螺旋搅拌挤浆机
以竹子为原料清洁制浆新工艺
以竹子为原料清洁制浆新工艺张克贤;武长安;邱全国;魏秀珍【摘要】原料结构问题是制约我国制浆造纸工业可持续发展的重要因素.非木材纤维原料在制浆造纸过程中由于自身的劣势、环境污染、纸张性能相对较差等原因,严重制约了造纸工业的持续、健康、快速发展.介绍了以竹子为原料清洁制浆新工艺的流程和反应原理,同时阐述了制浆中产生的废水经絮凝沉降和膜分离的处理方法,处理后的废水可完全回用.【期刊名称】《天津科技》【年(卷),期】2015(042)002【总页数】4页(P57-60)【关键词】竹片;清洁制浆;废水;新工艺【作者】张克贤;武长安;邱全国;魏秀珍【作者单位】天津现代职业技术学院天津300350;深圳市美中现代科技发展有限公司广东深圳518057;成都连接流体科技有限公司四川成都611731;天津市慧珍科技有限公司天津300384【正文语种】中文【中图分类】TS743+.20 引言原料结构问题是制约我国制浆造纸工业可持续发展的重要因素。
我国造纸工业由于受具体国情的限制，在制浆过程中非木材纤维原料占有很大比重。
以麦草为原料的清洁制浆新工艺(专利申请号 200910245061.3)已得到应用。
以竹子为原料的清洁制浆新工艺是以麦草为原料清洁制浆新工艺的优化，并已成功应用。
由于制浆中不产生黑液，减少了中段水的负荷，并且采用了膜设备和絮凝沉降常规处理方法，生产中每一工段的水均被回收、净化，返回各工段循环使用，无废弃物(水、固、气)排放，彻底解决了环境污染问题，真正达到了零排放。
由于竹子的生长期短，一次栽种的竹子能够连续几年使用，符合林纸浆一体化循环发展模式，因而该工艺对造纸行业的可持续发展具有重要意义。
1 研究内容1.1 竹浆生产工艺流程本试验生产工艺流程如图1所示。
1.1.1 备料竹子预先由鼓式切片机进行切割，切至 5～10,mm 后，进入振动筛，将灰土、石子等除去。
除杂后的竹片用水洗去残余的灰土，送至池中加入水(与竹材比例为3∶1)、软化剂0.25%、NaOH 3%(均为绝干竹材)搅拌均匀后，加热至70,℃，4,h后经搓丝机搓丝，然后进入疏解反应器。
螺旋挤干机的结构
螺旋挤干机的结构：
机架、安装于机架上的料箱与电机减速机、连接与电机减速机的螺旋轴、固定于螺旋轴外的筛网，背压装置和控制系统是组成螺旋挤干机的核心部件。
螺旋挤干机工作原理：
由进料箱筛网和安装于筛网内的推料螺旋轴、背压装置共同组成一个对固体有效拦截，让液体流出的腔体。
物料由进料箱被螺旋轴连续送入筛网内，由于筛网的束缚而体积被压缩，液体从筛网中流出，当筛网内固体压力大于背压装置预设的压力时，固体被螺旋轴推送出背压装置，形成连续的挤干效果。
螺旋挤干机的优点：
1.连续高效的螺旋挤干机是基于物料性质、物料进料含水率、挤干后物料的含水率、物料干物质颗粒大小，生产能力要求、设备工作
环境等条件而设计的一种高效挤干脱水设备。
机架，置于机架上的电机减速机，连接于减速机的螺旋轴，安装改脱水性能
