激光表面处理

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激光技术在材料表面处理中的应用

激光技术在材料表面处理中的应用

激光技术在材料表面处理中的应用随着科学技术的发展,激光技术已经成为现代产业化生产和科学研究领域中不可或缺的一种重要手段。

作为一种高能量密度的光束,激光的应用领域十分广泛,从原子物理到生物医学,都有激光的身影。

在材料领域,激光技术也具有独特的优势,特别是在材料表面处理中的应用,可以帮助优化材料表面性能并提高材料的使用寿命。

一、激光技术在表面改性中的基本原理激光技术在材料表面处理中的应用,主要是通过激光与材料表面的相互作用来实现的,其基本原理是激光的高能量密度可以激发材料表面的原子和分子,使其发生化学、物理、热力学等方面的变化。

具体地说,可以通过以下几种方式实现材料表面改性:1. 激光熔覆(Laser cladding):激光对工件表面进行扫描,使其局部区域的温度升高,材料表面开始熔化,在划定的熔化区域内加入合适的材料粉末,激光和粉末共同作用下,在工件表面形成一层新材料,使其表面性能发生变化。

2. 激光表面取样(Laser surface modification):激光瞄准材料表面,通过光热相互作用,使表面材料脱除一层钝化层,进而暴露出活性原子,修改表面化学性质并增加表面粗糙度和表面活性,从而提升材料的附着性、耐磨性和耐腐蚀性等表面性能。

3. 激光刻蚀(Laser etching):激光在材料表面划出图案、文字或图像,因为激光线的有效能量密度特别高,在表面材料上形成一定的切迹,从而实现表面形貌、颜色的微细调整。

特别是在制造微电子领域,激光刻蚀技术具有广泛应用。

到这里,读者应该对激光技术在材料表面处理中的基本原理和方式有了大概的了解。

下面,我们来说说激光技术在材料表面处理中的具体应用。

二、激光技术在材料表面处理中的应用实例(1)激光表面取样改性激光表面取样改性是通过激光加热局部区域,使其超过材料的熔点,从而使材料表面瞬间升温,并脱除表面氧化层,从而获得更好的表面附着性能和低粘附性。

例如,有研究发现,对于钢材,在激光处理后的表面粗糙度显著增加,疏水性油(切削液)的接触角也大幅度提高。

激光表面处理操作规程标准

激光表面处理操作规程标准

激光表面处理操作规程标准激光表面处理是一种先进的表面处理技术,可以用于金属材料的清洗、除锈、改性和激光喷涂等工艺。

为了确保激光表面处理的安全、高效和质量可靠,制定激光表面处理操作规程标准是非常必要的。

下面是一份激光表面处理操作规程标准的例子,供参考:一、激光表面处理设备及环境要求1.1 设备:激光表面处理设备应具备安全可靠、操作简便、性能稳定的特点,并按照相关国家标准进行检测和验证。

