安灯(暗灯)系统在总装生产线中的应用
安氏亚太案例：汽车生产线中安灯系统的应用
安氏亚太案例：汽车生产线中安灯系统的应用近年来，随着汽车制造企业总装输送线年产量的不断提高，安灯系统得到广泛应用。
它不仅能够实时显示当前的计划产量、实际产量、进度及时间，使管理人员随时了解生产状况，而且具有快速显示生产异常工位、减少问题产品等诸多优点。
安灯系统的作用和目的安灯系统主要应用于规模化、劳动密集型企业。
近几年，尤其是2005年以来，国内各汽车制造厂的单条总装输送线逐步超过了年产10万、15万、20万辆甚至更高，安灯系统因此得到广泛应用。
同时，随着系统功能的日趋增强、系统反映速度的提高以及其运行更加稳定可靠，也加速了该系统的推广使用。
特别是新建生产线，安灯系统随线同时建设。
1. 安灯系统的作用主要表现在以下几个方面：（1）实时显示当前的计划产量、实际产量、进度及时间，使所有人员，特别是管理人员随时了解生产状况；（2）快速显示生产异常工位，加快问题处理速度，减少停线次数；（3）快速显示设备、主线故障及报警，使维修人员快速准确到位抢修设备；（4）在紧急情况时，可以立即停线，并能快速恢复生产线的运行，没有到控制柜复位的操作要求；（5）在异常得不到解决时，能使输送线停止在工位末端，预留处理时间，把异常的损失减小到最小；（6）当检查工位发现产品出现质量问题时，能在较短时间内召唤到责任人员，减少问题产品；（7）记录各种生产信息、生产异常信息、设备运行等信息，可形成报表，便于检索考核，用于各类管理人员分析对策；（8）提供可远程监控、数据共享的功能，方便各类管理人员查看当前状况、了解和查寻历史数据。
安灯系统的应用发展过程重庆长安铃木汽车有限公司自1995年建线之初，就使用了安灯系统，通过10余年的改造提高，安灯系统的应用功能日趋完善。
具体的发展阶段如表，供业内同行参考。
安灯系统主要设备的配置与布置概述1. 图1为典型的轿车总装工艺流程，其中，总装生产线上有100个主线工位、35个分装线工位。
图1 轿车总装工艺流程图2. 通常情况下，安灯系统主要设备的布置如下：将安灯系统的报警开关在主线工位、后桥分装线工位、发动机分装线工位左右两侧各设置1套拉线开关（红、黄2色各1个）；对仪表板分装线工位和车门分装线工位则采用单侧布置报警开关的方式。
安灯系统的应用实例
安灯系统的应用实例
安灯系统（Andon）在许多行业中都有应用，以下是一些常见的应用实例：
1. 制造业：在制造业中，安灯系统被用于实时监控生产线的状态，以及及时处理异常情况。
当生产线出现故障或异常时，安灯系统会立即发出警报，通知相关人员进行处理，同时显示异常信息和相应的解决对策，以便快速解决问题，提高生产效率。
2. 物流业：在物流业中，安灯系统被用于监控货物的运输状态，以及及时处理运输过程中的异常情况。
当货物出现问题时，安灯系统会立即发出警报，通知相关人员进行处理，同时显示异常信息和相应的解决对策，以便快速解决问题，保证货物的及时送达。
3. 医疗行业：在医疗行业中，安灯系统被用于实时监控患者的病情变化和医疗设备的状态，以及及时处理异常情况。
当患者出现异常情况或医疗设备出现故障时，安灯系统会立即发出警报，通知医护人员进行处理，同时显示异常信息和相应的解决对策，以便快速解决问题，保证患者的生命安全。
4. 餐饮业：在餐饮业中，安灯系统被用于实时监控食品的加工和储存状态，以及及时处理食品的异常情况。
当食品出现过期或变质等问题时，安灯系统会立即发出警报，通知相关人员进行处理，同时显示异常信息和相应的解决对策，以便快速解决问题，保证食品的安全和卫生。
总之，安灯系统的应用实例非常广泛，它可以帮助企业实现透明化管理、提高异常响应与处理速度、提高生产组织效率等目标。
基于Andon系统在汽车行业的应用
基于Andon系统在汽车行业的应用刘万鹏（湖北华昌达智能装备股份有限公司 442021）摘要：安灯（Andon）系统是一套专门为汽车生产、装配线设计的信息管理和控制系统。
系统收集生产线上设备运行、产品质量和物料需求等生产信息，加以处理后，控制分布于车间各处的显示看板及声音、灯光报警系统，实时监控生产过程的产品质量、设备运行和物料需求状况,确保产品质量和物料的适时供应。
Andon系统现已作为我国新建汽车厂的一个标准配置,成为汽车完整生产线中不可缺少的一部分,在汽车厂冲压、焊装、油漆和总装工艺车间及发动机装配车间得到了广泛使用。
