数控铣床可进行钻孔
数控铣床的加工有什么特点
数控铣床的加工有什么特点数控铣床的加工通常具有以下的优点：1.加工灵活、通用性强数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。
在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。
在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
2.加工精度离现在，数控装置的脉冲当量通常是0.001 mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度。
另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。
因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
3.生产效率高数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。
在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。
其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能，使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。
另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。
据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。
此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。
加工中心是从数控铣床发展而来的。
与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。
加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。
数控铣床加工基础知识
1.数控铣床的分类自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化。
大多数人了解的是铣床、车床和钻床，也就是所说的普通机床，这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置。
普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者在具备一定条件的环境下才能加工出高质量的零件。
相对来说，普通设备的加工效率较低，成本较高。
数控设备在相当多的领域已经完全或逐渐取代了普通设备，与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动地进行，加工过程中人工不能干预。
因此，首先必须将所要加工件的全部信息，包括工艺过程、刀具运动轨迹及走刀方向、位移量、工艺参数(主轴转速、进给量、切削深度)以及辅助动作(换刀、变速、冷却、夹紧、松开)等，按加工顺序采用标准或规定的程序指令编写出正确的数控加工程序，然后输入到数控设备的控制系统中，随后控制系统按数控程序的要求控制数控机床对零件进行加工。
所谓数控编程，一般指包括零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作过程。
数控编程可分为手工编程和自动编程两种方式。
数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及空间三维复杂型面的铣削加工。
加工中心、柔性加工单元是在数控铣床的基础上产生和发展起来的，其主要加工方式也是铣加工方式。
数控铣床可按通用铣床的分类方法分为以下3类：(1)数控立式铣床数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大多数，应用范围也最广。
目前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数，一般可进行三轴联动加工。
(2)卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。
为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转台或万能数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工。
这样既可以加工工件侧面的连续回转轮廓，又可以实现在一次装夹中通过转台改变零件的加工位置也就是通常所说的工位，进行多个位置或工作面的加工。
数控铣床钻孔加工实例教案
讲授法；结合图片、图表、例题讲解法；多媒体教材、实践操作法。
教学重点、难点：
重点：；
掌握钻孔铣削加工的基本方法及编程
难点：
掌握钻孔加工常用方法
学生学习方法:
积极配合老师的课堂活动,思维要随老师的讲解而动，适当做些课堂记录，课后及时复习、完成习题集相应的作业、理论与实践相结合，进行实际操作.
课后记：
1.通过多媒体教学提高学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性
2.教学过程主要以老师为主体,缺少互动性
3。学生基础知识薄弱，有个别知识点学生比较难理解
4。根据书本上的基本知识及制作方法的介绍,学生进行相关的实践操作。
三﹑参考程序
1﹑HNC-21M系统和FANUC 0i系统程序
四﹑注意事项
1﹑钻孔时不要调整进给修调开关和主轴转速倍率开关,以提高钻孔表面加工质量；
2﹑麻花钻的垂直进给量不能太大，约为平面进给量的1/4~1/3。
3﹑镗孔时,应用试切法来调节镗刀；
4﹑¢10毫米孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度,以免损坏平口虎钳和刀具.