1.2 环境:激光表面处理操作区域应保持干燥、无尘、无明火等安全、整洁的环境,并应配备必要的防护设施。

二、激光表面处理操作人员要求2.1 资质要求:操作人员必须具备相关的激光安全培训、激光操作技术培训和相关证书。

2.2 安全防护:操作人员应穿戴符合标准的防护服、工作靴和防护手套,并使用个人防护装备(如防护面罩、防护眼镜等)。

2.3 操作流程:操作人员应按照操作手册中规定的操作流程进行操作,严禁随意调节激光设备参数。

三、激光表面处理操作流程3.1 准备工作:操作人员应检查激光设备的运行状态,清除工作区域杂物,检查激光器、冷却系统等设备的工作正常。

3.2 材料准备:根据工艺要求,选择适当的材料进行处理,确保材料表面干净、整洁。

3.3 设置参数:根据工艺要求,设置激光设备的激光功率、脉宽、频率等参数。

3.4 开始处理:按照设定的参数进行激光表面处理,操作人员需保持专注和稳定的操作手法。

3.5 结束处理:激光处理完毕后,操作人员应关闭激光设备、清理工作区域,并按照相关规定进行设备维护和保养。

四、激光表面处理安全措施4.1 操作区域安全:禁止未经培训的人员进入操作区域,严禁在操作过程中使用明火或其他易燃物品。

4.2 激光辐射防护:激光操作区域应设置专门的辐射防护措施,操作人员应避免直接暴露在激光辐射下。

4.3 废气排放:对于产生废气的激光表面处理工艺,应配置适当的废气处理设备,保证废气排放符合环保要求。

五、质量控制要求5.1 检测设备:激光表面处理设备应配备适当的质检设备,可进行表面粗糙度、残余应力、处理效果等参数的检测和分析。

激光表面处理操作规程最新

激光表面处理操作规程最新

激光表面处理操作规程最新激光表面处理是一种先进的材料加工技术,它利用激光束对工件表面进行瞬时加热和再冷却,以达到改变材料的物理、化学和机械性能的目的。

激光表面处理操作规程的制定,可以确保操作安全、效果良好,下面是一份最新的激光表面处理操作规程,共计1200字,供参考。

一、激光表面处理前的准备工作1. 确认工件材料和表面要求,制定相应的处理方案。

2. 检查激光设备的运行状态,包括冷却系统、光路系统等,确保设备正常工作。

3. 检查防护措施,包括激光防护眼镜、激光防护罩等,确保操作人员的安全。

二、激光表面处理操作步骤1. 将工件放置于加工台上,并固定好。

2. 打开激光设备的电源,根据需要选择合适的激光参数。

3. 调整激光束的焦距和聚焦深度,确保激光束能够准确照射到工件表面。

4. 打开激光设备的冷却系统,确保激光设备正常工作温度。

5. 戴上激光防护眼镜,确保操作人员的安全。

6. 打开激光设备的冷却系统,确保设备正常工作温度。

7. 启动激光设备,开始激光表面处理过程。

8. 操作人员应保持警觉,随时注意观察激光设备和工件的运行情况,如发现异常要及时停止操作。

9. 操作结束后,关闭激光设备的电源和冷却系统,摘下激光防护眼镜。

三、激光表面处理操作注意事项1. 操作人员应接受专业培训,熟悉激光设备的操作和维护知识。

2. 操作人员应穿戴好防护装备,包括激光防护眼镜、激光防护罩等。

3. 在进行激光表面处理时,操作人员应保持警觉,随时注意激光设备和工件的运行情况。

4. 操作过程中,不得随意调整激光设备的参数,如需调整应在停止操作后进行。

5. 操作结束后,必须及时关闭激光设备的电源和冷却系统,避免设备长时间运行。

6. 操作人员应定期检查激光设备和防护装备的工作状态,确保正常使用。

四、激光表面处理常见故障及处理方法1. 激光设备无法启动:检查电源是否正常连接,排除电源故障;检查冷却系统是否正常工作,排除冷却故障。

2. 激光束不稳定:检查光路系统,确保光路正确连接;检查激光器,确保激光器工作正常。

激光表面处理课件

激光表面处理课件
加工头是将激光束聚焦并传输到工件表面的关键部件,通 常包括反射镜、聚焦透镜和光束传输系统等。
控制系统
控制系统用于控制激光器的输出功率、扫描速度和处理时 间等参数,以确保处理过程的稳定性和可重复性。
激光表面处理材料
金属材料
金属材料是激光表面处理的主要应用领域之一,包括钢铁、铝、铜等。通过激 光表面处理可以改变金属材料的表面特性,提高其耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳 性能等。
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模具工业
激光表面处理用于提高模具表面的硬 度、耐磨性、耐腐蚀性,延长模具使 用寿命。
刀具工业
激光表面处理用于提高刀具表面的硬 度、耐磨性、耐腐蚀性,提高切削加 工效率。
02
激光表面处理技术分类
激光熔覆
熔覆材料
选择熔覆材料时,需要考 虑其与基材的相容性、熔 点、稀释率等因素。
熔覆层组织
熔覆层的组织结构取决于 熔覆材料、工艺参数以及 基材特性。
涂层厚度
涂层的厚度需要根据使用要求和 工艺参数来确定。
涂层附着力
涂层与基材之间的附着力对涂层 的寿命和性能有重要影响。
03
激光表面处理设备与材料
激光表面处理设备
激光器
激光器是激光表面处理技术的核心设备,其性能直接影响 处理效果。常见的激光器类型包括CO2激光器、光纤激光 器和固体激光器等。
加工头
表面处理
02
根据需求,对工件表面进行抛光、涂覆等处理,提高表面质量