关键词：信息管理监控1 安灯(ANDON)系统实施目的1)为了加强今后工厂车间生产组织过程的管理、相关信息做到目视化、传递做到快捷化、工序过程透明化、提高生产组织效率,拟建立该系统.2)该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具,能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生生等.就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程构成支撑.3)当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时,寻求帮助,使操作过程能够防止缺陷生产或流入下一道工序.4)及时传递操作中的生产作业状态信息,促使解决问题流程的实施及现场管理组织体系的完善.5)搜集数据,识别问题发生最多的地方,对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理,为生产管理的分析提供依据,为后期的持续改善提供目标.2.安灯（Andon）系统的主要功能2.1、工位管理呼叫普通帮助呼叫:当线上工人需要帮助地,按下按钮,现场音乐响起、灯光闪烁、相应安灯显示、看板上显示相关工位及呼叫类型.班组长响应,到达帮助地点确认解决问题,再次按下按钮,音乐及灯光停止.设备故障呼叫:设备出现故障时,工人按下按钮,并通过现场触摸屏进行具体设备故障及故障信息的输入,这时音乐响起、灯光闪烁、相应的安灯板上及保全监控板上显示相关呼叫信息,保全人员响应呼叫,到达现场修复设备后,再次按下按钮复位,音乐停止,安灯板上的呼叫信息还原,等待下一个次呼叫.物料短缺呼叫:物料出现短缺时,工人按下按钮,并通过现场触摸屏进行具体物料信息的确认,这时音乐响起、灯光闪烁、相应的安灯板上及物流组监控板上显示相关呼叫信息.质量呼叫:出现质量问题时,工人按下按钮,并通过现场触摸屏进行具体质量问题信息的确认,现场音乐响起、灯光闪烁、相应安灯显示看板及品技组监控板上显示相关呼叫信息,品技人员响应呼叫,到达现场确认解决问题,再次按下按钮,音乐及灯光停止.2.2、产品管理在每条生产线的下线点设置产量按钮.产量计数部分含三个按钮,一合格计数按钮,二不良品计数按钮,三确认调整按钮.当下线一个产品时,分别按计数按钮或不良品按钮.工按机显示器上显示的实际下线数增加一个,若发现合格数按钮,则需要按一次合格数后再按确认调整按钮,测会减去一个数量,不良品发生计数错误也按此处理.2.3停线管理当因某种原因导致该工位不能完成工位作业任务时,必须让线体立即停止,按下停止按钮,线体立即停止.此时,相应音乐响起,相应安灯看板上显示相应信息,工作完成后,复位该按钮,线体继续运行.此时,音乐停止,安灯板上的呼叫信息还原,等待下一次呼叫.质量问题停线.如重要零部件连续几次质量问题停线,该请求可以通过人工控制来发生.计划停线.即按照生产计划的停线,如产量完成停线,休息时间停线等.停线原因的统计与报表,系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力,并有够生成相关报表.2.4设备管理设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的,通过ANDON系统停线.在线设备可以通过人工呼叫,确认设备生产运行状态、确认设备生产运行状态、维修需求、TPM 管理工作或计划停机等.并对停机时间、停机类型进行相关的分班次、分时间段汇总分析、停线分析和报表统计.2.5质量管理系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计.2.6物料管理对仓储物流配送的需求进行实时呼叫,根据呼叫工位、物资、物料部门进行快速响应.因物流配送对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析.2.7生产计划管理在安灯系统中应该可以配置整个车间及各班组的上班、下班、休息、吃饭等时间安排.当预定时间到达,特定音乐响起,安灯板上有相应的显示,提醒工作进行特定的活动.安灯系统可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过揭示板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量.电子看板和电子看板箱功能.体现精益生产理念,以拉动生产方式形成生产现场的电子看板.安灯看板应显示当班计划产出顺序,根据上、下线节拍实时反映上线、在线、下线产品实际情况.3 安灯（Andon）系统工作流程：1)．当操作者需要帮助、发现质量、设备、技术等与产品制造、质量有关的问题时，他就拉下吊绳或按下按钮，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。
