支吊架制作、安装-
管道支吊安装
管道支吊安装一、支吊架制作1、管道支吊架制作的工艺流程：支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。
2、支吊架的选择：在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图，在管道密集部位如管道井、水泵房、换热站等设置组合性支吊架以节省材料及空间。
所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。
根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。
二、支吊架安装1、支架安装程序如下：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。
2、支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
3、管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置间距大小。
对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行。
4、支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置。
5、临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
三、施工要点1、空调冷热水管穿过墙壁与楼板预留钢制套管。
套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成地面20mm（高出卫生间地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间采用不燃材料填实。
2、管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管，预留套管比软管大3号，并做防火封堵。
3、管道安装坡度按图纸注明要求施工，空调水管道0.003；冷凝水管干管0.003，支管0.01，最高点设放风门，最低点设泄水阀。
4、从干管上接出的支管或与设备连接的管道应设置托架或支架，不得由焊接口或设备来承担。
有热位移的管道，固定支架与滑动支架不得破坏保温层。
5、管道保温前应除锈并清洁表面，然后刷防锈漆两道，空调冷热水供回水管与吊架之间采用与保温管厚度相同的经过防腐处理的木垫块，防止结露和能源流失。
支吊架制作安装技术交底
行加强，加强措施见下图并选用与横担同型号的槽钢。
表1.1 需加加强肋板的横担尺寸表槽钢规格≤[8 [10 [12 [14 ＞[14横担宽度L（m） 1.8 2.0 2.4 2.8 3.020、支吊架的型式严格按照技术交底要求进行预制、安装。
所有形式的支吊架必须先制作一个样品，报项目部验收合格后，方可大量制作。
在施工过程中，如存在异议，施工队长应及时与项目部相关人员沟通、确认，不得私做决定，随意安装。
二、水平横管支吊架安装1、单管横管支架选型及制作形式如下：图2.1单管T型支架图2.2 单管横管支架图图2.3角铁支架根部大样图图2.4 槽钢根部大样图表2.1 单管横管支吊架选型尺寸表尺寸表（mm）公称直径DN ≤65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360表2.2 单管横管支吊架选型材料表序号公称管径DN锚栓支架型钢型钢（横担）圆钢管卡钢板厚度规格数量规格规格规格d 规格1 ≤40保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―不保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―2 50保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―不保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―3 65保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―不保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―4 80保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―不保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―5 100保温M8 4 L50*5 L50*5 10 ―不保温M8 4 L50*5 L50*5 10 ―6 125保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―不保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―7 150保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―不保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―8 200保温M10 4 L63*6 L63*6 12不保温M10 4 L63*6 L63*6 129 250保温M12 4 L75*7 L75*7 16不保温M12 4 L75*7 L75*7 16 ―10 300保温M12 8 [8 [8 16 10不保温M12 8 [8 [8 16 10图2.5 双管横管支架图表2.3 双管横管支吊架选型尺寸表尺寸表（mm）公称直径DN ≤65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L1 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 L2 190 210 240 260 300 350 410 460 520 570 630表2.4 双管横管支吊架选型材料表图2.6 三管横管角钢支架图图2.7 三管横管槽钢支架图图2.8 根部大样图表2.5 三管横管支吊架选型尺寸表尺寸表公称直径DN≤40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L1 100 100 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 L2 150 170 190 210 240 260 300 350 410 460 520 570 630表2.6 三管横管支吊架选型材料表序号公称直径DN型钢（横担）锚栓支架角钢圆钢管卡钢板厚度规格规格数量规格规格d 规格1 ≤50保温L50*5 M10 4 L50*5 8 ―不保温L50*5 M10 4 L50*5 8 ―2 65 保温L50*5 M10 4 L50*5 10 ―图2.9 四管横管角钢支架图图2.10 四管横管槽钢支架图图2.11 根部大样图表2.7 四管横管支吊架选型尺寸表尺寸表公称直径DN≤40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L1 100 100 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 L2 150 170 190 210 240 260 300 350 410 460 520 570 630表2.8 四管横管支吊架选型材料表序号公称直径DN型钢（横担）锚栓支架角钢圆钢管卡钢板厚度规格规格数量规格规格d 规格1 ≤50保温L63*6 M10 4 L63*6 8 ―不保温L63*6 M10 4 L63*6 8 ―2 65保温L63*6 M10 4 L63*6 10 ―不保温L63*6 M10 4 L63*6 10 ―图3.1 管道（木托）支架安装图一图3.2 管道（木托）支架安装图二四、滑动支架形式：DN25～DN100 DN125～DN300图4.1 管道滑动支架大样图图4.2 根部大样图表4.1 管道安装尺寸表管道安装尺寸表公称直径DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 保温管安装 A 180 180 200 200 220 220 240 240 260 300 340 360尺寸（mm） B 70 70 80 80 100 100 120 140 160 180 220 240H 117 121 124 130 158 165 174 187 230 260 287 313支架规格L40*4 L40*4L40*4L50*5L50*5L63*6L63*6L75*7L75*7L75*7[8 [10立柱规格L40*4 L40*4L40*4L50*5L50*5L63*6L63*6L75*7L75*7L75*7[8 [10定位角钢规格L40*4 