质量检测
03
对加工后的工件进行质量检测,确保符合要求。
05
激光表面处理质量检测与评估
激光表面处理质量检测方法
光学检测法
利用光学原理,通过反射、散射等手段检测 表面形貌、粗糙度等参数。

激光表面处理的原理

激光表面处理的原理

激光表面处理的原理
激光表面处理是一种利用激光能量对工件表面进行物理或化学改变的技术。

其原理主要包括光照作用、能量传递和化学反应三个方面。

首先,光照作用是指激光光束照射到材料表面时,光子与材料表面原子或分子之间发生相互作用。

激光光子具有较大的能量和较短的波长,能够激发材料表面的电子跃迁,使得原子和分子处于激发态。

这些激发态的原子和分子会产生吸收、散射、透射等现象,从而引起材料表面的物理变化。

其次,能量传递是指激光能量在材料表面的传递过程。

激光光束在照射材料表面时,会被部分吸收。

吸收的能量会被材料内部的原子或分子吸收,使其产生热传导现象,使材料表面温度升高。

随着激光能量的传递,材料表面的温度会发生变化,从而引起材料的热效应。

最后,化学反应是指激光能量在材料表面引起的化学变化。

激光能量的高浓度聚集会导致材料表面的局部温度升高,达到化学反应的临界温度,从而促使材料表面的化学反应发生。

这些化学反应包括热化学反应、光化学反应、气氛反应等,能够改变材料表面的化学成分、组织结构和物理性能。

综上所述,激光表面处理技术通过光照作用、能量传递和化学反应等方式,实现对材料表面的物理或化学改变,从而达到改善材料表面性能、增强材料耐磨性、增加材料附着力等目的。