制造产线异常故障预警系统安灯Andon
制造产线异常故障预警系统安灯Andon
摘要：在制造装配生产过程中，设备出现故障停机、物料短缺、工艺异常以及品质异常等问题会经常发生，如何在最短的时间内保证问题得到及时的处理，是当前企业非常关注的一个难题，因为这会直接影响到整个生产的效率。
安灯系统作为生产管理系统中的一部分，主要应用于制造业生产车间的生产线上的实时呼叫，在异常故障出现后能及时把问题反馈到相关人员中，可以帮助生产线上的工人在一定生产节拍内、完成质量可靠的产品装配任务。
在生产过程中，一旦产线出现异常故障时，可由线上操作人员通过触摸屏选择对应的异常问题直接激活Andon系统，以下为Andon系统数据采集端界面，可直接通过触控方式进行操作，也可直接通过附带的键盘进行操作：
安灯系统被激活后就可以直接向生产环节管理者汇报产品质量问题、设备故障、物料缺失或其它请求帮助等等，并且通过LED大屏把异常信息显示出来，提醒相关人员尽快解决问题。
注：LED大屏
具体显示的内容可根据客户的需求制定。
安灯系统可以实时并准确地将异常信息反应在现场看板上,通过这些显示提示相关人员迅速作出反应，以最短时间解决相关问题,从而最终实现生产过程各种问题的准确传递和及时处理，可大幅度地减少工人问题求救的时间，从而提高产量，提高生产效率。
同时，Andon系统可实时记录呼叫的次数、停机时间等信息，并提供丰富多样的数据统计分析报表，通过分析后，就可以迅速得出潜在的质量、流程、人员等问题, 管理人员可以针对以上改进点进行改进，提高生产管理水平。
安灯系统的应用及解决方案
“事件驱动的车间管理模式”安灯系统的应用及解决方案来源:太友科技—一、安灯系统（QSmart Andon系统）“生产现场顺畅运行，支持部门可轻松待命，现场异常出现，立即启动事件驱动流程，各支持部门进行紧急处理”。
在当前企业的管理中，生产现场的异常情况是影响生产顺畅运行的主要原因，如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产现场与支持部门常常是采用电话进行信息的沟通，常常会出现沟通不顺畅等问题，而对于异常事件，支持部门的响应速度等也常常使问题不能及时有效地得到解决，这些因素常常影响生产现场的效率，同时对于产品品质的提升也是一个阻碍。
Andon系统（又称为安灯系统或暗灯系统），其常应用在重工行业的装配生产线上，由于科技的发展及计算机技术的推动，传统的Andon系统已经越来越多应用在其它行业的生产线中，并取得良好的效益，使生产现场的管理更加有序，对于生产现场的异常状况能够及时得到支持部门的响应，使得现场的异常状况能够得到及时有效的处理。
二、安灯系统的作用Andon系统虽然起源于汽车行业，但当前其应用已不仅只限于汽车行业的现场管理，已在各类制造行业的生产线上得以推广及应用，并取得良好的效果，对于现场品质、设备、物料的管理发挥出其重要的作用。
1、当工位或生产线上有异常状况（如品质、设备、物料等问题）产生时，即时发出信息，寻求相关支持部门帮助；2、推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动；3、系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程，促使解决问题流程的实施；4、系统搜集数据，识别问题发生最多的地方，并进行改善5、传递各工位或生产线的实时状态信息，建立透明化的生产现场；三、Andon系统物理结构示意图结构说明：1、现场信息采集装置：现场可根据客户需要采用两种模式的信息发送装置，按钮模式或数据采集仪模式。
当生产现场出现如设备故障等异常状况时，现场人员可通过按钮点亮相应的警示灯或者直接通过触摸屏进行操作。
Andon系统应用