L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4 L40*4生根型钢规格L40*4 L40*4L40*4L50*5L50*5L63*6L63*6L75*7L75*7L75*710mm钢板10mm钢板图4.3 HD3-a型滑动支架图六、立管管道支吊架安装（型钢选型及生根大样图参见第二节）图6.2 双立管支架图图6.3 三立管支架图图6.4 四立管支架图七、立管穿楼板处支架安装图7.1 立管穿楼板处支架选型示意图图7.2 立管穿楼板处支架安装示意图图7.3 立管穿楼板处支架部件大样图图7.4 三维效果图一（钢板生根详见大样图）图7.5 三维效果图二（钢板生根详见大样图）表7.1 材料明细表公称直径DN ≤100 125 150 200 250 300槽钢①规格[10 [10 [10 [14 [14 [14 长度390 430 450 480 550 580 件数 2 2 2 2 2 2槽钢②规格[10 [10 [10 [14 [14 [14 长度114 140 165 219 273 325 件数 2 2 2 2 2 2钢板③规格―――100*60*6 100*60*6 100*60*6件数――― 4 4 4 钢板④规格―――124*50*6 124*50*6 124*50*6件数――― 4 4 4 螺栓规格M10 M12 M12 M12 M16 M16个数 4 4 4 4 4 4 螺母规格M10 M12 M12 M12 M16 M16个数 4 4 4 4 4 4 垫圈规格10.5 12.5 12.5 12.5 16.5 16.5个数 4 4 4 4 4 4表7.2 尺寸表序号DN D D1 A B d L L1 a Ф图8.1 倾斜楼板面下管道支吊架安装图一图8.2 倾斜楼板面下管道支吊架安装图二九、风管吊架做法分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理（项目总工）对技术交底进行审核，再由项目总工程师负责批准。
支吊架制作安装工艺标准
支吊架制作安装工艺标准 The following text is amended on 12 November 2020.支（吊）架制作安装工艺标准一、一般规定支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求；1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；1.1.4 埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。
管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。
1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。
厚度不应小于接触型钢面的宽度。
二、施工准备管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。
支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。
主要包括：2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。
切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。
2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。
2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。
综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。
支吊架制作安装作业指导书
支吊架制作安装作业指导书1.目的与适用范围本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。
适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装，但不适用于阻尼器的安装。
本作业指导书替代原三级文件《管道支吊架的制作、安装作业指导书》。
2.编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》DL5031-94《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.工作内容及操作流程根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下：4.操作程序及技术要求4.1 先决条件检查4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有效版本。
4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。
4.2 支、吊架预制4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。
4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。
4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。
4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。
4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。
4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。
5.支吊架制作安装工艺标准
工艺标准图名称 支吊架制作安装工艺标准编号 JWA-JDGG-005 标准参考图标准要求①支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。
螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
②支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
③支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的 2.5倍。
④管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。
⑤槽钢吊架下料采用45°角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90°。
⑥槽钢吊架45°角满焊焊接，焊缝饱满平直。
⑦采用煨弯，光滑无毛刺。
①② ③④⑤⑥⑦⑫明装立管单个支架高度以1.5~1.8米为宜。
多个支架设置位置综合考虑确定。
⑬所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
立管抱箍应固定牢固，尽量采用专用扁铁抱箍，增加接触摩擦力。
⑬-1潮湿环境、明装部位的排水PVC 管吊架外部套PVC 塑料管。
多个吊架应该在一条直线上。
支架间距以最小管径管道间距为准。
⑭在水流冲击力大的排水立管底部45°和90°短管部位设置顶托式支架。
⑫⑬⑬-1⑭⑮末端喷头必须设置支吊架，与喷头之间的距离为400mm 。
⑯喷头竖向支管高度大于1000mm ，应设置横向固定支架。
○17喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，梯形支架角度为15°。
○17-1末端支架与喷头之间的距离为400mm 。
○18风管下喷头应吊架采取管道延长至风管另外一端的方式设置。
⑮⑯1718○19卡箍连接管道两端离卡箍350mm 应对称设置吊架。
○20管道拐弯、分支、首末端，以及超过一定长度应根据情况设置固定式或者防晃式支架。
风管长度超过20米，空调水管超过30米，柔性铸铁排水管超过12米均应设置固定式或防止晃式支吊架。
○21多根管道共用支架时，为节省空间以及避免管道排布定位不正确采用气割开孔问题，可采用槽钢双拼的方式。
槽钢与槽钢断开连续焊固定，焊接缝间距15cm,焊缝10cm ，中间留缝，便于管卡穿过。
支吊架制作安装及套管制作与安装施工方案
支吊架制作安装及套管制作与安装施工方案1.1合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，尽量利用定尺型钢，做到物尽其用。
1.2下料尺寸由班组长按技术要求及技术交底严格把关，最大限度降低废品率。
1.3用专业切割机下料，不得用气焊切割。
除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除作焊渣。
1.4所有支吊架均涂刷防锈漆两道，面漆一道。
1.5支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规范操作，保证打孔正确，做到牢固可靠。