激光在材料加工中的应用

激光在材料加工中的应用

激光在材料加工中的应用随着科学技术的不断进步和发展,激光逐渐成为了材料加工领域中不可或缺的工具。

激光具有高度的聚焦性和能量浓度,可以对材料进行高精度的加工,广泛应用于切割、焊接、打孔和表面处理等领域。

本文将分别从激光切割、激光焊接、激光打孔和激光表面处理四个方面,探讨激光在材料加工中的应用。

一、激光切割激光切割是激光在材料加工中最为常见的应用之一。

激光切割通过激光束的高能量浓度将材料局部加热至沸腾或熔化状态,然后利用气体喷射将融化的部分吹掉,以实现切割的目的。

激光切割具有高效、精确和灵活性强的特点,可以对金属、塑料和木材等材料进行切割。

在工业生产中,激光切割广泛应用于汽车、航空航天和电子产品等领域,为生产提供了高效的解决方案。

二、激光焊接激光焊接是利用激光束的高能量浓度将材料的表面加热至熔化状态,然后通过固态相互扩散实现焊接的过程。

与传统的焊接方法相比,激光焊接具有焊缝狭窄、热影响区小和焊接速度快等优势。

激光焊接广泛应用于汽车、船舶和航空航天等领域,提高了焊接质量和生产效率。

三、激光打孔激光打孔是利用激光束的高能量浓度将材料的局部加热至融化状态,然后通过气体喷射将融化的部分吹掉,形成孔洞的过程。

激光打孔具有速度快、孔洞质量好和适用于多种材料等特点。

激光打孔广泛应用于电子元件、纺织品和皮革制品等领域,满足了不同领域对精细加工的需求。

四、激光表面处理激光表面处理是利用激光束的高能量浓度对材料表面进行改性的过程。

激光表面处理可以通过激光熔化和激光热喷涂等方法,改善材料的表面硬度、耐磨性和腐蚀性能。

激光表面处理广泛应用于汽车零部件、模具和塑料制品等领域,提高了产品的质量和寿命。

综上所述,激光在材料加工中具有重要的应用价值。

激光切割、激光焊接、激光打孔和激光表面处理等技术的发展,为材料加工提供了高效、精确和灵活的工具。

未来随着激光技术的不断突破和创新,相信激光在材料加工中的应用将进一步拓宽,为各个领域的生产和发展提供更多的可能性。

激光机作业中的激光清洗与表面处理技术

激光机作业中的激光清洗与表面处理技术

激光机作业中的激光清洗与表面处理技术激光清洗与表面处理技术,作为现代激光机作业中的重要组成部分,已经在多个领域得到广泛应用。

激光清洗技术利用激光束的高浓度能量,以非接触方式清除表面的污垢和涂层,具有高效、无损伤和环保等优点。

而激光表面处理技术则可通过调节激光束的参数,实现对材料表面的改性和功能化。

本文将从激光清洗和激光表面处理两个方面介绍其原理、应用以及未来发展方向。

一、激光清洗技术激光清洗技术是利用激光束的高能量密度,将污垢或涂层表面加热瞬间蒸发或熔化,实现无接触地去除。

相比传统清洗方法,激光清洗具有以下优势:1. 高效能:激光束能量密度高,可以快速实现表面清洗,提高作业效率。

2. 无损伤:激光清洗过程中不会对物体表面造成磨损或刮伤,保持材料的原有性能。

3. 环保节能:激光清洗无需使用化学清洗剂,减少了对环境的污染,并且节约了能源资源。

激光清洗技术在多个领域得到了应用,如汽车维修领域中的发动机零件清洗、电子设备制造中的PCB板清洗以及文物保护中的古籍清洗等。

随着激光技术的不断提升和创新,激光清洗技术的应用领域还将进一步扩展。

二、激光表面处理技术激光表面处理技术是指利用激光束对材料表面进行能量输入,实现表面的改性和功能化。

通过调节激光束的参数(能量、功率、波长等),可以实现表面的熔化、蒸发、热化学反应等效应,从而改善材料的性能和功能。

激光表面处理技术的主要应用包括:1. 材料表面改性:激光束的能量输入可以改变材料表面的组织结构,提高材料的硬度、耐磨性等性能。

2. 表面合金化:通过激光加热,将外加的合金元素与基体材料进行熔合,形成硬度高、耐腐蚀的合金表面。

3. 表面纳米结构形成:激光可在材料表面形成纳米颗粒或纳米结构,改变表面的光学特性、润湿性等。

激光表面处理技术的应用领域广泛,如航空航天领域中的发动机叶片涂层、光学玻璃表面处理、生物医学材料的改性等。

随着激光技术的不断发展,激光表面处理技术将进一步加强材料与激光的相互作用,探索更多新的应用领域。

激光表面热处理技术

激光表面热处理技术

先进制造技术——激光表面热处理技术摘要:激光表面处理技术是融合了现代物理学、化学、计算机、材料科学、先进制造技术等多学科技术的高新技术,包括激光表面改性技术、激光表面修复技术、激光熔覆技术、激光产品化技术等,能使低等级材料实现高性能表层改性,达到零件低成本与工作表面高性能的最佳组合,为解决整体强化和其它表面强化手段难以克服的矛盾带来了可能性,对重要构件材质与性能的选择匹配、设计、制造产生重要的有利影响,甚至可能导致设计和制造工艺的某些根本性变革。

关键字:激光表面热处理正文:激光是一种相位一致、波长一定、方向性极强的电磁波,激光束由一系列反射镜和透镜来控制,可以聚焦成直径很小的光(直径只有0.1mm),从而可以获得极高的功率密度(104~109W/cm2)。

激光与金属之间的互相作用按激光强度和辐射时间分为几个阶段:吸收光束、能量传递、金属组织的改变、激光作用的冷却等。

它对材料表面可产生加热、熔化和冲击作用。

随着大功率激光器出现,以及激光束调制、瞄准等技术的发展,激光技术进入金属材料表面热处理和表面合金化技术领域,并在近年得到迅速发展。

激光表面处理采用大功率密度的激光束、以非接触性的方式加热材料表面,借助于材料表面本身传导冷却,来实现其表面改性的工艺方法。

激光表面热处理是以激光作为热源的表面处理技术,其研究的是金属材料及其制品在激光的作用下组织和性能的变化规律,以及它在工业行业中所必须解决的工艺和装备因此激光热处理是涉及化学、材料科学与工程、机械和自动控制工程等多学科的高新技术,是传统热处理的发展与补充。

