塑料软包装材料的热封技术
知识点29 软包装制袋三要素
热封压力由热封机上的弹簧压力决定。
二、热封压力 热封压力由热封机上的弹簧压力决定。
二、热封压力 压力过低度：导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气 泡，造成虚焊（热封不牢）。
二、热封压力 压力过高：使黏流状态的部分树脂被挤出，造成热封部位半切 断状态（即所谓的“根切”现象）。
软包装设计与加工
主讲人：赵素芬
1
软包装制袋要素
温度
压力
时间
热封三要素
✓热封温度——在熔点以上，使塑料薄膜成为粘流态 ✓热封压力——使薄膜的界面分子间产生相互渗透、扩散的外在动力 ✓热封时间——使塑料薄膜的界面分子尽快相互渗透、扩散，使界面消失
而成为一个整体。
一、热封温度 材料的最低热封温度(起封温度）
1.取决于材料的熔融温度，热封温度应该高于热封材料 的熔融温度。
2.取决于材料的复合结构及其它技术指标。 1）被封材料是单膜还是复合膜 2）薄膜的厚度 3）热封压力 4）热封速度 热封压力高；热封速度慢；薄膜厚度小，则热封温度可以低一 些，反之亦然。
常用塑料薄膜的热封温度
薄膜
热封温度℃
LDPE HDPE LLDPE CPP
五、冷却定型 通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后
的焊缝进行定型。冷却温度应以冷却刀不积冷凝水的最低温 度为宜。
三、热封时间 热封时间的延长可以增加热量的传递。 热封时间主要由制袋机的速度决定。有效的热封时间为0.25－ 1.5s。
四、热封次数 热封次数越多，热封强度越高。 纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长（或每次送 料长度）之比。 横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。 良好的热封效果，要求热封次数至少达到两次以上。
软塑包装材料热封强度与热粘强度的对比分析
摘要：热封强度与热粘强度是评价软塑包装热封部位密封效果的两个指标，本文以 PE 单层膜为试验样品，利用热封与热粘性能测试仪分别对样品的热封强度与热粘强度进 行测试，并对试验结果进行比对分析。结果显示，在相同的热封参数下，样品的热粘强度 明显低于热封强度，而两者的测试值随热封温度的升高均呈现出先增加后降低的趋势。
四种不同热封温度下的测试结果显示，100℃时试样的热封强度与热粘强度均最低， 115℃时热封强度与热粘强度均最高，120℃时强度降低，且试样发生皱缩，这说明两种 测试指标值随热封温度的升高，呈现出相同的先增加后降低的趋势。根据热封强度与热粘 强度的测试值及试样表面的平整情况综合判断，对本次测试的 40 μm PE 薄膜样品来说， 最佳热封温度范围为 110℃ ~ 115℃。
PE 薄膜：市购，厚度为 40μm。
2、试验过程
2.1 热封强度测试
(1) 沿材料的纵向方向随机裁制长 30 cm、宽 6 cm 的试样 8 片。
(2) 在设备的控制软件上设置热封时间 1 s，热封压力 290 KPa，热封温度 100℃， 取出 2 片试样叠放，将两边的热封面相对，按试样宽度与热封刀平行的方向进行热封。将 热封温度依次升至 110℃、115℃、120℃，按照上述方法分别将对应热封温度下的剩余 试样两两热封。沿试样的纵向方向，分别将每个热封后的试样裁剪成宽 15 mm 的试样各 3 条。
1.7
0.1
1
1
19
31
01
5
2
6
9
1.2
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17.
