激光表面处理技术的应用
激光技术在材料表面处理中的应用
激光技术在材料表面处理中的应用随着科学技术的发展，激光技术已经成为现代产业化生产和科学研究领域中不可或缺的一种重要手段。
作为一种高能量密度的光束，激光的应用领域十分广泛，从原子物理到生物医学，都有激光的身影。
在材料领域，激光技术也具有独特的优势，特别是在材料表面处理中的应用，可以帮助优化材料表面性能并提高材料的使用寿命。
一、激光技术在表面改性中的基本原理激光技术在材料表面处理中的应用，主要是通过激光与材料表面的相互作用来实现的，其基本原理是激光的高能量密度可以激发材料表面的原子和分子，使其发生化学、物理、热力学等方面的变化。
具体地说，可以通过以下几种方式实现材料表面改性：1. 激光熔覆（Laser cladding）：激光对工件表面进行扫描，使其局部区域的温度升高，材料表面开始熔化，在划定的熔化区域内加入合适的材料粉末，激光和粉末共同作用下，在工件表面形成一层新材料，使其表面性能发生变化。
2. 激光表面取样（Laser surface modification）：激光瞄准材料表面，通过光热相互作用，使表面材料脱除一层钝化层，进而暴露出活性原子，修改表面化学性质并增加表面粗糙度和表面活性，从而提升材料的附着性、耐磨性和耐腐蚀性等表面性能。
3. 激光刻蚀（Laser etching）：激光在材料表面划出图案、文字或图像，因为激光线的有效能量密度特别高，在表面材料上形成一定的切迹，从而实现表面形貌、颜色的微细调整。
特别是在制造微电子领域，激光刻蚀技术具有广泛应用。
到这里，读者应该对激光技术在材料表面处理中的基本原理和方式有了大概的了解。
下面，我们来说说激光技术在材料表面处理中的具体应用。
二、激光技术在材料表面处理中的应用实例（1）激光表面取样改性激光表面取样改性是通过激光加热局部区域，使其超过材料的熔点，从而使材料表面瞬间升温，并脱除表面氧化层，从而获得更好的表面附着性能和低粘附性。
例如，有研究发现，对于钢材，在激光处理后的表面粗糙度显著增加，疏水性油(切削液)的接触角也大幅度提高。
论激光表面处理技术的应用
镁 合 金 激 光 表 面 处 理 技 术 的 应 用 目前 ，镁合 金 已经取 代 了许 多锌 、铁 、钢 等 材 料 ，在 航 空航 天 、计算机 、通 讯等 行业得到 了广 泛的应用 。镁 合金具有密度 小、强 度高、导热性好 的特 点，使镁合金 的发展势头强劲 。虽然激光表面处 理技术 已有十几 年的发展 历史，但是镁合金的耐磨性、耐腐蚀性较差， 这就制约 了镁合金潜 力的发挥 。运 用镁合金 的激 光表面处理技术主 要 是激光熔凝 、激光合 金化及激光熔 覆。ｌ ｔ Ｊ 镁合 金的激光表 面处理技术 可 以分 几个方面 ： １、镁合金 激光 表面合 金化 及表 面熔 凝 激 光表面 合金 化是在 表面 融化 的 同时注 入一 些粉末 ，使膜 层 或 表面在液态混合后发 生快速的凝 固从而提高基体 性能。也可 以通过 融 化基体的表面预先涂覆膜层 或部分基 体，在进行合金 处理时 ，镁基体 上用激光进行处理 ，在加入铜合金 时，抗腐性将会 大大改善。因此 ，在 镁基体加入铜是增 强抗腐性 的有效途径 。 镁合金 的激光熔 凝是将金属表 面局部 区域在 瞬时加热到高温并使 之溶化，利用高功率密度 的激 光在极短 的时间 内与金属 交互 作用 ，借 助于金属 吸热和传热的过程 使金属表层快 速的凝 固。通 常在真空的状 态下，对镁 合金进行激光熔凝 处理 ，随后激 光扫描的速度增 加，熔凝 层的硬度 和耐磨度也随之增 加 了。这种激 光熔凝会使硬度 高于常规淬 火 的硬 度 ，在 不 同 的扫 描速 度 下 ，激 光熔 凝 层 的耐 蚀 性较 低 。 ２、镁合 金激 光表 面熔 覆 激光熔覆技术利用 高能密度的激 光束 将具有不 同成 分和 性能的合 金与基体表 面快速 溶化 ，在 生成的表层合金 层把基体与腐蚀介 质隔绝 开 来。 通 过激光 的熔 覆技 术 ，使基 体表 面形 成 了不 同成分 的合 金 层 。近几年 ，镁合 金激 光表面处 理技术在进行 时不再需要严格 的环 境 条 件 ，在腐蚀 方 面受 到 了 国 内外专 家 的极 度 重 视 。 ３、镁合金 激光表 面处 理技 术未 来的 发展方 向 镁 合金激 光表 面处 理可 以根据 不 同的硬 度来 设计合 金层 ，引 入 高硬度和高熔点 的元素 来进行表面熔 凝，不 断的提 高硬度和强度 对 表面性能优异的强化层 来说 ，激光表 面处理技术基 体与冶金结合 ，向 智能化和 自动化发展 。鉴于十几年 来的刻苦研 究，在提高镁合金 的表 面性能和使用寿命上 已经取得 了大突破 ，为我 国的国民经济发展积 累 了能量 激光表面处理技术 已经成 为了一种 高效高速 的表 面改性 技术， 在未 来的工程 建设 中必将 发 挥重 要的 作用 。 ＝ 钢 的 激 光 表 面 处 理 技 术 的应 用 １、钢表 面进 行激 光硬 化处 理 钢是 机械制 造业 中应 用最 广 的材 料 ，通常 都采 用表面 淬火 和碳 氮共 渗的表 面处理方法 。以激 光为热源 ，使工件材料表层 内的温度极 具上升，通 过高能量的激光 束来扫描工件 。材料在瞬 间可 以进 行 自冷 淬火 ，得 到马氏体组织。 由于热传导作用 ，表 面热量能迅速 的传到工 件 的其他部位 。激 光的硬化处 理是需要强 、韧性的配合 ，解 决耐磨性 差 的弊端 。 ２、钢在 激光 相变 硬化 后 的处 理 研究钢 的相变 硬化 处理 技术 ，对 于扫描 的间距 条件 和激 光加 工 参数的计算是关键 问题 。用扫描 电镜 来观察不 同的间距 ，制成所 需要 的试样。 将激光相变硬化的试样清洗干净 后， 将导线焊接 到试样上 ， 只 需要保留激光相变硬化 的处理部分 。在试验 中，使试样的断面在试 验 中 与砂纸 接触 ，用 电子秤 量 出试 验 前后 的试 样 重量 。 ３、钢 表面 的激光相 变硬 化 的分析和 宏观 形貌 钢 的表面进 行激 光 处理后 ，激 光相 变硬化 层之 间 的显微 组织 受
激光技术在金属材料加工工艺中的应用
激光技术在金属材料加工工艺中的应用1. 引言1.1 激光技术在金属材料加工工艺中的重要性激光技术是一种高精度、高效率的加工方法，在金属材料加工领域发挥着重要作用。
激光加工具有非接触性、高能量密度、高速度和高精度等优点，可以实现对金属材料的精密加工和微细加工。
在金属材料加工中，激光技术可以实现各种加工工艺，如切割、焊接、打印、表面处理和热处理等，为金属制造业提供了多种解决方案。
激光技术在金属材料加工工艺中的重要性体现在以下几个方面：激光加工具有高能量密度和可控性，可以实现对金属材料的高精度加工，提高加工质量和加工效率；激光加工具有非接触性，可以减少材料损失和减少工具磨损，有利于提高金属材料利用率和延长设备寿命；激光加工具有高速度和高效率，可以节约成本和减少能源消耗，提高金属加工的经济效益和环保效益。
激光技术在金属材料加工工艺中的重要性不言而喻，已经成为当今金属加工行业不可或缺的重要技术之一。
随着激光技术的不断发展和创新，相信其在金属材料加工中的应用前景将更加广阔。
1.2 激光技术的发展历史激光技术的发展历史可以追溯到上世纪50年代。
1958年，美国的肯尼斯·荣特根发明了世界上第一台激光器，标志着激光技术的诞生。
随后，激光技术经过不断的发展和完善，逐渐应用于各个领域，包括金属材料加工工艺。
在激光技术发展的过程中，人们逐渐发现了激光在金属材料加工中的巨大潜力。
激光技术能够实现高精度、高效率的金属材料加工，不仅可以减少加工时间和成本，还可以提高产品的质量和精密度。
