采用简化法试算，即先假设一操作压力，若温度未满足要求则调整压力，直至温度要求满足为止。
（2） 采用简化法，求理论塔板数和回流比先假设操作压力8kg/cm2,简化法计算如下图及表所示：计算结果表明塔顶、塔釜温度分别为16℃和80.4℃，均不满足要求，故须提高塔的操作压力。
Stream NameStream DescriptionPhaseTemperature Pressure Flowrate Composition ETHANE PROPANE BUTANE PENTANE CKG/CM2KG-MOL/HRS1Liquid23.5708.000100.0000.0100.7900.1200.080S2Liquid16.0218.00080.0600.0120.9870.0010.000S3Liquid80.4308.00019.9400.0000.0010.5980.401（3） 再假设操作压力16kg/cm2，进行简化计算，结果如下表： Stream NameStream DescriptionPhaseTemperature Pressure Flowrate Composition ETHANE PROPANE BUTANE PENTANE CKG/CM2KG-MOL/HRS1Liquid53.64316.000100.0000.0100.7900.1200.080S2Liquid44.24616.00080.0600.0120.9870.0010.000S3Liquid114.99216.00019.9400.0000.0010.5980.401简化计算结果塔顶、塔釜温度分别为44.2℃和115℃，均满足要求，故设定压力合适。
简化计算的详细结果如下：MINIMUM REFLUX RATIO 1.07745 FEED CONDITION Q 1.00000 FENSKE MINIMUM TRAYS 16.76383 OPERATING REFLUX RATIO 1.20 * R-MINIMUMTOTAL FEED R/R-MIN M/M-MIN REFLUX DUTY, M*KCAL/HRTRAYS TRAY RATIO CONDENSER REBOILER----- ---- ------- ------- ------ ---------- ----------42 14 1.100 2.476 1.185 -5.246E-01 5.560E-0139 13 1.150 2.349 1.239 -5.375E-01 5.689E-0138 13 1.200 2.246 1.293 -5.505E-01 5.819E-0136 12 1.250 2.156 1.347 -5.634E-01 5.948E-0135 12 1.300 2.076 1.401 -5.763E-01 6.077E-01简化法计算给出围绕规定的操作回流比和最小回流比的倍数（本例1.2）共5个工况的计算结果，供用户选择。
可取操作压力16kg/cm2，理论板38块，进料位置13块，回流比1.293，作为严格计算的条件。
（4）塔的操作压力计算机自动确定方法方法1：应用反馈控制求取采用反馈控制功能计算塔的操作压力。
此时控制目标可设为塔顶的操作温度，如42℃，由于简化法模块不支持塔压作为控制变量，故控制变量须设为进料的压力。
计算结果如下：Stream NameStream DescriptionPhaseTemperature Pressure Flowrate Composition ETHANE PROPANE BUTANE PENTANE CKG/CM2KG-MOL/HRS1Liquid51.19715.199100.0000.0100.7900.1200.080S2Liquid41.96715.19980.0600.0120.9870.0010.000S3Liquid112.19215.19919.9400.0000.0010.5980.401可以看出，当塔压为15.2kg/cm2时，塔顶、塔釜温度均符合设计要求。
方法2：应用灵敏度分析求取采用case study模块，做不同进料压力下的简化法计算，结果如下： CYCLE PRES TEMP1 TEMP2NUMBER KG/CM2 C C------ ------------ ------------ ------------Base 8.0000 16.0208 80.42951 8.0000 16.0208 80.42952 9.0000 20.4519 85.84353 10.0000 24.5353 90.83744 11.0000 28.3304 95.48035 12.0000 31.8817 99.82816 13.0000 35.2239 103.92277 14.0000 38.3846 107.79778 15.0000 41.3860 111.48009 16.0000 44.2462 114.991810 17.0000 46.9803 118.3516可以看出，塔压为15kg/cm2以上时，塔顶、塔釜的温度均符合设计要求，可从中选取适当者。
5、严格法计算（1） 计算条件严格法条件和简化法略有不同，兹简述如下：塔顶压力设为16kg/cm2，冷凝器压力15.8kg/cm2,全塔压降0.2kg/cm2;进料压力设为16.5kg/cm2；设计规定1：回流比1.293;设计规定2：塔顶采出量80kgmol/hr;其余参数采用简化法计算结果。
（2） 计算结果STREAM ID S1 S2 S3PHASE LIQUID LIQUID LIQUIDFLUID MOLAR FRACTIONS1 ETHANE 1.0000E-02 0.0125 2.4704E-142 PROPANE 0.7900 0.9867 3.1377E-033 BUTANE 0.1200 7.8392E-04 0.59694 PENTANE 0.0800 1.7163E-07 0.4000TOTAL RATE, KG-MOL/HR 100.0000 80.0000 20.0000 TEMPERATURE, C 55.1282 43.6750 115.4374PRESSURE, KG/CM2 16.5000 15.8000 16.2000分析计算结果，塔顶物料中butane的浓度为0.00078，超出分离要求；塔釜物料中propane浓度为0.0031，尚未达要求，故须进一步调整操作条件，使之达到设计要求。
调整方法1：人工调整，由于塔顶物料中butane浓度超出分离要求，故可适当增加塔顶采出量，设调整为80.07kgmol/hr，则各物料组成如下：STREAM ID S1 S2 S3NAMEPHASE LIQUID LIQUID LIQUIDFLUID MOLAR FRACTIONS1 ETHANE 1.0000E-02 0.0125 4.6558E-162 PROPANE 0.7900 0.9866 7.8067E-063 BUTANE 0.1200 8.7565E-04 0.59864 PENTANE 0.0800 1.8125E-07 0.4014TOTAL RATE, KG-MOL/HR 100.0000 80.0700 19.9300TEMPERATURE, C 55.1282 43.6794 115.7705PRESSURE, KG/CM2 16.5000 15.8000 16.2000此时，塔顶、塔釜分离要求均达到，操作压力、温度均符合规定工艺条件。
计算符合要求。
调整方法2：改变塔计算的工艺规定设置，设定塔顶、塔釜的分离要求均为0.001。
计算结果如下：STREAM ID S1 S2 S3NAMEPHASE LIQUID LIQUID LIQUIDFLUID MOLAR FRACTIONS1 ETHANE 1.0000E-02 0.0125 1.2051E-142 PROPANE 0.7900 0.9865 1.0000E-033 BUTANE 0.1200 1.0002E-03 0.59784 PENTANE 0.0800 2.2914E-07 0.4012TOTAL RATE, KG-MOL/HR 100.0000 80.0602 19.9398TEMPERATURE, C 55.1282 43.6840 115.6753 PRESSURE, KG/CM2 16.5000 15.8000 16.2000-------- REFLUX RATIOS --------MOLAR WEIGHT STD L VOL --------- --------- ---------REFLUX / FEED STREAM S1 0.9870 0.9056 0.9466 REFLUX / LIQUID DISTILLATE 1.2329 1.2329 1.2329由于规定了塔顶、塔釜的分离要求，从计算结果可以看出塔顶butane和塔釜propane的浓度均达到0.001。
而回流比只有1.2329，比简化法计算所得的1.293略小。
6、进料位置分析塔的工艺条件全面满足后，还须分析进料位置是否恰当，是否是最佳进料位置。
在蒸馏塔设计中进料板位置分析十分重要，绝对不能忽视。
可以采用优化器或其它多种方法来确定最佳进料板位置；其中灵敏度分析是较准确、可靠的方法。