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0.0
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214Βιβλιοθήκη 07833
浅谈软包装热封工艺与热封方式
３ 升 高温度 会 降低 聚合物 熔体 的黏 度或 ．
Ｐ Ｃ等塑料薄膜 的热合 。 Ｖ
热 封 工 艺 的特 点
热 封 离 不 开 热 封 温 度 、压 力 和热 封 时 表 观黏度 间， 它们 构成 了热封 三 要素 。热封 工艺 有 以 温度升高会降低聚合物熔体的黏度 ， 但是 下特点 。
－
１ ５ ２０ ￣６ ７ １０ １５ ２ ￣ ６
热 封 的概 念
所 谓 热封 ， 是 利用 外 界 条件 ｆ 热 、 伸１ 就 电加 高频 电压 、 超声 波等１ 塑料 薄膜 的封 口部 位 使 聚丙烯 （ 已拉 （ １ｏ ）
～
１５ 聚苯 乙烯 ２
变成黏 流状态 ， 助刀具 的压力 ， 并借 使上下 两 层薄膜彼 此融合为一 体 ，冷却后能保 持一 定
的 强 度 ，如 Ｌ Ｐ 、 Ｄ Ｅ Ｌ Ｄ Ｅ Ｐ 、 Ｐ 、 Ｄ Ｅ Ｈ Ｐ 、 Ｌ Ｐ 、 Ｐ Ｏ Ｐ
２热封 压 力 与 热 封 时 间 ．
பைடு நூலகம்
热封压力 不宜过大 ，热封 时 间不宜过 长 ， 以免 塑料 大分 子 降解 ， 封 口强度下 降 ， 面 使 界 密封性劣化 。 常利用刀具 上 的压力 弹簧来实 通
一
手 工热 封法 是一 种 最 简单 的热 封方 法 ， 先将两层重 叠的薄膜放在两块加 热ｆ 或者其 中 常用于 Ｐ 、Ｐ单一薄膜热封 。热 封时需要借 ＥＰ
块加热１ 的金属板之 间 ， 直到表层熔化 ， 然后
被热封件在加压之下热熔 ，然后冷却并释放 压力 。通常是用 一条镍 铬带代 替金属板 做加 热元件 ， 从镍铬带通入 瞬时电流而加热 。操作 时将搭 接 的塑料 薄膜放 在工作 台上 ，通过人 工或 自动控制 ，使上 面的加热元 件压 紧塑料 薄膜 ， 同时 电流 自动流入 镍铬带 ， 于是强 热能 脉 冲作 用 到热 封 面上 ，持 续很 短 时 间之后 ， ２高频 热封 ． 由时间继 电器切 断 电流 ， 即加 以冷却 ， 随 然后 再取 高频热封 利用 电子管 自激振 荡器产 生 的 去除压力 ， 出热封件 。 高频 电场 ， 塑料介质分子 产生热 量 ， 使 并施 以 ５ 外线辐射 热封 法 ． 红 定 的压力来 实现热封 。高频热封 的基本 原 红外线辐射热封法可用于 Ｐ Ｃ Ｌ Ｐ Ｖ 。 Ｄ Ｅ薄 理是 ： 塑料薄膜 在高频 电场 的作用 下 ， 分 膜 的热 封 ， 器是碳化 硅黏 土棒 ， 镀金 极性 加热 末端 子按照与 电极 相反 的方 向排 列 ，分子 中的正 属 ， 以利于 电气接触 。也可用 电热石英管做加 电荷转 向负极 ， 电荷转 向正极 。如果 电场方 热器 ， 负 大多数塑料在辐射波长为 ３ｚ ， １ ． ｍ时 吸收 向改变 ， 电荷也将改变位置 。这种 电荷的位移 能量 最 大 ， 相应 的表 面 温度 约为 ７ ０ 热封 ０￣ Ｃ， 称为 “ 极化 ” 极 化 ” 。“ 就是使 分子进 行有规 则 效果也最好 。 的取 向。为此 ， 须克服摩擦 阻力 ， 必 消耗一定 ６ 声波热封 法 ． 超 能量 ，而这种能 量的消耗 又转化 为热 的形 式 声音 是 介 质 的一 种 弹性 振 动 的结果 ， 可 放出， 这就是发热 的原 因。 热的薄膜在底板 在介质中传输 ，人可听到的声音频率大约在 发 与模具 的适 当压力 下 ，两层 薄膜就 能结合在 １ ～ ０ ６ ２ 千赫 范围 内。 如果 频率超过 ２ 千赫 ， ０ 即 起 。塑料 薄膜所 产生的热 量与电场频率 、 所 谓听不见的振动称超声波 。超声波热封所 电 场强 度的平方及损 耗 因子成 正 比。一般高频 （ 下转第 ４ ６页）