3﹑夹具选择
根据图样特点和加工部位，可选用平口虎钳装夹工件，伸出钳口6～8mm左右，垫铁选择两块且平行于X轴，中间为空。
4﹑选择程零点
根据图样特点，确定工件零点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置G55。
二﹑图样数学分析
如图7-6钻孔加工图样数学分析.选定坯料上表面的中心为工件零点，可知图中钻孔中心点的坐标值如表7—4所示:
钻孔加工实例
电子教案
授课时间: 年 月 日
第次课
教案完成时间： 年 月
课程名称：
《数控铣床加工工艺与编程操作》
数控铣床钻孔固定循环指令详解
注：1、在固定循环指令的程序段尾，若指定了G04P__，则在完成固定循环后执行暂停，而固定循环指令 用固定循环指令G74/G84/G86/G88时，如连续加工的孔间距较小或初始点到R顶的距离很短，则在进入孔 速，因此必须在每一孔动作间插入一个暂停指令G04。
铣床钻孔固定循环
参数说明 Z：从R点到孔底的距离 钻削（-Z方向） 间歇进给 切削进给 Q:孔底刀具偏移量 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 间歇进给 停刀 停刀----主轴正转 主轴定向停止 在孔底的动作 回退（+Z方向） 快速移动 切削进给 刀具离开孔壁快 速移动 快速移动 快速移动 快速移动 快速移动
4 4 1
啄式深孔钻孔循环 G90/G91 G98/G99 G83 X_ Y_Z_R_Q_F_K_ 小孔排屑钻孔循环 G90/G91 G98/G99 G83X_ Y_Z_R_Q_F_I_K_P_
G84
2
右旋攻丝循环
G90/G91 G98/G99 G84 X_ Y_Z_R_P_F_K_
G85 G86 G87 G88 G89
应用 高速深孔钻 左旋攻丝 精镗 取消 钻浅孔和中心孔 镗阶梯孔或锪孔 深孔
刚性攻丝主轴为伺服电机 （指令前加入M29，或参 数NO5200#0=1），柔性 攻丝需用攻丝夹头 转速需与进给量/螺Y-250Z150R-100Q15F100 M04S100;G99G74X300Y -250Z-150R-100Q15F100 G99G76X300Y-250Z150R-100Q5P1000F100 G99G81X300Y-250Z150R-100F100 G99G82X300Y-250Z150R-100P1000F100 G99G83X300Y-250Z150R-100P1000F101 M03S100;G99G84X300Y -250Z-150R100P1000F200 ; G84（G74） X_Y_Z_R_P_Q_F_K_(排 屑性刚性攻丝） G99G85X300Y-250Z150R-100F100 G99G86X300Y-250Z150R-100F100 G99G87X300Y-250Z150R-100Q5F100 G99G88X300Y-250Z150R-100P1000F100 G99G89X300Y-250Z150R-100P1000F100
4--数控铣床的性能指标与功能
• 6、模态、非模态指令 模态指令也称续效指令，一经程序段中指 令，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令或被其它 指令取消是才失效。
• 三、程序编制的分类 • 1.编程的两大方法 • 1）手工编程：由操作者或程序员以人工方式完成整个加工程序编制工作的
方法。
• 2）自动编程：主要由计算机及其外围设备组成的自动编程系统完成加工程 序编制的方法。
• 3、坐标行程
• 数控机床坐标轴 X 、 Y 、 Z 的行程大小，构成数控机床的空间加工范围，即加 工零件的大小。
• 4、刀库容量和换刀时间
• 刀库容量是指刀库能存放加工所需要的刀具数量。目前常见的中小型加工中心多 为16～60把，大型加工中心达100 把以上。
• 换刀时间指有自动换刀系统的数控机床，将主轴上使用的刀具与装在刀库上的下 一工序需用的刀具进行交换所需要的时间。目前国内生产的数控机床的换刀时间可 达到4∽5s。
数控铣床编程实例(铣内外圆并钻孔) 8
数控铣床（加工中心）编程实例(铣内外圆并钻孔)解：选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。
程序如下：O001G17 G40 G80N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1;M06;G00 G90 G54 X0 Y0 Z0;G43 H01 Z20 M13 S1000;Z-42.;G01 G42 D01 X-50. F400;G02 I50.J0.F150;数控加工工艺分析主要包括的内容数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3)设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
5)分配数控加工中的容差。
6)处理数控机床上部分工艺指令。
总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
数控铣床加工的特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
5、生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。