激光技术在金属材料加工工艺中扮演着非常重要的角色。
随着科技的不断进步和激光技术的不断完善，激光在金属材料加工中的应用范围也在不断扩大。
从最初的激光切割技术到目前的激光焊接、激光打印、激光表面处理以及激光热处理技术，激光技术已经成为金属材料加工中不可或缺的重要工具。
激光技术的发展历史为金属材料加工工艺的进步提供了重要的技术支持，同时也为未来激光技术在金属加工领域的应用打下了坚实的基础。
激光镜面抛光应用案例
激光镜面抛光应用案例
激光镜面抛光是一种常用的表面处理技术，广泛应用于各个领域。
下面列举了10个激光镜面抛光的应用案例。
1. 汽车行业：激光镜面抛光技术可以用于汽车外观件的抛光处理，提高汽车外观的光洁度和亮度，使其更加吸引人。
2. 电子产品制造：激光镜面抛光可以用于电子产品外壳的抛光处理，使其表面更加光滑，提高产品的质感和品质。
3. 塑料制品加工：激光镜面抛光可以用于塑料制品的表面处理，提高其光洁度和透明度，使其更加美观。
4. 珠宝加工：激光镜面抛光可以用于珠宝的抛光处理，使其表面更加光滑，提高珠宝的光泽度和闪亮度。
5. 光学元件制造：激光镜面抛光可以用于光学元件的抛光处理，提高其表面质量，减少光学元件的光损耗，提高光学系统的性能。
6. 金属制品加工：激光镜面抛光可以用于金属制品的抛光处理，使其表面更加光滑，提高金属制品的质感和光泽度。
7. 医疗器械制造：激光镜面抛光可以用于医疗器械的抛光处理，提高器械的表面光洁度和卫生安全性。
8. 音响设备制造：激光镜面抛光可以用于音响设备外壳的抛光处理，
提高音响设备的外观质感和声音品质。
9. 塑料模具制造：激光镜面抛光可以用于塑料模具的表面处理，提高模具的光洁度和使用寿命。
10. 建筑装饰：激光镜面抛光可以用于建筑装饰材料的抛光处理，提高材料的光泽度和装饰效果。
激光镜面抛光技术的应用范围广泛，可以提高产品的质量和外观，增加产品的附加值。
随着科学技术的不断进步，激光镜面抛光技术将会得到更广泛的应用，并在各个领域发挥更大的作用。
激光抛光应用案例
激光抛光应用案例
激光抛光是一种利用高能激光束与材料表面相互作用，通过控制激光参数来实现高效、高精度抛光的技术。
以下是一些激光抛光的应用案例：
1.光学元件抛光：激光抛光技术可以用于抛光各种光学元件，如透镜、
反射镜、棱镜等。
通过控制激光参数，可以获得高精度、超光滑的表面，从而提高光学元件的性能。
2.金属表面抛光：激光抛光技术可以用于对金属表面进行抛光，如不锈
钢、铜、铝等。
通过高能激光束的作用，可以去除金属表面的杂质和氧化物，实现高光泽度的表面抛光。
3.模具抛光：模具是工业生产中非常重要的工具，其表面的质量和精度
直接影响产品的质量和性能。
激光抛光技术可以用于对模具表面进行抛光，实现高精度、高效率的表面处理。
4.石材抛光：石材是一种天然材料，其表面质量直接影响建筑和装饰行
业的应用效果。
激光抛光技术可以用于对石材表面进行加工，实现高效率、高质量的表面处理。
5.玻璃抛光：玻璃在许多领域都有广泛应用，如建筑、汽车、家居等。
激光抛光技术可以用于对玻璃表面进行加工，实现高精度、高效率的表面处理。
6.半导体材料抛光：半导体材料是现代电子工业的基础，其表面的质量
和精度直接影响电子器件的性能和可靠性。
激光抛光技术可以用于对半导体材料表面进行加工，实现高效率、高质量的表面处理。
总之，激光抛光技术具有高效率、高精度、环保等优点，在许多领域都有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和完善，激光抛光技术的应用范围还将不断扩大。
激光表面处理课件
控制系统
控制系统用于控制激光器的输出功率、扫描速度和处理时 间等参数，以确保处理过程的稳定性和可重复性。
激光表面处理材料
金属材料