软包装技术汇总范文
软包装技术汇总范文1.印刷技术：软包装印刷技术是软包装的核心技术之一、常见的印刷方法包括凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
这些印刷技术可以实现丰富多彩的图案和文字的印刷，为包装提供更多样化的选择。
2.复合技术：软包装通常是由多层薄膜材料复合而成，以提供更好的防潮、防氧化和防腐蚀性能。
复合技术包括干法复合、湿法复合和共挤复合等。
干法复合是将两层或多层薄膜通过加热压合在一起，湿法复合是通过涂布胶水将两层薄膜黏合在一起，而共挤复合是通过共挤机将两种或多种塑料材料挤出黏接在一起。
3.压缩技术：软包装的形状通常是通过热封或冷封技术来完成的。
热封技术是将两层或多层薄膜材料通过加热使其熔化，并通过压力将其黏合在一起。
冷封技术是利用胶水或其他黏合剂将两层或多层薄膜黏合在一起，无需加热。
4.凸凹压花技术：凸凹压花技术可以使软包装具有更好的质感和美观度。
通过在薄膜表面施加一定的压力，使薄膜产生凹凸不平的纹理或图案。
这种技术可以增加产品的附加值，并提高产品的市场竞争力。
5.激光切割技术：激光切割技术可以实现对软包装的精确切割和打孔。
激光束的焦点能量非常集中，可以在不引起热损伤或机械应力的情况下对薄膜进行切割。
这种技术具有高精度、高效率和无污染的特点。
6.高分子涂层技术：高分子涂层技术可以为软包装提供更好的防潮、防水和抗氧化性能。
通过将高分子材料溶解在溶剂中，然后喷涂或浸涂在薄膜表面，形成一层保护层。
这种技术可以增加软包装的功能性能，并延长产品的保质期。
7.可降解技术：由于传统的塑料包装材料对环境造成污染问题，可降解技术成为软包装技术的研究热点之一、可降解技术包括生物可降解材料的开发和利用、可降解包装设计和可降解材料的回收利用等。
这些技术可以减少塑料包装对环境的影响，实现包装材料的可循环利用。
总的来说，软包装技术在实现包装功能的同时，还能提高产品的附加值和市场竞争力。
随着科技的进步，软包装技术在材料选择、印刷技术、复合技术和降解技术等方面将继续发展和创新，为包装行业带来更多的机遇和挑战。
pvdc涂布软包装工艺
PVDC（聚偏二氯乙烯）涂布软包装工艺是一种先进的包装技术，它在食品、医药和其他许多行业中得到广泛应用。
PVDC以其优异的阻隔性能、热封性和化学稳定性而著称，为产品提供了卓越的保鲜、防潮、防氧和防味渗透等保护效果。
以下将详细介绍PVDC涂布软包装工艺的特点、应用及生产流程。
一、PVDC涂布软包装的特点1. 阻隔性能优越：PVDC涂层具有极高的阻隔性能，可以有效防止氧气、水分、气味等物质的渗透，从而延长产品的保质期。
2. 热封性良好：PVDC涂层与常用的塑料基材如PET、PE等具有良好的热封性，便于加工成各种形状的包装。
3. 化学稳定性高：PVDC涂层对酸、碱、盐等化学物质具有较好的稳定性，适用于各种复杂环境。
4. 安全性：PVDC涂层符合食品安全标准，无毒无味，不会对产品造成污染。
二、PVDC涂布软包装的应用PVDC涂布软包装广泛应用于食品、医药、化妆品、农药等行业。