2.稳定可靠的运转
3.低能耗
4.免值守
5.低维护成本
6.基于物料性质，针对性设计的挤干螺旋。
7.基于压榨腔强度，针对性设计的筛网骨架。
8.基于作业物料特性，针对性设计的筛网开孔率和筛网开孔形式。
螺旋挤干机选型要素：
1.酸碱性,我们以此选择设备用材料是否考虑防腐。
2.堆积比重:我们以进料体积来计算产量，当您以吨位计算产量时，我们需换算成立方米来确定机型。
3.进料含水率
4.压榨饼含水率
5.固体颗粒大小
6.产量要求
7.工作环境
8.液体是否可燃性挥发物
9.可提供免费压榨效果试验
螺旋挤干机保养维护：
1.轴承润滑油加注：每周两次。
2.减速机润滑油更换：初次半年，以后每一年更换一次。
3.螺旋轴磨损检查：每年一次，如有严重磨损需要修复。
内喷射稀释式搅拌推进器
社．９９ １ ９．
Ｆ ３ 张 益伟 。 永 生 ， 祥 胜 ． 酰 亚 胺 薄 膜 流 涎 机 自动 调 偏 控 制 系统 ４ 黄 劳 聚 原理 及 设 计 ［］ 绝 缘 材 料 。０ ２ １ ８ ３ ． Ｊ， ２ ０ （ ）２ — Ｏ
ａ ｊ ｓ ｎ ｅｉｔ ｎｏ ｅｌ ａ ｄ Ａｎ ｕｃｓ ｕ ｏｕｉｎｔ ｅ ｅｓ ｎａ ｄ ａ ｊ ｓ ｎ ｅ ｉｔ ｎｉ ｒ ｎ ｉｇ ｄｕｔ ｇ ｄ ｖａｉ ｆ ｓ ｅ ｂ ｎ ． ｄｉ ｉ ａｓｃｅ ｆ ｓｌｔ ｏｔ ｎｉ ｎ ｄｕｔ ｇｄ ｖａｉ ｎ ｕ ｎｎ ｉ ｏ ｔ ｔｓ ｓ ｏ ｈ ｔ ｏ ｉ ｏ ｏ ｅ ｈｎ — ｄ ｏｕ ｌ ｌｂｅｉｇｍａ ｈｎ ｏｍｉｇｍｅ ｒ ｎ ｅｌ ａ ｄ。 ｆｔ ｉａｍａ ｅｓｌｂｅ｝ｌ ｓ ｂｒｎ ｃｉｅｏ ｆ ｒ ｎ ｍｂａ ｅｓ ｅ ｂ ｎ ｈ Ｃ ｍ ｏ ｆ ｔ
和减 速器传动 ， 消除 了因皮带传动造成 的横向拉力 ， 使设 备运转平稳 ， 而且提高 了传动效率达 到节约能 源的 效果 ， 据试验 配用电 机 的功率可 以减小 ３ 。（ ０ 申请号 ：２ ６ ６ ３ ２ ０２ ９０ ． ）
盘磨 压榨脱水过滤 机涉及化工、 制药 、 食品、 环保 、 造纸等 行业 使用过滤机 。 针对现有螺旋挤浆机 或多辊 挤浆机 ， 提浆浓醒低 ， 压 榨 比低 ， 提取黑液少 ， 而产 生洗涤中段水 ， 造纸 厂污水难 以治理 的不 足 ， 提出一种 结构简 单 ， 对 而 采用多组 压辊在 压榨托 盘进行 压 榨、 脱水 、 过滤 ， 可调压比 ， 压榨 比高的盘磨压榨 脱水 过滤机 采用技术 方案是 ， 机架 ９ 下方装 有下支承 板中部与上支承架 ２ ２中部 之 间装主轴 儿， 主轴 ｌ 下方装有滤 网２ １ １的有细孔的压榨托 盘５ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轴 ｌ 中部装的上轴定位架 １ 、 ， １ ２ 中轴定位架 １ 、 下轴定位架 １ ５ ４之间分
制浆造纸机械与设备思考题.