金属材料是激光表面处理的主要应用领域之一，包括钢铁、铝、铜等。通过激 光表面处理可以改变金属材料的表面特性，提高其耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳 性能等。
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模具工业
激光表面处理用于提高模具表面的硬 度、耐磨性、耐腐蚀性，延长模具使 用寿命。
刀具工业
激光表面处理用于提高刀具表面的硬 度、耐磨性、耐腐蚀性，提高切削加 工效率。
02
激光表面处理技术分类
激光熔覆
熔覆材料
选择熔覆材料时，需要考 虑其与基材的相容性、熔 点、稀释率等因素。
熔覆层组织
熔覆层的组织结构取决于 熔覆材料、工艺参数以及 基材特性。
涂层厚度
涂层的厚度需要根据使用要求和 工艺参数来确定。
涂层附着力
涂层与基材之间的附着力对涂层 的寿命和性能有重要影响。
03
激光表面处理设备与材料
激光表面处理设备
激光器
激光器是激光表面处理技术的核心设备，其性能直接影响 处理效果。常见的激光器类型包括CO2激光器、光纤激光 器和固体激光器等。
加工头
表面处理
02
根据需求，对工件表面进行抛光、涂覆等处理，提高表面质量
。
质量检测
03
对加工后的工件进行质量检测，确保符合要求。
05
激光表面处理质量检测与评估
激光表面处理质量检测方法
光学检测法
利用光学原理，通过反射、散射等手段检测 表面形貌、粗糙度等参数。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用激光加工技术是一种现代高精密加工技术，利用激光束对工件进行切割、焊接、打孔等加工。
随着工程机械行业的不断发展和技术的进步，激光加工技术在工程机械制造中的应用越来越广泛。
本文将从激光加工技术的优势、在工程机械制造中的应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、激光加工技术的优势1. 高精度激光加工技术能够实现微米级甚至纳米级的加工精度，可以满足工程机械制造中对零部件精度要求的提高。
2. 高效率激光加工技术可以实现高速加工，提高了生产效率，缩短了加工周期，符合工程机械制造中对生产效率和产能的要求。
3. 无接触加工激光加工过程中不需要与工件发生接触，可以避免因接触而导致的变形和损伤，适用于对工件表面质量要求高的工程机械零部件加工。
4. 灵活性激光加工技术可以实现对各种材料的加工，涵盖了工程机械制造中常用的金属材料和非金属材料。
5. 可实现复杂几何形状加工激光加工技术可以实现对复杂几何形状的工件进行精密加工，满足了工程机械零部件加工中对复杂零件的加工要求。
1. 材料切割工程机械的制造需要对各种金属材料进行切割，传统的切割方法需要借助锯切、剪切等工具，工艺复杂且效率低。
而激光切割技术可以实现对各种材料的快速精密切割，提高了生产效率和切割质量。
2. 焊接激光焊接技术在工程机械制造中得到了广泛应用，可以对各种金属材料进行高品质的焊接，实现了对工件的精密连接，提高了工程机械的零部件质量和可靠性。
3. 孔加工工程机械零部件中常常需要进行孔加工，传统的孔加工方法需要借助钻、锉等工具，工艺繁琐且加工质量难以保障。
而激光孔加工技术可以实现对各种材料的快速精密孔加工，提高了加工质量和孔位精度。
4. 表面处理工程机械零部件需要经常进行表面处理，传统的表面处理方法存在着磨损大、工艺复杂等问题。
而激光表面处理技术可以实现对工件表面的高温熔化，使表面快速冷却，形成致密的涂层，提高了工件的耐磨性和抗腐蚀性。
激光技术在制造工业中的应用
激光技术在制造工业中的应用在当今的制造工业领域，激光技术正以其独特的优势发挥着日益重要的作用。