采用激光热处理可以做到其它热处理方式难以实现的技术目标,所以国内外对于激光热处理的研究、开发和应用都正处于上升阶段。

激光表面热处理特点主要有:1.在零件表面形成细小均匀、层深可控、含有多种介稳相和金属间化合物的高质量表面强化层。

其应用的潜力首先在于大幅度提高表面硬度、耐磨性和抗接触疲劳的的能力以及制备特殊的耐腐蚀功能表层。

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激光的特征
▪ 2、亮度高 所谓亮度,是光源在单位面积上向某一方向 的单位立体角内发射的光功率。亮度与发光 面积与光源的发散角成反比,与发射的功率 成正比。激光束的面积比普通光源的发光面 积小得多。激光的发散角是普通光源的几百 万分之一,所以亮度很高。至今为止,只有 氢弹爆炸的瞬间所产生的闪光,才可与之相 比。
能。
Fe基材料: 105W/cm2,1.855ms达到升华温度 107W/cm2,0.186μs达到升华温度
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激光技术
激光(laser)一词来源于译音 “莱塞”港、台、澳 等地称为“镭射”。原意是受激辐射的光放大。 1964年,我国科学家钱学森教授建议把当时流行 的“莱塞”、和“光量子放大器”等名称统一起 来,定名为“激光”,一直沿用至今。激光的最 初中文名叫做“镭射”、“莱塞”,是它的英文 名称LASER的音译,是取自英文Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的各单词的头一个字母组成的缩写词。 意思是“受激辐射的光放大”。也就是说,激光 是一种光,是一种受激辐射产生的光放大。
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激光加工的特点
▪ 不需要加工工具,不存在工具损耗 ▪ 几乎能加工所有的材料(对透明材料,采取
色化和打毛措施,仍可加工) ▪ 加工速度快、效率高、热影响区小 ▪ 适应于加工深的微孔、窄缝直径可小至几个
微米
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激光表面处理的特点
▪ 改性层有足够的厚度(0.1~1.0mm) ▪ 结合状态好。改性层内部及与基体材料之间是致密
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激光与普通光的区别
▪ 激光的发光机理与普通光有很大不同。普通光是由 自发辐射产生的,而激光是由发射放大而产生的。 自发辐射过程中产生的光子没有统一的步调,不仅 辐射出的光子有先有后,波长有长有短,而是传播 方向也不一致,射向四面八方。物理学上把自发辐 射产生的光称为非相干光。受激辐射产生的光子在 频率、相位、振动方向和传播方向上均与诱发光子 完全相同。这种受激辐射产生的光称为相干光。受 激辐射会产生光放大效应:受激辐射过程产生并放 大的光,就是激光。可见,受激辐射放大就是激光 产生的机理。
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激光及其产生的机理
▪ 激光也是光,它与普通光一样在本质上都是 电磁波,激光具有全波相位的(相干)光, 波长仅为电磁波波长的千分之几,被称为一 种特殊的光源。它除了具有反射、折射、干 涉等一般光的特性外,还具有方向性强、亮 度高、单色性好、相干性好等特点。
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激光及其产生的机理
▪ 激光是激光工作物质的粒子(原子或分子),吸收 外来能量后,从基态跃迁到高能态,但这种状态是 不稳定的,它要自发地恢复到基态。在这过程中必 须经过亚能态的中间过程(普通光线的产生不存在 这个过程),粒子在亚能态的时间较长,在外界能 量的激励下粒子数目不断增加,当多于基态粒子数 时,一部分粒子先回到基态放出同一性质的光,光 又激发其它粒子也回到基态,释放出新的光,如果 这一过程在一个光谐振腔里反复进行,使构成了光 振荡,于是就射出一束方向性极强、相位一致,颜 色纯正的激光。
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激光加工机理