Andon系统主要功能：
工位作业管理——工位呼叫；集中事件呼叫。 设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。 信息可视管理——通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。 物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。 质量呼叫——通过广播、看板，呼叫质量信息。 设备呼叫——当设备故障时，通过广播、看板进行呼叫。 维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。 公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。 广播系统——可通过无线话筒进行人工呼和音乐播放。 语音呼叫——通过广播系统，进行Andon信息呼叫。 生产运行信息——生产线开线、停线、休息等各种生产运行信息的处理。 Andon上位管理——对Andon系统的各种事件进行统计分析处理。
Andon系统结构：
Andon系统由四大部分组成：操作部分、声音、显示、记录部分。 操作部分中，每个工位一般均设置有拉杆或按钮盒，操作人员需要时 它们发出信息，及时得到帮助和支持。
操作部分
声音部分
显示部分
记录部分
Andon系统工作流程：
1．当操作者需要帮助、发现质量、设备、技术等与产品制造、质 量有关的问题时，他就拉下吊绳或按下按钮，激活Andon系统，该信息 通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人 注意。 2．班组长响应异常报告要求，与操作工一同确定问题。如果班组 长可以解决问题，重新拉下吊绳或按下按钮，系统恢复正常。如果确 定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼 叫台进行呼叫（PDA或MES系统），将信息类型、呼叫内容再次通过 Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、工艺、技术、设 备维修等前去处理问题。
Andon系统概述
精益生产故障报警装置之安灯系统
精益生产故障报警装置之安灯系统摘要：安灯系统来源于日本丰田公司提出的丰田生产方式,在生产线出现故障时,通过手动或自动激活系统,以此来发出异常报警信息,以促进异常和问题的及时解决和改进,提高整体生产效率.目前,安灯系统已经得到了广泛的发展,并应用于制造业的各个领域.安灯系统的目的是提供生产信息的可视化显示, 提示现场人员呼叫请求信息和故障信息.并帮助维修人员及时作出响应. 质量人员可以通过安灯系统呼叫生产人员发现和修改质量问题,改进和避免以后发生同样问题. 操作员通过现场的按钮盒寻求帮助和激活ANDON系统的报警灯.以及时通知相关人员到到现场解决问题.同时ANDON系统可以记录呼叫的次数和停机的时间.通过分析潜在的质量, 过程, 设备和相关区域, 有利于提高生产管理水平.安灯系统基本功能和硬件按钮盒和指示灯工人通过安装在工位旁边的按钮盒寻求帮助，目前主要以5色灯为主,颜色对应相关异常状态，可根据公司状况自定义。
其中异常类型可包括: 品质质量、物料缺料、设备故障或安全事故等.●生产信息及时传递和处理系统能够通过现场看板或电脑显示器及时准确的显示出工位呼叫信息,异常出类的类型及其发生所在的区域,同时可实时记录并显示异常持续的时间等，通过这些显示提示相关人员迅速作出反应，减少解决问题的时间,从而最终实现装配过程各种问题的准确传递和及时处理.●异常信息的记录、统计、分析与查询通过安灯系统后台的统计管理系统,用户可以查询各条生产线当前或历史的呼叫求助信息，可以统计各工位出现求助的频率，各类呼叫出现的频率次数等，可对这些异常分析后出台针对性的解决方案，逐步减少异常的发生.通过安灯系统,管理人员可以实时了解车间的整个生产情况,系统可以对每条生产线各工位停线的具体类型和停线时间等信息进行记录，通过分析后，制定出针对性的处理措施，从而减少非正常停线的时间,提高车间的生产效率.。
汽车总装车间生产线安灯系统方案