制浆造纸机械与设备思考题一、名词解释1、水力轴承：设在圆筒滚圈下部的一个包角为120°的弧形槽，其周边嵌有耐磨的密封衬，与滚圈构成弧形密封空腔，内注压力为0.2~0.25MPa的清水，压力水不断渗入滚圈，与密封衬之间形成水膜，并不断溢出流入水槽中，圆筒实际上是支承在水膜上，称水力轴承。
2、（削.片机）刀盘：一个直径为1600~4000mm，厚100~150mm的铸钢圆盘。
上面装有若干把削片刀，供切削原木之用。
沉重的刀盘还起到惯性轮的作用。
3、回转式（圆筒筛）：一种根据木片面积大小来筛选合格木片的设备，其结构是由钢板制成的圆筒形筛鼓、筛鼓托轮、进料漏斗和出料漏斗组成4、摇摆式（料片筛）：装有偏重体的主轴，一端支承在机架的轴承上，电动机带动主轴转动时，利用偏重惯性产生摆动的原理带动多层筛体进行筛选，利用在低频摆动下筛板上不同的筛孔分离木片及木屑5、羊角辊式（除尘器）：其转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘、谷料等通过筛板落下。
6、（刀辊式切草机）飞刀辊：由主轴、刀辊、进出口叶轮、连接盘组成，主轴两端分别有滚动轴承装在进出口泵壳的轴承座上。
刀辊分石刀辊和钢刀辊两种，是在整块天然玄武岩或优质碳素钢或合金钢上加工成空心的圆柱体，然后凿打出条状的刀片，最后在车床上切断、车削加工而成。
7、（连蒸）螺旋喂料器：由喂料螺旋、锥形壳体、料塞管和传动装置组成，是横管连续蒸煮器的最关键设备，决定整个系统的运行稳定性。
其作用是在系统进料同时将料片压缩成料塞来封住蒸汽管中蒸汽压力的反冲。
8、（连蒸）高压（喂料器）：卡米尔连续蒸煮器的关键设备，利用上循环泵压出的高压药液将木片冲送到锅顶分离器，从而实现由低压溜槽向高压蒸煮器定量地、均匀地输送料片。
9、（螺旋挤压机）压缩比：即进料螺旋压缩段第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比。
10、（连蒸）溜槽：矩形截面的上下两节直立不锈钢壳体，中间用膨胀节连接成整体，位于气蒸罐与高压进料器之间上下节都设有循环药液进口管和视孔。
双道螺旋打浆机使用说明书
双道螺旋打浆机使用说明书
产品名称：双道螺旋打浆机
产品说明：双道螺旋打浆机适用于经过破碎预煮后的仁果类以及各类浆果类水果的浆渣分离。
一道为粗打浆、二道为细打浆，两道筛网孔径可根据物料要求需要选定。
并具有以下特点：
1、浆渣自动分离。
2、既可组合在生产线上又可单机生产。
3、与物料接触的部分均为优质不锈钢制作，符合食品卫生。
工作原理：
电机通过皮带传动，使安装在花键上的转子部件高速旋转，水果由进料口进入机内，送料浆叶将物料螺旋输送至打浆棒，在打浆棒的作用下，物料被捣烂。
由于离心力的存在，物料中的汁液和肉质（已成浆状），通过筛网上的筛孔进入下道打浆（筛网孔根据水果核的大小而定），核则由出渣浆叶排至出渣口，从而实现浆渣自动分离。
螺旋输送压榨机原理
螺旋输送压榨机原理
螺旋输送压榨机的主要组成部分包括螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出
料口、过滤区和压榨区。
当物料从进料口进入机器后，通过螺旋叶片的推
动下，沿着螺旋轴方向逐渐移动，在移动的过程中，物料会逐渐受到外力
的压榨，并在过滤区进行固液分离。
1.进料：物料从进料口进入机器，被螺旋叶片带动向前输送。
2.筛选：在输送过程中，物料会通过过滤区，固体颗粒被筛选出来，
形成滚动鼓状。
3.压榨：在压榨区，物料会受到螺旋叶片的推动，并受到外力的压榨。
在压榨的过程中，固体颗粒会被进一步压实，从而提高固液分离的效果。
4.分离：在压榨过程中，固体颗粒会被压实并沉积在机器的周围，形
成一层固体物料。
而液体部分则通过滤网被排出机器。