▪ 激光加工时,当能量密度极高的激光束照射在被加 工表面时,光能被加工表面吸收,并转换成热能, 使照射斑点的局部区域温度迅速升高到熔化,以致 气化并形成陷坑。同时由于热扩散,斑点周围的金 属熔化,随着光能的继续吸收,陷坑中金属蒸汽迅 速膨胀,相当于产生一个微型爆炸,把熔融物高速 喷射出来。同时产生一个方向性很强的反冲击波, 工件材料在高温熔融和冲击波的同时作用下,在工 件上打出一个小孔。
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合金元素的加入方式
▪ 预涂层:激光处理前,用电镀、蒸镀、离子 注入、溅射等方法把待添加的合金元素预置 在零件表面;采用合金元素和纤维素混合, 然后再刷在要处理的部位;热喷涂或等离子 喷涂制备预涂层。
▪ 气流送粉:在激光对基体表面预熔化的同时, 用气流(Ar、He、N2)把预先配好的合金粉 末喷注在激光熔池内,经熔化、均匀混合、 凝固后形成新的合金表层
▪ 美国通用汽车公司处理可锻铸铁的转向器箱体,进 行激光淬火,耐磨性提高10倍,费用仅为氮化的1/5, 节电90%。
▪ 汽车后桥、曲轴、汽缸盖,缸套内壁、齿轮、冷冲 模具、轴承、拉刀、导轨叶片、刃具、切刀等
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激光表面合金化
将合金粉末或陶瓷粉末添加到金属表面(预处 理或同步),激光束使粉末离子与基体共熔, 冷凝后得到改性层。 一般在廉价材料表面添加新的合金元素,新添 元素与基体表层熔合而形成一种和基体与新 添材料性质完全不同的新的合金表层。如B为 基材,A为添加的合金元素,经激光熔化后形 成新的AxB1-x合金改性层。
▪ 残余奥氏体:由于激光处理的冷却速度很快,造成马氏体的 转变点Ms升高有利于减少残余奥氏体。但由于微区含碳量 的不均,高碳区易出现残余奥氏体
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激光相变硬化的工业应用
▪ 在机械、汽车、航空、武器、电器等许多工业中所 使用的金属材料和零件,其工况条件希望零件整体 具有良好的韧性,而表面要求高硬度抗磨损,激光 固态相变硬化是比较可行的方法。
▪ 用途:提高零件表面的耐磨、耐热和耐腐蚀。刀具 和石油钻头涂敷WC,提高耐磨性,汽轮机和水轮机 叶片表面涂敷Co-Cr-Mo合金提高了耐磨及耐蚀性。
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●激光“上光” 利用高能激光束使金属表层快速熔化并造成
和基体之间很大的温度梯度,激光离去而凝 固,形成极细乃至超细化的晶体结构或非晶 态金属玻璃。 作用:减少表层成分偏析,熔合表面存在的缺 陷和裂纹,提高零件表面强度、塑性和抗腐 蚀性(改善奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀)
▪ 高能激光束扫描具有固态相变的铁碳合金表 面,使金属表面温度迅速升到奥氏体化温度 以上、熔点以下(表层快速吸收光能而使温 度急升(105~106℃/s),热能瞬间传导给基 体(105 ℃/s)) ,使合金表层形成奥氏体, 当激光离开后,高温的表层被处于常温的内 层材料所冷却,即“自淬”。使表层 0.1~1.0mm范围内的组织结构和性质都发生明 显的变化。实现相变硬化。
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激光器及其分类
▪ (1)激光器:是利用受激发射现象来发射 激光的装置。
▪ (2)激光器的三要素:激光工作物质(发 光材料);光学谐振腔;激励源(或称泵 源)。
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激光器及其分类
▪ 按发光材料的状态来分: ▪ ①气体激光器:(氦-氖激光器等)
特点:单色性强,如氦氖激光器的单色性比普通光源高1亿 倍,种类繁多,可产生许多不同频率的激光。但由于气体密 度低,激光输出功率相应较小。 ▪ ②固体激光器 ▪ 特点:能量高,输出功率大。但种类较少,单色性差。 ▪ ③液体激光器 ▪ 特点:最大特点是激光的波长可以在一定范围内连续变换。 特别适合于对激光波长有着严格要求的场合。 ▪ ④半导体激光器 ▪ 特点:体积小,重量轻,结构简单。但输出功率较小,单 色性也较差。