1.6支吊架安装时须根据给定的标高线拉线定位，准确安装（尤其是有坡度要求的管道）。
支吊架横担水平度在0.1mm 以内，高度偏差不超过1mm。
1.7管道安装时，须及时进行支、吊架的固定和调整工作。
支、吊架的位置要正确。
支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，须考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。
1.8固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿装置预拉伸前固定。
1.9管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
1.10支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊纹等缺陷。
1.11管道安装时不宜使用临时支、吊架、如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。
套管制作与安装1.1室内管道凡穿过楼板、墙体基础等处必须设置套管。
1.2管道穿过地下室或地下建筑物外墙处的套管，应采用防水套管。
一般可用刚性防水套管，有严格防水要求时或有震动之处应选用柔性防水套管。
1.3管道穿过砼墙，隔墙和楼板处面套管，采用钢套管。
1.4钢性防水套管和柔性防水套管，制作应按标准图规格尺寸，其焊接按相应的施工工艺执行。
1.5钢套管制作：套管管径应比穿墙板的干管，立管管径大于1-2号。
1.6套管长度：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）；1.7套管两端平行，打掉毛刺，管身应除锈，管内外应防腐。
机电安装常用支吊架的制作安装
机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。
因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。
一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。
4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。
人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。
二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。
宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。
推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。
成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。
三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。
横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。
吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。
“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。
1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。
木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。
排水工程支吊架制作安装
排水工程支吊架制作安装
(2 )管道支吊架形式
支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡，管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架，几种主要支架形式见下表。
序号支架形式示意图
管道吊架
(3)管道支吊架的设置间距
①钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定:
②金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个。
管卡安装高度距地面应为1.5〜1.8m , 2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
③金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m , 立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
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表C2-1
技术交底记录
支吊架制作具体要求如下：
3．1管道支吊架间距要求：
3.1.1钢管（含镀锌钢管、螺旋钢管）管道支架最大间距如下表
钢管管道支架最大间距表
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架间距单位：米
保温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
3.1.2薄壁不锈钢管道支架最大间距如下表
薄壁不锈钢管道支架最大间距表
公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架间距单位：米水平管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 立管 1.2 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
3.1.3塑料管及复合管管道支架的最大间距如下表
塑料管及复合管管道支架最大间距表
公称外径16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160
支吊架间距单位：米横管0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.0 1.2 1.35 1.55 1.7 1.9 立管0.7 0.8 0.85 0.98 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8
②混凝土墙双管滑动支架参照宁02N4图集109页（保温、不保温）；双管固定支架参照宁02N4图集
111页。
管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。
如下图：
③混凝土墙单排（三管）、双排（六管）参照宁02N4图集112页。
见下图：
④混凝土墙单排（四管）、双排（八管）参照宁02N4图集113页。
如下图：
⑤混凝土墙单排（五管）、双排（十管）参照宁02N4图集114页。
如下图：
⑥立管穿楼板固定支架参照宁02N4图集117页。
管道公称直径小于100参照DN100管道制作、安装。
泵房内支架采用弹性支架，参照宁02N4图集25、26页。
⑦滑动支架管卡采用HD2-b（角钢支架）、HD2-c（槽钢支架，U型卡穿透一侧槽钢水平面），参照宁02N4
图集156、157页；固定支架管卡采用CD2-a型固定支座，参照宁02N4图集161页。
如下：
3.2.2 该选型表以外的其他支架选型参照宁02N4相关图集。
3.2.3 单管横管支架选型图集如下图：
单管选型如下：
①单管DN≤80的给排水、消防管道，采用T字形固定支架的形式；
②单管DN＞80的排水铸铁管道，采用槽钢根部、扁钢吊卡加龙门架固定支架的形式；单管DN＞80
的给水管道，采用龙门架支架的形式；
③单管DN＞80的消防管道采用龙门架支架的形式；
吊架示意图防晃支架示意图
吊架根部大样图（通丝穿槽钢位置进行条状开孔，非圆孔）吊卡大样图（02N4第23页）如下：
吊架根部材料表
公称管径DN
吊杆膨胀螺栓槽钢
直径d 孔径φ1 规格nd*L 孔径φ1 规格长度L a
≤DN50 8 10 M10*85 12 [10 30
65 8 10 M10*85 12 [10 30
80 10 12 M10*85 12 [10 30
⑦多专业综合支吊架（除消防外水系统）布置以我方图纸为准。
型钢朝向示意图（所有前文给出图示的支吊架立面图均视为支吊架反面）：⑥弯头、三通、阀组等特殊部位支吊架增设情况：
5 绿色施工要求；
①工完场清，及时清理现场的废管头、油漆桶等杂物，施工机具全部收存仓库。
②避免长明灯、长流水，节约水电。
6 成品保护；
①所有进场后的型钢必须用软物进行覆盖，避免其他物体磕碰导致镀锌层破坏；
②制作完毕之后的型钢必须分类放置、不可堆积于一块造成楼板集中荷载过大，保证现场取用方便，避。