在食品行业中，PVDC涂布软包装主要用于肉制品、乳制品、烘焙食品、海鲜等需要长时间保鲜和防潮的产品。
在医药行业，PVDC涂布软包装可用于药品、医疗器械等产品的无菌包装。
在化妆品行业，PVDC 涂布软包装为高端化妆品提供了优雅的外观和有效的保护。
三、PVDC涂布软包装的生产流程1. 基材准备：选择适当的塑料基材，如PET、PE等，进行清洁和处理，以提高涂层的附着力。
2. 涂布：将PVDC树脂溶解在有机溶剂中，形成一定浓度的涂布液。
然后通过刮刀、滚筒或喷涂等方式将涂布液均匀地涂布在基材表面。
3. 干燥：将涂布后的基材通过热风或红外线等干燥方式，使涂层中的溶剂挥发，形成连续的PVDC薄膜。
4. 复合：根据需要，可以将PVDC涂层与其他塑料薄膜进行复合，形成多层结构的软包装材料。
复合过程通常采用挤出复合或干式复合等工艺。
5. 熟化：复合后的材料需要在一定的温度和时间下进行熟化，以提高各层之间的粘合强度和整体性能。
6. 分切：将熟化后的材料按照规定的尺寸进行分切，得到所需宽度的软包装卷材。
塑封工艺和收缩工艺
塑封工艺和收缩工艺1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对本文的主题进行简要介绍，为读者提供一个整体的了解。
下面是关于塑封工艺和收缩工艺的概述部分的一个例子：概述：塑封工艺和收缩工艺是现代包装行业中常见的两种包装技术。
这两种工艺都可以通过将热塑性材料加热使其软化，然后通过冷却将其变硬来达到密封包装的效果。
然而，塑封工艺和收缩工艺在原理、应用领域和优势等方面存在一些差异。
塑封工艺是一种通过热封法将塑料薄膜或塑料袋密封起来的技术。
它的原理是将塑料薄膜或袋子放置在封口装置之下，通过加热使其软化并与其他表面结合在一起，形成一个密封的包装。
塑封工艺被广泛应用于食品、医药、日用品等各个领域，因其简单高效的特点而备受青睐。
它的优势包括封口牢固、保鲜效果好、防潮防尘等。
然而，塑封工艺的缺点是包装效果受材料和设备的限制，无法适用于所有产品。
相比之下，收缩工艺是一种通过加热和收缩薄膜以包裹产品的技术。
它的原理是将塑料制品包裹在薄膜中，然后通过加热使薄膜收缩，与产品表面紧密贴合。
收缩工艺广泛应用于电子产品、饮料瓶、化妆品等领域，因其能够提供完美贴合度和良好的产品展示效果而备受推崇。
与塑封工艺相比，收缩工艺的优势主要体现在适用性广泛、包装效果好、物流成本低等方面。
但是，收缩工艺也存在着对设备和材料的要求较高的问题。
本文将重点介绍塑封工艺和收缩工艺的定义、原理、应用领域和优势，并对两者进行异同比较。
然后，我们将展望塑封工艺和收缩工艺在未来的发展方向。
通过对这两种包装技术的深入研究，我们可以更好地认识它们，并为包装行业的发展提供一定的参考和借鉴。
文章结构是指文章的整体框架和组织方式，它有助于读者更好地理解文章内容和组织思路。
本文的结构可以按照以下方式组织：1. 引言1.1 概述：介绍塑封工艺和收缩工艺的背景和重要性，以及它们在产品包装和封装等领域的应用情况。
1.2 文章结构：概述本文的结构和每个部分的内容，帮助读者理解文章的逻辑和组织方式。
影响热封机热封效果的因素
影响热封机热封效果的因素
塑料软包装材料的热封,在软包装的加工中是一道关键的工序,热封质量的好坏直接关系到对被包装物的保护效果。
一个塑料软包装材料不管其材质如何优秀,一旦热封质量不行,则无法有效地对被包装物进行保护。
本文在此主要讨论塑料软包装袋材料的热封特性以及热封效果的影响因素。