从汽车制造到电子设备生产，从航空航天到医疗器械，激光技术的应用几乎无处不在，为提高生产效率、提升产品质量以及实现创新设计提供了强大的支持。
激光切割是激光技术在制造工业中最常见的应用之一。
它利用高能量密度的激光束照射到被切割材料的表面，瞬间使其局部熔化、汽化，并通过高压气体将熔化或汽化的物质吹走，从而实现材料的分离。
与传统的切割方法相比，激光切割具有极高的精度和速度。
无论是金属薄板还是厚板，激光切割都能轻松应对，切口光滑平整，几乎无需后续加工。
在汽车制造中，激光切割常用于车身零部件的加工，能够精确地切割出各种复杂形状的零件，大大提高了汽车的装配精度和整体质量。
在电子设备制造中，激光切割可以对印刷电路板进行精细加工，确保线路的准确性和完整性。
激光焊接是另一个重要的应用领域。
激光焊接通过将激光束聚焦在焊接部位，使材料瞬间达到熔点并融合在一起。
它具有焊缝窄、热影响区小、焊接强度高等优点。
在汽车制造中，激光焊接被广泛应用于车身结构的连接，不仅提高了车身的强度和安全性，还减少了焊接变形。
在航空航天领域，激光焊接用于飞机发动机零部件的制造，能够满足高强度、高精度的焊接要求。
此外，激光焊接在医疗器械、珠宝制造等行业也有着广泛的应用。
激光打标是一种非接触式的标记方法，通过激光束在材料表面留下永久性的标记。
它可以实现高精度、高清晰度的标记效果，无论是文字、图案还是二维码，都能清晰准确地呈现。
在电子元器件制造中，激光打标用于标记产品的型号、规格等信息，便于识别和追溯。
在食品和药品包装上，激光打标可以标记生产日期、保质期等重要信息，具有防伪、环保等优点。
激光打孔也是激光技术的一项重要应用。
它能够在各种材料上加工出微小而精确的孔洞，广泛应用于航空航天、医疗器械、化纤等领域。
例如，在航空发动机的叶片上加工冷却孔，在化纤喷丝板上加工微孔，都需要高精度的激光打孔技术。
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激光表面处理技术是在上世纪７０年代大功率激 光器出现后．迅速发展起来的一项光、机、电一体 化高新技木。这种工艺具有漳硬效果好，自动化程 度高、操作简单、能耗低、效率高、工件变形极小 和基本无废品等一系列优点，利用激光对零件表面 进行处理．可改变零件表面的物理结构、化学成分 和盎相组织，从而改变零件表面的抗磨损性、耐腐 蚀性和抗疲劳性等，可有效解决许多常规热处理难 以解决的问题。目前在工程机械的零件加工和修理 工艺中．常用的激光表面处理技术有激光热处理、 激光摇疆以及激光清洗等。
的罘用．可大大减少加工件的箍粒污染．提高精
密件的成品率。 激光表面处理技术是－－ｆ］发晨极快的新技术． 正鞠藿智能化、集成化方向发展。将其与计算机数 控技术有机结台起来．利用ＣＡＯｇ相关技术．可以 突破传统的设计和制造模式．大大改进制造和再制 造工艺．
‘作者地址辽宁省太连市西肖区海防街１—１号中置人是
耐磨性能大大提高．维修率可控制在４％以下。 澈光热处理具有如下优点：激光漳火处理后的 工件表面硬度比常规淬火高ｓ％～２０％．可获得极细 的硬化层组织：由于激光加热速度快．因而热影响
田＇甑蠢光寰面淬火
１．激光热处理
激光热处理是利用高功率、高密度激光束对金 属进行表面处理，它可以对材料实觋相变硬化ｆ或 称作表面淬火、表面重熔淬火｝、表面台金化等表 面改性处理．其基本原理是用高能澈光束对工件表 面进行扫描．已经扫描部分的材料表面急骤升温到 区小．又是表面扫描加热淬火．所以被处理的零件 变形很小：漳火部位可获得的残余压应力大．有助 于提高疲劳性能．激光硬化工艺周期短．生产效率 高．工艺过程易实现计算机控制．自动化程度高． 可纳＾生产流水线；激光淬火是快速加热、自澈冷 却，不需要妒膛保温和冷却液漳火．是一种无污染 绿色环保热处理工艺，容易实现对大型模具表面进 行均匀淬火．可以对形状蔓杂的零件和不能使用其 他常规方法处理的零件进行局部硬化处理．也可对 同一零件不同部位进行不同的激光硬化处理。如图 ２所示。