5.出料：经过固液分离后，固体颗粒会被连续地推向出料口，并最终
排出机器。
总结起来，螺旋输送压榨机的工作原理就是通过旋转的螺旋轴将物料
从进料口输送至出料口，并在输送过程中通过外力的作用进行压榨，实现
物料的固液分离。
这种设备具有结构简单、操作方便、效率高的特点，广
泛应用于化工、环保、冶金、食品等领域。
制浆造纸工程原理课程第四章纸浆的洗涤、筛选和净化
制浆造纸原理与工程
缺点：结构复杂，密封要求高，电耗大 适用：洗木浆、竹浆、荻苇浆，洗蔗渣浆产量低，洗
麦草浆不宜 3.鼓式置换洗浆机（DD洗浆机）
① 纤维内外浓度差上升，扩散速度上升，洗涤用水
②
越多，浓度差越大，洗得越快，但黑液浓度下降
③
为保证一定的浓度差，应采用逆流洗涤。
② D随扩散物质及介质的种类、温度和粘度而异。
制浆造纸原理与工程
温度上升，分子动能上升，D上升 粘度下降，分子动能阻力下降，D上升 ③ 扩散量与扩散面积成正比，与扩散距离成反比 ④ 扩散面积是指纤维与洗涤液的接触面积 ⑤ 扩散距离是指纤维与洗涤液主体的距离 ⑥ 增大F，减少X的有效措施是搅拌
制浆造纸原理与工程
（2）离心分离
离心力F GV2 gr
原理：泥砂等杂志比重大、G增大、F增大，被抛向 器壁，然后向下运动，轴向中心形成“低压 带”,由于器壁摩擦阻力及洁净浆料向低压带 集中，V下降，故做成锥形，即使r减小，以 保证离心力F
二、筛选设备及其影响因素
（一）筛选设备
要求：筛选净化效率高，尾渣损失少， 设备流程简单，操作维修方便，
制浆造纸原理与工程
操作维修方便，动力消耗低 措施：合适的设备，合理的工艺流程，正确
的工艺条件 （二）术语
1.筛选效率
进浆尘埃 出浆尘埃 进浆尘埃
100%
2.
排渣率
被筛出粗渣量 进入筛浆机纤维总量
100%
3.浆渣中的好纤维率 浆渣中能通过40目网的好纤 维率
造纸法再造烟叶及其原纸的制造工艺与特性简介
造 纸法再 造 烟 叶 生 产 用 的 原 料 主 要来 源 于 卷 烟
生产 企业 ， 为卷烟 生产 的下 脚料 、 弃 物 ， 主要 包 括 废 其
有：
ａ 打 叶复烤 生 产过程 中产生 的废 烟梗 （ 脉 ） 烟 ． 叶 ， 叶碎 片 、 烟末 等 。 ｂ 卷烟 制丝 、 卷 生 产 过 程 中产 生 的烟 叶碎 片 、 ． 包
法 所 获得 的再 造 薄片均 因品质 和 性状 较 造 纸 法次 之 ， 故 在 国 内应 用 较 少 。造 纸 法 再 造 烟 叶 是 用 水 作 溶 剂
２造 纸 法 再 造 烟 叶 生产 用 原 料 来 源 与 主 要 特 征
２ １ 料 来 源 ． 原
将原料 中的烟碱等有效致香成份进行萃取 、 并进行 固
前期从原料 中萃取后进行浓缩并经调制加香 的 涂布料供纸机在线涂布 ， 成形的纸幅即造纸法再造烟
・
２ ． ３
期 ：迭 纸 ０ 年 ３ ｝ ｝ ２１ 第 期 １
叶原 纸 （ 也俗 称 ： 片基 、 片 ） 压 榨 和 前 干 燥 部 烘 干 基 经 后 ． 入 水 平 或 斜 列 式 的 双 辊 施 胶 机 作 两 面 浸 泡 涂 进 布 ， 布 量通 常不 低 于 ３ ｇ ｍ 。 涂 Ｏ ／
产。 ４叶片
壬＿ Ｉ ＜
— 一
原料在萃取罐内搅拌和水的加热反应 （０～ ０ ３ ５）
ａ ｒｎ后 ， 液进行 固液 分 离 ， ： 萃 取 罐 内料 液 排人 ｉ 料 即 将 螺旋 挤 浆机 中进 行挤 浆 （ 称压 榨 ） 或 实现 固液 分离 。
３ ４浓 缩 ．
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设计过程——底座分模前分析
加入引导线后的分型线。 分型面示意图
设计过程——模具仿真图
设计过程——模具仿真视频
设计过程——数控加工
• • • • 工艺表单 源文件 G代码 APT语言