一、被热封的塑料材料不同的被包装物对塑料软包装材料的热封性的要求也是不同的,例如,包装食盐等粗颗粒密度大的物品,要求塑料软包装材料的热封强度要高;而包装洗衣粉等轻质,微细的粉末状物质,因包装时易飞扬粉尘,则要求塑料软包装材料的夹杂物热封性要好。
热封材料的热封特性除表中所示外,还与热封材料的厚度有关,通常其热封强度随厚度的增加而增加。
复合材料的热封特性不仅与热封材料有关,还与热封材料复合的其它结构材料的性质有关,例如,包装材料在热封时就要考虑pet的导热性和热收缩特性。
一般,吹塑薄膜有比流延薄膜更好的热封性,薄膜表面的状态及印刷状态对热封效果有一定的影响,当热封表面受到被包装物等物质污染后,夹杂物热封性好的材料就显示出它的优越性了。
过度电晕的薄膜虽然提高了印刷与复合的牢度,但带来的另一个效应则是降低了材料的热封性。
2009年成立的合进公司是专业生产各种蓄电池设备的一家企业，拥有一支高素质的队伍，致力于高端设备的研发与生产，为该领域生产各种装配与后处理设备，以及挤膏系统设备，拥有多项国家专利，产品在多家大型企业使用，以优良的性能获得良好的口碑。
塑料软包装材料的热封技术
塑料软包装材料的热封技术常温热封是指在常温下使用热封机进行热封。
这种技术适用于一些不耐高温的材料，如PVC、PE等塑料材料。
常温热封的原理是通过加热棒将塑料材料加热至熔化状态，然后使用压力将两个接触面压合在一起，冷却后形成密封。
常温热封的优点是操作简单、成本低廉，但是封口强度相对较低，容易出现封口松动或漏气的情况。
热熔胶热封是一种利用热熔胶将塑料材料进行热封的技术。
热熔胶是一种热塑性胶粘剂，常用于软包装材料的封口。
使用热熔胶进行热封时，首先将热熔胶块加热至熔化状态，然后涂抹在封口区域，再加热封口区域将熔化的胶粘剂与塑料材料融合在一起，形成密封。
热熔胶热封的优点是封口强度高，密封效果好，但是需要额外的热熔胶设备和胶粘剂，成本相对较高。
高频电磁波热封是一种利用高频电磁波将塑料材料加热至熔化状态，再添加压力进行封口的技术。
高频电磁波是通过在带电板之间产生电磁场，使塑料材料内部发生分子摩擦而加热的。
这种技术的优点是快速、高效，热封效果好，封口强度高，适用于大规模生产。
超声波热封是一种利用超声波振动将塑料材料加热至熔化状态进行热封的技术。
超声波热封是通过超声波振动使塑料材料分子产生高频摩擦热，使其熔化并在一定的压力下形成封口。
超声波热封的优点是操作简单、快速，同时还能够实现图案热封、点热封等特殊形式的热封。
总之，塑料软包装材料的热封技术是实现包装材料密封的重要技术。
不同的热封技术适用于不同的材料和生产环境，我们可以根据实际需要选择合适的热封技术来进行封口操作。
随着科技的不断进步，热封技术也在不断创新改进，为包装行业提供更好的解决方案。
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热封压力大小对热封效果的影响
热封压力过低，被热封的两层材料难以达到真正的融 合，或者难以赶尽焊口中间的气体，以至造成局部漏 焊。 热封压力过大，再当热封温度稍高时，易在热封时热 封刀会将封缝中的熔料挤走，导致“热切”现象。轻 则降低封口的热封强度，使封口的耐冲击强度下降。 一般，热封温度高；热封速度慢；薄膜材料薄些，热 封压力可以小些，反之亦然。
热封特性的影响因素
吹塑薄膜有比流延薄膜更好的热封性 薄膜表面的状态及印刷状态 当热封表面受到被包装物等物质污染后，夹杂物热封 性好的材料就显示出它的优越性了。 电晕处理 过度电晕降低了材料的热封性。 表面氧化过分严重的薄膜上 表面氧化过分严重的薄膜热封性降低