有利于生产管理自动化。
6、生产效率高。
一7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。
在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
数控系统的组成计算机数控系统由程序、输入/输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。
数控机加工技术等级考试精彩试题【判断题】(四级)
数控机加工技术等级考试试题【判断题】（四级）1.零件图中的主要尺寸是指影响产品的机械性能、工作精度等尺寸。
( V )2.孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成。
( Х )3.公差框格中填写的公差值必须以毫米为单位。
( V )4.镗孔加工可以提高孔的位置精度。
( Х )5.在数控铣床上加工时，因采用自动化加工，所以毛坯加工余量比较容易确定出来。
( V )6.工位数控铣床夹具主要使用于中批量生产。
( V )7.由于量块具有研合性，故两块量块便能粘合在一起。
( Х )8.使用半径补偿时，CNC自动使用了一个指令寄存器，但刀具半径补偿缓冲寄存器的内容不显示，加工中用CRT监视程序执行情况时要考虑到这一点。
( V )9.建立长度补偿的指令为G43 ( V )10.在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间的距离多用半径补偿的方式来设定，补偿量为刀具的半径值。
( V )11.ROM既允许用户读取信息，也允许用户写入信息。
( Х )12.数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。
( Х )13.在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按进给保持按钮。
( Х )14.数控编程中，刀具直径不能给错，不然会出现过切。
( Х )15.S500指令表示控制主轴转速500米/转。
( Х )16.数控编程中主轴转速S可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。
( V )17.JZK7532-1型数控铣床工作台的X、Y、Z向进给运动是由步进电机直接拖动，结构简单，调整方便。
( Х )18.数控加工中确定了零件加工零点坐标后，就不能对其再修改。
( Х )19.批量加工，加工程序结束时应使刀具返回加工起点或参考点。
( V )20.数控加工还可以避免工人的设计误差，一批加工零件的尺寸统一性特别好（包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的统一性），大大提高了产品质量。
( Х )21.在程序编制前，程序员应了解数控车床的规格，性能和CNC系统所具备的功能及编制指令格式等。
数控铣床编程实例(铣内外圆并钻孔) 8
数控铣床（加工中心）编程实例(铣内外圆并钻孔)解：选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。
程序如下：O001G17 G40 G80N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1;M06;G00 G90 G54 X0 Y0 Z0;G43 H01 Z20 M13 S1000;Z-42.;G01 G42 D01 X-50. F400;G02 I50.J0.F150;G00 Y0.;G40 Z100.;G00 G90 G54 X-110. Y-100.;Z-42.;G01 G41 X-90. F500;Y82X-82. Y90.;X82.;X82. Y90.;X-82.;X82. Y-90.;X-82.;G00 Z100.;G40;N002 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-3. R5. F150;Y60.;X60.;Y-60.;GOO G80 Z100.;N003 G91 G30 X0 Y0 Z0 T3; M6;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-12 R3. F150;Y60.;X60. Z-42.;Y-60.;GOO G80 Z100.;G00 G28 Y0;数控加工工艺分析主要包括的内容数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3)设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
量的条件下，尽量缩短加工路线，以提高生产效率。 ④ 编程时，由于通常刀具的刀位点与铣刀加工时和工件
的接触点并不重合，所以尽可能使用刀具补偿功能。 既可以减少对刀具中心轨迹的计算，也容易保证零件 的加工精度因刀具的磨损等因素的影响。 ⑤ 对于钻孔类零件的加工，可选择钻孔类固定循环进行 编写程序，以使程序书写简单、阅再执行M指令，称为后指令
码。
• 2.其他功能指令
• 二、准备功能指令应用
• 1.G90 /G91 绝对/增量编程设置
PPT文档演模板
•EXIT
数控铣床可进行钻孔
•§4-2 基本功能指令及编程方法