设计过程——工件加工仿真
刀轨仿真视频 车床仿真视频
设计过程——机构渲染图
设计过程——机构渲染图
设计过程——机构渲染图
在生产力的推动下,近代造纸业迅猛发展， 在企业获得经济效益的同时，也产生了一些弊端， 比如纸制品数量增多，寿命短，因此生产的废弃 物增多，对环境造成了巨大的污染，不仅降低了 人们的生存质量，而且浪费了资源。总结发现： 纸制品的回收再利用不但能获得明显的生态效益 而且可以获得相对的经济效益。目前，通常采用 的再生造纸和开发新产品两种方式对纸类废弃物 进行回收再利用。
设计方案—螺旋叶片
设计方案—螺旋叶片
螺旋挤浆机叶片轴
设计方案—螺旋叶片
设计方案—机械传动
链条传动
可以在两轴中心距较远的情况 下传递运动和动力。能在低速，重 载和高温条件下及尘土大的环境下 工作，能够保证传递平稳。
齿轮传动
能保证瞬时传动比恒定，平稳 性高，传递运动准确可靠。传递的 功率和速度范围较大。结构紧凑， 工作可靠，可实现较大的传动比。 传动效率高，使用寿命长。
谢谢评委老师指导
预祝大赛圆满成功！
7.分散盘间隙控制精度高。
创新点及应用
此机构适用于各类废纸的再生产，配 合高浓度的磨浆机可直接制成吸墨性强， 不透明度高，柔软平滑，印制使用性好的 高效率机械机。蒸煮时用于预浸，缩短蒸 煮时间，减少化学用品用量，或采用经过 预处理后的原料经本机，配合高浓磨及精 浆机可制成不同桨种标准的机械桨，使用 本机制取机械桨，生产过程中无废水排放， 实现清洁生产。
螺旋搅拌挤浆机
设计制作：烟台工程职业技术学院 栉风沐雨队 指导老师：孙建香 团队成员：纪会辉 王妮娜 武明明 马勇 使用软件：SolidWorks2010 UG 6.0 Auto CAD
目录
• • • • • • 研制背景及意义 作品简介 工作原理 设计方案 设计过程 创新点及应用
研制背景及意义
设计过程——三维零部件装配图
设计过程——三维总装配图
设计过程——二维工程图
设计过程——标准二维工程图
设计过程—标准二维装配工程图
设计过程——明细表
设计过程——应力分析
设计过程——注塑模具分模图
设计过程——底座分模前分析
通过注塑模具了解 零件设计模块的流程和 功能，用UG软件将零件 进行分模前处理，分析 部件的内部结构及上腔 下腔之间的配合程度。 底座部件是整个机构 中动力原件---电机的支 撑部分。由耐高温强度 大的优质钢材铸造而成， 外部结构是两个高度不 等的钢板。分模前针对 底座的构造，创建完整 的分型线，并延分型线 扫掠出分型面。 根据力学及机械制造基 本原理，底座可分为外 观为矩形的上下两腔。
盘式热分ห้องสมุดไป่ตู้机
撕碎机
料塞螺旋输送机
工作原理
• • • • • 1 废纸的碎解 2 废纸的筛选 3 浆料去杂物 4 废纸脱墨 5 纸浆漂白
设计方案—螺旋叶片
• 原理：利用螺旋叶片的旋转运动推动物料沿槽螺旋传送、搅拌混合。 • 优点： 螺旋叶片硬度耐磨性高，且叶片表面光滑， 阻力小，提高运 送效率。
螺旋挤浆机叶片轴 螺旋挤浆机叶片轴
设计过程——机构渲染图
设计过程——机构渲染图
设计过程——机构爆炸图
设计过程——机构整体运动图
创新点及应用
1.针对各种形式的油墨均具有高效的分散作用。 2.可高效的处理热熔胶粘物及其它杂质。 3.可以显著的改善的强度及纤维的特性。 4.可变及有效的混合，可优化漂白效果。 5.采用多种螺旋组合，加热蒸汽不散失，浆料升温快。 6.采用电气控制自动化程度高。
作品简介
螺旋叶片挤桨机是以废纸为基本原 料，对各种纸浆进行处理，可以有效的 对废纸桨中的胶粘物质、油脂、石蜡、 塑料、橡胶和油墨粒子等杂质进行分散 处理，以提高脱墨质量，改善纸浆的质 量和热分散效果。本机构主要包括：螺 旋挤浆机，料塞螺旋输送机，撕碎机， 加热器和盘式热分散机五部分。
加热器 螺旋挤浆机