的冶金结合,不会发生脱落(CVD和PVD镀层与基 体材料之间属半机械结合,工艺不当就会镀层脱落, 热喷涂涂层中有5%~15%的气孔或孔隙,会影响涂 层和基体的结合强度) ▪ 高功率密度的激光,能量集中,适应于进行局部表 面处理,对零件整体热影响小。对一些细长的杆件、 导轨及薄片的处理,热影响和热变形都很小。
激光表面处理
●激光能量向固体金属传输过程就是金属对激 光的吸收过程。
▪ 光子与金属中的公有化电子发生非弹性碰撞, 即光子被电子吸收,是电子由低能级跃迁到 高能级。
▪ 处于高能级状态的电子将在与其它电子的相 互碰撞中传递能量。
▪ 公有化电子间碰撞的平均时间为10-13s。
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▪ 大多数金属吸收光子的深度少于0.1μm,可 认为激光能仅在金属表层内部瞬间转换为热
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激光表面处理的特点
▪ 工艺柔性大。可用导光系统将激光导向深孔、 内孔、盲孔、凹槽等需要处理零件的局部
▪ 工艺操作简单、灵活。激光功率、光斑大小、 扫描速度可随意调节
▪ 多数情况下可在大气中进行,无环境污染、 噪声低、无辐射、无需介质、不会造成公害, 可很大程度地改善劳动条件
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激光相变硬化(激光淬火)
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其他应用
● 激光冲击硬化 激光束使表面薄层气化,当表面原子一处使 发生动量脉冲,产生冲击波,使金属产生塑 变,产生位错,有加工硬化效应,提高强度 和抗疲劳寿命。
●激光渗碳、渗氮、渗硅、渗硼
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激光相变硬化的组织特征
▪ 超细化的隐晶马氏体:由于快速加热,过热度很大,形成奥 氏体的初始温度升高,奥氏体的成核率提高,而保温时间很 短,晶粒来不及长大。自淬后形成的马氏体晶粒尺寸也很小。
▪ 成分与缺陷:由于高速加热,停留时间短,奥氏体内的碳和 合金元素来不及扩散均匀化,随后冷却所获得的也是微区成 分不均匀的马氏体或残留奥氏体,但对性能影响不大。快速 加热和冷却形成的热应力和组织应力,会使激光处理区形成 极高的位错密度,点阵畸变增加
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激光表面合金化的应用
▪ 对灰口铸铁阀座进行表面合金化处理,可代替昂贵 的高温合金材料
▪ 具有高韧性的20钢(0.2%C)基体上进行合金化, 合金粉末为Ni-Cr-Mo-Si-B,表面硬度达HV1600, 即保持零件的高韧性,又提高表面的耐磨性
▪ 复合处理:40Cr钢的渗硼层,激光重熔再晶化后, 使表层获得的金相组织为硼化物的共晶合金层,原 来的渗硼层的脆性得到改善,获得较好的硬度和韧 性的配合。
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激光的特征
▪ 方向性强 光的方向性如何,用光束在空间传播的发散 角来衡量。发散角越小,方向性越好,如果 发散角等于零,就称为平行光。普通光源发 出的光射向四面八方,谈不到什么方向性, 而激光的发散角很小,再加上光学系统聚集 后,已接近于平行光。如果把它射向月球 (距地球384000千米),在月面上的光斑 直径不超过2千米。
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激光的特征
▪ 3、单色性好 科学上把波长范围小到零点几纳米的光叫单 色光。光的单色性好就是波长范围很小,频 率或波长单一。普通光源发出的光,一般都 是极为复杂的、都包括极宽的波长范围,而 激光则能密集在单一波长上,谱线宽度极窄, 所以激光是一种亮度高的单色光。
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