• 2. G17 （XY） G18 （ZX） G19（YZ）
• 3. 快速点定位指令---G00
快进的速度已确定。
③ 在G00状态下，不同书空机床坐标轴的运动情况可 能不同
④ 其执行过程是刀具由程序起点开始加速移动至最大 速度，然后报纸快速移动，最后减速到达终点， 实现快速点定位。
3. 直线插补指令---G01 1）功能：命令刀具从当前位置以两坐标或三坐标或
三坐标联动方式按指定的F进给速度作任意斜率的 直线运动到达指定的位置。
数控铣床可进行钻孔
PPT文档演模板
2020/11/21
数控铣床可进行钻孔
•§4-1数控铣床编程基础
• 三、数控铣床的基本构成 1. 机械构成：工作台、主轴箱、气动系统、润滑系统、
冷却系统、强电柜等。
PPT文档演模板
•EXIT
数控铣床可进行钻孔
•§4-1数控铣床编程基础
• 四、数控铣床编程特点： ① 在编写程序时可以用绝对值编写，也可用相对值编写 ② 在确定铣削加工顺序是，尽量采用基准重合、先粗后
•§4-2 基本功能指令及编程方法
绝对：G90 G00 X195 Y100； X300 Y50；
增量：G91 G00 X195 Y100；
X105 Y-50；
PPT文档演模板
•EXIT
数控铣床可进行钻孔
•§4-2 基本功能指令及编程方法
注意：
① G00是模态指令，前程序段已设，后程序段可不设 ② G00指令中不需要指定速度，即F指令无效，系统
G02
X Y IJ
•
G18
F
XY
IK
•
G19
G03
XY
JK
•
R
• X，Y，Z 为终点坐标值；
• F 插补进给速度
• 说明：
• A.当机床（车床）只有一个坐标平面时，程序段中的 平面设定指令可省略；
PPT文档演模板
•EXIT
数控铣床可进行钻孔
•§4-2 基本功能指令及编程方法
•B.当机床（铣床）具有三个控制坐标时，则通常在X，Y平 面内加工平面轮廓曲线，开机自动进入G17指令状态，在编 写程序时，也可省略G17； •C.采用R编程：起点与终点夹角≤180 R为正;180<起点与 终点夹角<360 R为负 •D.采用圆弧圆心相对圆弧起点坐标值编程时，I，J， K 为圆弧起点到圆心的连线的矢量在各个方向的分量。
PPT文档演模板
•EXIT
数控铣床可进行钻孔
• • •
PPT文档演模板
•§4-2 基本功能指令及编程方法
2）格式：
G01 X Y Z F ；
A X，Y，Z 终点坐标值；
B F是沿插补方向的进给速度。
• 绝 对 ： N001 G90 G00 X24 Y30；
•
N002 G01 X96 Y70
F100；
PPT文档演模板
•EXIT
数控铣床可进行钻孔
•§4-2 基本功能指令及编程方法
•4. 圆弧插补指令---G02（顺时针）G03（逆时针）
• 1）方向判别：在圆弧插补中，沿垂直于要加工的圆弧 所在平面的坐标轴由正方向向负方向看，刀具相对于工 件的转动方向是顺时针方向为G02，是逆时针方向为G03。
• 2）格式： G17
PPT文档演模板
•EXIT
数控铣床可进行钻孔
•§4-3 刀具补偿功能
•
为便于编程加工以及消除刀具磨损对加工质量的影响，
数控铣削常采用刀具补偿指令。
•刀具补偿有刀具半径补偿和刀具长度补偿。
•E.如果圆弧是一个封闭整圆，只能使用分矢量编程。
PPT文档演模板
•EXIT
数控铣床可进行钻孔
•§4-2 基本功能指令及编程方法
•5.工件坐标系 • 1）G92 （EIA代码为G50）：可设定刀具起刀点在工件 坐 标系中坐标值。 • 说明： • A.G92本身就是工件坐标原点 • B.G92 X Y ； 设定刀具起刀点在工件坐标系中坐 标值 •作 用 ： 设 定 刀 具 起 刀 点 在 工 件 坐 标 系 中 的 坐 标 值 ， 并 把 这个坐标值寄存在数控装置的存储器内作为后续程序段计 算绝对尺寸的参数。 • 例：G92 X250 Z350； • 2）G54—G59设定工件坐标系
• 1) 说明：
•
① G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位
置用最快的速度移动到指 令位置；
•
② 它只实现快速移动，并保证在指定的位置停止，
在移动时对运动轨迹与运动速度并没有严格的精度要求。
• 2）用法： G00 X Y Z ；
•
X，Y，Z为目标点的绝对或增量坐标
PPT文档演模板
•EXIT
数控铣床可进行钻孔
PPT文档演模板
•EXIT
数控铣床可进行钻孔
•§4-2 基本功能指令及编程方法
• 一、常用辅助功能和其他功能
• 1.常用辅助功能指令
•
辅助功能是控制机床“开—关”功能的指令，主要
用于完成加工操作时的辅助工作和状态控制。
•
当机床移动指令和M指令编写在同一程序段时，按
下面两种情况执行：
•
1)同时执行移动指令和M指令，称为前指令码；
•
N003
Y50 ；
X168
•
N004
X24
Y30 ；
• Y0
N005 ；
G00 X0
• 增 量 ： N001 G91 G00 X24 Y30；
•
N002
F100；
G01X72 Y40
•
N003
X72 Y•E-X2IT0 ；
数控铣床可进行钻孔
•§4-2 基本功能指令及编程方法
•注意： • ① GO1指令既可双坐标连动插补运动，又可三坐标连动 插补运动，取决于书空系统的功能，当G01指令后面只有 两个坐标值时，刀具将作平面直线插补，若有三个坐标值 时，将作工件直线插补； • ② 必须含F指令 • ③ G01和F指令均为续效指令。