热封特性的影响因素 印刷油墨 印刷油墨层不管的是印在表层还是印在里层， 热封处的油墨都会由于受热引起油墨与基材的黏 附强度减低而导致热封强度的下降。所以，在设 计塑料袋的彩图印版时，尽量不要在热封处安排 图案。以保证薄膜袋的热封强度。 助剂的析出 当热封薄膜中加入有防粘连剂、润滑剂、抗氧 剂等助剂时，这些助剂的析出会影响材料的热封 性，降低热封强度。
热封压力应当适当
热封时间的控制
在相同的热封温度和热封压力下 热封时间适当延长，热封层界面结合牢固 热封时间过长
造成封缝处树脂氧化，降低热封效果。 造成封缝起皱变形，影响外观并造成漏袋。
不同的热封材料
加入不同的助剂 不同处理方式（电晕、印刷） 不同处理方式（电晕、印刷）
热封材料的特性不同
根据不同的被包装物及包装工艺选择热封工艺
低温 热封性 优良 差 差 差 差 差 优秀
热粘性 优秀 优秀 优秀 优 优秀 优秀 差
夹杂物 热封性 良 优秀 优秀 良 良 良 优秀
与异种聚合 物热封性 差 差 差 差 差 差 优秀
常用的热封材料，Lቤተ መጻሕፍቲ ባይዱPE 常用的热封材料，LDPE 影响LDPE热封温度的因素——熔体流动速率 影响LDPE热封温度的因素——熔体流动速率 熔体流动速率高→热封温度低→ 熔体流动速率高→热封温度低→热封质量好
其它常用热封材料 CPP、EVA、离子型聚合物等 CPP、EVA、离子型聚合物等
热封特性的影响因素 热封层厚度 热封层厚度增加→ 热封层厚度增加→热封强度增加。 复合的其它材料性质 例如，PET/LDPE包装材料在热封时就要考虑PET 例如，PET/LDPE包装材料在热封时就要考虑PET 的导热性和热收缩特性。
热封工艺
温度 压力 时间
热封三要素
热封温度——在熔点以上，使塑料薄膜成为粘流态 热封温度——在熔点以上，使塑料薄膜成为粘流态 热封压力——使薄膜的界面分子间产生相互渗透、扩散的 热封压力——使薄膜的界面分子间产生相互渗透、扩散的 外在动力 热封时间——使塑料薄膜的界面分子尽快相互渗透、扩散， 热封时间——使塑料薄膜的界面分子尽快相互渗透、扩散， 使界面消失而成为一个整体。
被热封的塑料材料
不同的被包装物，对包装材料的热封性的要求 不同
包装食盐：粗颗粒、密度大 要求：热封强度高 包装洗衣粉等轻质、微细的粉末状物质 要求：夹杂物热封性好。
不同材料的热封特性
薄膜 名称 LDPE LLDPE LLDPE MDPE HDPE CPP EVA
VA＞12%） （VA＞12%）
热封 强度 优秀 优秀 优秀 优秀 优秀 优秀 良
温度、 温度、压力和时间 是确定热封工艺的三个重要参数 要根据不同的热封材料和包装工艺 恰当地确定热封工艺参数 以获得最佳的热封效果
结束
热封工艺
材料的最低热封温度
取决于材料的熔融温度，热封温度应该高于热封材料的熔融温度 取决于材料的复合结构及其它技术指标 被封材料是单膜还是复合膜 薄膜的厚度 热封压力 热封速度 • 热封压力高；热封速度慢；薄膜厚度大，则热封温度可以低一些， 反之亦然。
常用塑料薄膜的热封温度
薄膜 LDPE HDPE LLDPE CPP 热封温度℃ 120-175 135-155 175-180 165-205
塑料软包装材料的热封工艺 热封效果及影响因素
2011.06.25
塑料软包装材料的热封，在软包装的加工 中是一道关键的工序，热封质量的好坏直接 关系到对被包装物的保护效果。一个塑料软 包装材料不管其材质如何优秀，一旦热封质 量不行，则无法有效地对被包装物进行保护。 下面主要讨论塑料软包装袋材料的热封特 性以及热封效果的影响因素。