酎高温等性能的零件。应用该拄术处理模具表面
（见圈３）．既可以对己加工成坯曲制造捶具进行 表面改性，也可以对成形模具进行寝面恬复。应用
锄３果用激光培曩修复ＩＩ其
澈光熔疆技术．可科有效提高叠属材料的硬度、
屈服强度、疲劳强度、疲劳裂纹扩展抗力和量损
痘劳寿命等性麓。对设备的易磨损或易腐蚀零件
采甩激光焙疆．可使其表面产生耐磨、耐蚀、耐 热等综合性能的摇覆层．大大延长零件使用寿 命：在保证原零件尺寸和材科性能的条件下，可 以有效地修复磨损零件表面的裂曩、崩角、密封 边．实现废旧零件的再利用。采用激光熔疆修复 的齿轮轴如圈４所示。 与堆埠．喷镀、热疃涂和喷焊等传统的表面 处理技术相比．激光捃疆具有以下优点：熔覆层与 基体可以形成牢固结合．界面结台强度高；对基材 的热影响小，引起的变形小．自动化程度高：澈光 撂疆属于快速凝固过程．窖端得到细晶组织或形或 常规处理无法得到的新相：激光束的功宰、位置和 彤状等能够精确控制．易实现选区甚至煮区熔疆修 复：熔疆层的稀释率小．可精确控制，熔疆屡成分 具有可设计性：澈光融疆技术是无接触形处理，能 实现自动化和柔性加工。 近年来激光熔Ｉ用于模具恬复的技术发展较 快．激光能■密度高．受熟范茸小．可以瞎覆各种 金属材辩．如不锈钢、镀铜、铝台盒及钛台金等。 澈光强化电镀技术可捶高盘属的沉积速度．速 度比无激光照射快＇０００倍，对微型开关、精密仪器 零件，徽电子器件和大规模集成电路的生产和修补 具有重大意义．使用该技术还可使屯镀层的牢固度 术，在控制组织、提高表面耐磨和耐腐蚀性能方面 有着广阿的应用前景。
提＊＇００—１蝴。
激光上釉技术对于材料改性很有发展前途，其 成本怔．容易控制和复制，有利于发展新材料。激 光上轴结台火焰赜涂、等离子喷涂、离于沉积等拄
■越军鞋戈隹地区￥摹代裹■１１∞２１）
万方数据
２０］１
６
ＣＭ＆Ｍ
Ｉ程机械与堆悖
１７１
圈４采用盏光培疆修复的齿转轴
３．激光清洗
应用高慌激光脉冲去睬零部件表面污物是激光 技术在表面处理中的又一用途。其清洗机理有二： 一是直接利用澈光加热污物．使２气化挥发（或瞬 间受热膨胀）并被燕汽带离梗具基体蓑面：二是
在高能量密度、高频率脉冲激光作用下．污物层
内产生分裂应力而与模具基体脱离。与传统的嚷 砂清洗方法相比，澈光清洗＾有清洗速度快、不 损伤模鼻表面、在鲢清洗等优点。激光清洗技术
相变虢．激光束离开后，扫描加热的部分叉很快茬
母体冷却而形成白淬火，其淬火部分的结构组织呈超 细化．硬度比淬火前提高约２５倍．并得到０２～１ 的淬火层．＿ｌ＾而使工件的耐磨性能提高３～ｓｆｅ。 激光淬火可以对发动机的汽缸、活塞环、轮轴 等关键零件进行处理．以大幅度提高其使用性能。 在经澈光热处理后，不必再进行后续处理．可直接 送到装配线上安装＝美国通用汽车公司率先采用激 光热处理技术直接硬化发动机汽缸内壁．太大提高 了汽缸的耐磨性．改善了汽缸与活塞环的配合性． 减轻了活塞环的磨损。长春第一汽车制造厂等大型 企业都有自己的激光热处理生产线。 对于用合金铸铁制造的丈型覆盖件模具，传统 工艺采用火焰淬火，其淬火硬度为４０～５０ ＨＲＣ。改 用激光淬火后‘见璺１】．模具表面硬度可提高到
５５～６５ ＨＲＣ．硬化层有效深度为０ ５～０ ７ｍｍ，模具
ｍ深
圈２经激光硬化的月具
７０ Ｉ稃机械与维修ＣＭ＆Ｍ 万方数据
ห้องสมุดไป่ตู้
２０ｉｌ
６
澈光熔Ｉ的研究工作蛄于２０世纪７０年代． １９８１年成功地应用于喷气发动机叶轮片。激光熔 疆是利用高能的撤光束在金属襄面辐照．使潦覆 材料熔化，扩展，与基体结台并迅速凝圊．在基 材表面形成一层具有特殊韧理、化学或力学性能 宙勺材科． 激光熔曩技术适用于需要改善耐磨、科腐蚀、