主辅线相互控制停线和启动Andon系统需求实现主、辅线相互自动控制，在主辅线任意工位发生影响生产的情况时短期告警并进行处理，在到达规定位置时按照设置实现自动定位停线功能要求：1、平准化生产，需要主线节拍和辅线节拍相互匹配，实现自动化控制；2、确保工序之间不接收，不制造，不传递缺陷3、在多个辅线问题影响时能够根据规定计算判定原因归属4、系统管理软件一方面是能够根据需要扩展到Andon系统的其他功能，另一方面是能够扩展到MES、ERP 等管理系统，实现单一数据来源和数据共享。
5、系统能够根据需要更新呼叫和显示配置主线定点停车1、在装配工位出现质量、物料、设备等安灯呼叫事件时，可以呼叫，利用灯塔告警、语音告警和看板显示，处理人员签到；2、在规定的移动距离内，问题得到解决，生产线继续运动；3、在规定的移动距离内，问题无法解决，生产线到规定点停线。
4、要求事件能够记录，处理时间能够统计分析，能够持续改善。
1、当工位呼叫告警，告警灯亮、语音播报；处理人员到达签到；2、进入工位传感器判断有车进入；移动传感器循环校准定位,确定车辆移动距离；3、移动距离传感器判断移动距离达到设置距离，问题仍未解决；安灯主机控制停线；4、在到达设定距离时问题已经解决，产线继续运行5、每个工位定点位置都可以根据实际长度设置停线点，并可调整。
6、所有工位逻辑关系均可按照需要随时设置和调整。
解决方案配置1、质量呼叫拉绳、安灯呼叫按钮终端：对安灯事件呼叫；2、齿轮位移传感器：判断车辆移动位置，确定停线点；（可循环校准，消除误差）3、车辆工位传感器：每个工位两端设置，判断车辆到达的位置，辅助校准齿轮传感器，消除位移误差。
4、语音呼叫系统：安灯事件实时语音呼叫；5、安灯主机（和主辅线停车系统共用）：配置安灯事件逻辑，记录安灯事件，控制定点停线；6、启动、停线开关：启动和停止生产传动线；总装外场测试跟踪车辆装配完毕，到外场测试，有整车调试完毕、货箱装配完毕、检测线检测完毕、整车检验完毕、道路试验完毕、入库手续办理完毕等六个外场测试工序；要求能够对被测车辆信息进行跟踪，能够确定每个测试工位的开始和完成时间，直到入库为止。
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安灯（暗灯）系统在总装生产线中的应用
摘要:安灯系统(暗灯)是一种现代企业的信息管理工具。
它不仅能够实时显示当前的计划产量、实际产量、进度及时间，使管理人员随时了解生产状况，而且具有快速显示生产异常工位、减少问题产品等诸多优点。
近年来，随着汽车制造企业总装输送线年产量的不断提高，安灯系统得到广泛应用。
安灯系统的作用和目的
安灯系统主要应用于规模化、劳动密集型企业。
近几年，尤其是2005年以来，国内各汽车制造厂的单条总装输送线逐步超过了年产10万、15万、20 万辆甚至更高，安灯系统因此得到广泛应用。
安灯系统的作用主要表现在以下几个方面：1.实时显示当前的计划产量、实际产量、进度及时间，使所有人员，特别是管
理人员随时了解生产状况；
2.快速显示生产异常工位，加快问题处理速度，减少停线次数；
3.快速显示设备、主线故障及报警，使维修人员快速准确到位抢修设备；
4.当检查工位发现产品出现质量问题时，能在较短时间内召唤到责任人员，减
少问题产品；
5.记录各种生产信息、生产异常信息、设备运行等信息，可形成报表，便于检
索考核，用于各类管理人员分析对策；
安灯系统的应用
国内各汽车制造厂的单条总装输送线逐步超过了年产10万、15万、20万辆甚至更高，下图为典型的轿车总装工艺流程，其中，总装生产线上有100个主线工位、35个分装线工位。
企业可以根据自身的需求,可以根据工位、产线或车间等为单位来安装部署安灯系统,安灯系统主要由三大部分组成,一个是采集端(主要用来采集生产现场有关品质、设备、物料等相关信息)、一个是显示端(主要是用来显示异常等相关信息),最后一个就是管理端(主要是用来做异常统计分析报表用).目前,我们
的安灯系统分为两种结构,一个是无线系统结构,一个是的物理按钮结构.
1.无线系统结构示意图:
2. 物理按钮系统结构示意图
两者结构对比:
无线结构扩展性强，可实现更多的功能，如发送现场缺料的具体信息，或是设备故障的具体类型，实现处理人员现场登录，签到等工作；但成本相对较高;而物理按钮结构的优点为成本相对较低；缺点为扩展性差，无法发送详细的现场信息，未来系统无法进一步扩展；另一明显的缺点为需要在现场布线，在未来需要调整生产线时会带来一定的工作量。
企业可根据自身的要求选择相应的安灯系统.。